市政道路電力隧道基坑開挖及支護安全專項施工方案(共57頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄專心-專注-專業(yè)1、編制依據(jù)及原則1.1、編制依據(jù)1）平潭綜合實驗區(qū)金井灣大道道路工程（壇西大道潭城南路路段）施工圖設(shè)計文件2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）3）建筑基槽支護技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-2012）4）項目實施性施工組織設(shè)計；5）國家及地方政府關(guān)于環(huán)境保護等方面的法規(guī)；6）本企業(yè)從事類似工程所積累的施工經(jīng)驗和成熟的施工工藝；7）本企業(yè)現(xiàn)有的施工機械設(shè)備及施工技術(shù)力量。1.2、編制原則1）確?！肮て凇钡脑瓌t根據(jù)業(yè)主對本標(biāo)段的工期要求，編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，合理安排進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保

2、實現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。2）“文明施工”原則嚴格按照建設(shè)部建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定和福建省省級建筑施工文明工地施工管理規(guī)定組織施工。3）確保“安全第一”的原則安全生產(chǎn)是企業(yè)永恒的主題，施工生產(chǎn)永遠將安全放在第一位。所有技術(shù)措施、施工方案和現(xiàn)場調(diào)度等以確保安全為主，進行編制和指揮。4）嚴格遵守規(guī)范、標(biāo)準的原則嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準。貫徹執(zhí)行國家和地方政府的方針政策、法律法規(guī)。5）環(huán)境保護的原則重視環(huán)境的保護，控制大氣、水和噪聲等污染。2、工程概況及設(shè)計概況2.1、工程簡介本次設(shè)計高壓電力電纜為平潭進島220V電纜，根據(jù)電力總體規(guī)劃，電力電纜進入上澳變后，由上澳變引出

3、，沿金井灣大道布置，為避免高架占用用地，影響美觀，采用電力隧道埋地纜化，本次電力隧道金井灣大道及壇東大道均為單倉結(jié)構(gòu)，總長1643.4m?？偲矫娌贾脠D見圖2-1。平面圖2.2、地質(zhì)情況2.2.1、工程地質(zhì)概況根據(jù)本項目地勘資料，擬建場地巖土體的分布按埋藏順序分述如下：雜填土、中砂、淤泥、砂混淤泥、中砂、粉質(zhì)粘土、中砂、淤泥質(zhì)土、殘積砂質(zhì)粘性土、砂礫狀強風(fēng)化花崗巖、碎塊狀強風(fēng)化花崗巖。其中：雜填土屬欠固結(jié)土，該層力學(xué)強度較差；砂混淤泥、淤泥、淤泥質(zhì)土屬高壓縮性土，力學(xué)強度較差；中砂、粉質(zhì)粘土力學(xué)強度一般；砂礫狀強風(fēng)化花崗巖、碎塊狀強風(fēng)化花崗巖力學(xué)強度較高。2.2.2、水文地質(zhì)條件擬建工程沿線地表

4、水主要為水溝水、既有道路匯集水，雨季期間水量較大，徑流方向由東至西。勘察期間水深約0.51.0m，海水受漲落潮影響。塘、溝底有較厚塘積淤泥，其余未見有明顯的地表水系。根據(jù)勘查資料，擬建道路沿線地表水對結(jié)晶類具弱腐蝕性，對分解類無腐蝕性，對結(jié)晶分解復(fù)合類具中等腐蝕性。地下水類型仍與地貌相一致，可劃分為基巖裂隙水、風(fēng)化殘積孔隙裂隙水和松散巖類孔隙水三種地下水，主要都直接或間接靠大氣降水補給，但補給程度不同。地處較高的基巖區(qū)一般完全接受大氣降水補給，大氣降水沿基巖裂隙下滲匯集成基巖裂隙水，覆蓋層厚度較大的殘坡地區(qū)的基巖構(gòu)造帶中的裂隙水，一般均具承壓性質(zhì)。風(fēng)化殘積孔隙裂隙水除接受大氣降水補給外，還有接

5、受下部基巖裂隙水的側(cè)向補給和托頂上滲補給。殘積土以上松散巖類地下水以接受基巖裂隙水、風(fēng)化殘積孔隙裂隙水側(cè)向補給和大氣降水共同補給。總體由高處向低洼處逕流排泄。2.3、設(shè)計概況本項目電力隧道基坑采用放坡開挖、直槽開挖兩種型式。其中填筑段放坡開挖建議放坡系數(shù)為1:1，每5m設(shè)置一級作業(yè)平臺巖質(zhì)溝槽；巖質(zhì)溝槽采用預(yù)裂爆破，坑壁坡度為1:0.25；直槽開挖圍護結(jié)構(gòu)采用拉森鋼板樁+509鋼管支撐，基坑深度小于3米，圍護樁不設(shè)支撐，基坑深度大于3米小于7m，圍護樁支撐采用509*9mm鋼管支撐，間距2m。此方案未涉及基坑爆破開挖，基坑支護結(jié)構(gòu)示意圖如下:2-1 放坡開挖基坑示意圖2-2 放坡開挖+拉森鋼板

6、樁支護基坑示意圖2-3 放坡開挖+拉森鋼板樁支護基坑示意圖2-4 鋼板樁加鋼支撐支護平面示意圖2-5圍護樁支護（適合于開挖深度大于7m）表2-1基坑開挖支護類型表（現(xiàn)場情況調(diào)查擬采用的支護型式）序號里程樁號開挖類型支護方式1BKO+000BK0+640放坡開挖2BKO+640BK1+007放坡+直槽開挖鋼板樁3TK0+069TK0+200放坡+直槽開挖4TK0+200TK0+257.2放坡+直槽開挖鋼板樁5TK0+257.2TK0+303.9直槽開挖鉆孔樁+旋噴樁6TK0+303.9TK0+415.26直槽開挖7TK0+415.26TK0+473.53直槽開挖鉆孔樁+旋噴樁8TK0+473.5

7、3TK0+608.5放坡開挖9TK0+608.5TK0+648.89放坡開挖10TK0+648.89TK0+700放坡開挖2.4、基坑周邊環(huán)境本項目電力隧道施工場地分別位于新建金井灣大道道路北側(cè)，新建壇東大道道路東側(cè)，金井灣大道為平潭綜合試驗區(qū)“一環(huán)兩縱三橫”城市快速路及城市主干道系統(tǒng)中的東西向快速路，目前正在建設(shè)中。2.5、施工重難點1）本工程鋼筋混凝土工程較多，混凝土的質(zhì)量控制是工程中的一大重點。2）本工程施工正趕上整個雨期，做好季節(jié)性施工是本工程的重點，尤其是解決好雨期的土方回填，施工區(qū)域內(nèi)的排水工作。3、施工準備、部署3.1、總體施工流程1）鋼板樁支護場地整平及截排水施工施工場地布置放

8、坡開挖鋼板樁打設(shè)基坑開挖及鋼支撐施工基坑基底處理主體結(jié)構(gòu)及防水層施工基坑回填鋼板樁拔除場地整平2）鉆孔樁支護場地整平及截排水施工施工場地布置鉆孔樁施工冠梁施工基坑開挖及鋼支撐施工基坑基底處理主體結(jié)構(gòu)及防水層施工基坑回填場地整平。3.2、施工準備1）現(xiàn)場準備：完成場地內(nèi)的截排水措施。2）材料準備： 9m長拉森鋼板樁500t、509鋼管支撐50t，I28a雙拼鋼圍檁50t。3）機械設(shè)備配備計劃：序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量進場時間1打拔機DH65022013.42自卸吊22013.43挖掘機PC20042013.34運輸車15t82013.35沖擊鉆LLE-寶鉆-六22013.56汽車吊16t1201

9、3.57電焊機BX50082013.38鋼筋彎曲機GQW-3222013.39鋼筋切斷機GQ40A22013.310砂輪機62013.34）技術(shù)準備：完成施工段測量放樣、作業(yè)人員安全技術(shù)交底。3.3、施工部署1）施工隊伍安排。由四個作業(yè)班組承擔(dān)本項目基坑支護及開挖施工，其中金井灣大道段一個圍護結(jié)構(gòu)施工班組、一個基坑挖填班組，壇東大道段一個圍護結(jié)構(gòu)施工班組、一個基坑挖填班組。2）總體施工安排：根據(jù)目前金井灣大道（壇西立交至壇東交叉口）、壇東大道施工進度，計劃分三個區(qū)段組織施工，第一個區(qū)段為BK0+000BK0+600，第二個區(qū)段為BK0+600BK0+1010，第三個區(qū)段為TK0+040BK0+

10、700。第一、二區(qū)段分別組織兩個作業(yè)面、第三區(qū)段組織一個作業(yè)面進行施工，各區(qū)段基坑開挖及支護、主體施工、基坑回填分段流水作業(yè)施工。3）基坑開挖支護流程：填石路基放坡開挖鋼板樁打設(shè)基坑開挖至鋼板樁樁頂以下下1-2m牛腿安裝鋼圍檁安裝鋼管支撐安裝基坑開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上0.3m人工清底至基底標(biāo)高主體結(jié)構(gòu)及防水層施工基坑回填支撐拆除鋼板樁拔除場地整平。填石路基放坡開挖鉆孔樁施工冠梁施工鋼支撐安裝基坑開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上0.3m人工清底至基底標(biāo)高主體結(jié)構(gòu)及防水層施工基坑回填場地整平。3.3、組織機構(gòu)及人員配備根據(jù)本工程的工程數(shù)量、工期要求及進度計劃安排，并結(jié)合我單位機械設(shè)備情況、施工經(jīng)驗、技術(shù)水平

11、及勞動力工效水平，本工程擬組建一個項目經(jīng)理部，下設(shè)三個結(jié)構(gòu)綜合班組、兩個基坑開挖回填班組、兩個基坑圍護班組進行施工。組織機構(gòu)圖如下圖3.1所示：1）組織機構(gòu)工 程 管理部物資設(shè)備部安 質(zhì) 環(huán)保 部中鐵五局壇西立交至潭城南路電力隧道項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：胡增軍黨工委書記：楊鵬飛常務(wù)副經(jīng)理：高勇總工程師：李映林合同成本部財務(wù)部綜合管理部結(jié)構(gòu)綜合作業(yè)班一結(jié)構(gòu)綜合作業(yè)班二基坑挖填作業(yè)班二圍護結(jié)構(gòu)作業(yè)班一圍護結(jié)構(gòu)作業(yè)班二基坑挖填作業(yè)班一結(jié)構(gòu)綜合作業(yè)班三2）人員配備施工配備人員48人。其中現(xiàn)場施工負責(zé)人2人，技術(shù)主管2人，測量人員4人，安全員2人，打樁人員2人，起重指揮員2人，汽車駕駛員8人，挖掘機司機4人

12、，電焊工12個，其余雜工10個。3.4、進度計劃本標(biāo)段工期：計劃開工日期2013年3月23日，計劃竣工日期2013年8月20日。計劃工期5個月。其中金井灣大道北側(cè)段施工時間為3月23日至7月15日，壇東大道東側(cè)段施工時間為4月20日至8月20日。3.5、施工場地布置在BK0+320、TK0+400設(shè)置兩處鋼筋加工場、兩處材料堆放場，兩個工區(qū)施工雨水箱涵用鋼材分別集中加工、堆放，使用時轉(zhuǎn)運至作業(yè)面；雨水、污水管道施工材料施工期間就近堆碼。施工場地布置圖如下：施工場地布置圖4、鋼板樁施工4.1、施工工藝鋼板樁施工采用振動法沉樁施工，架設(shè)單層雙面導(dǎo)架，屏風(fēng)式打入法打設(shè)鋼板樁。其鋼板樁的施工工藝流程圖

13、見下圖4-1?；娱_挖支護護基坑回填拔出鋼板樁鋼板樁定位放樣挖溝槽拆除導(dǎo)梁與導(dǎo)架打鋼板樁安裝導(dǎo)梁與導(dǎo)架鋼支撐拆除圖4-1 鋼板樁施工工藝流程圖4.2、施工方法4.2.1、鋼板樁施工準備1）鋼板樁檢驗對拉森鋼板樁進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗，對槽鋼樁進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭角度、平直度等檢驗，對樁上影響樁打入的焊接件割除（有割孔、斷面缺損應(yīng)補強）。2）鋼板樁的矯正鋼板樁為多次周轉(zhuǎn)使用的材料，在使用過程中會發(fā)生板樁的變形、損傷，當(dāng)偏差超過下表4-1中的數(shù)值時，使用前應(yīng)進行矯正與修補。表4-1鋼板樁檢驗標(biāo)準序號檢查項目允許偏差檢查

14、方法單位數(shù)值1樁垂直度%1鋼尺量2樁身彎曲度2%LL為樁長，鋼尺量3光滑度無電焊渣或毛刺目測4樁長度不小于設(shè)計長度鋼尺量（1）表面缺陷修補：先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補的方法補平，再用砂輪磨平。（2）端部平面矯正：用氧乙炔切割部分樁端，使端部平面與軸線垂直，然后再用砂輪對切割面進行磨平修整。當(dāng)修整量不大時，也可直接采用砂輪進行修整。（3）樁體撓曲、扭曲矯正：腹向彎曲矯正時兩端固定在支承點上，用千斤頂頂在鋼板樁凸處進行冷彎矯正；側(cè)向彎曲矯正即在專門的矯正平臺上進行。（4）樁體局部變形矯正：對局部變形處用氧乙炔熱烘與千斤頂頂壓、大錘敲擊相結(jié)合進行矯正。（5）鎖口變形矯正：用標(biāo)準鋼

15、板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷揚機牽拉調(diào)整處理。3）打樁機選擇由挖掘機（PC220）加振動錘改裝而成，通過振動使樁周圍的土體產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變化，降低了強度，鋼板樁周圍的阻力減少，有利于樁的貫入。4）導(dǎo)架安裝為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，本施工方法采用單層雙面導(dǎo)架（亦稱施工圍檁）。導(dǎo)架通常由導(dǎo)梁和導(dǎo)樁等組成，導(dǎo)樁的間距為11.5m，雙面導(dǎo)梁之間的間距比板樁墻厚度大815mm。導(dǎo)架結(jié)構(gòu)示意圖見下圖4-2所示。 拉森鋼板樁導(dǎo)架 圖4-2：導(dǎo)架結(jié)構(gòu)示意圖導(dǎo)架的位置不能與鋼板樁相碰。導(dǎo)樁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而下沉或變形。導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于

16、控制鋼板樁的施工高度和提高工效，要用經(jīng)緯儀和水平儀控制導(dǎo)梁的位置和標(biāo)高。4.2.2、鋼板樁的打設(shè)1、拉森鋼板樁用振動錘打設(shè)鋼板樁，在樁錘和鋼板樁之間設(shè)樁帽，使沖擊均勻分布，保證樁頂免遭損壞，采用屏風(fēng)式打入法。該方法是將1020根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，呈屏風(fēng)狀，然后再分批施打。施打時先將屏風(fēng)墻兩端的鋼板樁打至設(shè)計標(biāo)高，成為定位板樁，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在導(dǎo)梁上，然后在中間按順序分1/3、1/2板樁高度呈階梯狀打入。1）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)填充油脂、瀝青或其他潤滑止水材料，消除摩阻力，樁尖前進方向應(yīng)削角，削角坡度1：21：4，以方便打入拔出。2）打樁時，先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行

17、插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕加以錘擊。在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。3）在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移，同時在導(dǎo)梁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，一邊隨時檢查校正。4）本項目鋼板樁采用10根成排呈屏風(fēng)狀進行施工，鋼板樁分三次打入，第一次打至1/2，第二次打至導(dǎo)梁高度，待導(dǎo)架拆除后第三次打至設(shè)計標(biāo)高。打樁時，開始打設(shè)的兩端兩塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導(dǎo)向作用，一般每打入1m應(yīng)測量一次。5）打

18、入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。6）鋼板樁打設(shè)時的允許偏差：沉樁時垂直度允許偏差1/150；沿基坑軸線方向墻面左右允許偏差200mm；樁底標(biāo)高偏差500mm，采用小鎖扣扣打法施工，鋼板樁之間應(yīng)咬合緊密。7）打樁時問題的處理（1）阻力過大不易貫入：原因主要有兩方面，一是在堅實的砂層、砂礫層中沉樁，樁阻力過大：二是鋼板樁連接鎖口銹蝕、變形，入土阻力大。對第一種情況，可伴以高壓沖水或改以振動法沉樁，不要用錘硬打；對第二種情況，宜加以除銹、矯正，在鎖口內(nèi)涂油脂，以減少阻力。（2）鋼板樁向打設(shè)前進方向傾斜：在軟土中打樁，由于鎖口處的阻力大于板樁與土體的阻力

19、，使板樁易向前進方向傾斜。糾正方法是用卷揚機和鋼絲繩將板樁反向拉住后再錘擊，或用特制的楔形板樁進行糾正。（3）打設(shè)時將相鄰板樁帶入：在軟土中打設(shè)鋼板樁，如遇到不明障礙物或板樁傾斜時，板樁阻力增大，會把相鄰板樁帶入。處理方法有如下三種：a、用屏風(fēng)法打設(shè)；b、把相鄰板樁焊在導(dǎo)梁上；c、在鎖口處涂以黃油減少阻力。2、槽鋼樁打設(shè)用振動錘打設(shè)鋼板樁，在樁錘和鋼板樁之間設(shè)樁帽，使沖擊均勻分布，保證樁頂免遭損壞，采用屏風(fēng)式打入法。該方法是將1020根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，呈屏風(fēng)狀，然后再分批施打。1）打樁前，可在鋼板樁表面涂刷潤滑材料，消除摩阻力，樁尖前進方向應(yīng)削角，角度30°，以方便打入拔出。2

20、）打樁時，先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕加以錘擊。在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。3）在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。4）本項目鋼板樁采用10-20根成排呈屏風(fēng)狀進行施工，鋼板樁分三次打入，第一次打至1/2，第二次打至上導(dǎo)梁高度，待導(dǎo)架拆除后第三次打至設(shè)計標(biāo)高。5）打樁時問題的處理阻力過大不易貫入：原因主要有兩方面，一是在堅實的砂層、砂礫層中沉樁，樁阻力過大：二是鋼板樁銹蝕、變形，入土阻力大。對第一種情況，可伴以高壓沖水或改以振動法沉樁，不要用錘硬打；

21、對第二種情況，宜加以除銹、矯正，以減少阻力。4.2.3、鋼板樁的拔除在基坑回填后，要拔除鋼板樁，修整后以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，可采用灌水泥、灌砂措施。本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。1）在基坑開挖過程中，詳細檢查板樁是否變形，如有變形，應(yīng)采用相關(guān)措施處理，以便后期拔樁；2）基坑靠近未遷

22、改管線，在拔樁過程中，應(yīng)加強監(jiān)測控制，并在板樁拔出后及時采用水泥漿或中粗砂填充孔隙，以免基坑沉陷導(dǎo)致管線變形；3）拔樁的順序盡量與打樁時相反，以便容易拔出；4）當(dāng)鋼板樁拔不出時，可采取以下措施：（1）用振動錘再復(fù)打一次，以克服與土的粘著力及鋼板樁間的鐵銹等產(chǎn)生的阻力；（2）按與板樁打設(shè)順序相反的次序拔樁；（3）板樁承受土壓一側(cè)的土較密實，在其附近并列打入另一根板樁，可使原來的板樁順利拔出。4.3、鋼板樁施工安全措施1）鋼板樁吊運及堆放，裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。2）吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。3）鋼板樁堆放的順

23、序、位置、方向和平面布置應(yīng)考慮到以后的施工方便，并按型號、規(guī)格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2m。4）成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。5）挖機及振錘試運轉(zhuǎn)：開工前檢查各設(shè)備及連接件正常后，無負荷試運轉(zhuǎn)檢查有無異常。6）施打前探清不能遷改的地下管線、構(gòu)筑物的分布情況，在地面做好標(biāo)記，認真放出準確的支護樁中線，與管線交叉部位不打設(shè)鋼板樁，與管線平行且樁位空間不足部位，在產(chǎn)權(quán)單位指導(dǎo)下進行適當(dāng)移位后再行打設(shè)。7）機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。8)施工中所有機械、電器設(shè)備必須達到國家安全

24、防護標(biāo)準，自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責(zé)，嚴格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。5、沖孔樁施工根據(jù)施工圖設(shè)計及巖土勘察報告，電力隧道圍護結(jié)構(gòu)鉆孔樁擬采用沖孔樁機進行沖孔施工。沖孔樁施工是通過懸吊的沖錘上下往復(fù)沖擊，將硬質(zhì)土或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣。為防止鉆孔樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，容易造成塌孔，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔兩孔施作。如下圖所示，施作鉆孔樁的順序為 123 ，施工時先施做序號為“1”的樁，次之施做序號為“2”的樁，最后施做“3”。如圖5-1所示圖5-1 沖孔

25、樁施作順序示意圖5.1、施工流程圖5-2 沖孔樁流程圖5.2、施工方法1）施工準備沖孔樁樁機進場前，首先挖除場地內(nèi)地上、地下一切障礙物，包括大塊石頭、生產(chǎn)及施工垃圾等，清除后進行碾壓，防止沖孔機陷機。同時，在場地中央開挖沉渣池，沉渣池用彩條布鋪坡面，坡頂及坡腳外延1m，坡腳人工碼砂袋1.5m高壓腳，坡頂用砂袋壓彩條布邊；同時，規(guī)劃布置施工場地，綜合考慮泥漿循環(huán)系統(tǒng)、沉渣池、場地排水系統(tǒng)等，在場地中央開挖一個共用沉渣池，每臺沖孔樁機單獨在孔樁邊開挖一個循環(huán)泥漿池，并在圍擋墻腳設(shè)排水溝，以保證泥漿循環(huán)通暢、污水排放徹底、鉆渣排除順利。2）施工放樣考慮施工過程中存在的測量誤差和樁機就位誤差，以及成孔

26、垂直度誤差，為避免樁體侵明挖結(jié)構(gòu)凈空，圍護結(jié)構(gòu)沖孔樁擬外放15cm。以每天完成6個護筒為一組，施工放線時，先定出6個護筒外放15cm后的孔樁中心軸線，并在中心軸線上且在這6個護筒位置的兩個端頭各打1點定出軸線方向，再依據(jù)中心軸線用白灰劃出兩條孔樁邊線，接著用挖機在這兩條孔樁邊線間拉明槽1m深，然后依據(jù)中心軸線人工修整槽邊及槽底，在槽底在中心軸線上測量定出每個護筒中心位置。為防止施工期間護筒被破壞或移位，同時，利于樁機沖孔期間樁機的沖孔軸線的及時復(fù)核，擬將圍護結(jié)構(gòu)沖孔樁的每一條邊的中心軸線延伸到圍護結(jié)構(gòu)端頭以外，同時在圍護結(jié)構(gòu)外周邊放出孔樁軸線的平行線，并對應(yīng)每一個沖孔樁進行平行定位，作好記錄，

27、保證沖孔期間對樁機沖孔軸線隨時進行測量復(fù)核。 3）鋼護筒施工護筒采用厚4mm以上的鋼板制作，要求平面圓順，縱向平直，直徑比樁徑大20 cm。為加強鋼度，防止變位，在護筒上下端和中部外側(cè)各焊一道加勁筋。在護筒頂部開設(shè)1個溢漿口。每節(jié)護筒長1.52.0m。護筒采用挖坑埋設(shè)，頂端高出地面30cm以上（當(dāng)護筒內(nèi)有承壓水時，護筒應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上）。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差一般要求在50mm內(nèi)，豎直線傾斜不大于1%。為防止反穿孔現(xiàn)象，護筒外回填粘土并壓實。另根據(jù)需要可接長焊接，護筒連接處要求無突出物，耐拉壓，不漏水。護筒坑直徑比護筒大40cm，深度比護筒底端

28、埋置深度大50cm。護筒底部和周圍用粘土夯填密實。4）泥漿制備沖孔過程中需用粘性土制備護壁泥漿。同時，在沖孔過程中，后施工的樁根據(jù)已成孔樁的地質(zhì)和施工實際情況，根據(jù)需要可適宜地制備適合該樁鉆孔所需的護壁泥漿，并在施工過程中，根據(jù)所遇到的地質(zhì)情況進行調(diào)整。5）樁機就位沖孔樁機主要由樁架（包括卷揚機）、沖擊鉆頭、掏渣筒、轉(zhuǎn)向裝置和打撈裝置等組成。待砼護筒強度達到要求后，將已安裝了卷揚機的樁架移至護筒位置初就位，然后利用樁架頂自由下垂的鋼絲繩（未懸吊沖擊鉆頭）對準護筒中心，利用沖孔樁轉(zhuǎn)向裝置和樁架底的爬行滾筒二次定位，然后在樁架水平板處放水平尺檢查是否水平，水平尺在水平尺前后兩次相互垂直方向反復(fù)擺放

29、，同時反復(fù)調(diào)整自由下垂鋼絲繩對準護筒中心，直至樁架既水平，自由下垂鋼絲繩又對準了護筒中心，然后墊平穩(wěn)固爬行滾筒和樁架底座，安裝沖擊鉆頭，安裝后再檢查鉆頭周邊到護筒內(nèi)邊的距離是否相等，若不相等再進行調(diào)整，直到符合要求。6）沖孔開孔時，應(yīng)低錘密擊，若表層土為淤泥、細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；進入巖層時，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔；若遇到孤石時，可采用高低沖程交替沖擊，將大塊孤石擊碎或擠入孔壁；每鉆進45m深度時驗孔一次，檢查鋼絲繩的自由下垂中心軸線是否偏位，同時，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔，

30、以防鉆頭或沖擊不當(dāng)擾動孔壁造成塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆；沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護筒周圍冒漿等情況時，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工。7）洗孔沖孔到位和下砼導(dǎo)管后均需分別進行洗孔，洗孔的目的是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀層厚度，防止樁底存留過厚的沉淀或泥漿比重過重而產(chǎn)生吊樁、斷樁或灌注砼時鋼筋籠上浮。終孔檢查后，應(yīng)立即清孔，不得隔時過久，以至泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難或坍孔，清孔后并在最短的時間內(nèi)灌注砼。8）鋼筋籠制安（1）鋼筋籠加工鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。鋼筋籠主筋采用單面搭接焊，焊接長度符合規(guī)范要求，不小于10d，接

31、頭相互錯開。主筋與箍筋采用點焊。施工中嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求制作鋼筋籠：鋼筋原材料使用前進行調(diào)直、除銹去污，并檢查其具備出廠合格證和試驗復(fù)驗合格證后方可使用。根據(jù)設(shè)計圖紙計算出箍筋的用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用，并按照鋼筋加工的規(guī)格的不同分別掛牌堆放。鋼筋籠在支撐架上加工，將配好定長的主筋平直擺放在支撐架上，危重焊接加強筋及箍筋。主筋與加強箍筋間采用點焊，加強箍筋置于主筋內(nèi)側(cè)，自樁頂往下按設(shè)計間距布置，箍筋螺旋式焊接在籠體上。鋼筋籠加工完畢，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。（2）鋼筋籠吊放一次清孔結(jié)束后，采用1臺16t汽吊整體吊放鋼筋籠，嚴禁沿地拖動。起吊前檢查鋼

32、筋籠編號、尺寸，對號入座。下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂直慢放，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求；同時鋼筋籠必須橫擔(dān)在砼護筒上，以保證鋼筋籠底的砼保護層。9）下砼導(dǎo)管鋼筋籠吊放就位后，在地面上于樁機附近，根據(jù)成孔深度，選擇符合要求的砼導(dǎo)管分節(jié)堆放，然后人工配合樁機逐節(jié)下放；上節(jié)與下節(jié)的連接采取在砼護筒口相接，方法為先在砼護筒口用方木和工具卡住已入樁孔的導(dǎo)管上端頭，然后用樁機在地面吊起下節(jié)砼導(dǎo)管，人工輔助將下節(jié)砼導(dǎo)管口對準上節(jié)砼導(dǎo)管口，人工用管箍將上下兩節(jié)砼導(dǎo)管牢牢卡緊在一起，然后用樁機慢放就位，下放時嚴禁導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，以免造成鋼筋籠偏位，最后將砼料斗固定在最上端導(dǎo)

33、管口。砼導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的底管長度不宜小于4m。10）樁身砼灌注（1）開始灌注時，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為宜，一般為0.30.5m：（2）儲料斗底部先用編織帶裝砂塞住導(dǎo)管口，其上墊個鋼墊塊，儲料斗內(nèi)砼儲量達到有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上后，抽出圓形鋼墊塊，編織帶隨砼下落，排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿并潤管。（3）灌注過程中，應(yīng)隨即探測孔內(nèi)砼面的高度，計算導(dǎo)管埋置深度和控制樁頂標(biāo)高。（4）根據(jù)本工程的實際情況，混凝土灌注的上升速度不得小于2mh，灌注量在10m3以內(nèi)，灌注時

34、間2h。 （5）隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持24m，不宜大于6m，并不得小于1m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，避免造成斷樁；（6）水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。因此，灌注前應(yīng)有嚴密的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，防止發(fā)生機具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞進水等事故。（7）提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時，應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。（8）應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多。一般應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上約0.5 m。5.3、

35、安全保證措施（1）施工過程前先探管線，根據(jù)實際情況確定施工方案。（2）上班人員持證上崗，并進行上崗培訓(xùn)和教肓，嚴禁違章操作和違章指揮。（3）樁機就位后，要將底架墊平壓實，立架時要有專人指揮；（4）開機前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量，各連接是否牢固，泥漿循環(huán)系統(tǒng)（離心泵）是否正常，確認各部件性能良好后方可開始作業(yè)；（5）雷雨、大風(fēng)期間，應(yīng)停止樁機作業(yè)。若在高壓線下面施工，要注意同高壓線保持一定的安全距離，特別是在安裝鋼筋籠時，吊車在吊裝鋼筋籠時要同高壓線保持安全距離；（6）根據(jù)現(xiàn)場用電情況，進行施工用電計算，施工現(xiàn)場實行三相五線制，確保施工用電安全。（7）本工程設(shè)置專職安全員，督促各工種嚴格按照

36、該工種的安全操作規(guī)范執(zhí)行。施工中每一道工序都必須作好施工安全措施交底，明確安全施工重點，克服盲目施工。（8）作好防墜落、防坍塌措施。 （9）機電設(shè)備必須由專職人員操作，按規(guī)定作好維修保養(yǎng)。（10）傳動部分應(yīng)設(shè)置防護罩，鉆機上卸鉆桿時，檔位手把應(yīng)處于空擋上。（11）作業(yè)人員工作服的手、腳部位應(yīng)束緊，安全帽配戴應(yīng)正確。（12）對各種機電設(shè)備，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)可靠的避雷裝置，現(xiàn)場中各機械必須按規(guī)定加防雨罩或搭設(shè)防雨篷、閘箱防水、漏電接地保護裝置應(yīng)靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。6、鋼管支撐施工6.1、鋼管支撐布置鋼板樁橫向支撐采用509mm，t9mm的鋼管。鋼管沿深度方向設(shè)置1道，鋼管支撐軸心距離樁頂

37、以下0.5-1.5m，鋼支撐縱向間距4m。支撐架設(shè)前必須按設(shè)計要求施作牛腿、鋼圍檁。鋼圍檁的制作及安裝必須保證其強度、變形和穩(wěn)定要求。施工中，支撐架設(shè)與土方開挖兩工序密切配合，支撐架設(shè)遵循“開槽支撐”的原則。每根鋼支撐的配置按總長度的不同配置用一端固定另一端活動或兩端活動，在兩支撐點之間。鋼支撐配置時應(yīng)考慮每根總長度（活動端縮進時）比圍護結(jié)構(gòu)凈距小10cm左右，每根鋼支撐一端為固定端，另一端為活動端。6.2、鋼管支撐構(gòu)造鋼支撐根據(jù)支頂距離選合適長度的鋼管。施工時要求鋼支撐易安裝、好拆卸，因而設(shè)置一個固定端，一個加固端。當(dāng)兩端在托盤上放置平穩(wěn)后，在加固端加鎖緊片，確保鋼支撐兩端受力。如圖6-1、

38、6-2：圖6-1 鋼支撐固定示意圖6.3、鋼支撐施工1）型鋼底座：鋼支撐的底座用鋼板、鋼管及鋼柱焊接制作，支撐的頂力通過它擴散分布到鋼圍檁上。2）牛腿：采用L70*5型角鋼制作，安裝間距2m，當(dāng)基坑開挖至牛腿底標(biāo)高后將牛腿焊接至鋼板樁內(nèi)側(cè)。3）鋼圍檁：采用I28a雙拼工字鋼、8mm鋼板加工，牛腿安裝固定后采用吊車安裝鋼圍檁，鋼圍檁沿基坑通長布置，接頭部位不得斷開，需用鋼板有效焊接。安裝示意圖如6-2。圖6-2 鋼圍檁安裝示意圖4）吊裝：地面上要求專人負責(zé)檢查支撐及其配件，支撐在使用前應(yīng)進行試拼裝，以保證支撐有適當(dāng)?shù)拈L度和足夠的安裝精度，對不符合技術(shù)要求的支撐配件一律棄用。拼裝完成后使用25t吊

39、車進行吊裝，放置于鋼圍檁上。5）鎖定：鋼支撐一端緊靠鋼圍檁固定，另一端打入鎖緊片使鋼管支撐兩端受力。6）鋼支撐拆除：鋼支撐的拆除時間必須在管道施工完成或砼強度達到設(shè)計要求基坑回填至支撐下后，拆除鎖緊片然后拆除鋼支撐。鋼支撐施工順序：鋼支撐架設(shè)嚴格遵循分層開挖、分層支護、隨挖隨支的原則，基坑開挖至樁頂以下1-2m施工牛腿、鋼圍檁、托盤并安裝鋼支撐，安裝順序按基坑分段開挖順序，做到隨挖隨支。6.4、鋼支撐的施工安全措施1）加強鋼圍檁、牛腿焊接質(zhì)量，牛腿與鋼板樁間必須滿焊，鋼圍檁使用花籃螺絲與鋼板樁固定。2）嚴禁施工作業(yè)時碰撞支撐。3）鋼支撐的拆除，應(yīng)按回填次序進行。7、基坑開挖施工7.1、基坑開挖

40、流程施工基坑外側(cè)截排水人工撿底0.3m開挖至樁頂以下1-2m打設(shè)鋼板樁安裝牛腿、鋼圍檁安裝鋼支撐開挖鋼支撐以下土方放坡開挖圖7-1 基坑開挖流程7.2、基坑開挖施工方法（1）由于基坑開挖的土方量不大，電力隧道每個作業(yè)段配備兩臺PC220挖掘機開挖與人工配合清底，當(dāng)開挖深度小于3米或者放坡開挖時采用一臺挖掘機開挖并直接裝車，當(dāng)深度超過3米時，一臺基坑內(nèi)分兩層退土至基坑外側(cè)，一臺基坑外裝運輸車及時運走。 （2）開挖采用流水作業(yè)，嚴格按照時空效應(yīng)理論，掌握好“分層、分段、分塊、對稱、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分區(qū)分段、先中間后兩側(cè)、抽槽支撐，先支后挖”的原則，做到隨挖隨撐，盡量減少無支撐暴

41、露時間。（3）基底開挖至最終基坑墊層標(biāo)高以上30cm時，采用人工挖除剩余地層，避免機械開挖對地層的過大擾動。（4）根據(jù)實際情況，基坑開挖土方采用挖掘機直接挖土并裝車，將基坑土方運至制定地點，禁止將土堆在基坑邊。（5）開挖過程中，按既定的監(jiān)測方案對基坑及周圍環(huán)境進行監(jiān)測，以反饋信息指導(dǎo)施工。基坑土方開挖流程：由基坑一端頭向另一端頭分段、分層開挖，第一層開挖至鋼板樁樁頂以下1-2m，鋼支撐安裝完畢后進行第二層土方開挖，第二層開挖至基底以上0.3m。開挖過程中先中間后兩邊，分層預(yù)留幫土，幫土人工清除。基坑開挖、移位、出土示意如圖7-2。圖7-2 基坑開挖、移位、出土示意圖7.3、基坑排水措施鑒于本工

42、程地下水位較高，本工程擬采用截水、止水、導(dǎo)水、排水施工技術(shù)措施來保證工程施工順利進行?；又苓呍O(shè)置擋水土坎防止地表水流入基坑，基坑內(nèi)設(shè)置排水溝、集水井將坑內(nèi)積水抽排至坑外。沿坑底的兩側(cè)挖排水溝進行基坑內(nèi)導(dǎo)水，排水溝緊貼坡腳或者鋼板樁施做，斷面取0.3×0.3m,坡度按電力隧道坡度，集水井隔3040m左右設(shè)置一個，集水井的直徑為0.8m，深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置，當(dāng)挖至基底深度施工結(jié)構(gòu)物時，縱向留出集水井位置?；觾?nèi)地下水流入集水井內(nèi)后用水泵抽出坑外，排入路基邊溝。截排水示意圖如7-3：圖7-3 基坑截排水示意圖7.4、基坑施工安全措施1）基坑頂周邊設(shè)置連續(xù)封閉的安全護欄，防止人員墜落

43、。2）開挖前，先進行圍檁施工，做好支撐后才能開挖至設(shè)計深度。3）整個基坑施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。4）在施工過程中，對地面沉降、支護位要定期觀察測試，加強對支護的監(jiān)控。5）基坑施工過程中，加強支護結(jié)構(gòu)止水效果，避免基坑周邊土體大量失水導(dǎo)致既有道路、國防光纜沉降變形。6）距離基坑邊緣2.5m范圍內(nèi)禁止堆土，2.5m范圍外堆載高度不超過1.5m，堆載不超過20kpa。8、基坑監(jiān)測巡查1）為了科學(xué)地預(yù)測基坑支護的穩(wěn)定和周邊環(huán)境的變化，及時預(yù)報和提供準確可靠的變形數(shù)據(jù)，因此建立基坑支護施工

44、變形與沉降觀測網(wǎng)，定期進行變形沉降觀測，安排專人對施工現(xiàn)場周邊環(huán)境進行定時巡查，以便及時解決存在問題，此項工作由業(yè)主委托單位全權(quán)負責(zé)。2）支護結(jié)構(gòu)頂部水平位移的監(jiān)測頻次要求：（1）基坑向下開挖期間，監(jiān)測不應(yīng)少于每天一次，直至開挖停止后連續(xù)三天的監(jiān)測數(shù)值穩(wěn)定；（2）當(dāng)?shù)孛?、支護結(jié)構(gòu)或周邊建筑物出現(xiàn)裂縫、沉降，遇到降雨、氣溫驟變，基坑出現(xiàn)異常的滲水或漏水，坑外地面荷載增加等各種環(huán)境條件變化或異常情況時，應(yīng)立即進行連續(xù)監(jiān)測，直至連續(xù)三天的監(jiān)測數(shù)值穩(wěn)定；（3）當(dāng)位移速率大于或等于前次監(jiān)測的位移速率時，則應(yīng)進行連續(xù)監(jiān)測；（4）在監(jiān)測數(shù)值穩(wěn)定期間，尚應(yīng)根據(jù)水平位移穩(wěn)定值的大小及工程實際情況定期進行監(jiān)測。3

45、）在支護結(jié)構(gòu)施工、基坑開挖期間以及支護結(jié)構(gòu)使用期內(nèi)，應(yīng)對支護結(jié)構(gòu)和周邊環(huán)境的狀況隨時進行巡查，現(xiàn)場巡查時應(yīng)檢查有無下列現(xiàn)象及其發(fā)展情況：（1）基坑外地面和道路開裂、沉陷；（2）擋土構(gòu)件表面開裂；（3）支撐構(gòu)件變形、開裂；（4）基坑側(cè)壁和截水帷幕滲水、漏水、流砂等；（5）降水井抽水不正常，基坑排水不通暢。4）基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)、現(xiàn)場巡查結(jié)果應(yīng)及時整理和反饋。當(dāng)出現(xiàn)下列危險征兆時應(yīng)立即報警：（1）支護結(jié)構(gòu)位移達到設(shè)計規(guī)定的位移限值，且有繼續(xù)增長的趨勢；（2）支護結(jié)構(gòu)位移速率增長且不收斂；（3）基坑周邊建筑物、道路、地面的沉降達到設(shè)計規(guī)定的沉降限值，且有繼續(xù)增長的趨勢；基坑周邊建筑物、道路、地面出現(xiàn)裂縫，

46、或其沉降、傾斜達到相關(guān)規(guī)范的變形允許值；（4）支護結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)影響整體結(jié)構(gòu)安全性的損壞；（5）基坑出現(xiàn)局部坍塌；（6）開挖面出現(xiàn)隆起現(xiàn)象；（7）基坑出現(xiàn)流土、流砂現(xiàn)象。9、工程質(zhì)量保證措施9.1、質(zhì)量目標(biāo)工程一次驗收合格率100%，確保全部工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量規(guī)范和驗收標(biāo)準。9.2、質(zhì)量管理機構(gòu)建立由項目經(jīng)理和總工程師、質(zhì)檢負責(zé)人員參與組成的項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施本合同段質(zhì)量管理、兌現(xiàn)本合同段質(zhì)量目標(biāo)；經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是負責(zé)工程質(zhì)量管理的實施組織機構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)和組織作業(yè)隊質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組、質(zhì)量自檢小組和各質(zhì)量QC小組開展保證工程質(zhì)量的各項攻關(guān)和管理活動。安質(zhì)部是本合同段

47、工程實施過程中質(zhì)量管理的執(zhí)行機構(gòu)，在進行質(zhì)量專檢的同時，對質(zhì)量管理制度、標(biāo)準和規(guī)定的執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查，實行質(zhì)量管理“一票否決權(quán)”。9.3、工程質(zhì)量保證體系為保證本工程項目順利實施和兌現(xiàn)本投標(biāo)文件確定的工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準和我公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結(jié)合我公司以往從事類似工程的經(jīng)驗，從組織機構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本工程項目的質(zhì)量管理體系。質(zhì)量管理體系框圖見下圖。質(zhì)量管理體系框圖質(zhì)量管理體系思想教育質(zhì)量保證技術(shù)管理施工管理經(jīng)濟保證提高質(zhì)量意識項目部QC領(lǐng)導(dǎo)小組加強技術(shù)培訓(xùn)，實行計算機網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，推行全面質(zhì)量管理，強化GB

48、/T19000標(biāo)準創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)濟法規(guī)QC教育施工工區(qū)QC小組接受工程師監(jiān)察定期不定期質(zhì)量檢查進行自檢互檢交接檢加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段技術(shù)崗位責(zé)任質(zhì)量責(zé)任優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)工費包干簽訂包保責(zé)任狀制定獎罰制度總結(jié)表彰先進檢查落實改進工作質(zhì)量經(jīng)濟兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟效益質(zhì)量評定提高施工技能確保質(zhì)量目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)反 饋技術(shù)交底測量復(fù)核推廣新技術(shù)新工藝圖紙會審成果發(fā)表工班QC小組質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計劃檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)工點經(jīng)濟責(zé)任制掌握規(guī)范標(biāo)準9.4、質(zhì)量保證措施（1）查明地質(zhì)，核對設(shè)計圖紙，若有問題及時向監(jiān)理報告；（2）施工前進行二級技術(shù)

49、交底，即由項目總工對現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人進行一級交底，再由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人對所有參加施工人員進行二級技術(shù)交底，兩級技術(shù)交底都要做到明確施工要點注意事項和安全事宜，并對交底內(nèi)容進行詳細的記錄。（3）嚴格執(zhí)行內(nèi)部三檢制度（即工班自檢項目工區(qū)自檢質(zhì)檢工程師工程監(jiān)理），即先讓現(xiàn)場技術(shù)員進行自檢，再由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人進行互檢，工序交接要對前一工序施工再進行檢驗，以確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。（4）堅持“三檢”“三不”制度。三檢為隱蔽工程檢查制、不定期質(zhì)量抽檢制、單項工程竣工檢查制，“三不”為材料不合格不施工，上道工序未經(jīng)驗收下道工序不施工，試驗不合格不施工。（5）堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀

50、的重要樁點要設(shè)好護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認真進行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（6）施工所用的各種計量儀器設(shè)備定期進行檢查和標(biāo)定，確保計量檢測儀器設(shè)備的精度和準確度，嚴格計量施工。（7）所有工程材料應(yīng)事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關(guān)，不合格材料不準驗收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地應(yīng)有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進行抽查，來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。（8）做好質(zhì)量記錄:質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進行，內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工負責(zé)人按時收

51、集記錄并保存。確保本工程全過程記錄齊全。（9）加強量測和監(jiān)測、施工開挖過程中，用測斜儀對施工圍護結(jié)構(gòu)和基坑周邊建筑物的位移進行動態(tài)監(jiān)測、沉降監(jiān)測，開挖基坑前和開挖后定時對基底進行水位監(jiān)測和地基沉降監(jiān)測，并做監(jiān)測記錄。收集信息，反饋指導(dǎo)施工，保證地下施工安全。10、工程安全保證措施10.1、安全目標(biāo)本工程項目施工的安全生產(chǎn)目標(biāo)堅持以“安全第一，預(yù)防為主”的原則，具體安全目標(biāo)為：承諾“三無、三消滅，一控一創(chuàng)建一杜絕” 。A、“三無” ：無工傷死亡和重傷事故，無重大交通事故，無爆炸、無火災(zāi)事故。B、“三消滅”：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅違反勞動紀律。C、“一控”：控制年負傷頻率在1以下。D、“

52、一創(chuàng)建”：創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準化工地。E、“一杜絕”：杜絕重大機械設(shè)備安全事故。10.2、安全生產(chǎn)保證體系（1）建立安全生產(chǎn)體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制按GB/T2800-2001職業(yè)安全健康體系建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。確保施工全過程安全，實現(xiàn)安全目標(biāo)提高預(yù)防、預(yù)測事故能力消除事故隱患現(xiàn)場安全生產(chǎn)獎懲兌現(xiàn)提高安全意識提高安全施工技能安全專項經(jīng)費安全管理措施安全獎懲條例系統(tǒng)安全教育三級教育安全主任施工區(qū)長施工區(qū)專職安全員、施工員業(yè)務(wù)部門防物體打擊防交通事故防高空墜落定期檢查不定期檢查防火災(zāi)防爆炸防觸電防垮塌防既有道路行車事故專

53、項檢查安全責(zé)任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：副經(jīng)理、總工、安全總監(jiān)安全方針安全第一、預(yù)防為主、綜合治理安全目標(biāo)三無、一控、三消滅工班長、安全監(jiān)督崗安全保證體系框圖（2）確定安全管理目標(biāo)10.3、臨邊防護安全措施1）防護欄桿應(yīng)有上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地面高度為1.01.2m，下桿離地面高度為0.50.6m。2）基坑四周固定時，可采用鋼管并打入地面5070cm深，鋼管可打在板樁外側(cè)。3）欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄桿在桿上任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N外力。當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時，

54、應(yīng)加大橫桿截面或加密柱距。4）防護欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設(shè)置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應(yīng)大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應(yīng)大于10mm。10.4、機械作業(yè)及設(shè)備使用安全措施1）通則（1）各種機械要有專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生；（2）機械安裝時基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規(guī)定；（3）保種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等到裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)程牌；（4）運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全，性能好。（5）基坑開挖用吊斗出土?xí)r，通過信號指揮，基坑頂面四周應(yīng)開挖排水溝，并經(jīng)常保持暢通。機具、材料、棄土等堆放在基坑周邊安全距離以外。（6）起重作業(yè)前應(yīng)檢查繩扣、掛鉤、鋼索、滑車、吊桿等部件，確認良好后方可作業(yè)。作業(yè)時，必須有專人指揮，同時注意起吊范圍內(nèi)設(shè)備的安全，嚴禁任何人攀登吊立中的