一汽沖模設計制造技術條件細則

1、汽 車 冷 沖 模 設 計 圖 面 細 則 及 結(jié) 構(gòu) 設 計 要 素1.范圍本標準資料規(guī)定了汽車冷沖模沖模設計制造技術條件細則。本標準適用于第一汽車集團公司冷沖模設計與制造用。2.斜楔模具結(jié)構(gòu)3.模具通項規(guī)定4.檢具規(guī)格5.模具圖，主模型，檢具，模具與制件的確認6.供數(shù)據(jù)審查的信息7.設計形式19E7QJ-01-20032斜楔模具結(jié)構(gòu)（1）斜楔結(jié)構(gòu)形式（A）下模水平斜楔 （B）下模傾斜斜楔（C）擴張斜楔 （D）擴張斜楔（兩個斜楔）（E）水平吊楔 （F）傾斜吊楔（G）內(nèi)藏式斜楔 （H）反向斜楔 （I）連桿斜楔 （J）雙斜楔降落滑板形名稱使用的材料附注參考標準1下?；瑝KHT300FC250FC3

2、002擴張滑塊HT300FC300FC5003上模斜楔滑塊HT300FC250FC3004上模斜楔滑塊HT300FC300S45C5斜楔HT300FC250FC3006墊板HT250FC2507強制返楔45#S45C8錐形導向塊45#S45C9連接臂45#S45C10滑塊回程裝置標準件11限位器45#12導板標準件13壓料板的壓力源標準件（2）制件投入間隙 （ Min mm ）間隙a）手工操作小件Min mm大件Min mmb)自動操作Min mm （3）設置強制返楔 YES NO強制返楔返回行程（4）斜楔滑塊導向方式a）20（15） b） c）20 d）e） f）小斜楔（5）大型斜楔滑塊中心

3、導向要求的斜楔滑塊W( 900mm )導向型式a） b） c） d）（6）吊楔滑塊安全裝置a）鋼絲 b）筒軸限位器 c）限位塊 d）筒軸限位器 e ) 滑塊限位板參考標準：北京世茂西安1001所（7）標準斜楔裝置 使用 不使用 3模具通項規(guī)定項目規(guī)格1閉合高度公差雙動拉延 單動拉延 后序2壓板槽厚度形狀公差3模具加工基準孔和基準面面（ ，深度 ， 處）不要不要要要基準孔基準面4模具初定位要不要要求的定位定位方式（A）鍵槽 （B）孔 （ 厚度 ）5C/H孔不要要設置座標孔要座標孔（ ， 處 ）6成形試沖板料不要·提供試驗件·試驗件尺寸 ·試驗件的必要零件No項目規(guī)格

4、7上下模導向不要要（1）防反措施（2）導向方式A：導向腿 B：導向腿、導柱 C：導柱 D：導柱裝置 E：導向板 采用的導向形式 ·修邊沖孔模=導向腿+導柱 ·翻邊成形模=導向腿 ·中小型采用導柱（3）導向布置名稱使用的材料 附注參考標準1導板FS-203 MWP，SOF，SOWFS-204 FWP，SWP2導柱FS-155 SGPFS-156 MGP3襯套FS-157 Fc+gr=F，Br+gr=BFS-158 FGB，SGB4導柱裝置FS-154-1MISUMIFS-153 SANKYO5導向板FS-150 A or BFS-1518起重方式用戶標準 ； 制造方

5、標準a） b） c）鑄入式鑄出吊耳式 d） e） f） 鑄入管鑄入螺紋套板式起重柄No參考標準aFS-254bFS-251cFS-252dFS-250eFS-256fFS-250成形翻邊斜楔模9滑動面形式必須有肩臺 ( YES；NO )滑動面條件a）不使用導板b）使用平面導板c）使用雙導板雙動拉延模單動拉延模壓料板修邊沖孔斜楔模吊楔吊楔No滑動區(qū)附注參考標準1單動拉延模壓料板與凸模FS-203 MWP，SOFFS-204 FWP2單動拉延模壓料板與凸模FS-203 MWP，SOFFS-204 FWP3壓料板滑動FS-202 EWPFS-203 MWP，SOFFS-204 FWP4修邊斜楔FS-

6、203 MWP，SOFFS-204 FWP，SWP5成形斜楔FS-203 MWP，SOFFS-204 FWP，SWP6吊楔斜楔FS-203 MWP，SOFFS-204 FWP，SWP7斜楔反側(cè)FS-203 MWP，SOFFS-204 FWP，SWP8修邊斜楔滑塊底面FS-203 MWP，SOFFS-204 FWP，SWP9成形斜楔滑塊底面FS-203 MWP，SOFFS-204 FWP，SWP10吊楔滑塊底面FS-203 MWP，SOFFS-204 FWP，SWP11斜楔滑塊側(cè)面FS-203 MWP，SOFFS-204 FWP，SWP12下滑塊斜楔限位FS-212 FS-214FS-213 F

7、S-21513吊楔限位FS-212 FS-214FS-213 FS-21514斜楔底板FS-220 FS-222FS-221 FS-22315斜楔行程板FS-224FS-225-116斜楔行程板FS-224FS-225-217壓料板滑動FS-203FS-20418壓料板滑動10 壓料板限位裝置 a）側(cè)銷 限位形式( )c）限位板安全形式( )安全行程 工作行程 + ( ) mm壓料板鎖孔 YES NOb）限位螺釘裝置d）退料板螺釘No附注參考標準aFS-404，405bFS-104，107cS45CdFS-10511壓料板壓力源a）圓彈簧 b）矩形彈簧 c）橡皮墊 d）聚氨酯 e）凹截面聚氨酯

8、 f）氮氣缸 需要控制面板 ( YES NO )No附注參考標準aTOHATSUbFS-300TOHATSUcSANKYOdFS-305MISIMIeFS-306MISIMIfKALLERN-FORCERDADOCOHYSON（OISHI）12彈簧與聚氨酯限位方式a）彈簧導銷 b）彈簧導銷 c）彈簧導銷 d）帶固定板的 e）窩座式 f）彈簧導銷彈簧導銷 g）彈簧導銷裝置 h）彈簧 i）彈簧裝置 No附注參考標準aFS-316MISIMIbFS-317cFS-315dFS-316with Keeper plate限位板efSort A/Bg加工hLAMINAi加工13平衡塊a）圓形 b）環(huán)形 c

9、）圓形 d）塊式 No附注參考標準aFS-164bFS-165-2cFS-165-1d14安全塊a）圓形 b）環(huán)形 c）U形 d）安全銷 No附注參考標準aFS-167bFS-166cFS-168d15模具閉合高度限位緩沖裝置·聚氨酯限位塊 （ YES ； NO ） 16安全區(qū)·安全區(qū) （ YES ； NO ）（ 處） 17連接板·連接板 （ YES ； NO ） 18上下料裝置·上料架 （ YES ； NO ）·下料架 （ YES ； NO ）材料鋼管鋼棒滑板橡膠輪 支架 (FS-437) (FS-435) (FS-436)19安全罩和防護裝

10、置·安裝位置·材料20起吊螺紋·必要的附件 （ YES ； NO ）·最小螺紋尺寸 ( )21制件取出和頂出（1）制件取出和頂出取出方法是否設置頂出裝置頂出行程（Min）手工取出要不要自動取出根據(jù)壓床控制開關要根據(jù)壓床控制開關不要根據(jù)頂出同時開關要根據(jù)升降控制形式（2）壓力源 d）手工 c）壓縮空氣 a）氣缸 b）彈簧（3）直接式 （ ） a）H型頂出形式 c）曲柄式 b）齒輪齒條 d）動臂式 e）彈簧式 f）空氣提升器 f）曲柄連桿式 g）其它 c）H形擺動式 d）直接擺動式 a）推出式 b）H型擺動式 e）曲柄單臂式（4）頂起式提升器22氣路接板位置

11、 壓床前面 23氣缸氣路No名稱附注參考標準1氣路接板FS-522，523 2接頭FS-560，5613調(diào)節(jié)閥4接頭FS-5505接頭FS-5526接頭FS-536 SMC7直角接頭FS-537 SMC8軟尼龍管FS-544 SMC9氣缸FS-500 TAIYOFS-501 SMC24電器元件與電路1）電器輸入盒子的位置和方向 壓床前面2）制件擺放位置確認用限位開關要不要開關型式3）限位開關出件檢查不要開關型式要不要要開關型式4）限制開關提升器回程檢查25連接形式（1）內(nèi)六角螺釘（a）螺紋種類DPL50.810305 Pitch節(jié)距61.010505 Pitch節(jié)距81.25101005 Pi

12、tch節(jié)距101.5201205 Pitch節(jié)距121.75251205 Pitch節(jié)距162.03016010 Pitch節(jié)距202.54018010 Pitch節(jié)距243.05030010 Pitch節(jié)距303.56030010 Pitch節(jié)距米制螺釘·米制粗螺釘·米制細螺釘·國際米制螺釘英制螺釘·粗螺釘·細螺釘（b）L1=1.5×d min 鋼 L1=1.5×d min 鑄件（c）是否需要使用帶尼龍塊的螺釘( YES ； NO )·必要的零件與部位 下模 修邊 翻邊鑲塊 斜楔dM×PLL162010

13、83015104020125025167030208035 上模 修邊 翻邊鑲塊 斜楔 斜楔限位（d）是否用墊圈和彈簧墊圈 ( YES ； NO )（2）柱銷熱處理形式淬火硬度A：HRCB：HRC材料SUJ2配合公差H7g6·柱銷限位螺塞 YES ； NO 26涂裝名稱色色標號（1）一般外露面（2）模具內(nèi)腔（3）起重臂（4）標牌（5）限位塊（6）存放塊（7）提升器（8）上、下料架（9）安全罩（10）廢料滑道（11）檢具（12）主模型（13）機械手（14）安全面27標識（1）標識方法 c）其它( ) a）刻印 b）電筆 （2）需標識的零件a）修邊/壓彎鑲塊 b）側(cè)銷c）沖頭固定板 d）

14、其它 ( ) 零件號 材料 安裝標識（3）標識示例 28文字要求（1）是否有要求 （ YES ； NO ）（2）文字尺寸 大尺寸 小尺寸 （3）鑄出文字a）產(chǎn)品號 b）產(chǎn)品名稱 c）模具號d）工序名稱 e）前部標記 f）送料方向側(cè)視圖壓床前面 前視圖（4）29標牌（1）是否有要求 （ YES ； NO ）（2）客戶指定的標牌YESNO（3）要安裝的表示牌a）模具標牌 b）模具安裝參數(shù) c）工程更改記錄 d）托桿位置 e）主模型 f）檢具 g）公司名稱 h）制造商名稱 i）其它 ( )30焊接基體材料焊條名制造廠家鑄件HT250 HT300鑄鋼合金鋼空冷鋼工具鋼焊接刃口4檢具規(guī)格（1）制作基準項

15、目制造基準 其它 ( )型面 其它 ( )曲面 其它 ( )孔位 其它 ( )（2）借助于測量機測量的檢具 ( YES ； NO )（3）制造檢具時的項目項目測量機型號檢具檢查1檢具結(jié)構(gòu)鋁 鋼 鋼管2型面材料樹脂（ ）樹脂（ ）3運輸方法起吊（ ）起吊（ ）4制件定位基準面，定位銷（ ）5夾緊器標準件6斷面樣板7檢查導規(guī)樣板8一般空開面3mm3mm9檢查方法型面與形狀測量機檢測樣板（ ）壓彎線和翻邊線測量機檢測齊平面，刻線（ ）修邊線測量機檢測齊平面，刻線（ ）孔位測量機檢測銷，刻線（ ）其它( )測量機檢測（ ）10涂裝標準1一般躲開面2零面和支撐面3三間隙面4其它( )11標牌5模具圖，主

16、模型，檢具，模具與制件的確認5-1設計（模/檢具圖紙及其它）（1）DL圖·客戶會簽 ( YES ； NO )·檢查方式 客戶 制造方 其它 （ ） 郵寄 拿去 復印圖（ ）（2）圖紙·客戶會簽 ( YES ； NO )·檢查方式 客戶 制造方 其它 （ ） 郵寄 拿去 復印圖（ ）（3）圖紙·客戶會簽 ( YES ； NO )·檢查方式 客戶 制造方 其它 （ ） 郵寄 拿去 復印圖（ ）5-2拉延展開·客戶會簽 ( YES ； NO )·檢查方式 客戶 制造方 其它 （ ）5-3泡沫模型檢查與鑄件·客戶

17、會簽 ( YES ； NO )·檢查方式 客戶 制造方 其它 （ ）5-4主模型的檢查·客戶會簽 ( YES ； NO )·檢查方式 客戶 制造方 其它 （ ）5-5檢具檢查·客戶會簽 ( YES ； NO )·檢查方式 客戶 制造方 其它 （ ）5-6模具檢測（1）基準側(cè)的檢查 ( YES ； NO )（2）模具的靜檢 ( YES ； NO ) 客戶會簽 ( YES ； NO )5-7調(diào)試 ·客戶會簽 ( YES ； NO )5-8制件檢測 ·客戶會簽 ( YES ； NO )5-9提供數(shù)據(jù)提出數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)要求數(shù)據(jù)格式Y(jié)ESN

18、O1DL圖，模具圖，（原件）2DL圖，模具圖，（復印件）3主模型檢測數(shù)據(jù)4檢具檢測數(shù)據(jù)5模具靜檢報告6調(diào)試報告7制件檢測數(shù)據(jù)6供數(shù)據(jù)審查的信息1數(shù)據(jù)格式輸入原始數(shù)據(jù)輸出格式數(shù)據(jù)2提供數(shù)據(jù)類型實體 （ YES ； NO ）表面 （ YES ； NO ）線框 （ YES ； NO ）點 （ YES ； NO ）圖紙 （ YES ； NO ）3提供數(shù)據(jù)的媒介 光盤 E-mail 其它4制造方的CAD系統(tǒng)三維CAD系統(tǒng) 二維CAD系統(tǒng) 系統(tǒng) 模擬系統(tǒng) 7設計形式（1）投影法 3角投影法 1角投影法 其它（2）圖紙規(guī)格 尺寸 底圖 ( ) 其它 ( )（3）使用文字 中文 英文 其它（4）尺寸標注 公制 英制（5） 圖紙邊框線 必要 不必要（6）標題欄 制造方標準 客戶標準（7） 明細欄 制造方標準 客戶標準（8）圖面比例 1/1 1/2 1/3 1/4 其它 ( )（9）平面圖表示方法 B向視向視向視向視下下上上（10）圖紙不同部分的區(qū)分 （ YES ； NO ）a) 制件形狀 （ ） d) 壓床工作臺滑塊 （ ）b) 前序件形狀（ ） e) 機械手 （ ）c