現(xiàn)代城勁性混凝土鋼柱施工方案

1、第一章工程概況1 工程簡(jiǎn)介現(xiàn)代城a座為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共38層，標(biāo)準(zhǔn)層截面尺寸為42m x 42m,所有 邊柱均為的勁性混凝土鋼柱，總計(jì)38根，共分13節(jié)施工，鋼柱底標(biāo)高為-4. 791】1。 鋼柱為鋼板拼焊型鋼及不對(duì)稱“十”形柱，并焊接栓釘。鋼板最厚60mm, 材質(zhì)為q235b,總計(jì)重量1600t.鋼柱分段制作，以兩個(gè)樓層的高度為一節(jié)鋼柱的 長(zhǎng)度，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接安裝，對(duì)接采用全熔透焊接。2 本工程施工的難點(diǎn)2.1工期非常緊。按工程需要，平均2天完成1節(jié)鋼柱的安裝。22鋼柱調(diào)整難。由于鋼柱的布置均為邊柱，鋼柱朝建筑外的一側(cè)調(diào)整困難。3施工方案編制依據(jù)3.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和施工說(shuō)明3.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工

2、及驗(yàn)收規(guī)范(gb5020595)3. 3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(gb5022195)3.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(jgj8191)3.5鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(ansi/awsd1. 194)36高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(jgj9988)3.7氣體保護(hù)焊用鋼絲(gb/t14958)3.8鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析(gb11 345-89)3. 7圓柱頭栓釘(gb10433)第二章施工準(zhǔn)備1 施工設(shè)備施工主要機(jī)械設(shè)備配置一序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量功率 (kw)用途1塔式起重機(jī)h3/36b臺(tái)175吊裝2塔式起重機(jī)f0/23b臺(tái)1吊裝3汽車吊16噸臺(tái)1輔助吊裝、現(xiàn)場(chǎng)卸貨4板車日野輛18噸現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)5

3、空壓機(jī)6m3臺(tái)212碳弧氣刨6電焊機(jī)交流300a臺(tái)428附件焊接7電焊機(jī)c02氣體保護(hù)焊焊機(jī)臺(tái)1450結(jié)構(gòu)焊接8栓釘焊機(jī)臺(tái)2栓釘焊接9碳弧氣刨臺(tái)450焊縫修補(bǔ)施工主要小型機(jī)具配置序 號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量功率(kw)用途1磨光機(jī)125mm臺(tái)81.5打磨2花籃螺栓20個(gè)40調(diào)整3千斤頂2噸個(gè)12調(diào)整4手動(dòng)葫蘆2個(gè)10調(diào)整5測(cè)溫筆把12層間溫度測(cè)試6氣焊套5切割7防墜器個(gè)388扳手m20把6臨時(shí)固定工藝梁高強(qiáng)螺栓m24把6臨時(shí)柱接柱高強(qiáng)螺栓9電箱臺(tái)4500a10電箱臺(tái)815a主要輔助材料序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1鋼絲繩 21. 5 mm根8l=3m吊裝鋼柱 13 mm根8l=3m吊裝鋼梁2卡環(huán)

4、m22 mm個(gè)8吊裝鋼柱m14 mm個(gè)8吊裝鋼梁3圓鋼 12 mmm1200調(diào)整用4焊絲 1. 2 mmt6結(jié)構(gòu)焊接5電焊條04. 0t2附件焊接6鋼管腳手架t7平臺(tái)搭設(shè)6爬梯7m個(gè)20吊裝使用7高強(qiáng)螺栓m24 x 85套720臨時(shí)固定8防墜器個(gè)389纜風(fēng)繩根40調(diào)整2 人員組織2.1鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目管理人員項(xiàng)目經(jīng)理：王忠 生產(chǎn)經(jīng)理：余鵬 技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄧飛 質(zhì)量監(jiān)督：王文杰 焊接負(fù)責(zé)：夏烈 安裝工長(zhǎng)：趙旭 安全員：王新華 材料負(fù)責(zé)：夏烈 超聲波探傷：北京冶金研究院 2. 2勞動(dòng)力配置現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力配置表虹安裝工鱗工力工司機(jī)信號(hào)工架子工合計(jì)me181613251661勞動(dòng)力分組配置表安裝工曲旱工力工司

5、機(jī)信號(hào)工架子工第且（贈(zèng)）48428第二組（安裝）48428521其中電工設(shè)置1人為安裝服務(wù)3 焊接工藝的準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定本工程焊接的各項(xiàng)工藝參數(shù)。4. 工裝梁的制作由于鋼柱均為獨(dú)立鋼柱，柱間沒(méi)有梁與支撐，因此必須制作工裝梁，將鋼柱 進(jìn)行剛性連接，以保證鋼柱安裝的精度。工裝梁采用125的工字鋼制作，制作數(shù) 量滿足兩節(jié)鋼柱安裝的需要，并在現(xiàn)場(chǎng)倒用。5. 現(xiàn)場(chǎng)錨固環(huán)的預(yù)埋現(xiàn)場(chǎng)在樓板鋼筋或梁鋼筋上預(yù)埋地錨換，以便在鋼柱安裝時(shí)錨固纜風(fēng)繩使 用。地錨采用16鋼筋制作。與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。6. 施工機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái)塔吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝，一臺(tái)為h3/36b型塔吊，55m臂長(zhǎng)；一臺(tái) 為f0/

6、23b型塔吊，45m臂長(zhǎng)，起重性能見附圖。第三章現(xiàn)場(chǎng)安裝1. 現(xiàn)場(chǎng)平面布置見平面布置圖2. 現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)見現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)圖3 平面吊裝順序平面吊裝順序：東區(qū)l段一2,段;西區(qū)1段一2段4 施工計(jì)劃工期見工期計(jì)劃表5鋼柱進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收5. 1鋼柱進(jìn)場(chǎng)鋼柱按現(xiàn)場(chǎng)吊裝的需要分批進(jìn)場(chǎng)。每批進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件的編號(hào)及數(shù)量提前3天通 知制作廠?，F(xiàn)場(chǎng)鋼柱臨時(shí)堆放按平面布置的位置擺放。構(gòu)件的堆放場(chǎng)地進(jìn)行平整, 保證道路通暢。52構(gòu)件驗(yàn)收構(gòu)件驗(yàn)收分兩步進(jìn)行。第一步進(jìn)行廠內(nèi)驗(yàn)收，由制作廠與公司駐廠監(jiān)造工程 師檢驗(yàn)。構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，再由現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)量員組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn) 收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：人實(shí)物檢查：構(gòu)件外觀尺寸、焊縫外觀質(zhì)量、

7、構(gòu)件數(shù)量、栓釘數(shù)量及位置、 孔位大小及位置、構(gòu)件截面尺等。b資料檢查：原材材質(zhì)證明、出廠合格證、栓釘焊接檢驗(yàn)報(bào)告、焊接工藝評(píng) 定報(bào)告、焊縫檢測(cè)報(bào)告等。53對(duì)于構(gòu)件存在的問(wèn)題應(yīng)在工廠修正，進(jìn)行修正后后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)施工。對(duì)于 運(yùn)輸?shù)仍虺霈F(xiàn)的問(wèn)題，工廠應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立緊急維修小組，在最短的時(shí)間里將問(wèn) 題解決，確保施工工期。6鋼柱吊裝 6.1吊裝流程6.2吊裝準(zhǔn)備吊裝前檢查各個(gè)吊索用具，確認(rèn)是否安全可靠。準(zhǔn)備地腳螺栓專用扳手及加 力桿。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的根部固定好。在鋼柱 臨時(shí)連接耳板上掛好纜風(fēng)繩并固定好。在鋼柱兩翼緣板上焊接16圓鋼，并以 圓鋼為支撐點(diǎn)，掛好爬梯，并固定。檢

8、查首節(jié)鋼柱柱腳基礎(chǔ)的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位 線。并在柱頭位置，用紅色油漆標(biāo)出鋼柱垂直度控制標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在鋼柱的一 個(gè)翼緣側(cè)和一個(gè)腹板側(cè)。同時(shí)在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記先，以便上層鋼 柱安裝的就位使用。將地腳螺栓的調(diào)整螺帽的墊片上表面的標(biāo)高調(diào)整到鋼柱柱腳板下表面的就 位標(biāo)高。63鋼柱吊裝6. 3.1首層鋼柱吊裝當(dāng)以上準(zhǔn)備工作落實(shí)后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機(jī)械利用現(xiàn)場(chǎng)的兩臺(tái)塔吊。 吊裝采用單機(jī)起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木板，以免鋼柱在起吊過(guò)程 中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。（如圖示意）就位調(diào)整及臨時(shí)固定當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方2

9、00mm時(shí)，使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落, 下落過(guò)程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實(shí)后專用角尺檢查，調(diào)整鋼柱使鋼柱的定 位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需三人操作，一人移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另 一人進(jìn)行檢測(cè)。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其差值, 旋動(dòng)調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。標(biāo)高控制線標(biāo)高調(diào)整鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。如圖調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。安裝臨時(shí)連接的工裝梁。搭設(shè)與上層鋼柱對(duì)接焊的操作平臺(tái)。操作平臺(tái)可以預(yù)先搭設(shè)，待工裝秒梁安裝完畢后，

10、用塔吊吊裝。（如圖示意）灌無(wú)收縮沙漿（如圖示意）灌注收縮沙漿時(shí)，一邊灌入，一邊攪動(dòng)，防止產(chǎn)生氣泡。6. 3. 2首層以上的鋼柱吊裝鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中心標(biāo)記線，以便上層鋼 柱安裝的就位使用。如果鋼柱為變截面對(duì)接，應(yīng)劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就 位線。同時(shí)將臨時(shí)連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時(shí)起吊。鋼柱起吊方法同首層鋼柱。鋼柱就位采用臨時(shí)連接板。當(dāng)鋼柱就位后，對(duì)齊安裝定位線，將連接板用高強(qiáng)螺栓（充當(dāng)臨時(shí)螺栓）固定。（如圖示意）角柱對(duì)接變裁面柱對(duì)接鋼柱調(diào)整采用千斤頂或纜風(fēng)繩。調(diào)整前在下層鋼柱上的相應(yīng)位置焊接千斤 頂支座，在上層鋼柱相應(yīng)位置上焊接耳板。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在成直角的兩個(gè)方向

11、觀 測(cè)，通過(guò)千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱的偏差。7 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量校正7. 1鋼結(jié)構(gòu)校正過(guò)程控制7. 2鋼柱垂直度控制7. 2. 1作好各個(gè)首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。7.2.2鋼柱校正分四步進(jìn)行：初擰時(shí)初校；終擰前復(fù)校；焊接過(guò)程中跟蹤監(jiān)測(cè)； 焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。初擰前可先用長(zhǎng)水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后 進(jìn)行精確校正。焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與終擰時(shí)的測(cè)量成果相比較，以此作為下 一步施工的依據(jù)。73鋼柱標(biāo)高控制7. 3. 1高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)定及傳遞高程的豎向傳遞采用鋼尺，通過(guò)預(yù)留孔洞向上量測(cè)。每層傳遞的高程都要進(jìn) 行聯(lián)測(cè)，相對(duì)誤差應(yīng)2min。7. 3. 2柱頂標(biāo)高的測(cè)定確定各層柱底標(biāo)高50cm線及梁標(biāo)高的10

12、cm線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過(guò)控制柱 底標(biāo)高來(lái)控制柱頂及梁標(biāo)高。8. 高強(qiáng)度螺栓施工8. 1高強(qiáng)度螺栓先進(jìn)行初擰。8. 2高強(qiáng)度螺栓初擰合格后應(yīng)作出標(biāo)記。83高強(qiáng)度螺栓緊固順序：從中間向兩端依次緊固。8. 4高強(qiáng)度螺栓平面施工順序高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，同一節(jié)點(diǎn)穿入方向 一致。8. 5連接孔的處理方法高強(qiáng)度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，采用微型砂輪磨光機(jī)修正或人工 挫銷。第四章焊接1焊接節(jié)點(diǎn)概況北京soho現(xiàn)代城a座勁性鋼柱鋼柱總重量約1600t,現(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)接焊縫長(zhǎng)度 約為579.6m,其中60mm板焊縫長(zhǎng)度189. 6m, 40mm板焊縫長(zhǎng)度390m.鋼柱柱-柱 翼緣板處對(duì)接焊縫為全

13、熔透焊縫，腹板處對(duì)接焊縫為部分熔透焊縫，所有焊縫均 為一級(jí)焊縫，100%超聲波探傷。1. 1施工依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程仃gj81-91)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(gb11 345-89)碳鋼焊條(gb5117-953. 1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb5020595)埋弧焊用焊劑(gb529385)氣體保護(hù)焊用鋼絲(gb/t14958)圓柱頭栓釘(gb10433)碳素結(jié)構(gòu)鋼(gb70088)12主要截面形式本工程鋼柱有焊接工字形柱和十字形柱兩種，工字形柱翼緣板和腹板最大厚 度均為60mm,十字形柱腹板和翼緣板最大厚度均為40伽。工字形柱截面尺寸：工字形柱截面尺寸：地下一層至設(shè)備層

14、800mm x 400mm x 6omni x 6omni, l4 層至 l9 層 60omni * 40omni * 6omni * 4omni, l10 層至 l24 層 60omni x 40omni x 4omni x 40mm。十字形柱截面尺寸：60omni x 40omni x 6omni x 4omni柱與柱對(duì)接翼緣板熔透焊和腹板部分熔透焊，焊口形式如圖。継耐胎節(jié)點(diǎn)因bsfam真槪對(duì)接塩口40n腹板對(duì)接坡口上鋼柱40nbl- l24層角柱柱柱接頭節(jié)點(diǎn)韜上鋼柱下鋼柱焊接操作平臺(tái)示意圖2 焊接準(zhǔn)備2. 1構(gòu)件預(yù)檢2.1.1檢驗(yàn)柱、梁接頭截面幾何尺寸及構(gòu)件長(zhǎng)度。2. 1. 2檢查焊口幾

15、何尺寸及清理情況。2. 2焊接操作平臺(tái)準(zhǔn)備由于本工程鋼柱設(shè)計(jì)無(wú)牛腿，為便于安裝和焊接，設(shè)計(jì)了專用操作平臺(tái)。按 平均每天焊接20根柱考慮，需38個(gè)平臺(tái)周轉(zhuǎn)使用。2.3焊接設(shè)備及輔助設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途備注1co2氣體保護(hù)半 自動(dòng)焊機(jī)kr500500a厶14鋼柱焊接包括送絲 機(jī)構(gòu)2硅整流焊機(jī)zx- 500a500a臺(tái)2鋼柱、鋼梁焊接3交流弧焊機(jī)300a臺(tái)4輔助結(jié)構(gòu)焊接4碳弧氣刨630a臺(tái)8返修，清根5特制氧-乙烘槍把20預(yù)熱，后熱6空壓機(jī)0. 6 lm7. 5kw臺(tái)4碳弧氣刨風(fēng)源7電熱干燥箱yzh2 - 1007. 6kw臺(tái)1烘干焊接材料8電動(dòng)角向磨光 機(jī)（日產(chǎn)）yzh2 -40100

16、 125厶30修磨清渣9電熱保溫筒5kg個(gè)5焊條保溫按需增補(bǔ)10風(fēng)速儀臺(tái)1測(cè)風(fēng)力11測(cè)溫計(jì)500 600°c個(gè)14測(cè)溫12放大鏡10倍個(gè)3焊縫檢查13高壓氧氣管c 8 mmm600切割，氣刨，預(yù)熱14乙烘管c 8 mmm60015電焊銅纜線50 mm2m200手工電弧焊專用16電焊鋁纜線50 mm2m200手工電弧焊專用17石棉布0. 5 3mmm500保溫18帆布m500擋風(fēng)19電閘分箱380v、 220v個(gè)10電弧焊機(jī)、co2焊機(jī)、 角向磨光機(jī)箱內(nèi)配套 使用20焊機(jī)房個(gè)12兩臺(tái)焊機(jī)共用1個(gè)21氧氣表塊20氣焊專用22乙烘表塊20同上23氧氣瓶個(gè)50預(yù)熱、切割換氣周轉(zhuǎn)24乙煥瓶個(gè)5

17、0同上同上25co2氣瓶個(gè)50同上同上26干濕溫度計(jì)只2同上3 焊接施工組織鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，要求焊工有較好的技術(shù)素質(zhì)，焊 工需按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50205 - 95 )和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (jgj81-91),參照美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(ansi/aws d1. 1-94) 的規(guī)定執(zhí)行。已經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工，到現(xiàn)場(chǎng)后還需按本工程的實(shí)際情況，進(jìn)行崗 前模擬焊接試驗(yàn)，合格后方可上崗正式焊接。4 焊接施工順序及焊接工藝4. 1安裝焊接順序4.1.1根據(jù)本工程勁性鋼柱無(wú)連接梁的特點(diǎn)，焊接順序同鋼柱安裝順序。4.1.2柱一柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，工字形柱的對(duì)稱兩翼，應(yīng)由兩

18、名焊工同時(shí)焊接。十字 形柱焊接時(shí)，應(yīng)由兩名焊工先焊腹板再焊翼緣板的對(duì)稱焊接法。4. 2焊接施工工藝4. 2. 1安裝焊接準(zhǔn)備工作針對(duì)工程中具有代表性的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝試驗(yàn)評(píng)定，焊后經(jīng) 外觀檢查及超聲波檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接材料和焊接設(shè)備之技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。用于清渣、加熱、 氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測(cè)量等的裝置應(yīng)齊全有效。4.2.2 co?氣體保護(hù)焊焊材和設(shè)備焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。c02氣體應(yīng)選用高純度優(yōu)質(zhì)氣體，瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于impa時(shí)應(yīng)停止使用，焊接 前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計(jì)并調(diào)節(jié)氣體流量。電

19、焊機(jī)之電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固、接觸可靠，電纜及焊鉗無(wú)破損，送絲機(jī) 應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞現(xiàn)象。4. 3焊接程序及一般規(guī)定4. 3. 1程序焊前檢查-預(yù)熱-裝焊墊板及引弧板-測(cè)溫再預(yù)熱-焊接-保溫或后熱- 檢驗(yàn)-填寫作業(yè)記錄表。4. 3. 2 一般規(guī)定焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè) 之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。預(yù)熱：焊前用氣焊特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱, 并用表面測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。預(yù)熱溫度 50-80°c。裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材

20、應(yīng)貼緊，引 弧板與母材焊接應(yīng)牢固。重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至 填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去 并修補(bǔ)。每道焊接層間溫度應(yīng)控制在5080c,溫度太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱，太高 時(shí)應(yīng)暫停焊接。焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查和超聲波檢測(cè)。焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。4.4典型節(jié)點(diǎn)的焊接順序和工藝參數(shù)4. 4.1十字形柱-柱焊接第一象限第二象限第四象限第三象限先

21、由兩名焊工在腹板的1、3象限焊接，焊至1/3板厚時(shí)換至2、4象限焊接, 依次循環(huán)焊接至焊滿。然后由兩名焊工焊接兩翼緣板，焊至1/3板厚時(shí)切去耳板，繼續(xù)焊接至焊滿為 止。焊接工藝參數(shù)co?焊：焊絲直徑1. 2mm,電流220 - 320a,電壓2934v,焊速350 450mm/min,層間溫度5080°c,焊絲伸出長(zhǎng)度約20mm,氣體流量2080l/min。 4. 4.2工字形柱一柱焊接先由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接兩翼緣，焊縫的加強(qiáng)高度達(dá)到要求，焊接過(guò)程中要 注意檢測(cè)層間溫度。然后由兩名名焊工對(duì)稱焊接腹板焊縫直至完成，從腹板板口內(nèi)起，引弧板比要 求的超出10-20mm,不要在坡口外的母材

22、上打火引弧。焊接工藝參數(shù)co?焊：焊絲直徑1.2mm,電流220 320a,電壓2934v,焊速350 450mm/min,層間溫度5080°c,焊絲伸出長(zhǎng)度約20mm,氣體流量2080l/mino 5 焊接質(zhì)量管理措施焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒 的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、 構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制 度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作。現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員要按管理制度施工，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制焊接工 藝卡，便于每個(gè)焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求

23、，嚴(yán)格按預(yù)定工 藝施工焊接。每焊完一道焊縫都應(yīng)清理鏟磨，這樣才能保證整個(gè)焊接接頭質(zhì)量。施工中認(rèn)真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中的記錄，專職人員檢查時(shí) 應(yīng)逐條焊縫檢查驗(yàn)收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測(cè)人員檢驗(yàn)合格后填寫評(píng)定表。第五章 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施1質(zhì)量保證體系鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊(cè)和程序文件的要求編制質(zhì)量計(jì)劃, 并由技術(shù)主管組織質(zhì)量體系運(yùn)行。測(cè)量放線鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程質(zhì)量控制構(gòu)件復(fù)驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝專職質(zhì)量檢查員主框架校正c-垂直度測(cè)量工藝準(zhǔn)備安裝驗(yàn)收申請(qǐng)專職質(zhì)量檢查員專職質(zhì)量檢查員無(wú)損探傷2 組織保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理中間控制，質(zhì)量總監(jiān)基層檢查的三級(jí)管理系 統(tǒng)，從項(xiàng)目

24、經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實(shí)責(zé)任。3 質(zhì)量檢查控制程序班組自檢-專職質(zhì)檢員-項(xiàng)目質(zhì)檢總監(jiān)-現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理；4 質(zhì)量控制主要依據(jù)及要點(diǎn)4.1質(zhì)控主要依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和施工說(shuō)明書。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50205-95 )o 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(jgj81-91)。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(gb50221-95 )。4. 2質(zhì)量控制重點(diǎn)： 構(gòu)件加工的質(zhì)量控制 構(gòu)件安裝前對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量檢查； 現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制； 測(cè)量的質(zhì)量控制； 焊接的質(zhì)量控制5 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制51進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必須持證上崗。5. 2構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀和尺寸檢查。重點(diǎn)檢查構(gòu)件的

25、型號(hào)、 編號(hào)、長(zhǎng)度、螺栓孔數(shù)和孔徑。6 現(xiàn)場(chǎng)安裝的質(zhì)量控制6. 1嚴(yán)格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實(shí)施。62嚴(yán)格按圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、方向，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。63安裝過(guò)程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。64鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差。要用 測(cè)量?jī)x器跟蹤安裝施工全過(guò)程。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制7 焊接質(zhì)量保證措施結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制7.1焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。7. 2預(yù)熱：焊前對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行加熱取污處理。73裝焊墊板或引弧板，

26、其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊， 引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。7.4焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。7. 5第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿 坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修 補(bǔ)。76遇雨天時(shí)應(yīng)停焊，板厚厚于36mm時(shí)應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱和后熱，當(dāng)風(fēng)力大于3 m/s 時(shí)，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速大于6m/s時(shí)則應(yīng)停焊。7. 7 個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加 熱。78焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢測(cè)在焊后24h進(jìn)行。7. 9焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。7

27、. 10焊接施工前先做工藝試驗(yàn)，針對(duì)h形接頭形式及相應(yīng)的材質(zhì)、板厚進(jìn)行焊 接工藝試驗(yàn)。7. 11焊接材料和焊接設(shè)備的技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。712清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測(cè)量等設(shè)備應(yīng)齊全。7. 13焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放1小時(shí)后待用。7. 14焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損可導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分廢棄。7.15二氧化碳?xì)怏w采用含水量小的，避免焊縫內(nèi)含ii量較大。瓶?jī)?nèi)氣體氣壓低 于impa時(shí)應(yīng)停止使用。7.16裝焊墊板及引、收弧板，其表面應(yīng)清潔，坡口要求與焊接構(gòu)件相同，墊板 與母材應(yīng)貼緊，弓i、收弧板與母材焊接應(yīng)牢固。7. 17正式焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)定位

28、焊有裂紋則應(yīng)將之鏟除以免造成隱患。7. 18制作使用的焊條應(yīng)符合經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)定使用的焊條。719低氫藥皮焊條都應(yīng)裝在密閉容器里或在使用前230260° c的溫度至少干燥 2小時(shí)。有特殊要求的低氫藥皮焊條應(yīng)裝在密封容器里或在使用前以370430° c 的溫度至少1小時(shí)。7.20低氫焊條在空氣中暴露時(shí)間超過(guò)4小時(shí)的應(yīng)重新烘培。焊條的反復(fù)烘培次 數(shù)不宜超過(guò)2次。7. 21所有采用埋弧焊的焊縫端部均要使用引弧、收弧板。 選用合格的焊接人員從事焊接操作。 焊接材料、工具、機(jī)械及其他輔助材料必須有產(chǎn)品合格證，并按技術(shù)要求使用。 焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施

29、焊。 原則上焊縫應(yīng)一次施焊完畢。 不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)超過(guò)兩次的焊縫須制定專項(xiàng)返修方案。8. 測(cè)量質(zhì)量保證措施 8.1現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場(chǎng)使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工 及構(gòu)件加工時(shí)使用的鋼尺進(jìn)行校核。8.2柱、桁架安裝前在地面做出明顯的標(biāo)識(shí)，以方便垂直度及標(biāo)高測(cè)量。第六章鋼結(jié)構(gòu)施工安全消防文明施工1、現(xiàn)場(chǎng)消防措施1.1認(rèn)真貫徹中華人民共和國(guó)消防條例，堅(jiān)持預(yù)防為主、防消結(jié)合，施工人 員的消防意識(shí)教育。12施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，作到經(jīng)常檢查， 發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)處理；現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防通 道。13嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設(shè)專人看火，配 備消防器材。電、氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。 氧氣、乙烘瓶嚴(yán)禁放在動(dòng)火地點(diǎn)下方，并有專用的鐵籠盛裝頂部有防曬遮蓋，嚴(yán) 禁用明火檢查漏氣情況。電焊機(jī)不得接在建筑物、機(jī)械設(shè)備及金屬架上，不得使 用無(wú)柄的焊、割工具。遇五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止室外電氣焊作業(yè)。電氣焊作業(yè) 完