蘭雁集團熱電廠安裝施工組織設計

1、蘭雁集團股份有限公司熱電廠安裝工程 施工組織設計目 錄第一章 編制依據(jù)及編制原則1一、編制依據(jù)1二、編制原則1第二章 工期及質(zhì)量要求2第三章 施工部署2第四章 施工準備3一、施工技術(shù)準備3二、主要勞動力計劃4三、施工機具計劃5第五章 主要分部分項工程施工工藝和方法6一、130t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝6二、25MW汽輪發(fā)電機組安裝方案36三、電氣儀表安裝方案47第六章 主要技術(shù)組織措施54一、安全保證措施54二、質(zhì)量保證措施56三、工期保證措施57四、文明施工措施58第七章 雨季施工措施及施工管理60一、雨季施工前的檢查與防范60二、雨季施工設備管理60三、雨季施工材料管理60四、雨季焊接管理6

2、0五、雨季安全管理61 第八章 冬季施工措施61第九章 施工網(wǎng)絡計劃62第十章、臨時設施規(guī)劃及現(xiàn)場總平面布置圖···62第十一章 本工程采用的技術(shù)規(guī)范及施工過程主要控制點 63一、本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范63二、質(zhì)量檢查制度及施工過程主要控制點64中國第九冶金建設公司 2 第一章 編制依據(jù)及編制原則一、 編制依據(jù)1、蘭雁集團股份有限公司熱電廠工程工程招標文件2、國家現(xiàn)行規(guī)范標準3、設備安裝技術(shù)使用手冊4、電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范5、同類工程經(jīng)驗資料二、 編制原則1、認真貫徹執(zhí)行中華人民共和國建筑法的各項方針政策，嚴格執(zhí)行基本建設和施工程序，科學安排施工順序，在保

3、證工程質(zhì)量的基礎上，加快工程建設速度，縮短工程工期。2、嚴格執(zhí)行建筑安裝工程施工驗收規(guī)范和施工操作規(guī)程及我公司質(zhì)量手冊的各項規(guī)定，積極采用先進施工技術(shù)，確保施工安全和工程質(zhì)量。3、努力貫徹建筑安裝工業(yè)化的方針，加強系統(tǒng)管理，不斷提供施工機械化和預制裝備化程序，努力提高生產(chǎn)效率。4、合理安排施工進度，用統(tǒng)籌法組織平行流水作業(yè)和交叉作業(yè)，不斷加快工程施工進度。5、努力落實季節(jié)性施工措施，確保連續(xù)均衡施工。6、從工程實際出發(fā)，優(yōu)化資源配置，保證均衡施工。7、工程所需的材料盡可能采用同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，以實現(xiàn)產(chǎn)品外形、操作、維修、備件、替換和生產(chǎn)廠商的全部標準化。8、認真進行技術(shù)經(jīng)濟比較，選擇最優(yōu)方案，

4、使企業(yè)取得最好的經(jīng)濟效益和社會效益。9、未雨綢繆，對工程施工中可能遇到的難點、問題，提前進行研究分析，作好預防。完善質(zhì)量體制，強化質(zhì)量監(jiān)督，保證工程安全、順利、快速進行。第二章 工期及質(zhì)量要求本工程若中標，工期和質(zhì)量要求如下：工 期：鍋爐系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)2004年5月30日完成；汽輪發(fā)電機組及其它附屬設施2004年9月15日竣工；總工期290天，比計劃工期提前15天。質(zhì) 量：單項工程合格率100%；分項工程優(yōu)良率85%以上，一次驗收達到優(yōu)良。第三章 施工部署本工程中標后將成立項目部，按照精干高效的原則，組織一支能征善戰(zhàn)，有過同類工程施工經(jīng)驗的隊伍進行施工；任命理論知識過硬、實踐經(jīng)驗

5、豐富、領(lǐng)導才能出眾，領(lǐng)導過類似工程施工，能勝任此項工程全面管理的人為項目經(jīng)理，配置管理有方、合作默契的管理人員，挑選工作突出、表現(xiàn)良好、責任心強的作業(yè)人員。項目經(jīng)理主持全面工作，項目副經(jīng)理負責工程生產(chǎn)管理，項目技術(shù)負責人負責整個工程技術(shù)和質(zhì)量管理，明確各級責、權(quán)、利。具體組織機構(gòu)網(wǎng)絡如下圖：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人技術(shù)員質(zhì)檢員材料員安全員各 作 業(yè) 班 組第四章 施工準備一、 施工技術(shù)準備施工前組織各級施工人員認真研究施工圖紙，熟悉施工工藝，了解施工中的難點和重點，完善具體施工方案中的細節(jié)設計，使施工方案更具有先進性、可靠性和經(jīng)濟性，及時提出質(zhì)量控制點，控制方法和糾偏措施，施工技術(shù)人員應在

6、施工中作好技術(shù)和安全交底工作，使之參加施工的作業(yè)層明確施工方法和質(zhì)量要求。二、 主要勞動力計劃 1、本工程投入的主要勞動力如下表：序 號工 種數(shù) 量備 注1鉚 工202起重工203鉗 工254管道工305電焊工456電 工207儀 表108油 工89測 量210管 理1011其 他2012合 計210三、 施工機具計劃 本工程主要使用工器具如下表：序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊80t、20t臺2各1臺2履帶吊50t臺23塔 吊80tm臺14載重汽車三菱15t臺15載重汽車尼桑15t臺26客貨汽車解放1.5t臺17卷揚機3t臺28卷揚機5t臺29龍門吊10t臺110螺旋千斤頂3050t臺

7、411氣體保護焊機NRB-400臺4序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注12鋼材預熱機800臺113交流弧焊機BX-400臺1514遠紅外自控烘干箱DH-20臺317焊條保溫箱臺4018管子切割機DJ-114個219坡口機臺220等離子切割機40臺121X射線探傷機XX-2005臺122電動試壓泵30Mpa臺223手動試壓泵臺124空氣壓縮機10m3/min臺125搖臂鉆23臺326搖表ZC-7個22500M27萬用表個1528調(diào)試設備套129鑄鐵平臺個230平面刮刀把731柳葉刮刀把732外徑千分尺751000mm個233內(nèi)徑千分尺0500mm個234百分表個235萬能百分表架個236合象水平儀臺

8、137框水平200×200臺238中心線架對139電池組、耳機對440塞尺01mm把341線墜把442吊轉(zhuǎn)子扁擔個143各種專用繩索、套具套10第五章 主要分部分項工程施工工藝和方法一、130t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝第一部分 鍋爐安裝工藝鍋爐簡介: 本工程選用無錫鍋爐廠生產(chǎn)的鍋爐，單鍋筒自然循環(huán)鍋爐整體成“ ”型布置，全懸吊結(jié)構(gòu)，包覆式過熱器，采用煤粉懸浮燃燒方式。熱效率為90.16%，煤粉在爐膛內(nèi)燃燒，爐膛構(gòu)成為上升煙道，其四周布滿水冷壁，水平煙道內(nèi)依次布置有低、高溫懸掛式過熱器，鍋爐后部為下行煙道，布置有省煤器和空氣予熱器。（一）鋼架的組合: 1.1搭設面積為50×10

9、m 的鋼平臺4個，采用在平整的地面上鋪設20#再在其上鋪設防=25mm鋼板。1.2立柱的對接： 1.2.1同一立柱上的各分段長度確定后，每段上的多余長度割掉。1.2.2按圖紙要求加工焊接坡口。 1.2.3復查立柱總長，總長應比設計長度46mm。 1.2.4立柱對直后將對接縫點焊固定，再進行一次總長、托架標高的檢查，無誤后再進行焊接，為防止變形，采用雙人對焊。 1.2.5將焊縫高出平面部分磨平，再組對加強板，最后檢查立柱的彎曲、扭曲等變形情況，必要時進行校正處理，加強板應按下圖所示順序焊接：立柱 103加強板焊接順序 1.3鋼架的組合：1.3.1在平臺上畫出立柱的位置邊線，打上沖眼，并焊上限位角

10、鋼，將立柱吊到組合平臺上，使立柱與平臺上的位置線重合，復檢立柱間的尺寸，立柱間尺寸應比設計的尺寸長46mm，作為焊接時的收縮量。1.3.2調(diào)整立柱的相對位置，使兩根立柱平行，同時各立柱的一米標高線應處在同一垂直線上?？梢杂脤蔷€法測量立柱是否平行。1.3.3測量立柱和橫梁的水平度，找正后進行點焊，復查無誤后再焊接。1.4爐頂鋼架的組合：1.4.1根據(jù)圖紙，在主梁上畫出縱向和橫向中心線，并打上沖眼，先在平臺上找正主梁，注意留出主梁與次梁的焊接收縮量。一般為24mm。主梁找正后，臨時在主梁的左右側(cè)與組合架之間焊接斜撐，焊接限位角鋼加以固定，然后再在主梁間裝次梁。1.4.2為了保證爐頂尺寸的準確，爐

11、頂鋼架先整體組合，即汽包爐頂，前后爐頂間采用點焊，全面檢查合格后，再割開點焊，分別吊裝。1.4.3爐頂鋼架組合質(zhì)量應符合下表：序號檢 查 項 目允 許 偏 差1主梁間不平行度不大于長度1/1000,最大不超過5mm2主梁標高±5mm3主梁不垂直度不大于長度的1/10004主梁不水平均數(shù)度不大于5mm5相應對角線偏差不大于長度的1.5/1000,最大不超過15mm6組件總長度不大于長度的1/1000,最大不超過10mm（二）鋼架的組合吊裝：2.1、基礎檢查與畫線：在鋼架安裝前，應對土建施工進行檢查，除檢查基礎澆灌質(zhì)量外，應仔細檢查基礎的位置和外形尺寸，同時給鋼架安裝定好位置線（如下圖）

12、。Z-4/Z-3/Z-2/Z-1/ Z-3 Z-4 Z-2Z-1 對角線檢查所畫基礎中心是否正確根據(jù)土建施工提供的基準點，用經(jīng)緯儀校核。其允許誤差如下：各基礎中心間距離誤差為±1mm。各基礎相應對角線誤為 5mm?；A中心線畫好后，用墨汁將中心線清楚的彈出，并將基礎的中心線引到四個側(cè)面上，以便于鋼架在安裝時的找正。2.1、構(gòu)架吊裝：構(gòu)架吊裝考慮到鍋爐水冷壁、鍋筒、空氣預熱器、省煤器等要穿插進行，因此主體部分四鉤用120噸吊裝就位。2.2.1 Z1柱與Z2柱地面組裝為一片，平面尺寸23850× 6750mm2 ，重量17.94t。2.2.2 Z1' 柱與Z2'

13、 柱地面組裝成一片，平面尺寸23850×6750mm2 ，重量17.94t .2.2.3 Z3柱與Z4柱地面組裝為一片，平面尺寸23850 ×2500mm2 ，重量9.83t。2.2.4 Z3'柱與Z4'柱地面組裝為一片，平面尺寸23850× 2500mm2 ，重量9.83t。2.2.5 立柱及拉條四片組立后，每一組均應用四根20mm鋼絲繩將其溜穩(wěn)，若地面風力超過四級時，應將溜繩增加至68根。2.2.6 立柱組立后，應將走臺的斜撐一同組裝就位。2.2.7 將Z1Z1'兩柱間的橫梁及拉條吊裝就位，連接完畢。2.2.8 將Z2'Z3&#

14、39;、Z2Z3柱間梁及拉條吊裝就位并連裝完畢。2.2.9 頂梁部分，應待空氣預熱器及一、二級省煤器吊裝完畢后就位。2.2.10待水冷壁就位，將所有柱間橫梁及拉條就位。（三）鋼架的找正與固定：鋼架找正以基礎中心線及立柱的一米標高線為準，先調(diào)整位置，用精密水準儀測量鋼柱一米標高與廠房的一米標高是否一致，若有誤差，則進行調(diào)整，調(diào)整標高時可利用千斤頂抬高立柱，也可以把楔形墊鐵放在立柱底板下面，用榔頭敲打，使立柱隨楔形墊鐵而抬高，然后調(diào)整墊鐵厚度，鋼架立得是否垂直，可以用經(jīng)緯儀測量，若不垂直，則要進行調(diào)整，即調(diào)節(jié)硬支撐或拉筋的可調(diào)部分。鋼架找正的質(zhì)量標準如下表：鋼架找正質(zhì)量標準序號檢查項目允許誤差(m

15、m)1柱腳中與基礎畫線中心偏差±52立柱標高與設計標高差±53各立柱相互標高差34各立柱間距離長度的0.001,最大不超過105立柱不垂直度長度的0.001,最大不超過156各立柱上下兩平面相應對角線差長度的0.0015,最大不超過157橫梁標高±58橫梁不水平度59護板框或桁架與柱中心線距離510頂板的各橫梁間距011頂板標高±312平臺標高±1013平臺與立柱中心線相對位置±10 找正結(jié)束后，將硬支撐或拉筋的可調(diào)部分用螺帽擰緊，并將立柱底板四周的預埋鋼筋用火焊烤紅，彎貼在立柱上，然后將全部鋼筋焊在立柱上，以消除走動的可能，再將兩片

16、鋼架之間的橫梁、斜撐及其他部件裝上去并找正焊牢。鋼架安裝結(jié)束后，并確信結(jié)構(gòu)達到足夠的穩(wěn)定性，再做基礎四周的模板，進行二次灌漿。（四）汽包的檢查與吊裝：鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后，二次灌漿強度達到設計標號的80%，可進行汽包的吊裝，本鍋爐的汽包是安裝在兩個鞍型支座上，可以自由膨脹。4.1汽包的檢查：4.1.1檢查汽包是否有因運輸或裝卸過程中而造成的外傷，內(nèi)外表面是否有裂紋、撞傷、龜裂和分層等缺陷。4.1.2檢查汽包的主要尺寸（長度、直徑、壁厚）是否與圖紙相符）。4.1.3檢查汽包管座的數(shù)量和位置是否正確，管中心距誤差不得超過8mm。4.1.4檢查汽包橢圓度及彎曲度汽包上面每隔2米測一次，汽包水平外

17、徑的測量可以采用在汽包兩側(cè)掛錘的方法。如圖三，汽包垂直外徑的測量可以用玻璃管水平儀，如圖四。如測得的汽包垂直外徑與設計尺寸不符，應調(diào)整吊掛標高，以保證汽包中心標高的正。 汽包的彎曲度偏差允許為汽包長度的2%，但彎曲度不得大于15mm。 4. 1.5用游標卡尺在汽包管座的兩個相互垂直的方向測量管座的直徑是否與圖紙相符。 直尺 玻璃管水平儀汽包 汽包 線錘 圖 三 圖 四 汽包水平外徑的測量 汽包垂直外徑的測量4.2汽包的畫線：利用制造廠在汽包上所作的中心線標記（沖眼）來畫。根據(jù)汽包的圓周長，以汽包的縱向中心線為基準，畫出汽包的兩端的四等分線，并打上沖眼，作出明顯標記，按圖紙上尺寸和熱膨脹要求，由

18、下降管座位置沿縱向中心線測量出汽包支座位置的中心點，再以該點為準，用圓規(guī)作垂直線的方法，即可得出支座的十字中心線，打上沖眼，并作出標記，在安裝時應保證其自由膨脹。如圖五。4.3汽包安裝就位：4.3.1頂梁吊裝找正好以后，按圖紙要求在頂梁上畫出汽包的縱、橫中心線，再按汽包橫向中心線畫出汽包縱向中心線，以汽包縱向中心線和汽包支座縱向中心線的交點，在支座縱向線兩端畫出相等長度的四個基準點，復核這四點對角線長，要求對角線相差不大于10mm。7340汽包圖 五4.3.2將汽包下部的支座就位、復核其螺絲的標高，水平、中心線距離和對角線，并臨時固定。4.3.3將汽包運至安裝零米層，檢查并調(diào)整汽包方向，位置及

19、水平。4.3.4 汽包起吊就位。汽包吊裝采用50t汽車吊吊裝就位，汽包在吊裝過程中必須平穩(wěn)，避免與鋼構(gòu)架相碰，應拴兩根溜繩穩(wěn)定，汽包的拴掛點必須牢固可靠。(五)水冷壁的組對安裝：1、水冷系統(tǒng)簡介：水冷壁是鍋爐最主要的受熱蒸發(fā)面，該爐采用膜式水冷壁。通過水冷壁上集箱上吊桿懸掛于鋼架上，膜式水冷壁由60×5和6×45mm扁鋼焊接而成，燃燒室為60×5的鋼管組成，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料，燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風室及水冷布風板相接，水冷風室由 60鋼管組成，內(nèi)焊銷釘，以固定耐火材料，水冷布風板由 60鋼管及6×45扁鋼組焊而成，在扁鋼

20、上開有小孔與風帽相接。爐膛部分分成左、右、前、后四個循環(huán)回路，引汽管由108×4.5鋼管組成，下降管由108×4.5鋼管組成，在每個集箱裝有排污閥以便定期排污。2、水冷壁的組合工序：2.1 聯(lián)箱內(nèi)部清掃和聯(lián)箱畫線。2.2 聯(lián)箱的就位找正。2.3 管子的通球，管口和聯(lián)箱上管座打磨。2.4 管子對口焊接。2.5 鐵件鋼性梁組合。2.6 組合件的水壓試驗。3、水冷壁的組合：31管排組對前，要對管排的寬度、長度、平整度及對角線進行檢查和調(diào)整，如管排寬度大于或小于規(guī)定尺寸后，可將鰭片間的焊縫割開適當?shù)拈L度調(diào)整到規(guī)定的尺寸后，再重新焊好，在焊接時，為防止管子變形，可采用分段交叉焊接的方

21、法，管排對角線差值超過10mm時，可割開尺寸偏大邊部的管的部分鰭片間的焊縫，使管距縮小至能消除對角線差值后，再將鰭片焊好，管排不平整度超過允許范圍時，可采用龍門架利用千斤頂壓校正。32水冷壁組對先在地面做完通球試驗，合格后組對上集器及水冷壁，組對完上集器后，利用80t.m塔吊吊裝就位，調(diào)整好標高水平后分片組對水冷壁，為保證水冷壁平整度，水冷壁組對時應用“工”字鋼加固。3.3 水冷壁按前、后、左、右組對后，分別按備層鋼性梁標高安裝各層鋼性梁。3.4管排對口焊接前，應先對這道焊口的對口間隙進行全面測量，并按對口間隙過小、適中、過大分類，對間隙適中的管口先行對口焊接。這時由于焊接時的收縮，將使間隙稍

22、大的管口變成可以焊接。對間隙過小，甚至為負值的管口，應采取割管或換上較短管排。對間隙過大的管口，可采取接長的辦法，而絕不能采取熱膨脹對口，以免發(fā)生損壞管子的事故。4、水冷壁組合的質(zhì)量要求（見下表）：序號檢查項目允許誤差(mm)1聯(lián)箱不平度±22組件對角線差±103組件寬度 全寬 3000 全寬大 > 3000±52/1000,最大不大于154焊口縱橫中心線±105組件長度±106個別管子突出不平±57聯(lián)箱間中心垂直距離±35、水冷壁組合完畢后進行射線探傷，質(zhì)量應符合GB3323-87，比例為25%。 （六）省煤器的安裝

23、1、 省煤器的組合省煤器蛇形管排在組合前必須進行一次通球試驗。通球的直徑應不小于管子的80%，每通一排必須作好記錄。并單排進行水壓試驗，試壓完畢后，用壓縮空氣將管子中的積水吹干凈。本鍋爐省煤器為二級布置，一級由第一、二層構(gòu)成，二級為第三層。每層由51片蛇形管組成，其材質(zhì)為20g，直徑為32×3每層省煤器均安裝在支承梁上，支承梁為空心結(jié)構(gòu)，中間通風冷卻。 安裝前的準備。蛇形管三層共153片，清點并檢查質(zhì)量合格后進行組對，省煤器組合安裝允許偏差見下表：序號檢 查 項 目允許誤差(mm)1組件寬度誤差±52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度差±104組件邊管

24、不垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙省煤器一級蛇形管托架材質(zhì)為低碳鋼，二級蛇形管托架材質(zhì)為低合金鋼，安裝前應作光譜分析，省煤器的組裝架，采用先鋪設組裝平臺、用20及 =20mm鋼板鋪設5×5 m2 平臺，再在鋼平臺上先鋪設25#工字鋼兩根，再在其上鋪設16#，用16#組成省煤器的組成省煤器的組裝架，共需制作三個，每個組合架用3t，共需用料9t . 2、省煤器的安裝：省煤器采用組件吊裝，分三段，可自下而上吊裝，就位后測量并調(diào)整聯(lián)箱的水平、標高，聯(lián)箱與鍋爐立柱的距離，同時要保證各處有足夠的熱膨脹間隙。（七）過熱器的安裝1、過熱器安裝時，應先將聯(lián)箱找正固定后，安裝基準蛇形管?；?/p>

25、準蛇形管安裝中，應仔細檢查蛇形管與聯(lián)管找正固定后，再安裝其余管排。過熱器組合安裝允許誤差如下表：序號檢查項目允許誤差(mm)1蛇形管自由端102管排間距53個別不平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙2、過熱器組合架的搭設和過熱器的組合：按整個過熱器的尺寸，在地上先挖坑打混凝土樁，其上再組裝過熱器的組合架，將集箱臨時固定于框架上部再組裝過熱器，共制造兩個組合架，每個組合架用20及20#工字鋼組成，單個重約8t，兩個共重約16t。2.1組合前，必須將聯(lián)箱和減溫器內(nèi)部清理干凈。2.2逐排檢查過熱器管排，對變形的管排要校正，對蛇形管排應編號，對管排作一次通球。2.3凡是合金鋼部件包括聯(lián)箱、減溫器、管排

26、和鐵件均須作光譜檢查并寫光譜分析報告。2.4 過熱器組合前，先找正聯(lián)箱、減溫器，并固定。2.5聯(lián)箱在組合架上固定后，應先組合最外邊或中間一排管排，作為基礎管排，測量前、后、左、右，當各幾何尺寸、垂直度和標高都符合要求時，再將最外邊或中間管排固定。以后各管排就以這一管排為基準，從中間向兩邊進行組合。2.6管排組合結(jié)束后，在管排下部裝設垂直梳形板，在管排、下部安裝水平夾板等鐵件，所有水平夾板安裝整齊。(八)空氣預熱器的安裝安裝前應檢查各管箱的外形尺寸，管板應作滲油試驗。管子內(nèi)部的塵土，雜物應清除干凈。鋼管空氣預熱器安裝允許誤差見下表：序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1支承框架上部的水平度 32支

27、承框架標高±103管箱不垂直度 54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的距離±55相鄰管箱的中間管板標高±56整個空氣預熱器的頂部標高線差±157管箱上部對角線差 158波形伸縮節(jié)冷拉值據(jù)圖紙2、安裝方法和步驟：2.1在空氣預熱器支持梁上畫出各管箱的位置，并在四角焊上限位角鋼，使其就位迅速。在管箱與支持梁接觸處墊10mm厚的石棉帶，并涂上水玻璃密封。2.2管箱吊裝就位。2.3同一層的各管箱找正后，將相鄰管箱的管板用具有伸縮性的“ ” 形密封板連接。2.4裝上煙道后，再裝每段空氣預熱器上層管箱與煙道之意的伸縮節(jié)。2.5安裝轉(zhuǎn)折風道。2.6安裝外殼與鍋爐鋼架之間的

28、膨脹節(jié)。2.7安裝防磨管道。安裝完畢后，進行一次檢查、清理、除掉安裝過程中的雜物，以防堵塞管孔。預熱器與熱風道同時進行風壓試驗，以不泄露風為標準。3、鍋爐尾部空氣預熱器及一、二級省煤器、低溫過熱器吊裝，爐尾部分由于頂梁未予安裝，因此，吊裝應從低向高依次進行，即：空氣預熱器 省煤器 低溫過熱器 爐尾頂板。3.1空氣預熱器以下管箱、中間管箱、上管箱為順序，采用50t坦克吊吊裝就位，吊車接桿52米。3.2省煤器：省煤器共分上、下兩部分，由下向上依次分二鉤由50t坦克吊吊裝就位。3.3低溫過熱器，由50t坦克吊吊裝就位。3.4以上部件應在筑爐后進行。3.5高溫段過熱器應在鍋爐前部頂梁就位后，由50t坦

29、克吊配合8 t卷揚吊裝就位。（九） 鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝1、安裝內(nèi)容：鍋爐本體汽水管道的安裝，是要把各個吊裝找正好的單獨孤立的各受熱面組合件，按系統(tǒng)圖用管線將它連接起來，形成鍋爐汽水系統(tǒng)，同時，還要完成某些未能組合的受熱面組合管子的安裝，安裝內(nèi)容如下：1.1給水操作臺管道，主蒸汽引出管，再熱器引進、引出管道的安裝。 1.2給水操作臺與省煤器進口連接的管道安裝。1.3省煤器出口聯(lián)箱與汽包之間連接管道的安裝。1.4下降管與水冷壁下聯(lián)箱之間連接管道的安裝。1.5水冷壁上聯(lián)箱汽包之間連接管道的安裝。1.6各部分過熱器間連接管道的安裝。1.7未能組合的爐頂過熱器管子的安裝。1.8本體其他管道（排污、排汽

30、、疏水、取樣等管道）的安裝。1.9各汽水管道閥門的安裝。以上各項管道的安裝，首先安裝未能組合的受熱面管子，因為這部分條件較差，相互牽扯或干擾較多，這部分管道不安裝好，則各受熱組合件的連接管道就不能安裝，而爐頂過熱器的單根穿管安裝又必須在尾部蛇形管吊裝完后才能進行，其余管道間相互干擾少，可以平行的進行施工。2、安裝技術(shù)要求：2.1管道安裝前，應認真核對管道規(guī)格、材質(zhì)，注間檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，不得使用無合格證的材料。2.2管道安裝應遵守GL5031-94電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）和GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）的規(guī)定。2.3

31、受壓部位的焊接必須由取得相應焊位合格證的焊工施焊，在施焊的全過程中，應按批準的焊接工藝進行焊接，工序間有交接。2.4管道對口不得強制進行，支、吊架的安裝位置和數(shù)量應滿足要求，水平管不小于0.1%的坡度。2.5在管道安裝中，如發(fā)現(xiàn)對口偏差過大時，應查明原因再做處理，不得擅自拆除原來的支、吊架，任意設置新支點。2.6管道安裝完畢，除受支架的正常約束作用外，任何外物都不得對管道的熱膨脹發(fā)生阻礙。2.7閥門安裝前，應進行解體檢查和研磨，并進行水壓試驗，對合金鋼閥門還要進行光譜復查，安全閥要進行冷態(tài)試驗，確定重錘位置。（十）平臺扶梯安裝平臺扶梯安裝可在不影響吊裝的情況下進行，順序如下：1、 支撐劃線安裝

32、。2、 平臺質(zhì)量檢查及安裝。3、 扶梯安裝。4、 欄桿及圍邊安裝。 （十一）水壓試驗鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，應按勞動人事部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及設備技術(shù)文件的規(guī)定進行水壓試驗。1、水壓試驗壓力為汽包工作壓力1.25倍，即7.28MPa。2、鍋爐水壓試驗前，可進行一次0.2 0.3MPa的風壓試驗。3、水壓試驗的水質(zhì)應符合電力建設施工及驗收規(guī)范（電廠化學篇）的規(guī)定，水溫不應超過80 。4、鍋爐水壓試驗時的環(huán)境溫度一般應在5 以上，否則應有可靠的防凍措施。5、水壓試驗時鍋爐上應安裝不少于兩塊校驗合格的壓力表，試驗壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準確性。 6、水壓試驗升壓速度一般不超

33、過每分鐘0.3MPa。當達到試驗壓力的10%左右時，作初檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄露，可升至工作壓力，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后，再繼續(xù)升至試驗壓力，保持5分鐘后，降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變，檢查中若無破裂，變形及漏水現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格，水壓試驗加載曲線如下表： p (MPa) 7.28MPa 5.82MPa 20min 5.82MPa 15min 15min 0.7MPa （再檢查） （全面檢查） 15min (初檢)0 t(min)水壓試驗加載曲線7、水壓試驗應請東營市鍋檢所和華泰集團電力公司共同參加，試壓合格后，三方共同簽字認可。 （十二）烘、煮爐 1、當鍋爐安裝進行

34、到具備下列條件時，可進行烘爐。 1.1鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風試驗合格。 1.2烘爐需要的各系統(tǒng)已安裝和試驗完畢，能隨時投入。 1.3烘爐需用的熱工和電器儀表均已安裝驗收完畢。2、將鍋爐上水至汽包水位的最低水位，軟水溫度以30 60 為宜。3、烘爐過程中，一定要保持溫升平穩(wěn)，燃燒強度和溫升由過熱器后煙溫來控制，本爐為輕型爐墻,溫升每小時不得超過10 ，后期過熱器出口煙溫度最高不超過200，在此溫度下，持繼承權(quán)4小時為合格。4、烘爐按下圖控制溫升，烘爐應每小時測定并記錄，畫出實際烘爐曲線。 240 200 160 120 80 40 0 8 16 24 32 40 48 5

35、6 64 72 80 88 90 T(h)烘爐溫升曲線5、烘爐后期可進行煮爐，煮爐按水電部SDJ245-88規(guī)定進行，加藥量按每立方米加入34KgNa3Po4.12H2O和34KgNaOH(按100%純度計算)。 5.1將藥液溶解成20%濃度的溶液，并攪拌均勻。5.2將稀釋堿液用耐腐蝕泵加入鍋爐，煮爐時應保持較高的水位，但不能使水進入過熱器。省煤器的再循環(huán)管，除鍋爐上水時外，其余時間應打開，使省煤器得到堿煮。5.3煮爐按下表順序進行。煮 爐 過 程時間（小時）加入藥液3升壓至0.30.4MPa3升壓至0.30.4MPa額定負荷下堿煮,同時緊螺栓12各排污點輪流排污,排污量約為水量10%,然后升

36、壓至1.01.5MPa3在壓力1.01.5MPa及510%額定負荷煮爐8降壓至0.30.4MPa,各排點輪流排污,排污量為10%,然后升壓至工作壓力的75%,但不超過2.5MPa6在工作壓力75%，額定負荷510%煮爐8多次排污和補充給水將爐水更換，使爐水達到運行指標12總 計55 5.4烘煮爐完畢應辦理簽證。 （十三）蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整 1、鍋爐升壓至工作壓力進行蒸汽嚴密性試驗，此時應注意檢查：1.1鍋爐的焊口，入孔、手孔和法蘭等的嚴密性。1.2鍋爐附件及全部汽水閥門的嚴密性。1.3汽包、聯(lián)箱、受熱部件和鍋爐范圍內(nèi)的管道膨脹情況及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常

37、，是否有妨礙膨脹之外，嚴密性試驗應詳細記錄，并辦理簽證。2、安全閥調(diào)整應按電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。2.1安全閥的起座壓力按下表調(diào)整與校驗，安全閥的回座壓差，一般為起座壓力的4%-7%，最大不得超過10%。 安裝位置起 座 壓 力汽包過熱器出口控制安全閥6.0528MPa工作安全閥6.1692MPa2.2安全閥在運行壓力下應具有良好的嚴密性。2.3安全閥調(diào)正校驗完畢，應加鉛封，調(diào)整過程要做好記錄，并辦理簽證手續(xù)。(十四)鍋爐試運行鍋爐試運行前，下列工作應進行完畢。1、附機單體試車合格。2、爐墻保溫結(jié)束，并進行漏風檢查合格。3、鍋爐已進行化學清洗和蒸汽吹掃。4、已進行嚴密性試驗，安全閥已校驗。5

38、、燃燒系統(tǒng)及風機冷態(tài)試驗合格，鍋爐試運行按照電力部中小型鍋爐運行規(guī)程執(zhí)行，點火升壓至額定參數(shù)后，逐漸增加供氣量，并在滿負荷下持續(xù)運行72小時，所有輔助設備陸續(xù)投入運行，在此期間鍋爐本體、輔助機械和附屬系統(tǒng)均應正常工作，膨脹位移，嚴密性及振動值等均符合要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、汽水品質(zhì)、燃燒情況均基本達到設計要求。鍋爐經(jīng)過72小時試運行結(jié)束后，按驗收規(guī)程辦理試運行簽證及交工驗收手續(xù)。第二部分 鍋爐焊接工藝（一）焊接工程概況鍋爐主體構(gòu)件：鋼構(gòu)件、鍋筒、空氣予熱器、省煤器管系、水冷壁管系、過熱器管系，減溫器、鍋爐本體及燃煤系統(tǒng)等。1、鋼構(gòu)件、材質(zhì)Q235-AF，由立柱、梁及其組裝配件，型材組焊、焊接成框架

39、結(jié)構(gòu)。2、鍋筒材質(zhì)19Mn6,管口材質(zhì)20G分別與水冷壁、頂棚管、分配給水管、再循環(huán)管等組焊。3、空氣預熱器，直立鋼管式預熱器，分為上、下兩級。4、省煤器管系：省煤器蛇形管規(guī)格32×3.5,材質(zhì)20G分三組，分別與省煤器進口集箱、出口集箱、中間段省煤器組焊。5、水冷壁管系：系用膜式水冷壁，爐膛四周水冷壁用65×5，間距80.5mm鰭片管，材質(zhì)20G鋼，鰭片為6×45，材質(zhì)Q235-AF。6、過熱器管系：分低溫段過熱器和高溫段過熱器，低溫段過熱器材質(zhì)為20#鋼，高溫段過熱器材質(zhì)為15CrMo。7、下降管系：鋼管為108×4.5，材質(zhì)為20G鋼。8、主蒸汽管

40、：材質(zhì)20G鋼。 （二）施工組織： 1、人員構(gòu)成： 總工程師；焊接工程師1人；焊接質(zhì)檢員1人；焊接檢驗員2人；焊接管理員1人；焊工45人等構(gòu)成焊接質(zhì)量保體系。2、組織機構(gòu)：焊接工程師焊接質(zhì)保員項目經(jīng)理焊 接 班總工程師探 傷 班實 驗 室（三）焊接檢驗技術(shù)條件：1、 焊接工程技術(shù)人員，必須掌握工程概況，認真執(zhí)行國家勞動人事部以及電力部的有關(guān)規(guī)定，并向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)指導和監(jiān)督，參與焊工考核委員會的工作和焊接工藝的評定工作，認真做好焊接記錄，核查和整理焊接技術(shù)資料。2、 焊接質(zhì)量檢查人員必須認真執(zhí)行國家勞動人事部的有關(guān)規(guī)定、標準深入現(xiàn)場，監(jiān)督技術(shù)措施的實施，對違章作業(yè)及時制止，并報告有

41、關(guān)領(lǐng)導，確定焊縫檢驗部位，督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢查，掌握合格焊工技術(shù)，精神狀況和士氣，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，應建議焊工考試委員會，取消其合格證。3、 無損探傷檢驗人員，必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓和考核取得合格證后，方能擔任相應的檢驗工作，應認真執(zhí)行國家勞動人員部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定、標準，對焊接質(zhì)檢所確定的受檢部位，做到檢驗及時，結(jié)論正確。4、 焊工必須經(jīng)過理論知識和實際操作技能的培訓，并按有關(guān)規(guī)定考核。5、 凡擔任下述各項部件焊接的焊工必須經(jīng)過技術(shù)考核合格。5.1承重鋼結(jié)構(gòu)：鍋爐鋼架（主力梁、主橫梁）、起重設備結(jié)構(gòu)。5.2鍋爐受熱面管子。5.3工作壓力大于0.1MPa和溫度>120的汽水管道及容器

42、。5.4儲存易燃易爆介質(zhì)（液體、氣體）的溶器及輸送管道。5.5在承壓管件和容器上焊接非承壓件。5.6焊接工程開始前，焊工必須按規(guī)定的焊接工藝試驗方案進行工藝試驗，合格后按編制的工藝卡進行施焊。5.7合格焊工上崗前，必須經(jīng)相應的焊件和焊位置進行練習，并作拉繼檢查合格后方許上崗焊接，并認真填報自檢記錄。5.8焊接工作人員和焊接檢驗人員必須嚴格遵守國務院及有關(guān)部門頒發(fā)的“安全技術(shù)”、“環(huán)境保護”、“防火”等規(guī)定和電力建設工程施工技術(shù)管理制度等規(guī)定。5.9各類部件在焊前，應查明是否符合設計規(guī)定，并核對出廠證件，合格鋼管不論有無出廠技術(shù)證件，使用均進行光譜復查，并由檢驗人員在部件上作出標記。6、受熱面安

43、裝前，對于制造焊縫，應先核對廠家合格證件，并做好外觀檢查，再做切取焊口檢查，水冷壁、省煤器、過熱器，應按各種規(guī)格和材質(zhì)分別切取焊口，每200個焊口切取一個，不足200個焊口也應切取一個，檢驗不合格時應加倍切取焊口再作檢驗，如仍不合格應呈報有關(guān)部門研究處理。各種管子使用前，應做外觀檢查，有重皮裂縫的管子不得使用，對管子表面的劃痕，凹坑等局部缺陷應作檢查鑒定，表面缺陷深不得超過管子規(guī)定厚度10%。7、焊工在焊接前，必須明確焊件名稱，規(guī)格材質(zhì)及用途焊工應監(jiān)督焊口切割，對口部位，對口質(zhì)量是否符合國家勞動人事部和電力部頒發(fā)有關(guān)規(guī)定，不符合可拒焊。8、鍋爐運行可能構(gòu)成閉路的疏排水管，其質(zhì)量和檢驗標準應于主

44、管同等對待。9、鍋爐受壓元件的焊接頭質(zhì)量檢查和檢驗方法，范圍數(shù)量質(zhì)量標準。 9.1外觀檢查：焊工自檢100%，對需無損探傷檢驗的焊縫必須經(jīng)質(zhì)量檢驗員的專檢，外觀檢查質(zhì)量標準“電建規(guī)”焊接篇的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.2無損探傷檢查：外觀檢查合格后方可進行無損探傷檢查本工程可用X射線無損探傷檢查范圍、數(shù)量，按“電建規(guī)焊接篇”和“蒸汽鍋爐安全規(guī)程”執(zhí)行，遵照底片要求及焊縫質(zhì)量標準按GB3323-87執(zhí)行。9.3機械性能試驗，鍋爐受熱面管子焊接頭、割磁式代樣的機械性能檢查數(shù)量及質(zhì)量標準按“電建規(guī)（焊接篇）”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.4金相、斷口檢驗：數(shù)量及質(zhì)量標準按“電建規(guī)（焊接篇）”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.5水壓試驗。

45、10、無損探傷的結(jié)果若不合格時，應重新代樣式從已焊的同類焊接頭重新割樣，做該項目雙倍復驗，復驗仍不合格，則該批焊接接頭不合格。11、對于焊接頭上不允許有的缺陷，應找出原因制定可行的返修方案才能進行返修，補焊前缺陷應徹底清除，補焊后的補焊區(qū)應做外觀和無損探傷檢查，同一位置上返修不能超過三次。（四）焊接設備材料1、 焊接設備的電表、電壓表、氣體流量計等儀量，儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應定期進行檢查，上述表、計裝置失靈，不得進行焊接。2、 焊接材料應有制造廠的質(zhì)量證明書，如無質(zhì)量證明書或?qū)ζ洳牧嫌袘岩蓵r有關(guān)人員提出，經(jīng)批號抽驗試驗，符合有關(guān)規(guī)定標準使用，焊條使用前必須按規(guī)定進行烘干，焊條使用必須清理干

46、凈，除去污、銹等污物，直至露出金屬光澤方可使用。3、 本工程使用焊接設備，焊接材料及要求如下： 3.1氬弧焊設備焊接材料及要求。 3.1.1焊接電源ZXG-400或ZX5-400型焊機上裝有電流流表，電壓表并指示正確。3.1.2氬弧焊機GOSF-88/150型小型風冷式焊槍，要求嚴密絕緣良好。氣流穩(wěn)定，夾持鎢棒牢固，適合各種位置焊接。3.1.3氬氣減壓流量計：先用AI-15型氬氣減壓流量計。3.1.4輸送氬氣的膠皮管應專用，不得與輸送其他氣體皮管混用，一般可用新的皮管代替，要求氬皮管不易太長，以免壓力太大引起氣流不穩(wěn)，一般不超過30m為宜，且不漏氣。3.1.5焊接電纜：每臺焊機配備兩根，規(guī)格5

47、0mm2 ，長度一般不超過50m，要求無裂痕、漏電現(xiàn)象。3.1.6氬氣：在使用前檢查有無出廠合格證標簽，其純度是否符合99.95%，并檢查上部有無漏氯或失靈現(xiàn)象。3.1.7鎢棒、釷鎢棒牌號WC 820，規(guī)格2.5mm。3.1.8專用氬弧焊絲牌號規(guī)格及化學成份符合規(guī)范要求。3.1.9焊工必備輔助工具。3.2手工電弧焊設備，焊接材料及要求：3.2.1焊接電源ZXG-400，ZX5-400整流機BX3-400交流弧焊機，要求機上裝有電流表、電壓表并能正確指示。3.2.2焊接電纜：每臺焊機配兩根規(guī)格50mm2 ，要求長度不超過50m，且無漏電現(xiàn)象。3.2.3連接電極前的小把線，應說明銅蕊軟導線規(guī)格20

48、25m ，長度不超過3m。3.2.4本工程常用焊條牌號a、E4303（j422） 2.54mmb、熱水313 2.5mm要求E4303使用前必須經(jīng)150烘焙一小時，熱313使用前必需經(jīng)350400烘焙2小時。 3.2.5焊條烘干設備。3.2.6焊條保溫筒。 3.3焊接設備應設專人保管負責清理和維修工作。3.4為嚴格防止用錯焊條、焊絲和便于質(zhì)量追蹤，所有焊條、焊絲設專人保管，并做好焊條、焊絲的質(zhì)量驗收，分類烘焙、發(fā)放和回收登記。3.4.1領(lǐng)用的焊條、焊絲必須具有質(zhì)量保證書。3.4.2領(lǐng)用的焊條、焊絲必須按有關(guān)規(guī)定進行驗收。3.4.3焊條、焊比必須按種類、規(guī)格、牌呈、分類保管，防止錯用。3.4.4

49、領(lǐng)用的焊條、焊絲要做好記錄，包括種類、牌號規(guī)格、質(zhì)量保證編號、出廠批號、日期、數(shù)量和領(lǐng)用日期等。3.4.5焊條要存放在干燥處,至少離地面30mm,離墻150mm。3.4.6焊工用焊條、焊絲由班長按當天工作情況簽發(fā)，并做好發(fā)放記錄（由施焊焊工本人領(lǐng)?。?，焊工施焊完畢，剩余焊條、焊絲應交回發(fā)放人員，經(jīng)核對放回原處。（五）焊接技術(shù)措施及工藝1、 焊前準備：1.1鍋爐受熱面管子焊口，其中心線必須距離管子起彎點或汽包聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少50 mm，兩個對接距離不得小于150mm，且不小于管子外徑。1.2管道對接口，其中心線距離管子彎曲起點，不小于管子外徑，且不100mm，（焊接、鍛制、鑄造成型管件

50、除外），與支吊邊緣至少50mm。1.3 管接頭和儀表插座一般不可設置在焊接熱影響區(qū)內(nèi)。1.4 管子低壓容器承重結(jié)構(gòu)坡口，應按一般設計圖紙規(guī)定加工。1.5 焊件下料系用機械方法為宜，如用氣割割成坡口，應留出余地，將割口表面上的氧化皮、溶渣、飛濺等清理干凈，并將凹凸不平修理平整。1.6 對接口管管口端面應與管子中心線垂直偏差度f<1%，且不超過2mm。受熱面管口對接偏差值應符合下列要求： D60mm f0.5mm D150mm f1.0mm 159<D219mm f1.5mm D>219mm f2mm1.7管子或管件對口時，應做到內(nèi)壁平整。局部錯口其值不應超過壁厚的10%，且大于1mm，外壁的差值不應超過薄件厚度10%，加厚1mm，且不大于4mm，否則應按“電建規(guī)（焊接篇）”，加工成平滑過渡斜坡。1.8管子對口應用直尺檢查，在距離節(jié)口中心200mm處測其接口的允許偏差值a時，當管子公稱直徑<100mm時a 1mm，當管子公稱直徑 10mm時a 2mm。1.9焊件在組裝前，應將坡口表面及內(nèi)外壁的油、銹、漆、垢等清理干凈，起直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋等缺陷，清理范圍規(guī)定如下 ： h、坡口表面： 內(nèi)外測各10-15mm。1