脫硫吸收塔循環(huán)泵作業(yè)指導書

1、脫硫吸收塔循環(huán)泵作業(yè)指導書 1范圍 本作業(yè)指導書規(guī)定了蘭州西固熱電有限責任公司脫硫汲取塔漿液循環(huán)泵檢修工作涉及的技術資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場預備及工具、工序及質(zhì)量標準和檢修記錄等相關的技術標準。 本指導書適用于蘭州西固熱電有限責任公司2號機組脫硫汲取塔漿液循環(huán)泵檢修工作。檢修地點在2號機組脫硫汲取塔漿液循環(huán)泵房內(nèi),檢修的項目為脫硫汲取塔漿液循環(huán)泵a級檢修,以及對發(fā)覺的問題進行處理。 2本指導書涉及的文件、技術資料和圖紙 下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后全部的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范,然而,鼓舞依據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使

2、用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)范。 2.1汲取塔循環(huán)泵的檢修規(guī)程及標準 2.2汲取塔循環(huán)泵的使用說明書 2.3汲取塔循環(huán)泵的安裝說明書及圖紙 3安全措施 3.1嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程 3.2相關電源已切電或已拆除。 3.3相關系統(tǒng)停運,循泵有效隔離。 3.4清點全部專用工具齊全,檢查認真,試驗合格。 3.5汲取塔循泵檢修時嚴禁損傷設備及其部件。 3.6現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序,增壓風機拆下的零部件必需妥當保管好并作好記號以便回裝。 3.7所帶的常用工具、量具應專心清點,絕不許遺棄在設備內(nèi)。 3.8起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。 3.9當天

3、檢修任務結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。 3.10 參與檢修的人員必需熟識本作業(yè)指導書,并能熟記熟背本書的檢修項目,工藝質(zhì)量標準等。 3.11 參與本檢修項目的人員必需安全持證上崗,并熟記本作業(yè)指導書的安全技術措施。 3.12 開工前全部工作人員必需參與“六規(guī)”的講解與風險分析會,對各檢修參與人員進行組內(nèi)分工,并且進行安全、技術交底。 4備品備件預備 序號 名稱 型號規(guī)格(圖號) 單位 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 備注 1. 葉輪 600dt-a82 件 1 石家莊工業(yè)泵廠 2. 軸 600dt-a8245# 件 1 石家莊工業(yè)泵廠 3. 機械密封 600dt-a82 個 1 石家莊工業(yè)泵廠 4. 軸

4、承 nu232ec3 套 2 skf 5. 軸承 qj328n2 套 1 skf 6. 耐磨板 600dt-a82 個 1 石家莊工業(yè)泵廠 7. 后泵蓋 600dt-a82 個 1 石家莊工業(yè)泵廠 8. 前泵蓋 600dt-a82 個 1 石家莊工業(yè)泵廠 9. 泵體 600dt-a82 個 石家莊工業(yè)泵廠 10. 5現(xiàn)場預備及工具 5.1現(xiàn)場預備 一、材料類 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 洗油 公斤 2 黃油 公斤 3 螺栓松動劑 瓶 4 密封膠 瓶 5 破布 公斤 6 砂布 張 7 膠皮 公斤 8 塑料布 米 9 硅酸鋁繩 公斤 二、工具類 1 游標卡尺 件 2 外徑千分尺 把 3

5、 塞尺 把 4 百分表 套 5 磁力百分表架 臺 6 扳手 把 7 銅棒 個 8 安全圍欄 個 9 安全標志牌 個 5.2工作預備 ¨工器具已預備完畢,材料、備品已落實。 ¨檢修地面已經(jīng)鋪設防護膠皮,并設圍欄,場地已經(jīng)完善隔離。 ¨作業(yè)指導書已組織學習,工作組成員熟識本作業(yè)指導書內(nèi)容。 質(zhì)檢點(w1) 是否完成 記錄員/日期 工作負責人/日期 點檢員/日期 5.3辦理相關工作票 ¨已辦理工作票及開工手續(xù),系統(tǒng)停運。 ¨動火工作票辦理完畢。 ¨各項安全措施已做。 ¨檢查驗證工作票。 ¨全部工作人員參與“六規(guī)”的講解與

6、風險分析會,檢修人員進行技術交底,并明確分工。 ¨工作人員的著裝應符合安規(guī)要求,衣物中不準攜帶與工作無關的零星物件,帶入的工具應做好記錄,工作完須檢查工具與記錄是否相符。 ¨“六規(guī)”生產(chǎn)作業(yè)流程已嚴格執(zhí)行。 停工待檢點(h1) 是否執(zhí)行 工作負責人/ 檢修專責/ 運行專責/ 點檢員/ 安檢員/ 5.3.1檢修工序及質(zhì)量標準 質(zhì)檢點(w2) 是否完成 記錄員/日期 工作負責人/日期 點檢員/日期 5.4泵解體前工作 ¨切斷電源,關閉泵吸入口、排出口閥門和輔助管閥門 ¨排凈泵內(nèi)液體 ¨拆除減速機與電機之間的聯(lián)軸器 ¨將電動機與泵分別 &#

7、168;拆掉輔助管線及儀表;拆除吸入口管道連接螺母螺栓 ¨拆除聯(lián)軸器上半部和下半部分保護罩 ¨拆除聯(lián)軸器中間短節(jié) ¨將減速機與泵分別 ¨鎖定機械密封的軸向位置 ¨拆除恒位油杯,包括其管路和放油管路 停工待檢點(h2) 是否執(zhí)行 工作負責人/日期 檢修專責/日期 運行專責/日期 點檢員/日期 安檢員/日期 6.2 泵解體檢修前泵蓋、耐磨板的拆卸(前拉式拆卸) ¨把前泵蓋法蘭上的吊環(huán)螺釘緊固并掛吊在起重機械上 ¨用扳手松開與泵體之間的聯(lián)接螺柱,借助于起頂螺釘將前泵蓋頂出,留意要使前泵蓋與耐磨板一起從泵體上脫離。 ¨耐磨

8、板磨損超過原厚度的23應更換 ¨葉輪的拆卸 ¨拆卸葉輪之前,先依次拆卸葉輪封蓋螺栓、葉輪封蓋、軸帽墊螺栓、軸帽墊 ¨借助于葉輪安裝和拆卸設備,利用葉輪上的拆卸螺紋孔對葉輪進行拆卸。 ¨葉輪磨損嚴重應更換。 ¨機械密封的拆卸 ¨拆卸之前先要在套筒凸槽中安裝起定位夾。 ¨用安裝測規(guī)或者定距片檢查機械密封的軸向間隙,用六角型凹頭螺釘拆卸拼合夾緊環(huán),拆除六角型螺母,用頂起螺絲拆除整個機械密封。 ¨泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸。 ¨用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置 ¨松開托架與支架之間的螺栓,松開托架與泵體之間

9、的螺柱 ¨用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件從泵體上頂出,把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空曠地帶。 ¨留意不得將支架連同拆卸。 ¨后拉式拆卸 ¨泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸 ¨用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置,松開托架與支架之間的螺栓,松開托架與泵體之間的螺柱,用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件(包括葉輪)從泵體上頂出 ¨把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空曠地帶。留意不得將支架連同拆卸。 ¨葉輪與機封的拆卸方式與上面一樣 ¨后泵蓋的拆卸 ¨將吊環(huán)螺釘安裝在后泵蓋上預留的螺紋孔內(nèi),用吊環(huán)螺釘把后泵蓋吊掛在起重裝置上,松

10、開托架與后泵蓋之間的聯(lián)接螺柱,用起頂螺釘將后泵蓋與托架分別。 ¨托架的拆卸 ¨松開托架與軸承箱之間的徑向鎖緊螺栓 ¨松開后軸承端調(diào)整桿上的螺母,用扳手反擰夾在托架與軸承箱之間的調(diào)整桿螺母將托架與軸承箱分別。假如拆卸困難,可通過托架上的注油孔用高壓油腔往里注油脂。 ¨軸承組件的拆卸 ¨拆除前軸承壓蓋,拆除后軸承壓蓋 ¨拆除鎖緊圓螺母及止動墊圈,將軸從軸承箱中朝后軸承端退出。 質(zhì)檢點(w3) 是否完成 記錄員/日期 工作負責人/日期 點檢員/日期 6.3 軸承箱、葉輪、軸、軸承、后泵蓋、耐磨板檢查清理 ¨全部部件用清洗劑徹底清洗

11、潔凈。 ¨檢查葉輪是否有沖蝕現(xiàn)象,特殊是葉片的端部和中前部。若有沖蝕溝槽,則更換葉輪,測量葉輪晃度。 ¨后泵蓋是否有沖蝕現(xiàn)象若有沖蝕溝槽或磨損嚴重則更換 ¨檢查軸表面的光滑度和彎曲度狀況,不符合要求的則賜予處理或更換。 ¨檢查耐磨板磨損和損壞,若有沖蝕溝槽或磨損嚴重則更換。 ¨軸承箱用清洗劑或汽油清洗,有污垢和鐵銹雜物要用鏟刀清除潔凈。 ¨清理檢查軸承滾道、滾珠內(nèi)外圈、無麻點、無銹斑、脫皮、剝落、腐蝕等缺陷 ¨測量軸承與軸緊力。 ¨檢查入口段、出口膨脹節(jié)段是否有裂紋、砂眼及局部產(chǎn)生凸凹不平。 ¨泵殼各結(jié)合

12、面平正無縱向紋路及橡膠脫落。 ¨檢查機械密封面磨損狀況,磨損量超過1mm時換更換。 質(zhì)檢點(w4) 是否完成 記錄員/日期 工作負責人/日期 點檢員/日期 6.4 泵減速機解體檢修 ¨拆卸減速機與電機之間聯(lián)軸器螺栓 ¨放凈減速機內(nèi)潤滑油。 ¨拆卸減速機上蓋檢查并刮凈上下蓋結(jié)合面。并用砂紙清理潔凈。 ¨徹底清洗減速箱內(nèi)部.對冷卻水管做0.5mpa水壓試驗。 ¨測量記錄軸承各部原始間隙。 ¨檢查軸承滾珠。彈架、內(nèi)外套無麻點、裂紋、起皮現(xiàn)象。 ¨逐個檢查輪齒完好狀況。 質(zhì)檢點(w5) 是否完成 記錄員/日期 工作負責人/

13、日期 點檢員/日期 6.5 泵的組裝 ¨將軸承加熱至80-100,把軸承裝在軸上。 ¨將組裝好的泵軸裝入軸承箱中;把軸承箱固定在托架底座上。 ¨將軸承壓蓋中換上新油封,把壓蓋涂上密封膠后裝在軸承托架上。 ¨將機械密封裝密封箱體中。把密封箱體裝在框架板上。 ¨將機械密封連同軸套裝好,然后穿在軸上,并用密封壓蓋固定之。 ¨裝入框架板襯套?？蚣馨逡r套裝入到蓋板時,需要較大的力,在蓋板襯墊與蓋板接觸的部分涂上工業(yè)用潤滑臘后裝入。 ¨把葉輪鍵及葉輪裝在泵軸上;擰緊葉輪螺母。 ¨將泵蓋板裝在框架板上,用鎖定螺栓緊固。 

14、8;將鍵及聯(lián)軸器裝在軸上,擰緊鎖緊螺母。 ¨將軸承箱內(nèi)加入潤滑油。 ¨用手盤動轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否敏捷。 ¨測量軸的竄動間隙。 ¨將電機聯(lián)軸器裝到電機上。 質(zhì)檢點(w5) 是否完成 記錄員/日期 工作負責人/日期 點檢員/日期 6.6 泵中心找正 ¨如電機需加或減墊子,可采取此公式計算:w=l×/d。 ¨注:w為偏差值;l為電機前或后地腳螺絲至聯(lián)軸器中心距;為聯(lián)軸器張口;d為聯(lián)軸器直徑; ¨找中心時,電機及風機側(cè)聯(lián)軸器測量的數(shù)值,作為參考數(shù)值,打算電機左右移動。 ¨中心找好后,緊固電機地腳螺絲后,再測量一次

15、,徑向及軸向偏差0.05mm。 ¨符合標準后,開始裝上聯(lián)軸器螺絲及防護罩。 ¨裝上聯(lián)軸器螺栓。 ¨裝上聯(lián)軸器防護罩。 停工待檢點(h3) 是否執(zhí)行 工作負責人/日期 檢修專責/日期 運行專責/日期 點檢員/日期 安檢員/日期 6.7 現(xiàn)場清理 ¨整理工具、更換下的備件和材料。 ¨標牌指示正確齊全。 ¨清理檢修現(xiàn)場,做好現(xiàn)場衛(wèi)生。 質(zhì)檢點(w6) 是否完成 記錄員/日期 工作負責人/日期 點檢員/日期 6.8 工作終結(jié) ¨恢復保溫,拆除腳手架。 ¨撤出全部檢修人員,清點人員和工具,辦理工作票終結(jié)手續(xù)。 質(zhì)檢點(w7)

16、 是否完成 記錄員/日期 工作負責人/日期 點檢員/日期 6.9 分步試運 ¨檢修工作全部結(jié)束,可以試運行(按泵啟動程序進行) 工作負責人:質(zhì)檢員: ¨設備及附屬系統(tǒng)符合運行條件 運行值班員:再鑒定負責人: ¨設備試運參數(shù): 6.1修前記錄 7.1.1 7.2.2 7.2 修后記錄 7.2.1 7.2.2 7.3 發(fā)覺的問題: 7試驗報告 7.1備品備件檢驗記錄 序號 產(chǎn)品名稱規(guī)格 檢驗內(nèi)容 檢查記錄 檢查人/日期 檢查結(jié)果 合格 不合格 7.2更換備品備件記錄 序號 備件名稱 備件圖號 更換數(shù)量 更換原因 8試運記錄 試運日期:年月 日環(huán)境溫度: 試運啟始時間:

17、 試運終止時間: 設備 名稱 點檢項目 標準 記錄時間 漿液循環(huán)泵 承力側(cè)振動 小于0.10mm - 推力側(cè)振動 小于0.10mm - 軸承溫度 承力 小于70 推力 冷卻水 暢通 試運結(jié)果: 9不符合項通知單 不符合項事實陳述: 檢修負責人(簽字): 檢修單位負責人(簽字): 日期:年 月日 日期: 年 月 日 糾正、預防措施: 返工 返修 讓步接受 報廢 設備部點檢員(簽字): 日期: 年 月 日 糾正、預防措施意見: 同意 不同意 設備部部長(簽字): 日期:年 月 日 糾正、預防措施完成狀況: 檢修負責人(簽字):日期:年 月 日 糾正和預防措施驗證意見: 監(jiān)理(簽字): 日期:年 月

18、 日 糾正和預防措施驗證意見: 設備部點檢(簽字): 日期: 年 月 日 10完工報告單 項目名稱 檢驗級別 級 工作負責人 檢修單位 一、計劃檢修時間年月日時 至 年月日 時 實際檢修時間年月日時 至 年月日 時 二、檢修中進行的主要工作 三、檢修中發(fā)覺并消退的主要缺陷 四、尚未消退的缺陷及未消缺的原因 五、技術記錄狀況 六、設備變更或改進狀況,異動報告和圖紙修改狀況 七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行狀況 本項目設置h點個,w點個;檢驗合格的h點個,w點個; 八、設備和人身安全狀況 九、主要備品配件、材料消耗記錄 名稱 規(guī)格型號 實耗量 備注 十、檢查與檢驗意見 檢修 工作負責人 合格不合格 簽名:日期: 檢修單位 合格不合格 簽名:日期: 監(jiān)理 監(jiān)理負責人 合格 不合格 簽名: 日期: 監(jiān)理主管 合格 不合格 簽名:日期: 業(yè)主 點檢員 合格 不合格 簽名: 日期: 專業(yè)主管 合格 不合格 簽名: 日期: 11質(zhì)量簽證單 序號 工作內(nèi)容 工作負責人自檢 檢修單位驗證 監(jiān)理驗證 點檢員驗證 驗證點 簽字 日期 驗證點 簽字 日期 驗證點 簽字 日期 驗證點 簽字 日期 1. 工作預備 w1 w1 w1 w1 2. 驗證工作票 h1 h1 h1 h1 3. 漿液循環(huán)泵解體檢查 w2 w2