AQ/T 5201-2007 涂裝工程安全設(shè)施驗收規(guī)范(正式版)

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布目次 3 42引用標(biāo)準(zhǔn) 43術(shù)語和定義 44一般性規(guī)定 55總體布局 56涂裝設(shè)備安全 6 7 7 8 8 8本標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容引用了國家系列標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》,是各級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門執(zhí)行建設(shè)項目(工程)安全“三同時”規(guī)定，驗收涂裝類建設(shè)項目(工程)時主要的規(guī)范性技術(shù)文件之一。涂裝工程安全設(shè)施驗收規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新建、改建、擴(kuò)建涂裝工程(包括涂裝設(shè)備、器械)和作業(yè)場所安全設(shè)施進(jìn)行驗收的基本原則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用涂料及有關(guān)化學(xué)品(包括有機(jī)溶劑)在金屬或非金屬表面的涂裝工程，包括塑料制品、紡織品、皮革制品、木制品等非金屬的涂裝工程安全設(shè)施驗收。涂裝工藝、涂裝作業(yè)場所、涂裝設(shè)備器械的設(shè)計、生產(chǎn)、制造和安裝等的安全技術(shù)審查：露天涂裝作業(yè)，建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)外涂飾等涉及涂裝工程安全的技術(shù)審查亦可參照本標(biāo)準(zhǔn)。下列文件的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件；其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB935高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值GB4064單氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB6514-i995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB769C2003涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB7692=[999涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB12942-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求GB/T14441-1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語GB14443涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定GB14444-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定GB14773涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件GB15607-1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB20101-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50058-1992爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GBZ1-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2-2002工作場所有害因素職業(yè)接觸限值3術(shù)語和定義標(biāo)準(zhǔn)GB/T14441中確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。一使涂料牢固附著在金屬或非金屬物體表面的工藝過程。一4.4對于GB7691限制使用的涂裝工藝和涂料(包括有關(guān)危險化學(xué)品),應(yīng)該配備有效的安4.5涂裝作業(yè)場所應(yīng)劃分火災(zāi)危險、爆炸性環(huán)境危險(包括氣體、粉塵)區(qū)域圖。5總體布局生產(chǎn)工序隔開布置。調(diào)漆(含有機(jī)溶劑)間應(yīng)獨(dú)立、封閉設(shè)置，與火災(zāi)、爆炸危險區(qū)(1區(qū))5.14涂裝車間的門窗應(yīng)向外開，車間內(nèi)的主要通道寬度應(yīng)不小于1.2m2.便用說明書(包括安全說明):6.3前處理設(shè)備6.4噴漆(粉)寶及噴涂設(shè)備2.除特大型工件外.無論何種涂料的噴涂過程都應(yīng)在噴漆(粉)室中進(jìn)行。噴漆(粉)6.5烘干、固化設(shè)備涂裝工程建設(shè)項目中的涂層干燥、固化用烘干室等設(shè)備的安全技術(shù)條件，應(yīng)符合6.6廢氣處理設(shè)施7防火、防爆7.1涂裝工程火災(zāi)危險性區(qū)域按GB6514和GB50016分類；與涂漆區(qū)相鄰場所的爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域按GB6514分為1區(qū)、2區(qū)、非燥炸危險區(qū)域；噴粉區(qū)按GB15607相對應(yīng)的爆炸性粉塵環(huán)境區(qū)域分為11區(qū)、22區(qū)、非爆炸危險區(qū)域。險區(qū)域(1區(qū)、11區(qū)),該區(qū)域一般不布置電氣設(shè)備，如確需布置應(yīng)按電氣整體防爆要求嚴(yán)7.3高度危險區(qū)域(1區(qū)、11區(qū))應(yīng)設(shè)置安全報警裝置并與自動滅火裝置連鎖。7.4容易產(chǎn)生燃燒、爆炸的2區(qū)、22區(qū)。亦為火災(zāi)、爆炸危險區(qū)域，應(yīng)劃為中等危險區(qū)域，材料應(yīng)根據(jù)防火C防爆要求選用：疏散門最小寬度不宜小于0.8m,應(yīng)向疏散方向開啟：疏8.6確定為1~2區(qū)爆炸危險等級的涂裝作業(yè)區(qū)的各種電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)可靠接地。8.7接地線與接地體的連接應(yīng)采用焊接，接地體宜垂直敷設(shè)，應(yīng)深入地面并不小于2m,水8.9電泳涂裝設(shè)備的安全接地電阻不大于1×100。8.10在涂裝作業(yè)的爆炸危險場所內(nèi)，接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程不作規(guī)定的以下部分應(yīng)接地。a.不良導(dǎo)電地面處，380V及以下電氣設(shè)備的正常不帶電的金屬外殼。b.干燥環(huán)境下，110V及以下的正常不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼。c.安裝在已接地的金屬結(jié)構(gòu)上的電氣設(shè)備。9防雷、防靜電9.1高大廠房應(yīng)有防直擊雷的設(shè)施，精密電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)應(yīng)有防感應(yīng)雷的設(shè)施，其檢測指標(biāo)應(yīng)達(dá)到GB50057的規(guī)定。9.2在火災(zāi)、爆炸危險區(qū)域內(nèi)禁止設(shè)置或進(jìn)入電磁波輻射性設(shè)備、設(shè)施、工具，以及易發(fā)生靜電放電的物體。9.3涂裝作業(yè)場所內(nèi)的工藝管線、排風(fēng)管道及易燃易爆物料儲存設(shè)備等必須作可靠的防靜電接地。9.4以防靜電為目的而設(shè)置接地的接地電阻值，應(yīng)穩(wěn)定在1×10°2以下。9.5防靜電的接地與其它用途的接地共用時，其接地電阻可按各種用途的接地電阻最低值確定。在爆炸危險場所內(nèi)，防靜電接地與防雷接地分開有困難時，接地阻值應(yīng)按防雷接地電阻值選取。爆炸危險場所內(nèi)電氣設(shè)備的工作接地和保護(hù)接地電阻，阻值不得大于I×10Ω。10職業(yè)危害控制要求10.1高溫危害控制涂裝作業(yè)場所的化學(xué)前處理和烘于工序，應(yīng)控制作業(yè)環(huán)境溫度?？刂茦?biāo)準(zhǔn)按GB935的要10.2粉塵危害控制涂裝作業(yè)場所主要粉塵危害場所的機(jī)械除銹工序粉塵可能包括SiOz:涂膜打磨、粉末噴涂工序產(chǎn)生無機(jī)和有機(jī)粉塵。粉塵危害控制標(biāo)準(zhǔn)分別按GB7692和GB15607的有關(guān)要求執(zhí)行。10.3噪聲危害控制作為涂裝作業(yè)場所主要噪聲源的空氣壓縮機(jī)和各類風(fēng)機(jī)，應(yīng)采用消聲、減振、隔聲、阻尼等措施，降低噪聲危害。車間噪聲達(dá)標(biāo)值為856B(A);最高容許值為為936B(A)。作業(yè)現(xiàn)場人員容許接觸噪聲時間按GEZI2002的要求執(zhí)行。10.4毒性危害控制涂裝作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度應(yīng)遵循GB6514和GB7692的規(guī)定。常見的有害物質(zhì)的最高允許濃度按GBZ2的要求執(zhí)行。11其他驗收事項11.1涂裝作業(yè)場所的機(jī)械傷害、高處墜落等危險因素的防護(hù)措施應(yīng)