焊接電流的選擇)

1、焊條和電流的關系 2009-08-15 16:53你可以用下面這個公式求出電流近似值：l=10*D*D,其中I是焊接電流，D是焊條的焊芯直徑毫米數(shù)，例如 4.0的焊條，算出近似使用電流為160A，再根據(jù)你使用的焊條類型、環(huán)境溫度、母材材質厚度、焊接電纜長度等因素稍作調整即可，準確的電流要靠經(jīng)驗，而且同等工況條件下會因人而異，但不會差很遠。焊接電流大，生產(chǎn)效率就高，但過大就會產(chǎn)生熔池沸騰、熔穿、合金成分損失、熱影響區(qū)增 大、熱影響區(qū)母材性能惡化、焊條紅熱變質、焊接瘤等不良影響。焊接電流過小易產(chǎn)生熔池低溫過小、夾渣、未熔、熔一邊”、起弧困難、斷弧、焊縫窄余高大且焊縫質量差等現(xiàn)象。你說的是焊條電弧焊

2、吧。焊條直徑選擇：根據(jù)母材板厚和不同的焊道選擇，薄板一定要選小點的， 一般用得最多的是3.2的，如果焊縫較寬，或坡口較大就可選用直徑大點。蓋面時為了保證外觀質量建議選直 徑小點的。電流選擇：l=10*D*D （只是經(jīng)驗公式），電流是否合適最準確的還是在制取焊接試樣時觀 察熔池的形態(tài)、飛濺的多少以及焊后工件的變形情況進行判斷。電流過大易導致：燒穿、飛濺增多、焊縫塌陷（相同運條速度的情況下）、要邊、熱影響區(qū) 過大、焊縫晶粒粗大（焊縫內(nèi)部強度會降低）、焊后變形過大等缺陷。電流過小易導致：未焊透、熔合不良、焊縫余高過高（相同運條速度的情況下）、易夾渣、 內(nèi)部氣孔等缺陷。使用堿性焊條，或焊接薄鋼板，對電

3、流有什么要求？（直流、交流、正接、反接） 507必須用直流，其他交流直流都可以.焊接薄鋼板最好用直流反接板厚（mm）< 4412 >12 焊條直徑（mm）不超過工件厚度3.24>4焊接電流與焊條直徑的關系焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.06.0焊接電流（A）254040655080100130160210200270260500選擇合適的焊接工藝參數(shù)，對提高焊接質量和提高生產(chǎn)效率是十分重要焊接工藝參數(shù)（焊接規(guī)范）是指焊接時，為保證焊接質量而選定的諸多物理量.1、焊接電源種類和極性的選擇焊接電源種類：交流、直流極性選擇：正接、反接正接：焊件接電源正極，焊條接電

4、源負極的接線方法。反接：焊件接電源負極，焊條接電源正極的接線方法。極性選擇原則：堿性焊條常采用直流反接，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺嚴重，噪聲大，酸性焊條使用直流電源時通常采用直流正接。2 、焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進行選擇。 一般厚度越大， 選用的焊條直徑越粗， 焊條 直徑與焊件的關系見下表： 焊件厚度 （mm）234-56-12>13焊條直徑 （mm）23.23.2-44-54-63、焊接電流的選擇選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、藥皮類型、工件 厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道 層次來決定。（ 1）焊條直徑 焊條直徑越粗，焊接電流越大

5、。下表供參考焊條直徑（ mm）1.62.02.53.24.05.06.0焊接電流（ A）25-4540-6550-80100-130160-210 260-270260-300（ 2）焊接位置 平焊位置時，可選擇偏大一些焊接電流。橫、立、仰焊 位置時，焊接電流應比平焊位置小 1020%。角焊電流比平焊電流稍大一些。（3）焊道層次打底及單面焊雙面成型，使用的電流要小一些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10%左右。 不銹鋼焊條比碳鋼焊 條選用的焊接電流小 左右等?？傊?，電流過大過小都易產(chǎn)生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發(fā)紅，使 藥皮變質，而且易造成咬邊、弧坑等到缺陷，同時還會使焊縫過熱，促使晶

6、粒粗 大。（4）電弧電壓 電弧電壓主要決定于弧長。電弧長，則電弧電壓高；反之，則低。 在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，而且盡可能用短弧焊接。 所謂短弧是指弧長焊條直徑的 0.51.0 倍，超過這個限度即為長弧。（5）焊接速度 在保證焊縫所要求尺寸和質量的前提下， 由操作者靈活掌握。 速度過慢， 熱影響區(qū)加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，未熔合，焊縫 成型不良好等缺陷。（6）速度以及電壓與焊工的運條習慣有關不用強制要求，但是根據(jù)經(jīng) 驗公式，可知當電流小于 600A時，電壓取20+ 0.041。當電流大于600A時電壓 取 44V。對于用電焊條的手工焊接來說可參照以下公式

7、:I=D*D*12±15I 表示焊接電流 ,D 表示焊條直徑一般, 平焊 角焊,或厚板時可選上限值 , 立焊、仰焊或薄板選下限值。焊接電流是焊條電弧焊時的主要焊接參數(shù)。焊接電流太大時，焊條尾部要發(fā)紅， 部分藥皮的涂層要失效或崩落，機械保護效果變差，容易產(chǎn)生氣孔、咬邊、燒穿 等焊接缺陷， 并使焊接飛濺加大。 使用過大的焊接電流還會使焊接熱影響區(qū)晶粒 粗大，使接頭的塑性下降； 焊接電流太小時，會造成未焊透、未熔合等焊接缺陷，通俗的理解：能量不夠焊 不上。并使生產(chǎn)率降低。因此，選擇焊接電流首先應在保證焊接質量的前提下， 盡量選用較大的電流，以提高勞動生產(chǎn)率。大電流飛濺大，熱輸入大，熱影響區(qū)

8、大、性能差、焊縫合金金屬燒損嚴重引起寒風性能下降等，過大電流可焊穿。對于大電流焊薄板， 可能會造成瞬間镕池的“爆異種鋼焊接時焊條選用要點 異種鋼焊接時焊條選用要點 強度級別不同的碳鋼 +低合金鋼（或低合金鋼 +低 合金高強鋼） 一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低于兩種被焊金屬的最低強 度，選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不低于強度較低鍘 母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應不低于強度較高而塑性較差鍘 母材的性能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了 防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊 接規(guī)范、預熱溫度及焊后熱處理等。 低合金鋼 +奧氏體不銹鋼 應按照對熔敷 金屬化學成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗 裂性較好的 Cr25-Ni13 型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生脆性淬硬組織而導致的 裂紋。但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規(guī)范。 不銹復合鋼板 應 考慮對基層、復層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（