機械傷害事故的分析與預防

1、機械傷害事故的分析與預防   企業(yè)在日常生產(chǎn)過程中使用著各種機械設備，可以縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，有力地促進生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的增長。但在使用機械設備過程中，由于操的不安全行為、機械設備的不安全狀態(tài)等原因，往往容易引發(fā)各種機械傷害事故，造*員傷亡，影響生產(chǎn)正常進行。在生產(chǎn)安全事故中，機械設備對人體傷害的事故占據(jù)很大的比例。我所在的衡水橡膠股份，近幾年來所發(fā)生的大大小小的安全事故以及未遂事故中，機械傷害占了80，其中造成了一人重傷，一人輕傷事故，有幾個人發(fā)生過稍微傷。如何控制機械傷害事故，結合我公司的一些實際事例，就有關預防措施進行探討。    1

2、  事故原因        造成機械傷害事故的原因有人、機械、管理三方面的因素，按事故原因分類的原則可分為直接原因和間接原因兩類。    1.1 直接原因    人的不安全行為和機械的不安全狀態(tài)是造成機械傷害事故的直接原因。在日常生產(chǎn)中存在人和機械這兩方面的不安全因素，就可能直接誘發(fā)事故。這些安全事故，在造成事故直接原因中,違反操作規(guī)程的有九成，機械設備存在缺陷有一成。例如2000年三分廠剪板機傷手事故，是因在設備修理時，舊剪板機缺乏安全連鎖保護裝置，加之

3、修理人員與操作人員缺乏安全信息交流與溝通引起。即一名修理工對該設備進行修理，在設備通電的狀況下進行，呼喚了操作工開機進行調整時，在沒有得到及時回應的狀況下，修理人員以為設備已經(jīng)穩(wěn)定下來，便靠近該剪板機，右手扶在剪板器上，當設備忽然動作時，該修理工來不及躲閃，右手食指、中指、無名指被設備擠壓壓斷。     間接原因    事故的間接原因是在日常安全管理中沒有落實好規(guī)章制度、教育培訓、技術措施、隱患整改等方面工作。這種管理方面的缺陷，安全生產(chǎn)管理不到位，使人的安全意識淡薄，產(chǎn)生麻痹思想和僥幸心理，引起違章作業(yè)，使機械設備存在隱患

4、，形成不安全狀態(tài)。    在兩種原因中，因人的不安全行為引起事故的狀況較多，是造成機械傷害事故的主要原因。在統(tǒng)計我公司上述的機械傷害事故中就可證實了這樣的原因狀況。    2 事故預防措施     規(guī)章制度措施    安全生產(chǎn)規(guī)章制度是企業(yè)安全管理的基礎，其作為有效約束、控制違章指揮、違章作業(yè)這種人為不安全行為的主要措施，是各級領導、管理人員和每一個員工在安全工作上的規(guī)范標準和行為準則，而建全和落實規(guī)章制度，則是預防事故的必需條件。一直以來，在整個珠江啤酒集團公司，

5、依據(jù)企業(yè)內部安全工作實際和生產(chǎn)發(fā)展狀況，以及市場經(jīng)濟發(fā)展帶來新的要求，對整個公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度進行了重新修訂、匯編，形成了一套完整的安全制度體系，從而使整個集團公司的安全生產(chǎn)有章可循，安全管理得到了制度化、標準化。    2.2 安全教育措施    違章作業(yè)究其根源，在于操安全意識的淡薄。要控制和防止違章作業(yè)，就必須認真抓好安全教育，本公司乃至下屬各分子公司保持實施入廠職工三級安全教育，保持對調崗和換崗職工的三級安全教育，提升職工的安全意識。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴展發(fā)展，新職工的不斷增加，安全意識和生產(chǎn)技能參差不齊，崗前培訓和安全教育更顯

6、得尤為重要。而抓好安全教育，首先要抓好領導和管理人員教育培訓。公司的安全生產(chǎn)責任人都經(jīng)過了廠長經(jīng)理安全管理培訓教育，取得相關的資格證。公司安全主管參加了河北省注冊安全主任培訓，車間、部門一級安全員，班組一級安全員得到了公司有關部門組織進行安全培訓。通過學習培訓，有效地加強了公司領導、安全員、管理人員的安全管理知識和安全意識。其次，公司還積極組織職工進行日常性安全教育，要求各生產(chǎn)班組每周進行安全學習活動，員工之間交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗、心得。公司也積極組織職工進行生產(chǎn)技能和安全知識學習，通過派出去培訓學習和公司內部組織培訓學習，如安全月活動和百日安全比賽活動等，積極促進職工，特別是生產(chǎn)技術骨干的生產(chǎn)技

7、術技能水平，從而使職工對安全生產(chǎn)形成深入的思想熟悉。除此之外，公司還對每次事故進行認真調查處理，通過事故現(xiàn)場分析會，對職工進行事故教訓教育，使職工從血的事實中吸取教訓，對事故提升警覺，明確違章作業(yè)與事故之間的因果關系，克服僥幸心理和麻痹思想。    安全防護措施    我們在控制人的不安全行為的同時，應認真積極消除機械設備的不安全狀態(tài)，因為它是造成機械傷害事故的一個直接原因之一。例如2002年發(fā)生的一起拋光機操作工被夾斷手指的機械傷害輕傷事故，除了其本人違反了安全操作規(guī)程的原因外，該設備因手動盤轉十分不方便，以致操作工清理粘在設備膠輥、轉輥上的

8、污垢、殘留物時，存在一定的困難，由于在操作運作中的不便利，因此各別員工有時則違反該設備安全操作規(guī)程，開動著設備進行刮除異物，久而久之而最終導致發(fā)生了一起夾斷手指的機械傷害事故。吸取了這次事故教訓，公司組織有關部門人員研究，改善該種設備的清洗方法，在容易觸及手的轉輥增加防護罩，增加了設備轉輥清理專用的手動活動搖桿，使操作工停機后方能對設備進行盤轉清理。有效地控制了操冒險作業(yè)的不安全行為，以防止這類事故的再次發(fā)生?？梢?，在使用機械設備過程中，必須依據(jù)其運行和操作狀況，按照有關安全技術要求認真落實安全防護措施。例如，對人體可能觸及的機械轉動部分，傳動系統(tǒng)，必須設置安全防護罩，從而有效地把人體與機械運

9、動部分隔離，避免發(fā)生接觸形成傷害。另外，對機械設備要做好日常性檢查和維護保養(yǎng)工作，檢查其操作機構以及相關的配置是否達到配置要求，檢查保險裝置和制動裝置，是否正常，是否處于受控狀態(tài)，消除隱患和帶病運行狀況，從而使機械設備處于安全狀態(tài)下運行，防止設備出現(xiàn)失控、誤操作等狀況，對操造成傷害。做好生產(chǎn)環(huán)境的安全檢查，檢查區(qū)域布置是否合理，特別是設備的區(qū)域布置，使得其工藝流程直線化，減少和消除因機械設備布置不合理而影響操作人員的操作和通行。此外在生產(chǎn)過程采納先進的，自動化程度較高的機械設備，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)作業(yè)，也是預防機械傷害事故的一種有效措施。    2.4 激勵措施

10、60;   在落實安全生產(chǎn)，預防事故發(fā)生的工作中，從公司到下屬分廠，近年來推行著“安全承包責任制。公司與下屬分廠和各基層單位簽訂安全責任承包合同，將安全指標分解到基層單位，執(zhí)行安全目標管理。下屬分廠和基層單位亦依據(jù)各自的實際狀況，同車間、部門、班組簽訂安全責任承包合同。每年兩次對基層單位進行安全目標管理考核，每年年終按照責任承包合同的各項指標進行考核，對完成安全指標的單位領導和職工兌現(xiàn)經(jīng)濟獎勵；對發(fā)生事故的單位、班組則按規(guī)定執(zhí)行相應的處罰。執(zhí)行安全承包制，將安全工作與經(jīng)濟獎罰直接掛鉤，能有效激發(fā)職工對安全生產(chǎn)的自覺性和積極性，在企業(yè)內部形成一個安全工作層層落實、人人有責的優(yōu)良安全局面，對預防事故也能起到積極的促進作用。    機械傷害事故具有一定的危害性和隨機性。引起事故的直接原因是人的不安全行為和機械的不安全狀態(tài)。但是只要設備的管理者