整體裝配式附著升降腳手架專項(xiàng)施工方案(共102頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上SDG-03型整體裝配式附著升降腳手架專項(xiàng)施工方案 SDG-03型導(dǎo)軌式附著升降腳手架方案審批表工地名稱施工單位方案設(shè)計(jì)單位建筑物結(jié)構(gòu)框架樓總高度1#：104.75m；4#：109.65m；5#：172.2m腳手架施工范圍C1-1#：27F；C1-2#：22F；C1-3#：40F；架體設(shè)計(jì)機(jī)位C1-1#：42榀；C1-2#：42榀；C1-3#：44榀架體分片各4片架體搭設(shè)高度均為18.9m方案編制編制人： 日 期：方案審批 審批人： 日 期：施工單位審批 審批人： 日 期：監(jiān)理單位審批 審批人： 日 期：專心-專注-專業(yè)目 錄1.編制依據(jù)1.1本工程相關(guān)圖紙序號(hào)圖紙名

2、稱日期11.2主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī)表1.2.1 主要國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類別名稱編號(hào)1國(guó)標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012國(guó)標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）3國(guó)標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20114國(guó)標(biāo)GB50205-20015國(guó)標(biāo)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012表1.2.2 主要行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類別名稱編號(hào)1行標(biāo)建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-20102行標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)范JGJ46-20053行標(biāo)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20114行標(biāo)高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則JGJ5099-1998

3、5行標(biāo)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91表1.2.3 主要法律法規(guī)序號(hào)名稱編號(hào)1住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200987號(hào)2建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第393號(hào)1.3相關(guān)文件序號(hào)名稱發(fā)布日期或編號(hào)12.工程概況2.1工程總體概況XXXX項(xiàng)目位于xxx，其四址范圍為：xxxxxx。C1-1#樓包括地下兩層，地上二十七層框架樓，屋面標(biāo)高為116.25m，局部最高位123.75m；C1-2#樓包括地下兩層，地上二十二層框架樓，屋面標(biāo)高為95.25m，局部最高位102.75m；C1-3#包括地下兩層，地上四十層框架樓，屋面標(biāo)高為1

4、73.15m，局部最高位181.85m；。2.2工程建設(shè)概況表2.2.1 工程建設(shè)概況一覽表工程名稱建設(shè)單位勘察單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位總包單位工程主要功能2.3工程建筑設(shè)計(jì)概況表2.3.1 工程建筑設(shè)計(jì)概況一覽表占地面積總建筑面積地上面積地下面積層數(shù)地下2層層高地下地上C1-1#：27F；C1-2#：22F；C1-3#：40F標(biāo)準(zhǔn)層均為4.2m2.4工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況表2.4.1 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況一覽表設(shè)計(jì)使用年限50設(shè)計(jì)耐久年限-抗震設(shè)防烈度7度抗震設(shè)防類別-結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)主體結(jié)構(gòu)類型剪力墻與整體裝配式附著升降腳手架相關(guān)的結(jié)構(gòu)尺寸建筑面積(單層)：C1-1#：1884.9m2；C1-2：188

5、4.9m2；C1-3#：2031m2建筑周長(zhǎng)(單層)：C1-1#：180m；C1-2#：180m；C1-3#：190m架體外排周長(zhǎng)：C1-1#：190m；C1-2#：190m；C1-3#：199m2.5工程整體裝配式附著升降腳手架概況本工程擬采用XXX工程技術(shù)有限公司生產(chǎn)的SDG-03型整體裝配式附著升降腳手架(以下簡(jiǎn)稱“爬架”)。該產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)各項(xiàng)性能參數(shù)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，國(guó)家住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部科技司組織的專家組進(jìn)行了鑒定驗(yàn)收，并取得了國(guó)家權(quán)威部門(mén)頒發(fā)的檢測(cè)證書(shū)，架體采用的所有構(gòu)件均符合生產(chǎn)工藝要求。XXXX項(xiàng)目均在5層開(kāi)始搭設(shè)03型爬架，架體提升至頂層后停止提升，

6、其中C1-3#樓由于軸1-B至軸1-D、軸1-39至軸1-44在29層出現(xiàn)挑板，因此24#機(jī)位-30#機(jī)位提升至28層后由于結(jié)構(gòu)變化此機(jī)位處架體停止提升；架體高度均為18.9m，寬度為0.7m ，豎向共設(shè)置10步半架體，每步架高度1.8m，共設(shè)置5個(gè)操作-防護(hù)層，架體與建筑結(jié)構(gòu)外沿之間的距離為0.40m。本工程爬架由豎向主框架、立框、鋼制腳手板、立網(wǎng)框、附著鋼梁、控制系統(tǒng)、電動(dòng)葫蘆組成，附著方式采用支座和板梁。 C1-1#樓C1-2#樓C1-3#樓圖2.5.1 爬架機(jī)位平面布置圖圖2.5.2 附著點(diǎn)詳圖表2.5.1 整體裝配式附著升降腳手架基本設(shè)計(jì)值序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格或型號(hào)單位C1-1#C1-2#C

7、1-3#1架體高度m18.918.918.92離墻尺寸mm4004004003架體分片片4444機(jī)位總數(shù)SDG-03榀4242445支座數(shù)量600個(gè)-400個(gè)-1100個(gè) -6最大片機(jī)位數(shù)榀1211147機(jī)位最大間距直線m5.65.65.6拐角m4.24.24.68開(kāi)始樓層層5559提升設(shè)備7.5t電葫蘆×10m電纜線個(gè)42424410分控電纜3×1.5+1m-11總控電纜 3×62×2.5m-12總控制器P-03個(gè)2.5.1豎向主框架豎向主框架由48鋼管和6.3#槽鋼焊接而成，分為上、中、下三節(jié)，單個(gè)豎向主框架高度為3.6m。其中48鋼管用來(lái)制作主框架

8、的橫撐，它與附墻支座上的防墜塊相配合，起到防墜作用；6.3#槽鋼背對(duì)焊接形成導(dǎo)軌，用來(lái)安裝附墻支座的防傾導(dǎo)向裝置，并保證架體在升降作業(yè)時(shí)的垂直運(yùn)動(dòng)。 由48鋼管制作而成的橫桿和斜桿使主框架為整體單片式鋼結(jié)構(gòu)，橫桿和斜桿可以將架體內(nèi)外排連接成剛性整體，同時(shí)確保架體有可靠的力學(xué)傳遞。2.5.2立框立框是整體架除豎向主框架之外的主要組成部分，是由48鋼管焊接而成，分為上、中、下三節(jié)，單個(gè)立框的高度為3.6m。內(nèi)外排整體單片，保證整體架每一個(gè)縱向結(jié)構(gòu)的整體剛度。 2.5.3鋼腳手板鋼腳手板由花紋鋼板與方鋼焊接制作，底部焊接縱向方鋼，用來(lái)安裝抽拉桿。鋼腳手板是整體架結(jié)構(gòu)的主要組成部分，用來(lái)設(shè)置各施工階段

9、的操作平臺(tái)和底部的密封處理，抽拉桿可以有效調(diào)節(jié)爬架與建筑物的離墻間距，確保了爬架的離墻間隙和整體密封性。 2.5.4立網(wǎng)框立網(wǎng)框由防護(hù)鋼絲網(wǎng)、方鋼、角鋼組成的輪轂和斜拉桿焊接而成，分為立網(wǎng)框下、立網(wǎng)框上兩部分，主要用于整體架的外側(cè)防護(hù)，保證整體架外側(cè)達(dá)到全密封狀態(tài)，同時(shí)確保架體的整體傳力和外排結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 2.5.5附著支座爬架附著方式采用板式鋼梁進(jìn)行附著，通過(guò)兩根T33的螺栓將其固定在結(jié)構(gòu)樓板上(見(jiàn)下圖)。板式鋼梁使用兩根10#槽鋼鋼焊接制作，承載能力強(qiáng)，是整個(gè)整體架的受力點(diǎn)。附墻支座上還設(shè)有導(dǎo)向、防傾、防墜裝置，與設(shè)在主框架上的導(dǎo)軌配合，可起導(dǎo)向、防傾、防墜的作用。 主框架、導(dǎo)向架連接示意圖

10、 承重頂撐 2.5.6防傾裝置防傾裝置可以防止附著升降整體裝配架內(nèi)外傾翻。使用時(shí)在每個(gè)附墻支座上設(shè)置一組防傾裝置，從上至下共三組。導(dǎo)向架上的導(dǎo)輪與主框架上的導(dǎo)軌形成導(dǎo)輪導(dǎo)軌裝置，在提升過(guò)程中，使架體滑移并起到防傾導(dǎo)用。2.5.7防墜裝置防墜裝置具有在意外發(fā)生時(shí)阻止架體墜落功能。其安裝在支座的頭部，每個(gè)支座處一個(gè)，結(jié)構(gòu)緊湊、實(shí)用簡(jiǎn)捷、性能穩(wěn)定，適應(yīng)惡劣的施工環(huán)境，安全可靠。防墜落裝置為擺針式結(jié)構(gòu)，其工作原理如下：架體提升時(shí)利用防墜裝置重心與銷孔不在同一豎向直線，且防墜裝置由于重力倒向升降架軌道一側(cè)，從而不妨礙架體提升。當(dāng)整體架發(fā)生意外墜落時(shí)，防墜落裝置由于支座角鋼限位塊不能向下擺動(dòng)，使得架體停止

11、向下運(yùn)動(dòng)。架體下降施工時(shí)，由于防墜裝置安裝復(fù)位彈簧（彈簧拉力設(shè)計(jì)為防墜裝置中心對(duì)稱兩側(cè)重量差），當(dāng)架體按照設(shè)計(jì)速度正常下降時(shí)，防墜裝置復(fù)位時(shí)間為架體導(dǎo)軌橫撐剛好通過(guò)。但是當(dāng)整體架發(fā)生意外墜落時(shí)，由于重力加速度的存在，架體下降速度加快，使防墜裝置無(wú)法勻速?gòu)?fù)位，導(dǎo)致導(dǎo)軌橫撐不能通過(guò)防墜裝置，完成防墜制動(dòng)。2.5.8控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由主控制柜和分控制柜組成。主控制柜配有遙控器，可以遠(yuǎn)距離操作，實(shí)現(xiàn)架體不上人升降，最大限度地保證了人員安全。同時(shí)還具有漏電保護(hù)功能，進(jìn)一步確保了整個(gè)拖動(dòng)系統(tǒng)的安全性。分控制柜可以單獨(dú)控制每個(gè)機(jī)位升降，大大的提高了操作的靈活性。電路圖見(jiàn)附圖九。 (1)功能說(shuō)明：荷載監(jiān)控保證

12、措施包括智能主控制柜和智能分控制箱，智能主控制柜由微電腦完成信號(hào)采集、處理和控制，能夠?qū)Ω鳈C(jī)位運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)顯示、超載時(shí)自動(dòng)切斷電源。 每個(gè)機(jī)位設(shè)置一個(gè)分控制箱，分控制箱帶有顯示功能，可以顯示該位置的荷載值，通過(guò)單機(jī)操作按鈕可以完成對(duì)該機(jī)位電葫蘆的單機(jī)升降或預(yù)緊作業(yè)，分控制箱面板如上圖： （2）使用說(shuō)明：當(dāng)架體整個(gè)拖動(dòng)電路鋪設(shè)完畢后，檢查每個(gè)機(jī)位處分控制箱的顯示屏上是否有荷載數(shù)值，如無(wú)荷載數(shù)值說(shuō)明該位置信號(hào)線連接不正確，重新調(diào)整待所有位置顯示數(shù)值正常。打開(kāi)主控制柜，此時(shí)拖動(dòng)電壓表指針會(huì)指到380V左右，監(jiān)控電壓表指針會(huì)指到220V左右，當(dāng)機(jī)位超載時(shí)分控制箱會(huì)響起警報(bào)聲，此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)斷電

13、，架體也將停止提升，這時(shí)工人便可按分控制箱顯示器上指示的故障機(jī)位進(jìn)行查找與修理?？刂葡到y(tǒng)具有以下特點(diǎn)：1、 漏電斷路，保證人身和設(shè)備安全；2、 過(guò)流切斷，保證設(shè)備負(fù)荷正常；3、 過(guò)熱切斷，避免電器起火事故；4、 單機(jī)位超大字體顯示（35mmX75mm），操作人員在樓層內(nèi)清晰可見(jiàn)；5、采用全封閉遙控系統(tǒng)，擴(kuò)大了操作人員的看護(hù)范圍和操作的靈活性；6、布線簡(jiǎn)單、易操作，整個(gè)架體布線只有一條拖動(dòng)主電纜和信號(hào)傳輸線，不凌亂；7、 所有連線均采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線，不同型號(hào)航插連接，工人都能安裝、并且沒(méi)有出錯(cuò)的危險(xiǎn)；2.5.9提升設(shè)備 提升設(shè)備(電動(dòng)葫蘆)主要參數(shù)：額定起重量為7.5噸，XXXX項(xiàng)目（一期）C1-

14、1#、C1-2#、C1-3#樓鏈條長(zhǎng)度均為10米，單臺(tái)凈重約72Kg，電機(jī)功率500W，提升速度為13cm/min。電器設(shè)備在使用過(guò)程中要做好保養(yǎng)，尤其是雨季的時(shí)候，爬架提升主控制箱，由專人保管和使用，禁止交由其他工種使用，并且不得利用主控制箱連接于爬架無(wú)關(guān)的線路，比如電焊機(jī)、電鋸、照明設(shè)備等等；每一個(gè)分控制箱，要做防雨木盒，箱內(nèi)線路連接可靠，線路無(wú)破損，確保使用的安全。在日常使用的時(shí)候做好對(duì)分控盒控制開(kāi)關(guān)的保護(hù)，定期檢查線路的完好，對(duì)存在線路隱患的及時(shí)修復(fù)或更換；電動(dòng)葫蘆為主要的提升設(shè)備，日常使用過(guò)程中一定要對(duì)其進(jìn)行日常的保養(yǎng)，我公司統(tǒng)一為電動(dòng)葫蘆定制的電機(jī)罩或者表面用帆布或塑料布包封，以免

15、雜物掉入，鏈條要定期加油以免生銹（一般為每星期加油一次）；搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，以防碰壞影響正常使用或者；每提升兩次對(duì)電動(dòng)葫蘆的鏈條進(jìn)行檢查，首先是目視檢查：1.沒(méi)有深的切入傷 2. 沒(méi)有扭曲等變形3. 未附著焊接飛濺物等4. 沒(méi)有纏繞和破裂定期對(duì)電葫蘆鏈條進(jìn)行上油養(yǎng)護(hù)，保證供油充分，放油的方法：可以在放鏈條的時(shí)候，用礦泉水瓶裝上機(jī)油開(kāi)孔，然后順著鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)的方向均勻滴油，切忌不要大量上油，保證鏈條吃油均勻即可。2.6自動(dòng)提升卸料平臺(tái)構(gòu)造自動(dòng)提升卸料平臺(tái)是通過(guò)附著支承結(jié)構(gòu)附著在工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的同步升降設(shè)備實(shí)現(xiàn)升降的卸料平臺(tái)。即沿建筑物外側(cè)安裝卸料平臺(tái)，并將其附在建筑物上，卸料平臺(tái)帶有升降機(jī)構(gòu)及

16、升降動(dòng)力設(shè)備，隨著工程進(jìn)展，卸料平臺(tái)沿建筑物提升。自動(dòng)提升卸料平臺(tái)主要由豎向?qū)к?、調(diào)節(jié)拉桿、圍護(hù)立網(wǎng)、操作平臺(tái)、附墻支座、提升設(shè)備組成（如下圖），其主要功能如下。提升卸料平臺(tái)示意圖2.6.1豎向?qū)к壺Q向?qū)к売?4#工字鋼和鋼塊（制動(dòng)塊）焊接而成。鋼塊焊以間距為20cm焊接到14#工字鋼一側(cè)與附墻支座上的防墜塊相配合，起到防墜作用。14#工字鋼一邊肋板與附墻支座連接，保證自動(dòng)提升卸料平臺(tái)提升作業(yè)時(shí)的垂直運(yùn)動(dòng)。本工程（一期）C1-1#、C1-2#、C1-3#樓豎向?qū)к壐叨葹闉?1米，覆蓋兩個(gè)樓層，確保自動(dòng)提升卸料平臺(tái)在使用時(shí)每個(gè)導(dǎo)軌位置有三道附墻支座與主體可靠連接，豎向?qū)к壗Y(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖。豎向?qū)к壥疽?/p>

17、圖2.6.2 調(diào)節(jié)拉桿調(diào)節(jié)拉桿由70×3.5無(wú)縫鋼管和T40螺栓組成，在70×3.5無(wú)縫鋼管兩端焊有螺母，螺母的螺紋為正反扣設(shè)置，這樣就可以保證調(diào)節(jié)拉桿同時(shí)達(dá)到伸長(zhǎng)和縮短。使用時(shí)將其一端與自動(dòng)提升卸料平臺(tái)橫梁相連，另一端與豎向?qū)к壪噙B，起到卸荷作用，結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖。調(diào)節(jié)拉桿示意圖2.6.3 圍護(hù)立網(wǎng)圍護(hù)立網(wǎng)由4#方鋼焊接成框架，高度為1.2米，其外圍使用鋼板網(wǎng)密封嚴(yán)密，提高了其防護(hù)的可靠性，圍護(hù)立網(wǎng)設(shè)計(jì)成單排結(jié)構(gòu)，方便運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)組裝容易，結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖。圍護(hù)立網(wǎng)示意圖2.6.4 操作平臺(tái)操作平臺(tái)尺寸為2.1m×4m=8.4m，其中，主梁選用12#槽鋼，次梁采用10#槽鋼，

18、平臺(tái)板采用0.25cm防滑鋼板，料臺(tái)設(shè)計(jì)荷載1500Kg結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖。 操作平臺(tái)示意圖2.6.5 附墻支座附墻支座全部用國(guó)標(biāo)型鋼焊接制作，其鋼性系數(shù)為10，承載能力強(qiáng)，是整個(gè)卸料平臺(tái)的受力點(diǎn)。附墻支座上還設(shè)有導(dǎo)向、防傾、防墜裝置，與導(dǎo)軌配合，可起導(dǎo)向、防傾、防墜作用。主要起到附著卸料平臺(tái)、懸掛動(dòng)力系統(tǒng)、傳遞施工，升降工況載荷及防墜器沖擊載荷傳遞的作用，見(jiàn)下圖。附墻支座示意圖3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織技術(shù)人員熟悉施工圖，對(duì)圖紙中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行匯總，為施工方案編制和施工內(nèi)容的交底做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。(2)對(duì)已掌握的資料、信息和施工方法進(jìn)行匯總，技術(shù)員要針對(duì)爬架編制專項(xiàng)的施工方案，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員

19、進(jìn)行專項(xiàng)的施工交底。尤其是做好爬架的提升、拆除等內(nèi)容的交底工作。(3)負(fù)責(zé)管理本工程施工區(qū)域的責(zé)任工程師要根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)部的交底內(nèi)容，及時(shí)對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍的班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，并形成書(shū)面的交底記錄。(4)施工前對(duì)精密儀器檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常情況發(fā)生不得使用，應(yīng)及時(shí)送往專業(yè)部門(mén)檢驗(yàn)、調(diào)試，檢測(cè)合格后方可使用。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)按照工程施工進(jìn)度計(jì)劃合理組織勞動(dòng)力，要求爬架相關(guān)設(shè)備及時(shí)到場(chǎng)，確保人力與物資滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求。(2)根據(jù)施工方案中爬架的平面布置圖，組織勞務(wù)人員進(jìn)行放線定位，保證爬架搭設(shè)的準(zhǔn)確。(3)做好進(jìn)場(chǎng)人員的安全、防火、文明施工等教育工作，按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)

20、度計(jì)劃，各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。3.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備是保證工程任務(wù)順利完成的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師要根據(jù)爬架系統(tǒng)的安裝內(nèi)容、施工進(jìn)度和施工方案的要求，提前進(jìn)行施工機(jī)具的使用策劃，明確各類機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和性能要求，并為過(guò)程中可能遇到的突發(fā)問(wèn)題做好施工機(jī)具的儲(chǔ)備。3.3.1架體安裝工具機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)名稱單位數(shù)量主要用途1塔吊臺(tái)2施工材料及機(jī)械設(shè)備吊運(yùn)2經(jīng)緯儀臺(tái)1放線測(cè)量，支撐架抄平3M12快速扳手把10用于安裝爬架4M16套筒扳手把105M16梅花扳手把106M16開(kāi)口扳手把107M20套筒扳手把108M20開(kāi)口扳手把109T34開(kāi)口扳手

21、把2101.5kg手拉葫蘆臺(tái)2112.5kg手錘個(gè)812電鉆套管把213線錘個(gè)2測(cè)量爬架的垂直度3.2.2電工工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬(wàn)用表、絕緣膠布。 備用品：導(dǎo)線、保險(xiǎn)絲、保護(hù)器等。3.2.3指揮工具：對(duì)講機(jī)、哨子。3.2.4周轉(zhuǎn)架料準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)架料準(zhǔn)備是順利完成各項(xiàng)施工內(nèi)容的前提條件，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)自身及周邊環(huán)境的特點(diǎn)，爬架系統(tǒng)的安裝時(shí)，需要搭設(shè)懸挑式及落地式操作平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)工程師要按照實(shí)際情況向物資部門(mén)提出材料供應(yīng)計(jì)劃。表3.4-1 周轉(zhuǎn)材料（數(shù)據(jù)僅供參考）序號(hào)材料及規(guī)格單位數(shù)量1扣件式鋼管A48×3.6mmt302扣件個(gè)60003木腳手板50×200&

22、#215;4000mmm22304密目安全網(wǎng)綠色m2450518#工字鋼4.5m根-4.施工安排4.1擬投入勞動(dòng)力爬架系統(tǒng)涉及到搭設(shè)、提升及拆除三個(gè)階段，由于各個(gè)階段的工作內(nèi)容不同，所需要的勞動(dòng)力數(shù)量也不同。序號(hào)階段工種人數(shù)1搭設(shè)階段架子工5輔助工52提升、維護(hù)階段架子工3輔助工23拆除階段架子工3輔助工34.2各部門(mén)職責(zé)分工為保證本工程高速、科學(xué)、優(yōu)質(zhì)地進(jìn)行施工生產(chǎn)，并有效地完成爬架系統(tǒng)的安裝、使用、拆除的施工任務(wù)，項(xiàng)目部將建立爬架系統(tǒng)管理機(jī)構(gòu)，合理設(shè)置崗位，明確崗位職責(zé)。4.2.1總包管理層人員及職責(zé)分工序號(hào)姓名職務(wù)崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理總包單位工作負(fù)責(zé)人2執(zhí)行經(jīng)理從總包角度出發(fā)，全面負(fù)責(zé)在爬

23、架系統(tǒng)安裝、使用、拆除過(guò)程中的問(wèn)題3生產(chǎn)經(jīng)理4安全總監(jiān)5動(dòng)力負(fù)責(zé)人6項(xiàng)目總工配合爬架分包單位，解決土建、鋼結(jié)構(gòu)方面影響爬架系統(tǒng)安裝、使用、拆除的問(wèn)題7現(xiàn)場(chǎng)工程師8技術(shù)員9質(zhì)檢員10安全員11機(jī)電工長(zhǎng)12物資負(fù)責(zé)人13電工4.2.2分包單位人員及職責(zé)分工序號(hào)姓名單位職務(wù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)爬架施工全過(guò)程的安全、技術(shù)、物資管理、生產(chǎn)監(jiān)督和管理工作。2施工負(fù)責(zé)人1.負(fù)責(zé)爬架平臺(tái)搭設(shè)、桁架組裝、架體搭設(shè)，防護(hù)制作、機(jī)構(gòu)安裝和升降過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督和管理工作。2.負(fù)責(zé)落實(shí)施工過(guò)程中的各項(xiàng)隱患整改，對(duì)爬架的施工安全質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任。3安全員1.負(fù)責(zé)安全檢查和生產(chǎn)過(guò)程中的安全管理工作。2負(fù)責(zé)不定時(shí)安全檢查工

24、作，負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底和施工個(gè)工藝階段的安全檢查驗(yàn)收。3.負(fù)責(zé)對(duì)施工班組定期進(jìn)行安全教育。4.負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)整改安全隱患，對(duì)爬架 施工過(guò)程中各類安全問(wèn)題實(shí)施獎(jiǎng)罰。4操作工工 人負(fù)責(zé)爬架平臺(tái)搭設(shè)，桁架組裝、架體搭設(shè)、機(jī)構(gòu)安裝、升降操作、架體維護(hù)的具體操作和施工過(guò)程中出現(xiàn)的隱患整改5輔助工工 人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，臨時(shí)增減，可從事升降過(guò)程中的監(jiān)視、預(yù)埋件的設(shè)置等工作。5. 整體裝配式附著升降腳手架的安裝5.1爬架安裝工藝流程爬架安裝工藝流程圖5.2底部操作平臺(tái)搭設(shè)5.2.1技術(shù)要求操作平臺(tái)搭設(shè)標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)層以上1.5m標(biāo)高處，立桿間距為1.5m，大橫桿步距為1.5m，排距為1.55m，寬度控制在1.05m左右

25、, 內(nèi)排距離建筑物外沿0.35m，表面平整度為±20mm/10m，平臺(tái)承載能力為6KN/m2。具體技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)操作平臺(tái)頂部?jī)?nèi)外排大橫桿高差不能大于20mm。(2)操作平臺(tái)表面平整度每10m長(zhǎng)度不能大于±20mm。(3)操作平臺(tái)內(nèi)排立桿、外排立桿整體垂直度±10mm。(4)操作平臺(tái)外立面、內(nèi)立面平面度30mm。(6)當(dāng)架體安裝上3道附墻支座頂緊承重頂撐時(shí)方可拆除平臺(tái)。5.2.2具體施工辦法本工程項(xiàng)目（一期）C1-1#、C1-2#、C1-3#樓均從標(biāo)準(zhǔn)層5層樓面以上1.5m處開(kāi)始安裝爬架，平臺(tái)采用雙排落地腳手架，搭設(shè)寬度為1.05-1.5m，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際離墻

26、情況來(lái)定。(1)懸挑式腳手架所有與大橫桿、立桿相連的扣件以下全部加裝一個(gè)防滑扣件。(2)如果下部架體立桿跨度與要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立桿必須過(guò)2根橫桿進(jìn)行扣接。(3)拐角處如果伸出跨度超過(guò)2米應(yīng)采用鋼絲繩拉接形式進(jìn)行牽引卸載。(4)懸挑腳手架從放寬處以下兩層必須有可靠的拉接，卸載措施。5.2.3加固、校正要求操作平臺(tái)按要求搭設(shè)完成后，底部和上部應(yīng)進(jìn)行加固處理，中部安裝卸載防變形裝置，具體操作如下：(1)腳手架必須在架體最底層內(nèi)外排安放一道掃地桿，并進(jìn)行縱向拉接。(2)在操作平臺(tái)搭設(shè)完畢后，要在平臺(tái)頂部按每3m一組水平拉桿和斜桿對(duì)平臺(tái)進(jìn)行卸載加固。(3)落地式操作平臺(tái)必須從

27、最高層開(kāi)始分兩層安裝倆道水平拉接鋼管，并在架體頂部和中部各安裝一道卸荷鋼管，卸荷鋼管長(zhǎng)度不能大于4.5米。(4)加固完成后對(duì)頂部進(jìn)行水平校正。水平校正必須先校正內(nèi)外排大橫桿，達(dá)到表面平整度要求后，及時(shí)使用小橫桿扣接到位，頂部小橫桿密度及位置按升降架架體平面設(shè)計(jì)圖為基準(zhǔn)，要求以升降架內(nèi)外排立桿中點(diǎn)為基準(zhǔn)，左右偏差35cm。(5)在第5層、6層、7層樓板上預(yù)埋地錨(用直徑2022,長(zhǎng)度30cm的圓鋼制作)，用于臨時(shí)固定爬架裝置。（6）5#樓當(dāng)架體在提升至30層以后，由于受風(fēng)載荷等不利因素的影響，為了加強(qiáng)架體與結(jié)構(gòu)的連接，架體懸臂部分應(yīng)在其以上樓層板上預(yù)埋地錨(用直徑2022,長(zhǎng)度30cm的圓鋼制作

28、)，用于臨時(shí)固定架體懸臂部分（7）當(dāng)架體提升后，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)可視情況采用鋼絲繩等具有安全措施的物件將架體與建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉結(jié)。5.3爬架的安裝方法5.3.1下節(jié)組裝整體架下節(jié)組裝完成后效果如右圖，為保證所有構(gòu)件全部能按圖紙要求連接到位，需按以下步驟進(jìn)行：(1)在平整的硬化地面上，按“機(jī)位平面布置圖”將主框架和立框扣倒(導(dǎo)軌一側(cè)從下)。(2)將立網(wǎng)框下、立網(wǎng)框上用銷軸組裝成整體，高度為3.6米。(3)將底部、上部的鋼腳手板與組裝好的立網(wǎng)框放到事先放倒的主框架和立框的相應(yīng)位置，并用M16*50的螺絲連接，此時(shí)螺絲不要寧死，調(diào)節(jié)立網(wǎng)框下與主框架和立框連接的位置，調(diào)整到位后將與立網(wǎng)框下連接的螺絲全部擰緊。

29、(4)將組裝好的架體立起，安裝內(nèi)排的橫桿和斜拉桿。*下節(jié)組裝時(shí)的注意事項(xiàng)：為避免吊裝連接時(shí)架體過(guò)重而無(wú)法移送，連續(xù)跨數(shù)不要超過(guò)3跨。下節(jié)使用的連接螺栓全部為M16*50，不使用其它型號(hào)的螺栓進(jìn)行代替。所有連接螺栓全部向內(nèi)，按右圖要求。內(nèi)排斜拉桿只有在鋼腳手板層上部出現(xiàn)，其它步高處不連接，必須保證開(kāi)口向下，并且導(dǎo)軌處呈正“八”型連接，其他位置波浪形連接。內(nèi)排斜拉桿上部和下部全部連接在離導(dǎo)軌或立框較遠(yuǎn)的連接板孔位上，如圖(3)。在立網(wǎng)框安裝時(shí)，靠近主框架和立框連接板處的連接螺栓應(yīng)從連接板一側(cè)穿入，如圖(4)。 圖3下節(jié)結(jié)構(gòu)吊裝前，必須保證所有鋼腳手板中的抽拉桿全部安裝到位，并使用緊固螺絲上緊，以防

30、吊裝時(shí)掉落或吊裝連接后抽拉桿無(wú)法安裝，抽拉桿安裝如圖5。 圖4 圖5當(dāng)下節(jié)吊裝到位后，應(yīng)使用鋼絲繩或鋼管等將架體與建筑結(jié)構(gòu)主體內(nèi)的滿堂架或事先預(yù)置的預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)，防止架體移動(dòng)。5.3.2后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝(1)后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝是在下節(jié)吊裝完成后的基礎(chǔ)上進(jìn)行，安裝順序與下節(jié)組裝順序相同，主框架下節(jié)與中節(jié)連接和立框下節(jié)和中節(jié)連接統(tǒng)一使用法蘭板通過(guò)M16*50螺栓連接，如下圖。(2)先連接主框架和相鄰一跨的立框，再連接立網(wǎng)框下和立網(wǎng)框上、內(nèi)排橫桿和斜拉桿。注：1.連接立網(wǎng)框時(shí)先連接上面的連接板，再連接轉(zhuǎn)動(dòng) 連接處的螺栓，連接過(guò)程全部在平臺(tái)上進(jìn)行，不得在平臺(tái)架體外安裝螺栓。 (3)后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)注意每次安裝

31、以1.8米為基準(zhǔn)，絕對(duì)不允許跨層安裝。每層連接結(jié)束后必須檢查連接過(guò)的螺栓，并全部重新預(yù)緊一次，然后做涂油保養(yǎng)。在鋼腳手板安裝前,安裝人員應(yīng)提前將抽拉桿安裝到位，預(yù)緊后再與主框架和立框連接，以防后期無(wú)法安裝。必須保證除頂部操作層外，其他3個(gè)操作層的內(nèi)排斜拉桿全部安裝在鋼腳手板的上部(整體架內(nèi)排斜拉桿只有頂部操作層安裝在鋼腳手板下方，其它層全部安裝在鋼腳手板上方)，最上層不安裝內(nèi)排橫桿(如左上圖)。在每一節(jié)框架安裝完成后要及時(shí)將爬梯安裝到位，以防止漏裝造成后期施工難度增大。爬梯安裝時(shí)，保證底部與鋼腳手板靠實(shí)不得晃動(dòng)，上部掛扣與法蘭板卡扣到位，上部相應(yīng)位置的鋼腳手板不安裝，內(nèi)排直接安裝內(nèi)排橫桿，爬梯

32、安裝應(yīng)按下圖要求進(jìn)行。 爬梯底部及頂部示意圖5.3.3提升機(jī)構(gòu)的安裝(1)架體附墻方式：架體與墻體采用支座和板式鋼梁通過(guò)穿墻螺栓直接連接。要求:爬架附著處砼強(qiáng)度20Mpa；(2)必須保證架體每覆蓋一層，模板拆除以后相應(yīng)位置按要求將板式鋼梁、支座安裝到位(3)提升機(jī)構(gòu)安裝流程:將上吊塊安置在附強(qiáng)支座頭部。懸掛電動(dòng)葫蘆，其安裝流程為：a.將電葫蘆電機(jī)處的吊鉤安裝在鋼梁或者支座頭部的上吊塊處。b.將電葫蘆安裝好后，拉動(dòng)電葫蘆鏈條時(shí)，注意觀察鏈條是否有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,鏈條捋順后將下掛鉤掛于下吊塊處。5.3.4電路鋪設(shè)及控制系統(tǒng)安裝(1)電控柜最大可同時(shí)控制14臺(tái)電動(dòng)葫蘆;主電源線采用3×6+2&#

33、215;2.5三相五線電纜線,分線采用3×1.5+1三相五線電纜線;電動(dòng)葫蘆電控柜電纜線的連接。(2)主電源與電控柜的連接處要設(shè)置分電箱, 分電箱內(nèi)設(shè)置分控開(kāi)關(guān)及過(guò)流保護(hù)器。(3)控制電纜應(yīng)使用30的PVC管進(jìn)行保護(hù)沿架體外側(cè)鋪設(shè)，拐角或分控箱使用接頭對(duì)接。(4)端口必須留夠最少8m的提升余量，架體下降應(yīng)預(yù)留20m以保證連續(xù)下降4層的施工需要。(5)主電源通電,檢查葫蘆相序,保證每臺(tái)電動(dòng)葫蘆上升或下降方向一致,與電控柜控制面板上的提升或下降標(biāo)識(shí)一致。5.4自動(dòng)提升卸料平臺(tái)的安裝與提升5.4.1自動(dòng)提升卸料平臺(tái)的安裝（1）安裝前應(yīng)檢查構(gòu)配件的焊接質(zhì)量，幾何尺寸，合格后方可安裝。（2）預(yù)

34、埋管的點(diǎn)位設(shè)置如圖保證注意保證料臺(tái)導(dǎo)軌中心距離2055、280及450，見(jiàn)下圖。 預(yù)埋點(diǎn)示意圖（3）安裝附墻支座：將料臺(tái)特制支座用長(zhǎng)度280mm的穿墻螺栓橫向與裝配架進(jìn)行固定，支座里面只是安裝T34螺母，左側(cè)加墊塊固定，見(jiàn)下圖。支座安裝示意圖（4）安裝豎向?qū)к墸河盟醯跗鹭Q向?qū)к墢牡谌龑又ёQ向往下落選取合適的位置后安裝插耳防止下滑。（5）操作平臺(tái)的安裝：平臺(tái)構(gòu)件分為防護(hù)欄左右件，前防護(hù)欄即短的。安裝防護(hù)欄時(shí)操作平臺(tái)拐角處用M20*160的六角螺栓固定共用4套螺栓。將防護(hù)欄安裝好后用扳手將平臺(tái)底部的螺栓固定防止護(hù)欄松動(dòng)。組裝到位后，利用塔吊吊裝到導(dǎo)軌高度位置，用M22*80螺栓連接導(dǎo)軌和平臺(tái)主

35、梁然后安裝調(diào)節(jié)拉桿，并調(diào)節(jié)其長(zhǎng)度，保證平臺(tái)水平，見(jiàn)下圖。操作平臺(tái)安裝示意圖（6）斜拉桿的安裝：料臺(tái)斜拉桿分為兩種：長(zhǎng)度為3600mm和 2100mm，將組裝好的操作平臺(tái)與豎向?qū)к壖敖ㄖ镞B接完成后再將料臺(tái)利用斜拉桿件進(jìn)行如圖加固。斜拉桿處鉸鏈銷軸直徑為35長(zhǎng)度為90的銷軸材質(zhì)為45#鋼，另一側(cè)用開(kāi)口銷鎖定，見(jiàn)下圖。斜拉桿件鉸鏈連接放大圖（7）動(dòng)力裝置的安裝：電動(dòng)葫蘆上端掛在版是鋼梁或三角支座上通過(guò)上掛環(huán)連接固定，下端電葫蘆掛鉤直接掛在導(dǎo)軌兩側(cè)面的電葫蘆拉結(jié)上。（8）懸掛現(xiàn)載標(biāo)牌；（9）搭設(shè)人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋；（10）六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和雨、霧、雪天氣時(shí)應(yīng)停止使用；

36、（11）搭拆時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非專業(yè)人員入內(nèi)；（12）搭設(shè)操作人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁施工人員翻越護(hù)身欄桿。5.4.2自動(dòng)提升卸料平臺(tái)的提升自動(dòng)升降卸料平臺(tái)在提升前應(yīng)對(duì)其做全面細(xì)致的檢查、具體檢查內(nèi)容為：（1）導(dǎo)軌上、附墻支座上板結(jié)混凝土必須做全面清理，導(dǎo)軌、附墻支座導(dǎo)輪、導(dǎo)向架連接螺栓做全面的涂油處理（2）電動(dòng)葫蘆全部做清灰涂油保養(yǎng)，同時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（3）檢查電纜連接，分控連接，總控接線是否正確（4）檢查維修總、分控制箱各開(kāi)關(guān)保護(hù)元器件是否工作正常，檢查整改到位后按以下順序要求進(jìn)行操作：1、安裝上掛塊，懸掛電葫蘆，同時(shí)檢查總控分控操作指令是否一致，同時(shí)檢查控制系

37、統(tǒng)是否正常；2、預(yù)緊電葫蘆，注意，預(yù)緊不能幾個(gè)同時(shí)進(jìn)行，必須單機(jī)單個(gè)依次預(yù)緊，預(yù)緊操作人員為指定一人操作，以保證電葫蘆鏈條受力均勻，預(yù)警過(guò)程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現(xiàn)象；3、檢查所有支座、電動(dòng)葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢查和提升觀察分工，準(zhǔn)備提升；4、提升到位后，松開(kāi)葫蘆鏈條；5、總控箱空開(kāi)置于斷開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)將升降架體的總線插頭拔出；6、撤除地面警戒。5.4.3自動(dòng)提升卸料平臺(tái)的使用（1）必須安設(shè)計(jì)性能指標(biāo)進(jìn)行使用，不得隨意擴(kuò)大使用范圍；（2）卸料平臺(tái)上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，荷載不得大于1t。（3）卸料平臺(tái)內(nèi)的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理干凈。（4）螺栓連接件、升降設(shè)備、防傾

38、裝置、放墜落裝置、電控設(shè)備、同步控制設(shè)備等應(yīng)每月進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)5.5特殊位置的處理方法5.5.1轉(zhuǎn)角處的連接整體裝配架的每一個(gè)轉(zhuǎn)角都有轉(zhuǎn)向立框、轉(zhuǎn)向立桿、轉(zhuǎn)向立桿1、轉(zhuǎn)向鋼腳手板、轉(zhuǎn)向橫桿和轉(zhuǎn)向立網(wǎng)框組裝而成。 轉(zhuǎn)向立桿與轉(zhuǎn)向立桿之間通過(guò)轉(zhuǎn)向連接件對(duì)接，如上圖右，具體部位已在附圖一標(biāo)出，僅限于方管立桿對(duì)接時(shí)，圓管立桿對(duì)接時(shí)采用普通對(duì)接扣件。5.5.2分?jǐn)嗫诘倪B接整體裝配架的度架體分?jǐn)嗫谝罂刂圃?00mm500mm之間,故在架體斷口位置采用外排單側(cè)有連接板的立框，外側(cè)做豎直彩條板防護(hù)，一側(cè)開(kāi)孔用抱箍固定在立桿上，如下圖。 分段口連接示意圖 離墻防護(hù)示意圖 5.5.3離墻防護(hù)的制作（工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)

39、根據(jù)實(shí)際制作配合全部密封到位）提升架第一步底必須完全密封，用來(lái)攔截從施工位置墜落的所有物體和雜物，由我公司提供的專業(yè)鋼腳手板完成，離墻防護(hù)按以下步驟完成。(1)拉出抽拉桿，抽拉桿內(nèi)側(cè)伸至距建筑物外圍1015cm位置處固定(如圖1)，如果抽拉桿向里伸出架體內(nèi)排長(zhǎng)度大于50cm時(shí)應(yīng)用鋼絲繩將抽拉桿頭部和架體大橫桿進(jìn)行拉結(jié)，以保證抽拉桿的強(qiáng)度。（2）C型鋼板鋪設(shè)在抽拉桿上用銷軸連接將密封層鋪嚴(yán)（需現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況另行修改），C型鋼板鋪設(shè)外側(cè)與架體鋼腳手板內(nèi)側(cè)搭接，內(nèi)側(cè)與抽拉桿端頭平齊，C型鋼在鋪設(shè)時(shí)，架體廊道至離墻15cm的位置區(qū)域必須做到完全密封,如右圖。 (3)密封完成后，使用寬度在2030cm

40、等寬的花紋板制作翻板。翻板與底部密封的連接可用荷葉連接。翻板制作時(shí)必須保證架體在施工狀態(tài)時(shí)與建筑物之間靠實(shí)、無(wú)縫隙，升降狀態(tài)時(shí)翻板能自如翻至架體一側(cè)(如圖3所示)。同時(shí)為保證翻板在使用時(shí)能抵抗施工層墜物的沖擊，翻板底部必須有可靠的加固措施，如用木方或鋼筋條做背楞等。(4) 從下往上數(shù)第二道的防護(hù)層用來(lái)緩沖大件墜落時(shí)產(chǎn)生的巨大沖擊，同時(shí)也為升降架操作人員提供可靠的支座拆除、動(dòng)力機(jī)構(gòu)懸掛操作平臺(tái)。離墻防護(hù)做法：拉出抽拉桿，抽拉桿內(nèi)側(cè)伸至距建筑物外圍20cm位置處固定；C型鋼鋪設(shè)在抽拉桿上用荷葉或自攻釘緊固將密封層鋪嚴(yán)（需現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況另行加工），C型鋼鋪設(shè)外側(cè)與架體鋼腳手板內(nèi)側(cè)貼實(shí)，內(nèi)側(cè)與抽拉桿

41、端頭平齊。因架體提升、倒裝電動(dòng)葫蘆和支座的需要，,導(dǎo)軌處沒(méi)有臨邊防護(hù)。5.5.4附著方式本工程主要的附著形式是樓板上安裝板式鋼梁，如下圖：按照確定的預(yù)埋點(diǎn)位置尺寸設(shè)置預(yù)埋孔。預(yù)埋材料選用50的PVC管，如果預(yù)埋偏差超出預(yù)埋尺寸3cm以上時(shí)，要重新打孔，不得使用錯(cuò)位孔對(duì)板式鋼梁進(jìn)行強(qiáng)行安裝。預(yù)埋必須與配筋綁扎牢固，使用鐵絲或直接用鋼筋架焊接的方式進(jìn)行。預(yù)埋管件長(zhǎng)度尺寸必須與相應(yīng)位置墻、梁、樓板的寬度或厚度一致。5.6.5爬梯設(shè)置爬架共設(shè)置一組爬梯,每組爬梯通過(guò)整體架兩步，相鄰爬梯水平間間距為1.75m，以保證垂直洞口不在同一位置，避免墜物和不同作業(yè)層施工人員同性順暢。爬梯布置如圖1所示，局部結(jié)構(gòu)

42、如圖2所示。 5.6.6塔吊附臂處理塔吊附臂處直接將附臂位置處的整體架中下部斷開(kāi)連接（高度為10.8米），兩側(cè)使用單側(cè)間隔900mm焊接連接片的立框或主框架，采用腳手板使用一側(cè)焊有角鐵，塔吊外網(wǎng)單獨(dú)設(shè)置組裝時(shí)一起安裝到位，斷口全部使用立框密封，保證整個(gè)整體架的密封可靠，鋼腳手板具有旋轉(zhuǎn)功能，當(dāng)附臂進(jìn)行安裝時(shí)，整體架鋼腳手板可以自動(dòng)選裝保證附臂安裝的安全可靠性，斷開(kāi)結(jié)構(gòu)及施工方法見(jiàn)下圖； 5.6.7卸料平臺(tái)處理本工程共設(shè)置四臺(tái)料臺(tái)均采用我公司生產(chǎn)的電動(dòng)升降料臺(tái)，整體架直接在相應(yīng)位置預(yù)留卸料平臺(tái)洞口，洞口寬度為2.8米，高度為3.6米，保證料臺(tái)施工時(shí)，頂部不發(fā)生墜物現(xiàn)象，預(yù)留洞口頂部使用鋼結(jié)構(gòu)板連

43、接，預(yù)留洞口兩側(cè)使用立網(wǎng)框全密封連接，如下圖： 注：如上圖所示料臺(tái)口在進(jìn)行組裝的時(shí)候，上節(jié)位置采用下節(jié)立框或下節(jié)立桿進(jìn)行組裝，這樣的目的是在3.6m位置處的鋼腳手板可以直接和連接板進(jìn)行連接，效果如下： 5.7爬架的使用(1)必須按設(shè)計(jì)性能指標(biāo)進(jìn)行使用，不得隨意擴(kuò)大使用范圍；架體上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得超載，不得放置影響局部桿件安全的集中荷載。(2)架體內(nèi)的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理干凈。(3)爬架在使用過(guò)程中不得進(jìn)行下列操作： 1、利用架體吊運(yùn)物料。2、在架體上拉結(jié)吊裝纜繩(或纜索)。3、在架體上推車；4、任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動(dòng)連接件；5、拆除或移動(dòng)架體上的安全防護(hù)設(shè)施；6、利用架體支撐模板或卸

44、料平臺(tái)；7、其他影響架體安全的作業(yè)。8、當(dāng)附著式升降腳手架停用超過(guò)3個(gè)月時(shí)，應(yīng)提前采取加固措施。9、當(dāng)附著式升降腳手架停工超過(guò)1個(gè)月或遇6級(jí)及以上大風(fēng)后復(fù)工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可使用。10螺栓連接件、升降設(shè)備、防傾裝置、放墜落裝置、電控設(shè)備、同步控制設(shè)備等應(yīng)每月進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。11.葫蘆上不得站人，更不充許利用葫蘆作牽引或固定物使用。12.當(dāng)主體做封頂施工時(shí)，爬架會(huì)在樓頂停留很長(zhǎng)時(shí)間，這就需要事先在樓層預(yù)置預(yù)埋環(huán)對(duì)架體做拉結(jié)加固處理。5.8架體加固架體加固是指整個(gè)架體搭設(shè)完畢后對(duì)于架體頂部上懸臂處進(jìn)行架體與建筑物的可靠連接錨固，具體做法是在結(jié)構(gòu)樓板上下預(yù)埋直徑為22mm的圓鋼拉接環(huán)通過(guò)扣

45、件鋼管與架體拉結(jié)，加固拉桿間距每隔3米一道。6.施工計(jì)劃6.1施工進(jìn)度計(jì)劃本工程爬架安裝計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間為2015年×月×日，計(jì)劃于2015年×月×日完成安裝，爬架安裝將在各結(jié)構(gòu)樓層的施工過(guò)程中完成，其計(jì)劃使用工期見(jiàn)下表，具體施工工期經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主單位確認(rèn)為準(zhǔn)。爬架使用計(jì)劃表序號(hào) 施工內(nèi)容 計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間 計(jì)劃結(jié)束時(shí)間 1 底部平臺(tái)調(diào)整及處理 2015年×月×日2015年×月×日2 爬架組裝及安裝 2015年×月×日2015年×月×日3 爬架使用及維護(hù) 2015年×月

46、15;日2015年×月×日4 封頂停留 2016年×月×日2016年×月×日5 爬架拆除 (以復(fù)工時(shí)間為準(zhǔn)）2016年×月×日2016年×月×日項(xiàng)目技術(shù)部將綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)工、料、機(jī)的實(shí)際情況，編制詳細(xì)的月度施工計(jì)劃報(bào)監(jiān)理及業(yè)主單位審核通過(guò)后實(shí)施；項(xiàng)目工程部在月度計(jì)劃的基礎(chǔ)上制定周工作計(jì)劃，分節(jié)點(diǎn)將各個(gè)工序細(xì)化到周計(jì)劃中；項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理將分月分周核對(duì)計(jì)劃與實(shí)際的差別及時(shí)做出調(diào)整，確保整體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.2擬投入勞動(dòng)力爬架系統(tǒng)涉及到搭設(shè)、提升及拆除三個(gè)階段，由于各個(gè)階段的工作內(nèi)容不同，所需要的勞動(dòng)力數(shù)量

47、也不同。序號(hào)階段工種人數(shù)工作內(nèi)容1施工全過(guò)程專職安全員2負(fù)責(zé)施工安全及現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)2搭設(shè)階段架子工5爬架吊裝及安裝輔助工5進(jìn)行爬架拼裝與輔助3提升、維護(hù)階段架子工3日常提升維護(hù)輔助工2日常提升機(jī)維護(hù)輔助4拆除階段架子工3爬架拆除輔助工3爬架拆除輔助7. 整體裝配式附著升降腳手架的提升要求7.1提升前準(zhǔn)備在提升整體升降式腳手架之前，操作人員要架體做全面細(xì)致的檢查，具體檢查內(nèi)容為：序號(hào)內(nèi)容1整體升降式腳手架上的施工垃圾是否全部清理干凈2操作層、密封層是否按要求調(diào)整到位；密封層翻板是否連接可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)自如3導(dǎo)軌、附墻支座上的板結(jié)混凝土是否清理干凈4架體連接螺栓、導(dǎo)向架連接螺栓、導(dǎo)軌和附墻支座導(dǎo)輪是否已進(jìn)行

48、涂油處理5電動(dòng)葫蘆全部進(jìn)行清灰及涂油保養(yǎng)，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常6檢查電纜連接、分控連接、總控接線是否正確7檢查維修總、分控制箱各開(kāi)關(guān)保護(hù)元器件是否工作正常7.2提升步驟(1)拆除架體覆蓋第一道的附墻支座和鋼梁，安裝到最上層的相應(yīng)附墻支座、鋼梁安裝位置。(2)安裝上掛塊，懸掛電葫蘆，同時(shí)檢查總控分控操作指令是否一致，檢查控制系統(tǒng)是否正常。(3)預(yù)緊電動(dòng)葫蘆。預(yù)緊操作人員為指定一人操作，以保證電葫蘆鏈條受力均勻，預(yù)警過(guò)程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現(xiàn)象。注：預(yù)緊電動(dòng)葫蘆時(shí)，操作人員必須單機(jī)單個(gè)依次預(yù)緊，不能幾個(gè)同時(shí)進(jìn)行。(4)檢查并拆除所有架體與建筑物連接的臨時(shí)拉結(jié)及影響提升的構(gòu)件材料，以確

49、保提升過(guò)程順利進(jìn)行。(5)檢查所有支座、鋼梁、防墜器、電動(dòng)葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢查和提升觀察分工，準(zhǔn)備提升。(6)將提升片架體翻板全部翻至架體一側(cè)，并連接牢固，保證不自動(dòng)翻回。(7)將架體試提升23cm后停止,松動(dòng)提升架體上所有承重頂撐，確保全部卡頭轉(zhuǎn)至建筑物方向。注：絕對(duì)不允許直接提升，以防止主框架對(duì)接處于承重頂撐卡頭卡住。(8)提升到位后，先頂好所有頂撐，順序?yàn)閺纳舷蛳隆?9)松開(kāi)葫蘆鏈條。(10)總控箱空開(kāi)置于斷開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)將升降架體的總線插頭拔出。(11)用鋼絲繩將架體每個(gè)導(dǎo)軌處與事先在最上層預(yù)置的預(yù)埋環(huán)拉結(jié)。(12)架體附墻安全圍護(hù)做好后，先進(jìn)行自檢，再由技術(shù)員、安

50、全員、班組長(zhǎng)結(jié)合檢查驗(yàn)收，填寫(xiě)表格，并辦好使用移交手續(xù)。(13)撤除地面警戒。7.3注意事項(xiàng)(1)根據(jù)主體施工進(jìn)度，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部檢驗(yàn)爬架附墻點(diǎn)砼強(qiáng)度大于C20強(qiáng)度；安全部檢查支模構(gòu)件和臨邊堆物等，認(rèn)為具備安全提升條件后，填寫(xiě)提升作業(yè)通知單，并對(duì)施工班組下達(dá)作業(yè)通知。(2)由技術(shù)員、安全員對(duì)提升作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組長(zhǎng)進(jìn)行具體的作業(yè)分工。(3)提升作業(yè)前，項(xiàng)目部必須發(fā)出書(shū)面通知(或在醒目地方用板寫(xiě)上），告知與升降腳手架提升時(shí)有安全影響的臨邊作業(yè)、懸空、高空作業(yè)等相關(guān)班組，具體提升作業(yè)時(shí)間,同時(shí)在架體下方相關(guān)地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專人監(jiān)護(hù)。(4)提升作業(yè)人員上崗前必須對(duì)通信設(shè)備進(jìn)行

51、復(fù)查、調(diào)試，統(tǒng)一到無(wú)干擾的同一頻率后，方可進(jìn)入各自的施工位置。(5)各類人員進(jìn)入施工位置后，用對(duì)講機(jī)對(duì) 話檢查，班組長(zhǎng)復(fù)查。由現(xiàn)場(chǎng)指揮下達(dá)升降作業(yè)指令，各專門(mén)人員按分工進(jìn)行職責(zé)范圍的工作，要求注意力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。8. 整體裝配式附著升降腳手架的拆除要求8.1拆除人員要求(1)拆除人員必須有操作資格證書(shū)，是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟練操作工人。(2)拆除人員必須按規(guī)定佩帶安全帽、安全帶及相關(guān)防護(hù)用品。8.2拆除前準(zhǔn)備(1)針對(duì)附著升價(jià)腳手架的拆除內(nèi)容召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)交底會(huì)議，明確管理組織及拆除人員的職責(zé)。(2)在距離建筑物15米位置設(shè)立警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)設(shè)立警戒標(biāo)示牌，外圍派安全員不間斷巡視。(3)架體拆除

52、前必須檢查每個(gè)機(jī)位處的掛架裝置是否符合安裝要求。所有拆除人員必須嚴(yán)格檢查自己的安全防護(hù)用品是否可靠，并填寫(xiě)防護(hù)用品使用記錄。(4)準(zhǔn)備四根等長(zhǎng)的起吊鋼絲繩，兩根或三根直徑大于20毫米的麻繩(每根麻繩長(zhǎng)度不小于20m)。8.3拆除步驟整體升降腳手架空中拆除按照與搭設(shè)順序相反的操作原則進(jìn)行，即從上向下依次拆除。具體操作如下：(1)拆除最上面大上節(jié)(高度為4.5米)，拆除時(shí)連續(xù)跨數(shù)不要超過(guò)3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過(guò)重而無(wú)法移送。首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開(kāi)要拆除部位與主框架，立框連接的所有螺栓，最后將拆除部分吊下來(lái)。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴(yán)禁對(duì)下一步架體進(jìn)行拆除 。(2)拆除中節(jié)(高度為7.2米),拆除時(shí)連續(xù)跨數(shù)不要超過(guò)3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過(guò)重而無(wú)法移送。首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開(kāi)要拆除部位與主框架，立框連接的所有螺栓、拆除附墻支座，最后將拆除部分吊下來(lái)。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴(yán)禁對(duì)下一步架體進(jìn)行拆除。(3)拆除下節(jié)(高度為7.2米),拆除時(shí)連續(xù)跨數(shù)不要超過(guò)3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過(guò)重而無(wú)法移送