鋼結(jié)構(gòu)廠加工工藝及設備

1、課程簡介第1節(jié)：機械加工過程與工 藝規(guī)程簡介 第2節(jié)：下料設備第3節(jié)：機械加工設備第4節(jié)：焊接設備第5節(jié)：表面處理及設備第6節(jié)：總結(jié)（答疑）機械加工過程與工藝規(guī)程 第一節(jié)機械加工過程與工藝規(guī)程簡介第一節(jié)機械加工過程與工藝規(guī)程簡介 基本概念基本概念制訂機械加工工藝是機械制造企業(yè)工藝技術人員的制訂機械加工工藝是機械制造企業(yè)工藝技術人員的一項主要工作內(nèi)容。機械加工工藝規(guī)程的制訂與生一項主要工作內(nèi)容。機械加工工藝規(guī)程的制訂與生產(chǎn)實際有著密切的聯(lián)系，它要求工藝規(guī)程制訂者具產(chǎn)實際有著密切的聯(lián)系，它要求工藝規(guī)程制訂者具有一定的生產(chǎn)實踐知識和專業(yè)基礎知識。有一定的生產(chǎn)實踐知識和專業(yè)基礎知識。在實際生產(chǎn)中，由于

2、零件的結(jié)構(gòu)形狀、幾何精度、在實際生產(chǎn)中，由于零件的結(jié)構(gòu)形狀、幾何精度、技術條件和生產(chǎn)數(shù)量等要求不同，一個零件往往要技術條件和生產(chǎn)數(shù)量等要求不同，一個零件往往要經(jīng)過一定的加工過程才能將其由圖樣變成成品零件。經(jīng)過一定的加工過程才能將其由圖樣變成成品零件。機械加工過程與工藝規(guī)程 因此，機械加工工藝人員必須從工廠現(xiàn)有的因此，機械加工工藝人員必須從工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和零件的生產(chǎn)數(shù)量出發(fā)，根據(jù)零件生產(chǎn)條件和零件的生產(chǎn)數(shù)量出發(fā)，根據(jù)零件的具體要求，在保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效的具體要求，在保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的前提下，對零件上的各率和降低生產(chǎn)成本的前提下，對零件上的各加工表面選擇適宜的加工

3、方法，合理地安排加工表面選擇適宜的加工方法，合理地安排加工順序，科學地擬定加工工藝過程，才能加工順序，科學地擬定加工工藝過程，才能獲得合格的機械零件。下面是在確定零件加獲得合格的機械零件。下面是在確定零件加工過程時應掌握的一些基本概念。工過程時應掌握的一些基本概念。機械加工過程與工藝規(guī)程 機械加工工藝過程是指用機械加工的方法直接改變機械加工工藝過程是指用機械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為零件或部毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為零件或部件的那部分生產(chǎn)過程，它包括機械加工工藝過程和件的那部分生產(chǎn)過程，它包括機械加工工藝過程和機器裝配工藝過程。本書所稱工藝過程均指機械加機

4、器裝配工藝過程。本書所稱工藝過程均指機械加工工藝過程，以下簡稱為工藝過程。工工藝過程，以下簡稱為工藝過程。 2 2 工藝過程的組成工藝過程的組成 在機械加工工藝過程中，針對零件的結(jié)構(gòu)特點和技在機械加工工藝過程中，針對零件的結(jié)構(gòu)特點和技術要求，要采用不同的加工方法和裝備，按照一定術要求，要采用不同的加工方法和裝備，按照一定的順序進行加工，才能完成由毛坯到零件的過程。的順序進行加工，才能完成由毛坯到零件的過程。組成機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又組成機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步和走刀等組成。由安裝、工位、工步和走刀等組成。 機械加工過程與工藝規(guī)程 工序工序 一

5、個或一組工人，在一個工作地點對同一一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件進行加工所連續(xù)完成的那部分個或同時對幾個工件進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱之為工序。由定義可知，判別是否為工藝過程，稱之為工序。由定義可知，判別是否為同一工序的主要依據(jù)是：工作地點是否變動和加工同一工序的主要依據(jù)是：工作地點是否變動和加工是否連續(xù)。是否連續(xù)。生產(chǎn)規(guī)模不同，加工條件不同，其工藝過程及工序生產(chǎn)規(guī)模不同，加工條件不同，其工藝過程及工序的劃分也不同。小批量生產(chǎn)時同大批大量生產(chǎn)時，的劃分也不同。小批量生產(chǎn)時同大批大量生產(chǎn)時，采取的加工方法有可能不同。采取的加工方法有可能不同。機械加工過程與工藝

6、規(guī)程 工位工位 為了完成一定的工序內(nèi)容，一次安裝工件為了完成一定的工序內(nèi)容，一次安裝工件后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置稱為工位。為設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置稱為工位。為了減少由于多次安裝帶來的誤差和時間損失，加工了減少由于多次安裝帶來的誤差和時間損失，加工中常采用回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具，使工中常采用回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具，使工件在一次安裝中，先后處于幾個不同的位置進行加件在一次安裝中，先后處于幾個不同的位置進行加工，稱為多工位加工。利用回轉(zhuǎn)工作臺，在一次安工，稱為多工位加工。利用回轉(zhuǎn)

7、工作臺，在一次安裝中依次完成裝卸工件、鉆孔、擴孔、鉸孔四個工裝中依次完成裝卸工件、鉆孔、擴孔、鉸孔四個工位加工的例子。采用多工位加加工方法，既可以減位加工的例子。采用多工位加加工方法，既可以減少安裝次數(shù)，提高加工精度，并減輕工人的勞動強少安裝次數(shù)，提高加工精度，并減輕工人的勞動強度；又可以使各工位的加工與工件的裝卸同時進行，度；又可以使各工位的加工與工件的裝卸同時進行，提高勞動生產(chǎn)率。提高勞動生產(chǎn)率。機械加工過程與工藝規(guī)程 工步工步 工序又可分成若干工步。加工表面不變、工序又可分成若干工步。加工表面不變、切削刀具不變、切削用量中的進給量和切削速度基切削刀具不變、切削用量中的進給量和切削速度基本

8、保持不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容，本保持不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步。以上三個不變因素中只要有一個因素改稱為工步。以上三個不變因素中只要有一個因素改變，即成為新的工步。一道工序包括一個或幾個工變，即成為新的工步。一道工序包括一個或幾個工步。步。為簡化工藝文件，對于那些連續(xù)進行的幾個相同的為簡化工藝文件，對于那些連續(xù)進行的幾個相同的工步，通?？煽醋饕粋€工步。為了提高生產(chǎn)率，常工步，通?？煽醋饕粋€工步。為了提高生產(chǎn)率，常將幾個待加工表面用幾把刀具同時加工，這種由刀將幾個待加工表面用幾把刀具同時加工，這種由刀具合并起來的工步，稱為復合工步。具合并起來的工步，稱為復合工步

9、。機械加工過程與工藝規(guī)程 走刀走刀 在一個工步中，若需切去的金屬層在一個工步中，若需切去的金屬層很厚，則可分為幾次切削。則每進行一次切很厚，則可分為幾次切削。則每進行一次切削就是一次走刀。一個工步可以包括一次或削就是一次走刀。一個工步可以包括一次或幾次走刀。幾次走刀。機械加工過程與工藝規(guī)程 3 3生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。人們按生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。人們按照產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領、投入生產(chǎn)的批量，可將生產(chǎn)分照產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領、投入生產(chǎn)的批量，可將生產(chǎn)分為：單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。為：單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。 單件生產(chǎn)單件生產(chǎn) 單個生

10、產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，很單個生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，很少重復甚至不重復，這種生產(chǎn)稱為單件生產(chǎn)。如新少重復甚至不重復，這種生產(chǎn)稱為單件生產(chǎn)。如新產(chǎn)品試制、維修車間的配件制造和重型機械制造等產(chǎn)品試制、維修車間的配件制造和重型機械制造等都屬此種生產(chǎn)類型。其特點是：生產(chǎn)的產(chǎn)品種類較都屬此種生產(chǎn)類型。其特點是：生產(chǎn)的產(chǎn)品種類較多，而同一產(chǎn)品的產(chǎn)量很小，工作地點的加工對象多，而同一產(chǎn)品的產(chǎn)量很小，工作地點的加工對象經(jīng)常改變。經(jīng)常改變。機械加工過程與工藝規(guī)程 大量生產(chǎn)大量生產(chǎn) 同一產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量很大，大同一產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常按一定節(jié)奏重復進行某一多數(shù)工作地點經(jīng)常按一定節(jié)奏重復進行某一

11、零件的某一工序的加工，這種生產(chǎn)稱為大量零件的某一工序的加工，這種生產(chǎn)稱為大量生產(chǎn)。如自行車制造和一些鏈條廠、軸承廠生產(chǎn)。如自行車制造和一些鏈條廠、軸承廠等專業(yè)化生產(chǎn)即屬此種生產(chǎn)類型。其特點是：等專業(yè)化生產(chǎn)即屬此種生產(chǎn)類型。其特點是：同一產(chǎn)品的產(chǎn)量大，工作地點較少改變，加同一產(chǎn)品的產(chǎn)量大，工作地點較少改變，加工過程重復。工過程重復。機械加工過程與工藝規(guī)程 批量生產(chǎn)批量生產(chǎn) 一年中分批輪流制造幾種不同一年中分批輪流制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點的加工對象周期性地重復，這種生產(chǎn)稱為點的加工對象周期性地重復，這種生產(chǎn)稱為成批生產(chǎn)。如一些通用機

12、械廠、某些農(nóng)業(yè)機成批生產(chǎn)。如一些通用機械廠、某些農(nóng)業(yè)機械廠、陶瓷機械廠、造紙機械廠、煙草機械械廠、陶瓷機械廠、造紙機械廠、煙草機械廠等的生產(chǎn)即屬這種生產(chǎn)類型。其特點是：廠等的生產(chǎn)即屬這種生產(chǎn)類型。其特點是：產(chǎn)品的種類較少，有一定的生產(chǎn)數(shù)量，加工產(chǎn)品的種類較少，有一定的生產(chǎn)數(shù)量，加工對象周期性地改變，加工過程周期性地重復。對象周期性地改變，加工過程周期性地重復。機械加工過程與工藝規(guī)程 同一產(chǎn)品（或零件）每批投入生產(chǎn)的數(shù)量稱同一產(chǎn)品（或零件）每批投入生產(chǎn)的數(shù)量稱為批量。根據(jù)批量的大小又可分為大批量生為批量。根據(jù)批量的大小又可分為大批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)產(chǎn)、中批量生產(chǎn)和小批量生

13、產(chǎn)。小批量生產(chǎn)的工藝特征接近單件生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)的工的工藝特征接近單件生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)的工藝特征接近大量生產(chǎn)。藝特征接近大量生產(chǎn)。機械加工過程與工藝規(guī)程 機械加工工藝規(guī)程概述機械加工工藝規(guī)程概述一、機械加工工藝規(guī)程的概念一、機械加工工藝規(guī)程的概念機械加工工藝規(guī)程是將產(chǎn)品或零部件的制造工藝過機械加工工藝規(guī)程是將產(chǎn)品或零部件的制造工藝過程和操作方法按一定格式固定下來的技術文件。它程和操作方法按一定格式固定下來的技術文件。它是在具體生產(chǎn)條件下，本著最合理、最經(jīng)濟的原則是在具體生產(chǎn)條件下，本著最合理、最經(jīng)濟的原則編制而成的，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)的法規(guī)性文件。編制而成的，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)的法規(guī)性文件

14、。機械加工工藝規(guī)程包括零件加工工藝流程、加工工機械加工工藝規(guī)程包括零件加工工藝流程、加工工序內(nèi)容、切削用量、采用設備及工藝裝備、工時定序內(nèi)容、切削用量、采用設備及工藝裝備、工時定額等。額等。機械加工過程與工藝規(guī)程 二、機械加工工藝規(guī)程的作用二、機械加工工藝規(guī)程的作用機械加工工藝規(guī)程是機械制造工廠最主要的技術文機械加工工藝規(guī)程是機械制造工廠最主要的技術文件件, ,是工廠規(guī)章制度的重要組成部分，其作用主要有：是工廠規(guī)章制度的重要組成部分，其作用主要有：1 1）它是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)。工廠進行新產(chǎn)）它是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)。工廠進行新產(chǎn)品試制或產(chǎn)品投產(chǎn)時，必須按照工藝規(guī)程提供的數(shù)品試制或產(chǎn)

15、品投產(chǎn)時，必須按照工藝規(guī)程提供的數(shù)據(jù)進行技術準備和生產(chǎn)準備，以便合理編制生產(chǎn)計據(jù)進行技術準備和生產(chǎn)準備，以便合理編制生產(chǎn)計劃，合理調(diào)度原材料、毛坯和設備，及時設計制造劃，合理調(diào)度原材料、毛坯和設備，及時設計制造工藝裝備，科學地進行經(jīng)濟核算和技術考核。工藝裝備，科學地進行經(jīng)濟核算和技術考核。機械加工過程與工藝規(guī)程 2 2）它是指導生產(chǎn)的主要技術文件。工藝規(guī)程）它是指導生產(chǎn)的主要技術文件。工藝規(guī)程是在結(jié)合本廠具體情況，總結(jié)實踐經(jīng)驗的基是在結(jié)合本廠具體情況，總結(jié)實踐經(jīng)驗的基礎上，依據(jù)科學的理論和必要的工藝實驗后礎上，依據(jù)科學的理論和必要的工藝實驗后制訂的，它反映了加工過程中的客觀規(guī)律，制訂的，它反映

16、了加工過程中的客觀規(guī)律，工人必須按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，才能保證工人必須按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，才能提高生產(chǎn)效率。產(chǎn)品質(zhì)量，才能提高生產(chǎn)效率。3 3）它是新建和擴建工廠的原始資料。根據(jù)工）它是新建和擴建工廠的原始資料。根據(jù)工藝規(guī)程，可以確定生產(chǎn)所需的機械設備、技藝規(guī)程，可以確定生產(chǎn)所需的機械設備、技術工人、基建面積以及生產(chǎn)資源等。術工人、基建面積以及生產(chǎn)資源等。機械加工過程與工藝規(guī)程 4 4）它是進行技術交流，開展技術革新的基本）它是進行技術交流，開展技術革新的基本資料。典型和標準的工藝規(guī)程能縮短生產(chǎn)的資料。典型和標準的工藝規(guī)程能縮短生產(chǎn)的準備時間，提高經(jīng)濟效益。先進的工藝規(guī)程準

17、備時間，提高經(jīng)濟效益。先進的工藝規(guī)程必須廣泛吸取合理化建議，不斷交流工作經(jīng)必須廣泛吸取合理化建議，不斷交流工作經(jīng)驗，才能適應科學技術的不斷發(fā)展。工藝規(guī)驗，才能適應科學技術的不斷發(fā)展。工藝規(guī)程則是開展技術革新和技術交流必不可少的程則是開展技術革新和技術交流必不可少的技術語言和基本資料。技術語言和基本資料。機械加工過程與工藝規(guī)程 機械加工工藝規(guī)程的類型機械加工工藝規(guī)程的類型根據(jù)原機械電子工業(yè)部指導性技術文件根據(jù)原機械電子工業(yè)部指導性技術文件JB/Z338.5JB/Z338.5工藝管理導則工藝管理導則 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計中規(guī)定，工藝規(guī)中規(guī)定，工藝規(guī)程的類型有：程的類型有： 專用工藝規(guī)程專用工藝

18、規(guī)程針對每一個產(chǎn)品和零件所設計針對每一個產(chǎn)品和零件所設計的工藝規(guī)程；的工藝規(guī)程； 通用工藝規(guī)程，它包括：通用工藝規(guī)程，它包括：1 1）典型工藝規(guī)程）典型工藝規(guī)程為一組結(jié)構(gòu)相似的零部件所設為一組結(jié)構(gòu)相似的零部件所設計的通用工藝規(guī)程；計的通用工藝規(guī)程；2 2）成組工藝規(guī)程）成組工藝規(guī)程按成組技術原理將零件分類成按成組技術原理將零件分類成組，針對每一組零件所設計的通用工藝規(guī)程；組，針對每一組零件所設計的通用工藝規(guī)程；機械加工過程與工藝規(guī)程 3 3）標準工藝規(guī)程）標準工藝規(guī)程已納入國家標準或工廠標準的已納入國家標準或工廠標準的工藝規(guī)程。工藝規(guī)程。為了適應工業(yè)發(fā)展的需要，加強科學管理和便于交為了適應工業(yè)

19、發(fā)展的需要，加強科學管理和便于交流，原機械電子工業(yè)部還制訂了指導性技術文件流，原機械電子工業(yè)部還制訂了指導性技術文件JB/Z187.388JB/Z187.388工藝規(guī)程格式工藝規(guī)程格式，按照規(guī)定，屬于，按照規(guī)定，屬于機械加工工藝規(guī)程的有：機械加工工藝規(guī)程的有：1 1）機械加工工藝過程卡片：主要列出零件加工所經(jīng)）機械加工工藝過程卡片：主要列出零件加工所經(jīng)過的整個工藝路線、以及工裝設備和工時等內(nèi)容，過的整個工藝路線、以及工裝設備和工時等內(nèi)容，多作為生產(chǎn)管理使用；多作為生產(chǎn)管理使用；機械加工過程與工藝規(guī)程 1 1）機械加工工藝過程卡片：主要列出零件加）機械加工工藝過程卡片：主要列出零件加工所經(jīng)過的整

20、個工藝路線、以及工裝設備和工所經(jīng)過的整個工藝路線、以及工裝設備和工時等內(nèi)容，多作為生產(chǎn)管理使用；工時等內(nèi)容，多作為生產(chǎn)管理使用；2 2）機械加工工序卡片：用來具體指導工人操）機械加工工序卡片：用來具體指導工人操作的一種最詳細的工藝文件，卡片上要畫出作的一種最詳細的工藝文件，卡片上要畫出工序簡圖，注明該工序的加工表面及應達到工序簡圖，注明該工序的加工表面及應達到的尺寸精度和粗糙度要求、工件的安裝方式、的尺寸精度和粗糙度要求、工件的安裝方式、切削用量、工裝設備等內(nèi)容；切削用量、工裝設備等內(nèi)容；3 3）標準零件或典型零件工藝過程卡片；）標準零件或典型零件工藝過程卡片；機械加工過程與工藝規(guī)程 三、制訂

21、工藝規(guī)程的原則和依據(jù)三、制訂工藝規(guī)程的原則和依據(jù)1 1制訂工藝規(guī)程的原則制訂工藝規(guī)程的原則 制訂工藝規(guī)程時，必須遵循以下原則：制訂工藝規(guī)程時，必須遵循以下原則： 1 1）必須充分利用本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件；）必須充分利用本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件； 2 2）必須可靠地加工出符合圖紙要求的零）必須可靠地加工出符合圖紙要求的零件，保證產(chǎn)品質(zhì)量；件，保證產(chǎn)品質(zhì)量； 3 3）保證良好的勞動條件，提高勞動生產(chǎn)）保證良好的勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率；率； 4 4）在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能降）在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能降低消耗、降低成本；低消耗、降低成本；機械加工過程與工藝規(guī)程 5 5）應盡可能采用國內(nèi)外先

22、進工藝技術。）應盡可能采用國內(nèi)外先進工藝技術。由于工藝規(guī)程是直接指導生產(chǎn)和操作的技術由于工藝規(guī)程是直接指導生產(chǎn)和操作的技術文件，因此工藝規(guī)程還應做到清晰、正確、文件，因此工藝規(guī)程還應做到清晰、正確、完整和統(tǒng)一，所用術語、符號、編碼、計量完整和統(tǒng)一，所用術語、符號、編碼、計量單位等都必須符合相關標準。單位等都必須符合相關標準。機械加工過程與工藝規(guī)程 四、制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)四、制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)制訂工藝規(guī)程時，必須依據(jù)如下原始資料：制訂工藝規(guī)程時，必須依據(jù)如下原始資料：1 1）產(chǎn)品的裝配圖和零件的工作圖；）產(chǎn)品的裝配圖和零件的工作圖； 2 2）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領；）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領； 3 3）本

23、企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，包括毛坯的）本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關系、工藝裝備和專用設備生產(chǎn)條件或協(xié)作關系、工藝裝備和專用設備及其制造能力、工人的技術水平以及各種工及其制造能力、工人的技術水平以及各種工藝資料和標準等；藝資料和標準等；4 4）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準；）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準；機械加工過程與工藝規(guī)程 5 5）國內(nèi)外同類產(chǎn)品的新技術、新工藝及其發(fā)展前景）國內(nèi)外同類產(chǎn)品的新技術、新工藝及其發(fā)展前景等的相關信息。等的相關信息。五、制訂工藝規(guī)程的步驟五、制訂工藝規(guī)程的步驟制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟大致如下：制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟大致如下：1 1）熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)

24、，確定零件）熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型；的生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型；2 2）分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖，進行零件結(jié)構(gòu)工）分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖，進行零件結(jié)構(gòu)工藝性分析；藝性分析；3 3）確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法；）確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法；4 4）選擇定位基準或定位基面；）選擇定位基準或定位基面；機械加工過程與工藝規(guī)程 5 5）擬定工藝路線；）擬定工藝路線；6 6）確定各工序需用的設備及工藝裝備；）確定各工序需用的設備及工藝裝備；7 7）確定工序余量、工序尺寸及其公差；）確定工序余量、工序尺寸及其公差；8 8）確定各主要工序的技術要

25、求及檢驗方法；）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法；9 9）確定各工序的切削用量和時間定額，并進）確定各工序的切削用量和時間定額，并進行技術經(jīng)濟分析，選擇最佳工藝方案；行技術經(jīng)濟分析，選擇最佳工藝方案；1010）填寫工藝文件。）填寫工藝文件。機械加工過程與工藝規(guī)程 五、五、 制定工藝規(guī)程時要解決的主要問題制定工藝規(guī)程時要解決的主要問題制定工藝規(guī)程時，主要解決以下幾個問題：制定工藝規(guī)程時，主要解決以下幾個問題：1 1）零件圖的研究和工藝分析；）零件圖的研究和工藝分析；2 2）毛坯的選擇；）毛坯的選擇；3 3）定位基準的選擇；）定位基準的選擇；4 4）工藝路線的擬訂；）工藝路線的擬訂；5 5）工序

26、內(nèi)容的設計，包括機床設備及工藝裝）工序內(nèi)容的設計，包括機床設備及工藝裝備的選擇、加工余量和工序尺寸的確定、切備的選擇、加工余量和工序尺寸的確定、切削用量的確定、熱處理工序的安排、工時定削用量的確定、熱處理工序的安排、工時定額的確定等。額的確定等。機械加工過程與工藝規(guī)程 零件圖的研究和工藝分析零件圖的研究和工藝分析 制定零件的機械加工工藝規(guī)程前，必須制定零件的機械加工工藝規(guī)程前，必須認真研究零件圖，對零件進行工藝分析。認真研究零件圖，對零件進行工藝分析。一、零件圖的研究一、零件圖的研究零件圖是制訂工藝規(guī)程最主要的原始資料。零件圖是制訂工藝規(guī)程最主要的原始資料。只有通過對零件圖和裝配圖的分析，才能

27、了只有通過對零件圖和裝配圖的分析，才能了解產(chǎn)品的性能、用途和工作條件，明確各零解產(chǎn)品的性能、用途和工作條件，明確各零件的相互裝配位置和作用，了解零件的主要件的相互裝配位置和作用，了解零件的主要技術要求，找出生產(chǎn)合格產(chǎn)品的關鍵技術問技術要求，找出生產(chǎn)合格產(chǎn)品的關鍵技術問題。零件圖的研究包括三項內(nèi)容：題。零件圖的研究包括三項內(nèi)容：機械加工過程與工藝規(guī)程 檢查零件圖的完整性和正確性檢查零件圖的完整性和正確性 主要檢查零件視主要檢查零件視圖是否表達直觀、清晰、準確、充分；尺寸、公差、圖是否表達直觀、清晰、準確、充分；尺寸、公差、技術要求是否合理、齊全。如有錯誤或遺漏，應提技術要求是否合理、齊全。如有錯

28、誤或遺漏，應提出修改意見。出修改意見。 分析零件材料選擇是否恰當分析零件材料選擇是否恰當 零件材料的選零件材料的選擇應立足于國內(nèi)，盡量采用我國資源豐富的材料，擇應立足于國內(nèi)，盡量采用我國資源豐富的材料，盡量避免采用貴重金屬；同時，所選材料必須具有盡量避免采用貴重金屬；同時，所選材料必須具有良好的加工性。良好的加工性。 分析零件的技術要求分析零件的技術要求 包括零件加工表面的包括零件加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、表尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、表面微觀質(zhì)量以及熱處理等要求。分析零件的這些技面微觀質(zhì)量以及熱處理等要求。分析零件的這些技術要求在保證使用性能的前提下是

29、否經(jīng)濟合理，在術要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟合理，在本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件下是否能夠?qū)崿F(xiàn)。本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件下是否能夠?qū)崿F(xiàn)。機械加工過程與工藝規(guī)程 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設計的零件在不同零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設計的零件在不同類型的具體生產(chǎn)條件下，零件毛坯的制造、類型的具體生產(chǎn)條件下，零件毛坯的制造、零件的加工和產(chǎn)品的裝配所具備的可行性和零件的加工和產(chǎn)品的裝配所具備的可行性和經(jīng)濟性。零件結(jié)構(gòu)工藝性涉及面很廣，具有經(jīng)濟性。零件結(jié)構(gòu)工藝性涉及面很廣，具有綜合性，必須全面綜合地分析。零件的結(jié)構(gòu)綜合性，必須全面綜合地分析。零件的結(jié)構(gòu)對機械加工工藝過程的影響很大，

30、不同結(jié)構(gòu)對機械加工工藝過程的影響很大，不同結(jié)構(gòu)的兩個零件盡管都能滿足使用要求，但它們的兩個零件盡管都能滿足使用要求，但它們的加工方法和制造成本卻可能有很大的差別。的加工方法和制造成本卻可能有很大的差別。 機械加工過程與工藝規(guī)程 所謂具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，應是在不同生所謂具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，應是在不同生產(chǎn)類型的具體生產(chǎn)條件下，對零件毛坯的制產(chǎn)類型的具體生產(chǎn)條件下，對零件毛坯的制造、零件的加工和產(chǎn)品的裝配，都能以較高造、零件的加工和產(chǎn)品的裝配，都能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本、采用較經(jīng)濟的方法的生產(chǎn)率和最低的成本、采用較經(jīng)濟的方法進行并能滿足使用性能的結(jié)構(gòu)。在制訂機械進行并能滿足使用性能的結(jié)構(gòu)。在

31、制訂機械加工工藝規(guī)程時，主要對零件切削加工工藝加工工藝規(guī)程時，主要對零件切削加工工藝性進行分析。性進行分析。兩使用性能完全相同的零件，因結(jié)構(gòu)稍有不兩使用性能完全相同的零件，因結(jié)構(gòu)稍有不同，其制造成本就有很大的差別。同，其制造成本就有很大的差別。 機械加工過程與工藝規(guī)程 三、零件工藝分析應重點研究的幾個問題三、零件工藝分析應重點研究的幾個問題對于較復雜的零件，在進行工藝分析時還必對于較復雜的零件，在進行工藝分析時還必須重點研究以下三個方面的問題：須重點研究以下三個方面的問題： 主次表面的區(qū)分和主要表面的保證主次表面的區(qū)分和主要表面的保證 零件零件的主要表面是指零件與其他零件相配合的表的主要表面是

32、指零件與其他零件相配合的表面，或是直接參與機器工作過程的表面。主面，或是直接參與機器工作過程的表面。主要表面以外的其他表面稱為次要表面。根據(jù)要表面以外的其他表面稱為次要表面。根據(jù)主要表面的質(zhì)量要求，便可確定所應采用的主要表面的質(zhì)量要求，便可確定所應采用的加工方法以及采用哪些最后加工的方法來保加工方法以及采用哪些最后加工的方法來保證實現(xiàn)這些要求。證實現(xiàn)這些要求。機械加工過程與工藝規(guī)程 重要技術條件分析重要技術條件分析 零件的技術條件一般是指零零件的技術條件一般是指零件的表面形狀精度和位置精度，靜平衡、動平衡要件的表面形狀精度和位置精度，靜平衡、動平衡要求，熱處理、表面處理，探傷要求和氣密性試驗等

33、。求，熱處理、表面處理，探傷要求和氣密性試驗等。重要技術條件是影響工藝過程制訂的重要因素，通重要技術條件是影響工藝過程制訂的重要因素，通常會影響到基準的選擇和加工順序，還會影響工序常會影響到基準的選擇和加工順序，還會影響工序的集中與分散。的集中與分散。 零件圖上表面位置尺寸的標注零件圖上表面位置尺寸的標注 零件上各表面之零件上各表面之間的位置精度是通過一系列工序加工后獲得的，這間的位置精度是通過一系列工序加工后獲得的，這些工序的順序與工序尺寸和相互位置關系的標注方些工序的順序與工序尺寸和相互位置關系的標注方式直接相關，這些尺寸的標注必須做到盡量使定位式直接相關，這些尺寸的標注必須做到盡量使定位

34、基準、測量基準與設計基準重合，以減少基準不重基準、測量基準與設計基準重合，以減少基準不重合帶來的誤差。合帶來的誤差。機械加工過程與工藝規(guī)程 毛坯的選擇毛坯的選擇選擇毛坯，主要是確定毛坯的種類、制造方選擇毛坯，主要是確定毛坯的種類、制造方法及其制造精度。毛坯的形狀、尺寸越接近法及其制造精度。毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，從而可以提高成品，切削加工余量就越少，從而可以提高材料的利用率和生產(chǎn)效率，然而這樣往往會材料的利用率和生產(chǎn)效率，然而這樣往往會使毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造使毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，從而增加毛坯的制造成本。所以選擇設備，從而增加毛坯的制

35、造成本。所以選擇毛坯時應從機械加工和毛坯制造兩方面出發(fā)，毛坯時應從機械加工和毛坯制造兩方面出發(fā)，綜合考慮以求最佳效果。綜合考慮以求最佳效果。機械加工過程與工藝規(guī)程 1 1、 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型 當零件的生產(chǎn)批量較大時，應采用當零件的生產(chǎn)批量較大時，應采用精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，這時毛坯精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，這時毛坯制造增加的費用可由材料耗費減少的費用以及機械制造增加的費用可由材料耗費減少的費用以及機械加工減少的費用來補償。加工減少的費用來補償。2 2、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、現(xiàn)有生產(chǎn)條件 選擇毛坯類型時，要結(jié)合本企業(yè)選擇毛坯類型時，要結(jié)合本企業(yè)的具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實際

36、水平和能的具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等。力、外協(xié)的可能性等。3 3、充分考慮利用新技術、新工藝和新材料的可能性、充分考慮利用新技術、新工藝和新材料的可能性 為了節(jié)約材料和能源，減少機械加工余量，提高經(jīng)為了節(jié)約材料和能源，減少機械加工余量，提高經(jīng)濟效益，只要有可能，就必須盡量采用精密鑄造、濟效益，只要有可能，就必須盡量采用精密鑄造、精密鍛造、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等新工藝、精密鍛造、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等新工藝、新技術和新材料。新技術和新材料。機械加工過程與工藝規(guī)程 工藝路線的擬訂工藝路線的擬訂 擬定工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關鍵一步，它擬定工藝路線是制訂

37、工藝規(guī)程的關鍵一步，它不僅影響零件的加工質(zhì)量和效率，而且影響設備投不僅影響零件的加工質(zhì)量和效率，而且影響設備投資、生產(chǎn)成本、甚至工人的勞動強度。擬定工藝路資、生產(chǎn)成本、甚至工人的勞動強度。擬定工藝路線時，在首先選擇好定位基準后，緊接著需要考慮線時，在首先選擇好定位基準后，緊接著需要考慮如下幾方面的問題。如下幾方面的問題。一、表面加工方法的選擇一、表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個有質(zhì)量表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法。在選擇時，要求的表面選擇一套合理的加工方法。在選擇時，一般先根據(jù)表面精度和粗糙度要求選擇最終加工方一般先根據(jù)表面

38、精度和粗糙度要求選擇最終加工方法，然后再確定精加工前前期工序的加工方法。法，然后再確定精加工前前期工序的加工方法。 機械加工過程與工藝規(guī)程 選擇加工方法，既要保證零件表面的質(zhì)量，又要爭選擇加工方法，既要保證零件表面的質(zhì)量，又要爭取高生產(chǎn)效率，同時還應考慮以下因素：取高生產(chǎn)效率，同時還應考慮以下因素： 1 1）首先應根據(jù)每個加工表面的技術要求，確定）首先應根據(jù)每個加工表面的技術要求，確定加工方法和分幾次加工。加工方法和分幾次加工。2 2）應選擇相應的能獲得經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度的加）應選擇相應的能獲得經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度的加工方法。加工時，不要盲目采用高的加工精度和小工方法。加工時，不要盲目采用高

39、的加工精度和小的表面粗糙度的加工方法，以免增加生產(chǎn)成本，浪的表面粗糙度的加工方法，以免增加生產(chǎn)成本，浪費設備資源。費設備資源。3 3）應考慮工件材料的性質(zhì)。例如，淬火鋼精加工應）應考慮工件材料的性質(zhì)。例如，淬火鋼精加工應采用磨床加工，但有色金屬的精加工為避免磨削時采用磨床加工，但有色金屬的精加工為避免磨削時堵塞砂輪，則應采用金剛鏜或高速精細車削等。堵塞砂輪，則應采用金剛鏜或高速精細車削等。機械加工過程與工藝規(guī)程 4 4）要考慮工件的結(jié)構(gòu)和尺寸。例如，對于）要考慮工件的結(jié)構(gòu)和尺寸。例如，對于IT7IT7級精級精度的孔，采用鏜、鉸、拉和磨削等都可達到要求。度的孔，采用鏜、鉸、拉和磨削等都可達到要求

40、。但箱體上的孔一般不宜采用拉或磨削，大孔時宜選但箱體上的孔一般不宜采用拉或磨削，大孔時宜選擇鏜削，小孔時則宜選擇鉸孔。擇鏜削，小孔時則宜選擇鉸孔。5 5）要根據(jù)生產(chǎn)類型選擇加工方法。大批量生產(chǎn)時，）要根據(jù)生產(chǎn)類型選擇加工方法。大批量生產(chǎn)時，應采用生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定的專用設備和專用工藝應采用生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定的專用設備和專用工藝裝備加工。單件小批生產(chǎn)時，則只能采用通用設備裝備加工。單件小批生產(chǎn)時，則只能采用通用設備和工藝裝備以及一般的加工方法。和工藝裝備以及一般的加工方法。6 6）還應考慮本企業(yè)的現(xiàn)有設備情況和技術條件以及）還應考慮本企業(yè)的現(xiàn)有設備情況和技術條件以及充分利用新工藝、新技術的可能性

41、。應充分利用企充分利用新工藝、新技術的可能性。應充分利用企業(yè)的現(xiàn)有設備和工藝手段，節(jié)約資源，發(fā)揮群眾的業(yè)的現(xiàn)有設備和工藝手段，節(jié)約資源，發(fā)揮群眾的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力；同時應重視新技術、新工創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力；同時應重視新技術、新工藝，設法提高企業(yè)的工藝水平。藝，設法提高企業(yè)的工藝水平。機械加工過程與工藝規(guī)程 7 7）其他特殊要求。例如工件表面紋路要求、工件力）其他特殊要求。例如工件表面紋路要求、工件力學性能要求等。學性能要求等。機械加工過程與工藝規(guī)程 三、加工順序的安排三、加工順序的安排 復雜零件的機械加工要經(jīng)過切削加工、熱處理復雜零件的機械加工要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序，在擬定工藝

42、路線時必須將三者統(tǒng)籌考和輔助工序，在擬定工藝路線時必須將三者統(tǒng)籌考慮，合理安排順序。慮，合理安排順序。1 1切削加工工序順序的安排原則切削加工工序順序的安排原則 切削工序安排的總原則是：前期工序必須為后切削工序安排的總原則是：前期工序必須為后續(xù)工序創(chuàng)造條件，作好基準準備。具體原則如下：續(xù)工序創(chuàng)造條件，作好基準準備。具體原則如下：機械加工過程與工藝規(guī)程 基準先行基準先行 零件加工一開始，總是先加工精基準，零件加工一開始，總是先加工精基準，然后再用精基準定位加工其他表面。例如，對于箱然后再用精基準定位加工其他表面。例如，對于箱體零件，一般是以主要孔為粗基準加工平面，再以體零件，一般是以主要孔為粗基

43、準加工平面，再以平面為精基準加工孔系；對于軸類零件，一般是以平面為精基準加工孔系；對于軸類零件，一般是以外圓為粗基準加工中心孔，再以中心孔為精基準加外圓為粗基準加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓、端面等其他表面。如果有幾個精基準，則工外圓、端面等其他表面。如果有幾個精基準，則應該按照基準轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原應該按照基準轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基面和主要表面的加工。則來安排基面和主要表面的加工。機械加工過程與工藝規(guī)程 先主后次先主后次 零件的主要表面一般都是加工精度或零件的主要表面一般都是加工精度或表面質(zhì)量要求比較高的表面，它們的加工質(zhì)量好壞表面質(zhì)量要求比較高的表

44、面，它們的加工質(zhì)量好壞對整個零件的質(zhì)量影響很大，其加工工序往往也比對整個零件的質(zhì)量影響很大，其加工工序往往也比較多，因此應先安排主要表面的加工，再將其他表較多，因此應先安排主要表面的加工，再將其他表面加工適當安排在它們中間穿插進行。通常將裝配面加工適當安排在它們中間穿插進行。通常將裝配基面、工作表面等視為主要表面，而將鍵槽、緊固基面、工作表面等視為主要表面，而將鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等視為次要表面。用的光孔和螺孔等視為次要表面。3 3）先粗后精）先粗后精 一個零件通常由多個表面組成，各表一個零件通常由多個表面組成，各表面的加工一般都需要分階段進行。在安排加工順序面的加工一般都需要分階段進行。

45、在安排加工順序時，應先集中安排各表面的粗加工，中間根據(jù)需要時，應先集中安排各表面的粗加工，中間根據(jù)需要依次安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。依次安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。對于精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起對于精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對精加工的影響，通常粗、精加工不應連續(xù)的變形對精加工的影響，通常粗、精加工不應連續(xù)機械加工過程與工藝規(guī)程 進行，而應分階段、間隔適當時間進行。對于精度進行，而應分階段、間隔適當時間進行。對于精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對精加工的影響，通常粗、精加工不應連

46、續(xù)進行，而精加工的影響，通常粗、精加工不應連續(xù)進行，而應分階段、間隔適當時間進行。應分階段、間隔適當時間進行。4 4）先面后孔）先面后孔 對于箱體、支架和連桿等工件，應先對于箱體、支架和連桿等工件，應先加工平面后加工孔。因為平面的輪廓平整、面積大，加工平面后加工孔。因為平面的輪廓平整、面積大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保證加工時先加工平面再以平面定位加工孔，既能保證加工時孔有穩(wěn)定可靠的定位基準，又有利于保證孔與平面孔有穩(wěn)定可靠的定位基準，又有利于保證孔與平面間的位置精度要求。間的位置精度要求。機械加工過程與工藝規(guī)程 輔助工序的安排輔助工序的安排輔助工序包括工件的檢驗、去毛刺、清洗、去磁

47、和輔助工序包括工件的檢驗、去毛刺、清洗、去磁和防銹等。輔助工序也是機械加工的必要工序，安排防銹等。輔助工序也是機械加工的必要工序，安排不當或遺漏，會給后續(xù)工序和裝配帶來困難，影響不當或遺漏，會給后續(xù)工序和裝配帶來困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至機器的使用性能。例如，未去毛刺的產(chǎn)品質(zhì)量甚至機器的使用性能。例如，未去毛刺的零件裝配到產(chǎn)品中會影響裝配精度或危及工人安全，零件裝配到產(chǎn)品中會影響裝配精度或危及工人安全，機器運行一段時間后，毛刺變成碎屑后混入潤滑油機器運行一段時間后，毛刺變成碎屑后混入潤滑油中，將影響機器的使用壽命；用磁力夾緊過的零件中，將影響機器的使用壽命；用磁力夾緊過的零件如果不安排去磁，則可能

48、將微細切屑帶入產(chǎn)品中，如果不安排去磁，則可能將微細切屑帶入產(chǎn)品中，也必然會嚴重影響機器的使用壽命，甚至還可能造也必然會嚴重影響機器的使用壽命，甚至還可能造成不必要的事故。因此，必須十分重視輔助工序的成不必要的事故。因此，必須十分重視輔助工序的安排。安排。機械加工過程與工藝規(guī)程 檢驗是最主要的輔助工序，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量有重檢驗是最主要的輔助工序，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量有重要的作用。檢驗工序應安排在：要的作用。檢驗工序應安排在：1 1）粗加工階段結(jié)束后；）粗加工階段結(jié)束后；2 2）轉(zhuǎn)換車間的前后，特別是進入熱處理工序的前后；）轉(zhuǎn)換車間的前后，特別是進入熱處理工序的前后；3 3）重要工序之前或加工工時較長

49、的工序前后；）重要工序之前或加工工時較長的工序前后；4 4）特種性能檢驗，如磁力探傷、密封性檢驗等之前；）特種性能檢驗，如磁力探傷、密封性檢驗等之前；5 5）全部加工工序結(jié)束之后。）全部加工工序結(jié)束之后。機械加工過程與工藝規(guī)程 一、設備及工藝裝備的選擇一、設備及工藝裝備的選擇1 1設備的選擇設備的選擇確定了工序集中或工序分散的原則后，基本上也就確定了工序集中或工序分散的原則后，基本上也就確定了設備的類型。如采用工序集中，則宜選用高確定了設備的類型。如采用工序集中，則宜選用高效自動加工設備；若采用工序分散，則加工設備可效自動加工設備；若采用工序分散，則加工設備可較簡單。此外，選擇設備時還應考慮：

50、較簡單。此外，選擇設備時還應考慮：1 1）機床精度與工件精度相適應；）機床精度與工件精度相適應；2 2）機床規(guī)格與工件的外形尺寸相適應；）機床規(guī)格與工件的外形尺寸相適應；3 3）選擇的機床應與現(xiàn)有加工條件相適應，如設備負）選擇的機床應與現(xiàn)有加工條件相適應，如設備負荷的平衡狀況等；荷的平衡狀況等；機械加工過程與工藝規(guī)程 4 4）如果沒有現(xiàn)成設備供選用，經(jīng)過方案的技術經(jīng)濟）如果沒有現(xiàn)成設備供選用，經(jīng)過方案的技術經(jīng)濟分析后，也可提出專用設備的設計任務書或改裝舊分析后，也可提出專用設備的設計任務書或改裝舊設備。設備。2 2工藝裝備的選擇工藝裝備的選擇 工藝裝備選擇的合理與否，將直接影響工件的加工工藝裝

51、備選擇的合理與否，將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。應根據(jù)地生產(chǎn)類型、精度、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。應根據(jù)地生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點和技術要求等選擇工具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點和技術要求等選擇工藝裝備。藝裝備。 夾具的選擇夾具的選擇 單件、小批生產(chǎn)應首先采用各種通單件、小批生產(chǎn)應首先采用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、機床用平口虎鉗、分用夾具和機床附件，如卡盤、機床用平口虎鉗、分度頭等；對于大批和大量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率應采度頭等；對于大批和大量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率應采用專用高效夾具；多品種中、小批量生產(chǎn)可采用可用專用高效夾具；多品種中、小批量生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。調(diào)夾

52、具或成組夾具。機械加工過程與工藝規(guī)程 刀具的選擇刀具的選擇 一般優(yōu)先采用標準刀具。若采用機一般優(yōu)先采用標準刀具。若采用機械集中，則可采用各種高效的專用刀具、復合刀具械集中，則可采用各種高效的專用刀具、復合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應符和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應符合加工要求。合加工要求。 量具的選擇量具的選擇 單件、小批生產(chǎn)應廣泛采用通用量單件、小批生產(chǎn)應廣泛采用通用量具，如游標卡尺、百分尺和千分表等；大批、大量具，如游標卡尺、百分尺和千分表等；大批、大量生產(chǎn)應采用極限量塊和高效的專用檢驗夾具和量儀生產(chǎn)應采用極限量塊和高效的專用檢驗夾具和量儀等。量具的精度必須與加工精度相適應。等。量具的精度必須與加工精度相適應。機械加工過程與工藝規(guī)程