鍛坯加熱司爐工安全操作規(guī)程

1、鍛坯加熱司爐工安全操作規(guī)程1、檢查爐門升降機構(gòu)及配置是否完好牢靠，輸送坯料、燃料及空氣機械或管道是否缺損，如有機械失靈及漏油、漏氣應(yīng)準時修好再用。 2、用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其他無關(guān)物件，對面不能有人。 3、使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要留意身后是否有人，不可順手亂扔。裝爐、出爐操作不可過錳，以防砸傷人。 4、加熱爐四周禁止堆放易燃易爆物品。 5、留意室內(nèi)外通風(fēng)，開爐時應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子四周要經(jīng)常清理，保持暢通。 6、為了進行爐內(nèi)操作(裝爐、出爐翻動坯料等)及觀看爐內(nèi)狀況需打開爐門，在開啟爐門前應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門，戴好防護眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定距離，以防

2、火焰噴出傷人。 7、爐膛內(nèi)溫度過高，余氣未排解完畢，不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并在電閘、氣閥處掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。 8、使用煤爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程： a、檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐箅是否復(fù)位； b、點火前先打開煙道，檢查鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風(fēng)，應(yīng)打開風(fēng)門)； c、裝坯料時，不得將坯料直接扔人爐底，應(yīng)將坯料放在爐臺上，再推人爐膛； d、大料裝爐、出爐應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門； e、工作完畢，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門和進行清掃。 9、使用重油爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程： a、油管、風(fēng)管及加熱管有裂縫或泄漏現(xiàn)

3、象時，應(yīng)修好再開爐； b、燃油凍結(jié)時，切不可用明火加溫，只準用蒸氣或帶隔套的電熱來進行解凍； c、打開煙道閘門及爐門后，再進行點火，先用火引燃點火棒(用油棉紗或破布扎成)，小開油門、風(fēng)門，待油燃燒后再漸漸加大油門，調(diào)整到充分燃燒為止； d、點火時爐門正面嚴禁站人，嚴禁對準噴火口探望； e、發(fā)覺油渣堵住噴嘴安裝口，需要疏通時，應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉，才允許進行； f、工作完畢應(yīng)先關(guān)油門，后關(guān)風(fēng)門，放下煙道閘門和爐門，清理工作現(xiàn)場。 10、使用工業(yè)煤氣爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程： a、檢查全部燒嘴上煤氣閥是否關(guān)嚴，若有漏氣，必需修復(fù)方可使用； b、打開爐門及煙道閘門，再打開燒嘴上的空氣閥和開動鼓風(fēng)

4、機，排解爐內(nèi)積蓄煤氣； c、關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開狀態(tài))，再將點火棒引燃，插入點火孔，然后緩慢地開煤氣閥，點燃燒嘴后，再調(diào)整空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點燃燒嘴時，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥，重新按以上程序作第二次點燃； d、點燃時，應(yīng)由上而下，由里而外逐個順序點燃和調(diào)整燒嘴，不允許全部燒嘴同時開啟點燃； e、關(guān)閉爐門，調(diào)整煙道閘門，使爐內(nèi)略成正壓； f、使用煤氣爐，應(yīng)先關(guān)閉各個燒嘴空氣閥，再關(guān)煤氣閥，然后關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風(fēng)機，關(guān)閉爐門和煙道閘門； g、當停電或鼓風(fēng)機出故障以及煤氣壓力跳動過大時，須馬上關(guān)閉煤氣閥，停爐進行處理； h、檢查漏氣禁止采取用火燃的方法，嚴重漏氣時，

5、應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報告，并馬上打開門窗通風(fēng)，嚴禁火種； i、煤氣管道修理應(yīng)由管道工進行，并按管道工安全技術(shù)操作規(guī)程進行。 11、使用電爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程： a、經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好； b、料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準使用； c、裝爐、出爐嚴防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶； d、嚴禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送人爐內(nèi)； e、發(fā)覺熱電偶或掌握儀表工作不正常，須找電氣人員檢修或調(diào)整； f、工作完畢關(guān)閉爐門，斷開電源，不準用吹風(fēng)的方法來降低爐溫。 篇2：司爐工操作規(guī)程 一、烘煮爐前的檢查 1、在烘煮爐前，鍋爐的壓力表和安全閥必需經(jīng)勞動和計量部門檢驗合格，必需具體檢查

6、鍋 爐的各部零件，鏈條爐排，冷態(tài)試車12小時以上，且達到下列要求： (1)爐排片無拱起或走偏現(xiàn)象； (2)兩側(cè)主動爐排與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm； (3)主動爐排片與鏈輪的嚙合良好； (4)鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)扳的距離在主動軸處應(yīng)保持相等，檢查爐片轉(zhuǎn)動，無卡阻現(xiàn)象。 2、檢查是否有斷裂的爐排片，爐排軸有否嚴重彎曲。 3、點火門開啟敏捷，煤閘門停、升、降便利，上蓋板應(yīng)嚴密復(fù)蓋好。 4、爐排風(fēng)道調(diào)整門和煙氣調(diào)整門開關(guān)應(yīng)敏捷。 5、老鷹鐵活動簡單并與爐排接觸處無卡住現(xiàn)象。 6、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備及除塵器等試運轉(zhuǎn)要正常。 7、人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。 8、爐墻是否正

7、常，前后煙箱是否嚴密。 9、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完好暢通。 10、全部軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)布滿潤滑油。 二、煮爐及操作 11、鍋爐在制造安裝，修理時，因有鐵銹、油污粘附在受熱面，在使用前都必需用煮爐的方法把鐵銹油污清除掉。 12、煮爐時按規(guī)定加配藥物。 13、煮爐時間要保證，要按時間順序和壓力大小依次進行，直至爐水冷卻到低于70即可排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗潔凈。 14、鍋爐升火前應(yīng)進行全面檢查，而后進行給水工作，未進水前必需關(guān)閉排污伐，開啟一只安全伐，進行排氣工作。 15、給水至水位表最低水位量，停止給水觀看水位是否有下降。 16、試開排污閥，檢查是否堵塞。 17、開后點火門，在爐

8、排前端放置木柴等燃料引燃，此時應(yīng)開大引風(fēng)機煙氣調(diào)整門增加自然通風(fēng)，引燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)整門，間斷地開啟引風(fēng)機，待引燃物燃旺后，開始手工加煤，并開鼓風(fēng)機，當煤層燃燒旺盛后，可關(guān)閉點火門，從煤斗加煤，間斷開動爐排，待前拱燒熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)整鼓引風(fēng)量，使燃燒趨正常。 18、嚴格掌握升火速度，第一次升火從冷爐到氣壓正常以45小時為宜，以后冷爐升火不短于2小時，熱爐不短于1小時。 19、當開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時應(yīng)關(guān)閉，并沖洗水位表和壓力表彎管。隨著壓力的漸漸升高，應(yīng)留意鍋爐各部件有無特別異?，F(xiàn)象，如有應(yīng)馬上停爐排解故障。 三、供汽 20、當鍋爐內(nèi)的氣壓接近工作壓力，預(yù)備向外供汽時，供汽前

9、鍋爐內(nèi)的水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，當鍋內(nèi)水位低于最低水位時，應(yīng)準時給水。給水時應(yīng)先開泵后開閥，停止時先關(guān)閥后停泵。 四、排污 21、排污應(yīng)在低負荷，高水位進行，在排污時應(yīng)親密留意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位2050mm范圍為宜。 22、排污時首先開慢開閥，慢開閥全開后，再微開快開閥以便預(yù)熱管路，待管道預(yù)熱后再緩緩開大，排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。 五、停爐（正常狀況） 23、停止供給燃料。 24、向爐內(nèi)進水，使水位稍高于正常水位線。 25、停止鼓風(fēng)機和引風(fēng)機。 26、從火室（或爐膛）內(nèi)扒出未燃盡的剩余燃料。 27、牢靠地關(guān)閉并列運行鍋爐的蒸汽母管，給水母管，排污管上與停

10、用鍋爐之間的閥門。 28、當鍋爐壓力降到零后，使其漸漸冷卻，待爐水溫度降到70以下時，方可將爐水全部放盡并應(yīng)馬上進行刷洗工作。 29、鍋爐需要長期停爐時，應(yīng)牢靠隔絕與并列運行的相邊的一切管道，鍋爐內(nèi)外必需徹底清理，與煙氣接觸部分的各部應(yīng)涂防腐劑，內(nèi)部爐墻及煙道應(yīng)避免潮濕，關(guān)閉人孔、手孔以及用木塞堵住其它孔口，防止?jié)窨諝馇秩霠t內(nèi)。 30、鍋爐運行時遇有嚴重缺水，漏水，爆管、鍋爐變形以及安全附件和給水設(shè)備失靈等狀況，應(yīng)緊急停爐。 31、當發(fā)生嚴重缺水時，嚴禁向爐內(nèi)盲目進水。應(yīng)關(guān)閉總汽門，也可以打開安全閥，以避免鍋爐內(nèi)壓力突然變化。 篇3：司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程 1工作前必需檢查鍋爐各部位和三大安全

11、附件（安全閥、壓力表、水位表）及消煙除塵實施，確認完好方可操作。 2鍋爐正常運行時，應(yīng)連續(xù)供水，水位應(yīng)保持在1/2水位計處，不準燒低水位或滿水。 3鍋爐經(jīng)“叫水”確認水位下降或滿水時，應(yīng)采取措施處理。經(jīng)“叫水”仍不見水位恢復(fù)，應(yīng)停止上水，并采取緊急停爐，找出原因。 4每班應(yīng)沖洗水位表，不得少于2次，同時檢查兩只水位表顯示水位是否全都。如發(fā)生其中一只失靈，要馬上修復(fù)，如兩只同時壞時，應(yīng)馬上停爐檢修。 5司爐人員應(yīng)每兩周試驗安全閥門排汽一次，以檢查和確保安全閥靈敏牢靠。安全閥失靈鍋爐不準運行。 6在鍋爐運行穩(wěn)定及低負荷時，應(yīng)按規(guī)定每班打開排污閥排污一次，排污時應(yīng)戴手套。 7鍋爐在運行時，壓力要掌握

12、在額定范圍內(nèi)。如發(fā)覺兩只表壓力誤差超過01mpa時，應(yīng)找出失靈的表，并馬上更換。 8鍋爐在運行中，嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、管道等部位敲擊和修理受壓元件，以防汽水噴出傷人。 9鍋爐并汽汽門事件，生產(chǎn)鍋爐15分鐘，取暖鍋爐30分鐘開完。開完汽門時，應(yīng)留出汽門總量的非常之一。 10開汽門時，身體應(yīng)站在汽門芯子的側(cè)面，開動時要緩慢進行。 11貯氣罐和送氣管道在送汽前應(yīng)先放水，待發(fā)覺蒸汽時、再關(guān)上放水閥，以免汽水沖擊造成事故。 12設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，禁止在危急處做擦抹、清掃或修理工作。 13到爐上檢查工作時，必需從階梯、走臺上下，禁止跨越或攀登，防止摔傷。 14燃煤鍋爐在加煤時，不準將爆炸物投入到爐內(nèi)。

13、 篇4：y市建筑工程施工安全操作規(guī)程(司爐工) 1.鍋爐司爐必需經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。 2.作業(yè)時必需佩戴防護用品。嚴禁擅離工作崗位，接班人員未到位前不得離崗。嚴禁酒后作業(yè)。 3.安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)鍋爐運行期間必需按規(guī)程要求調(diào)試定壓。 (2)鍋爐運行期間必需每月進行一次升壓試驗，安全閥必需靈敏有效。 (3)必需每周進行一次手動試驗。 4.壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)鍋爐運行前，將鍋爐工作壓力值用紅線標注在壓力表的盤面上。嚴禁標注在玻璃表面。鍋爐運行中應(yīng)隨時觀看壓力表，壓力表的指針不得超過盤面上的紅線。如安全閥在排氣而壓力表尚未達到工作壓力時應(yīng)馬上

14、查明原因，進行處理。 (2)鍋爐運行時，每班必需沖洗一次壓力表連通管，保證連通管暢通，并做回零試驗，確保壓力表靈敏有效。 (3)鍋爐運行中發(fā)覺鍋爐本體兩閥壓力表指示值相差0.05mpa時，應(yīng)馬上查明原因，采取措施。 5.水位計應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)鍋爐運行前，必需標明最高和最低水位線。 (2)鍋爐運行時，必需嚴密觀看水位計的水面，應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線之間并有稍微變動，如水位計中的水面呆滯不動時應(yīng)馬上查明原因，采取措施。 (3)鍋爐運行時，水位計不得有泄漏現(xiàn)象，每班必需沖洗水位計連通管，保持連通管暢通。 6.鍋爐自動報警裝置在運行中發(fā)覺報警信號時，應(yīng)馬上進行處理。 7.鍋爐運行中啟閉閥門時，嚴禁身體正對著閥門操作。 8.鍋爐如使用提升式上煤裝置，在作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩及連接，確認完好牢固。在料斗下方清掃作業(yè)前，必需將料斗固定。 9.排污作業(yè)應(yīng)在鍋爐