壓縮機潤滑油管道化學(xué)清洗案

1、.目 錄1編制說明和編制依據(jù)11.1編制說明11.2編制依據(jù)12工程概況13施工工藝13.1施工準(zhǔn)備13.2施工程序23.2.1預(yù)清理23.2.2脫脂清洗23.2.3酸洗23.2.4鈍化23.2.5水沖洗及中和33.2.6干燥方法33.2.7封閉33.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)33.4施工注意事項34施工機具及措施用料44.1施工機具44.2施工措施用料45施工工期及勞動力計劃56安全措施56.1危險因素辨識56.2一般安全措施56.3環(huán)境保護措施67應(yīng)急預(yù)案67.1應(yīng)急指揮部及其職責(zé)67.2應(yīng)急處理的方法67.3應(yīng)急處理信息的傳遞7*;1 編制說明和編制依據(jù)1.1 編制說明本方案為合成氣壓縮機組油管路進油管

2、進行化學(xué)清洗。為了做好該項工作，保證化學(xué)清洗質(zhì)量，特編制此方案。1.2 編制依據(jù)GB 5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 SH/T3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程HG20202-2000 脫脂工程施工及驗收規(guī)范2 工程概況聯(lián)合壓縮機廠房油管線，材質(zhì)304，共169米，如下表 合成氣壓縮機組： 273×8 8.2米 60×3 9米273×8 4米 89×5 2.5米 159×5 4米27×3 6米，34×3 1米 以上管道修改完成，安裝就位后，然后拆除進行化學(xué)清洗，采用槽式浸泡法清洗。待清洗

3、完、驗收合格后，再將管線進行二次回裝。3 施工工藝3.1 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉各種規(guī)程規(guī)范，工程技術(shù)人員及施工人員詳細(xì)了解清洗目的。規(guī)格、材質(zhì)、線（位）號、介質(zhì)等技術(shù)資料及處理要求，施工作業(yè)前，對班組進行有關(guān)技術(shù)交底。 現(xiàn)場及材料準(zhǔn)備施工場選在壓縮廠房內(nèi)吊裝孔位置，放置清洗槽二只，臨時水源從壓縮機廠房外北側(cè)管廊下閥井里接。臨時電源接通。施工所需化工原料及試劑運入現(xiàn)場指定位置，所有用于工業(yè)管道化學(xué)清洗的化學(xué)清洗藥品必須具有出廠質(zhì)量合格證明書，其化學(xué)成分和特性必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求 開工條件施工前將電、潔凈水引至現(xiàn)場指定位置。3.2 施工程序3.2.1 預(yù)清理用空壓機吹掃內(nèi)部，以除去

4、其中灰塵雜物等。3.2.2 脫脂清洗管道內(nèi)表面有明顯油斑時，酸洗前應(yīng)進行必要的預(yù)除油處理，四氯化碳進行人工擦拭。同時檢查焊縫質(zhì)量，如有較大焊瘤及焊渣等，應(yīng)加以處理。3.2.3 酸洗對于油管（材質(zhì)0Cr18Ni9），采用浸泡法，水沖洗后將管道（管件）浸沒于酸洗液中1至1.5小時。酸洗液配方采用硝酸（HNO3）8%緩蝕劑（Lan-826）1%水余量3.2.4 鈍化將酸洗過后的管道（管件）進行鈍化，鈍化方法和時間同酸洗鈍化液配方均采用鈍化液配方：磷酸三鈉（Na3PO4）3%亞硝酸鈉（NaNO2）2%水余量3.2.5 水沖洗及中和將經(jīng)過酸洗的管道用潔凈水沖洗至不顯酸性。3.2.6 干燥方法管道的干燥在

5、空氣質(zhì)量良好的情況下盡量采用自然風(fēng)干。特殊情況下采用風(fēng)機通風(fēng)加速風(fēng)干。干燥應(yīng)選擇干凈平整的場地，保持通風(fēng)又防止空氣中的雜質(zhì)二次污染。3.2.7 封閉檢查合格后的管道（管件），用記號筆作出醒目標(biāo)記，并用厚實塑料布封閉管道（管件）端口。3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管內(nèi)表面或清洗件表面無鐵銹和氧化斑跡，無雜質(zhì)、水垢并呈金屬光澤。 酸洗后的管道以目測檢查法以管道內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。 鈍化的質(zhì)量以蘭點檢驗法檢查鈍化膜致密性。用檢驗液一滴點于鈍化表面，15min內(nèi)出現(xiàn)的蘭點，少于8點為合格。見表。蘭點檢驗液配方藥劑名稱鹽酸硫酸鐵氰化鉀蒸餾水含量%515893.4 施工注意事項 酸洗時，管內(nèi)排空很重要，一定要使管內(nèi)

6、不產(chǎn)生氣囊，否則該處鐵銹洗不到，會嚴(yán)重影響酸洗質(zhì)量。 酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查其濃度，應(yīng)始終保持規(guī)定的濃度，否則影響處理效果。 應(yīng)嚴(yán)禁酸液與中和液、鈍化液相混合，尤其鈍化液，否則將產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體，影響操作人員身體健康。 酸洗完成后應(yīng)隨即進行鈍化，鈍化完畢隨即密封，中間不能停頓，以免管內(nèi)再次氧化。 所有清洗合格的管道及其附件不得損壞，如不能及時進行管道系統(tǒng)復(fù)位，必須用塑料布進行包封。4 施工機具及措施用料4.1 施工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車25t輛12板車6t輛13空壓機臺14倒鏈5t個4 5卡環(huán)5t個66鋼絲繩24米207吊裝帶2噸條28鋼跳板200塊塊2009架子桿噸54.

7、2 施工措施用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1硝酸HNO3Kg250 2鹽酸HCLKG250 3緩溶劑Lan-826Kg70 4磷酸三鈉（Na3PO4）KG705亞硝酸鈉（NaNO2）Kg706彩條布M21507風(fēng)雨布M280鋼板=8 0Cr18Ni9M221酸洗槽11水噸1012石子m31013鋼板=25m215臨時盲板等14型鋼200*200m30固定立管15無縫鋼管42×4m150臨時水管16塑料布Kg1005 施工工期及勞動力計劃化學(xué)清洗時間計劃為30天。管工9人，起重9人，普工9人，電焊3人。以上時間及人力安排僅為管道化學(xué)清洗，不包括管道拆除及二次回裝。6 安全措施6.1 危險

8、因素辨識 化學(xué)藥品傷人由于施工過程接觸濃酸、堿危險品。施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，禁止用抱、肩扛、背馱的方法運輸化學(xué)藥品。工作人員應(yīng)做好充分的防護（配戴耐酸工作服、膠靴、乳膠手套、護目鏡、面罩等） 火災(zāi)酸洗時會產(chǎn)生氫氣，禁止現(xiàn)場抽煙或動用明火。6.2 一般安全措施 有充足的照明、通風(fēng)良好、道路通暢。 有可靠水源及排水設(shè)施。 施工現(xiàn)場設(shè)置隔離帶，與作業(yè)無關(guān)人員禁止入內(nèi)。 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備有適量的防護急救藥品，以便于當(dāng)化學(xué)藥品濺到皮膚或眼睛時及時沖洗。 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的警告標(biāo)志。 施工人員必須嚴(yán)格遵守生產(chǎn)廠的各項安全制度。 化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)加強管理并派專職保衛(wèi)看護，以免發(fā)生意外事故。

9、 硝酸能侵害皮膚黏膜，施工人員應(yīng)穿毛料、絲綢或膠質(zhì)工作服，帶耐酸膠皮手套、防護眼鏡和夾有小蘇打的雙層口罩，必要時帶防毒面具。 施工現(xiàn)場應(yīng)安裝臨時沖洗水管。當(dāng)酸或堿液滴于皮膚時，應(yīng)立即用大量清水沖洗，不得搓揉。 濃硝酸是一種強氧化劑。貯存時必須將容器封嚴(yán)，防止受潮漏損，且應(yīng)專設(shè)庫房，并與有機物、可燃物、酸類及其他氧化物隔離。 把溶劑從一個容器倒入另一個容器時，應(yīng)穿戴好防毒面具等防護用具后，在露天進行操作。6.3 環(huán)境保護措施化學(xué)藥劑殘液及污染物的排放應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)污水排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意排放。7 應(yīng)急預(yù)案7.1 應(yīng)急指揮部及其職責(zé)總 指 揮：李光明副總指揮：朱鴻濱

10、應(yīng)急指揮部職責(zé)： 1）、總指揮職責(zé)：負(fù)責(zé)所有應(yīng)急事件的整體管理 2）、副總指揮職責(zé)：負(fù)責(zé)所有應(yīng)急事件的具體處理過程 3）、對外聯(lián)絡(luò)組職責(zé)：對外緊急聯(lián)系現(xiàn)場救護 4）、現(xiàn)場緊急搶救組職責(zé)：組織現(xiàn)場緊急搶救 5）、現(xiàn)場緊急救護組職責(zé)：護理、運送傷員 6）、現(xiàn)場緊急疏散組職責(zé)：組織現(xiàn)場緊急疏散 7）、緊急集合職責(zé)：清點人數(shù)，確認(rèn)無傷害7.2 應(yīng)急處理的方法組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，明確職責(zé)分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè)立安全集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類，由總指揮組織各專業(yè)組的施工人員進行下列應(yīng)急處理工作。1）、進行報警，報告和引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場，在安全地帶集結(jié)。2）、進行檢查及處理。3）、進行災(zāi)害撲救和控制。4）、救護傷員，保護事故現(xiàn)場。5）、組織或協(xié)調(diào)進行事故調(diào)查。6）、對現(xiàn)場作業(yè) 每個環(huán)節(jié)的安全措施分項檢查，落實。7）、恢復(fù)施工作業(yè)。7.3 應(yīng)急處理信息的傳遞1）、事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報總指揮，同時采取果斷操作或指令，最大限度地保護自己和他人的人身安全和設(shè)備的安全。2）、快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內(nèi)容，事故現(xiàn)場的確切地點，事故狀態(tài)，傷亡情況?，F(xiàn)場設(shè)報警電話。同時配備急救車一臺，醫(yī)護人員數(shù)名。相關(guān)報警電話；火警119，醫(yī)院急救12