第六章 生產(chǎn)物流管理

1、 講師：趙永強 日期： 2006年 10月助理物流師職業(yè)資格認證培訓(xùn)生產(chǎn)生產(chǎn)物流管理物流管理物流管理物流管理第第五五章章第一節(jié)：第一節(jié)： 生產(chǎn)物流方案實施生產(chǎn)物流方案實施 u制造業(yè)生產(chǎn)是通過物理或化學(xué)作用將有型輸入轉(zhuǎn)成有形輸出的過程 ，u生產(chǎn)物流特征如下： 物料按照工藝過程流動。 物流作業(yè)與生產(chǎn)作業(yè)緊密關(guān)聯(lián)。物流連續(xù)、有節(jié)奏按比例的運轉(zhuǎn)。分類連續(xù)性生產(chǎn)與離散型生產(chǎn) 備貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn) 大量生產(chǎn), 單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)(一一) 連續(xù)性生產(chǎn)與離散型生產(chǎn)連續(xù)性生產(chǎn)與離散型生產(chǎn) u連續(xù)性生產(chǎn) 物料均勻地, 連續(xù)地按一定的工藝順序運動運動過程中不斷改變型態(tài)和性能又稱流程式生產(chǎn)例如: 化工, 煉油, 冶

2、金, 造紙 u離散型生產(chǎn) 離散地按一定工藝順序運動運動中不斷改變型態(tài)與性能又稱加工裝配式生產(chǎn)例如汽車制造, 家電, 計算器流程式生產(chǎn)與加工裝配式生產(chǎn)的比較流程式生產(chǎn)與加工裝配式生產(chǎn)的比較特特 徵徵流程式生產(chǎn)流程式生產(chǎn)加工裝配式生產(chǎn)加工裝配式生產(chǎn)用戶數(shù)量較少較多產(chǎn)品種類較少較多用品差別有較多標準產(chǎn)品有較多用戶要求的產(chǎn)品自動化程度較高較低設(shè)備佈置的性質(zhì)流水式生產(chǎn)批量或流水生產(chǎn)原材料品種數(shù)較少較多在製品庫存較低較多副產(chǎn)品較多較少表表 5-1 流程式生產(chǎn)與加工裝配式生產(chǎn)的比較流程式生產(chǎn)與加工裝配式生產(chǎn)的比較(二二) 備貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn)備貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn) u備貨型生產(chǎn) ( Make To Sto

3、ck, MTS) 按已有的標準產(chǎn)品進行生產(chǎn)生產(chǎn)直接目的: 補充成品倉庫, 維持一定庫存滿足用戶需要特點: 生產(chǎn)計劃一經(jīng)編制, 物流活動穩(wěn)定, 有較強的可預(yù)測性例如 : 化肥, 煉油 / 軸承, 小型電動機 u訂貨型生產(chǎn) (Make To Order, MTO) 又稱”按訂單生產(chǎn)”式生產(chǎn)特定產(chǎn)品, 以協(xié)議或合同形式對產(chǎn)品性能, 質(zhì)量, 數(shù)量和交貨期的要求, 然后組織設(shè)計和制造特點: 對產(chǎn)品的需求難以預(yù)測, 對交貨期有較嚴格的要求 更加注重企業(yè)內(nèi)的物流活動鍋爐, 船舶(二二) 備貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn)備貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn) u按訂單裝配生產(chǎn) (Assembly To Order, ATO) 為了縮短

4、交期零部件事先制作汽車, 家電MTS 與與 MTO的主要區(qū)別的主要區(qū)別項目項目備貨型生產(chǎn)備貨型生產(chǎn) (MTS)訂貨型生產(chǎn)訂貨型生產(chǎn) (MTO)產(chǎn)品標準產(chǎn)品按客戶要求生產(chǎn), 無標準產(chǎn)品, 大量的變形產(chǎn)品與新產(chǎn)品對產(chǎn)品的要求可以預(yù)測難以預(yù)測價格事先確定訂貨時確定交貨期不重要, 由成品庫隨時供貨很重要, 訂貨時確定設(shè)備多採用專用高效設(shè)備多採用通用設(shè)備（三）連續(xù)性及品種劃分為項目型、多品種小批（三）連續(xù)性及品種劃分為項目型、多品種小批量、單一品種大批量、多品種大批量量、單一品種大批量、多品種大批量 項目型：純項目型和準項目型，特征如下： 1）采購量大，供應(yīng)商多變，外部物流難以控制 2）生產(chǎn)過程原材料、

5、在制品占用大，幾乎無成品 3）物流方向不確定、路線變化極大、工序關(guān)聯(lián)無規(guī)律 4）物流需求是相關(guān)需求多品種小批量多品種小批量1）物流生產(chǎn)重復(fù)度介于單件與批量之間2）推行MRP的采購與JIT式生產(chǎn)3）設(shè)產(chǎn)品設(shè)計及工藝設(shè)計采用并行工程，物料消耗易定4）對供應(yīng)商要求較高，外部物流難以控制單一品種大批量單一品種大批量1）外部物流與內(nèi)部易于控制2）物流消耗額度易于控制3）供應(yīng)商固定，外部物流較好控制4）達到高效化，采取供、產(chǎn)、銷的一體化、自動化作業(yè)多品種大批量型（多品種大批量型（MC)u包括了：ETO、MTO、ATO等幾種模式；u1）生產(chǎn)的標準化及裝配的柔性化u2）訂單的信息化、工藝過程管理計算機化、物流

6、配送網(wǎng)絡(luò)化u3）設(shè)計的可定制性與生產(chǎn)的標準化及通用化的矛盾u4）庫存不再是生產(chǎn)物流的終點，而是體現(xiàn)了基于時間的競爭，企業(yè)只是供應(yīng)鏈的一個環(huán)節(jié)u5）物料供應(yīng)商、部件制造商及成品銷售商的全球化、電子化、網(wǎng)絡(luò)化(四四)大量生產(chǎn)大量生產(chǎn), 單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn) u產(chǎn)品專業(yè)程度 大量生產(chǎn) : 品種單一, 產(chǎn)量大, 生產(chǎn)重復(fù)程度高 (美國福特汽車) 單件生產(chǎn) : 品種繁多, 每種僅生產(chǎn)一臺, 生產(chǎn)重復(fù)程度低 (模具)成批生產(chǎn) : 品種不單一, 有一定的批量, 一定的重復(fù)性 不同生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)物流方案不同生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)物流方案單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)多品種小多品種小批量生產(chǎn)批量生

7、產(chǎn)農(nóng)業(yè)經(jīng)濟農(nóng)業(yè)經(jīng)濟 工業(yè)經(jīng)濟工業(yè)經(jīng)濟 知識經(jīng)濟知識經(jīng)濟柔性生產(chǎn)柔性生產(chǎn)剛性生產(chǎn)剛性生產(chǎn)手工生產(chǎn)手工生產(chǎn)5.1.2 生產(chǎn)物流系統(tǒng)在企業(yè)中的重要地位及生產(chǎn)物流系統(tǒng)在企業(yè)中的重要地位及作用作用 u現(xiàn)代企業(yè)物流與生產(chǎn)的密不可分性 u現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)物流的結(jié)構(gòu)多樣性 u企業(yè)物流能力的綜合化 u現(xiàn)代物流是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)營銷的重要支持系統(tǒng) 5.1.3 生產(chǎn)物流系統(tǒng)的組成和特點生產(chǎn)物流系統(tǒng)的組成和特點 u管理層 :物流系統(tǒng)的中樞 接受上級系統(tǒng)的指令調(diào)度運輸作業(yè)管理立體倉庫統(tǒng)計分析系統(tǒng)運行情況物流系統(tǒng)信息處理u控制層 : 物流系統(tǒng)的重要組成部分, 接受來自管理層指令, 控制物流機械完成指令所規(guī)定的任務(wù) u執(zhí)行層 :

8、由自動化的物流機械組成 自動存儲/提取系統(tǒng) AS/RS (Automated Storage & Retrieval System)輸送車輛各種緩沖站 管理層執(zhí)行層控制層完成情況物流狀況作業(yè)任務(wù)作業(yè)指示執(zhí)行狀況故障信息現(xiàn)代生產(chǎn)物流的基本組成現(xiàn)代生產(chǎn)物流的基本組成生產(chǎn)物流系統(tǒng)的特點生產(chǎn)物流系統(tǒng)的特點 u注重清潔化生產(chǎn)過程 u注重柔性化生產(chǎn)過程u生產(chǎn)過程的自動化和標準化u毛環(huán)設(shè)備的精密性u零件加工的高速化和精密化u在線檢驗及質(zhì)量反饋控制u裝配過程自動化u產(chǎn)品檢驗的計算器化u庫存管理的機械化, 計算器化, 減少庫存, 增加資金的有效利用 現(xiàn)代生產(chǎn)物流管理的具體內(nèi)容現(xiàn)代生產(chǎn)物流管理的具體內(nèi)容u

9、物料管理物料管理 : 管理生產(chǎn)中所需要的各種物料 保證有足夠的物料供應(yīng)生產(chǎn) u作業(yè)管理作業(yè)管理 : 根據(jù)生產(chǎn)加工的需要, 計畫和調(diào)度各種運輸設(shè)備, 規(guī)劃運輸路線, 使所需要的物料及時, 通暢地運達指定位置u狀態(tài)監(jiān)控狀態(tài)監(jiān)控 : 監(jiān)測生產(chǎn)物流系統(tǒng)進行過程中的物流狀態(tài) u信息管理信息管理 : 對生產(chǎn)物流系統(tǒng)和各種信息進行采集, 處理, 傳輸, 統(tǒng)計和報告 u生產(chǎn)物流系統(tǒng)的三大要素 立體倉庫各類緩沖站物料搬運的運輸設(shè)備 生產(chǎn)物流的管理對象生產(chǎn)物流的管理對象 u倉庫管理倉庫管理 : 立體倉庫為生產(chǎn)和銷售的緩沖站入庫過程 處理出庫請求 u緩沖站管理緩沖站管理 : 緩沖站的信息處理與所處的生產(chǎn)環(huán)境緊密相關(guān)

10、. 包括剛性裝配線緩沖站. 加工制造緩沖站及緩沖物料庫. 依據(jù)生產(chǎn)需求分成 只入型緩沖站只出型緩沖站出入型緩沖站 u運輸設(shè)備管理運輸設(shè)備管理 : 物料運輸系統(tǒng)由若干輛小初即期調(diào)度系統(tǒng)組成, 其任務(wù)主要是根據(jù)生產(chǎn)需要, 將生產(chǎn)環(huán)節(jié)及半成品及時地輸送至目的地 第二節(jié)： 物料需求計劃(一).概述 (二).MRP原理(三).ERP與企業(yè)經(jīng)營機制的轉(zhuǎn)變 ( (一一) )概概 述述 一、發(fā)展歷程 1、 MRP階段 物料需求計劃(Material requirement planning MRP),是60年代發(fā)展起來的一種將庫存管理與生產(chǎn)進度計劃結(jié)合為一體的計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。它可以用來計算物料需求量和

11、需求時間,從而降低庫存量。 目標：按時供應(yīng)客戶產(chǎn)品，及時取得材料 ；抱有最低庫存；保證物料在時間與數(shù)量上的匹配。 主生產(chǎn)計劃(MPS)訂購下達的任務(wù)(訂購./生產(chǎn))零部件.材料庫存文件在制品文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件(BOM)訂購余額文件市場預(yù)測市場預(yù)測客戶訂單客戶訂單其他需求其他需求物料需求計劃物料需求計劃2、閉環(huán)MRP階段 在閉環(huán)MRP中，主生產(chǎn)計劃及物料需 求計劃計算后，要通過粗能力計劃和能力需求計劃等模塊進行生產(chǎn)能力平衡和計劃調(diào)整.它還能收集生產(chǎn)活動的執(zhí)行情況,作為制訂下一周期計劃或調(diào)整計劃的依據(jù).這樣形成計劃-執(zhí)行-反饋的生產(chǎn)管理循環(huán).主生產(chǎn)計劃物料需求計劃作業(yè)計劃作業(yè)指令分配車間控制采購產(chǎn)品

12、零件表和材料單粗能力計劃詳細能力計劃庫存管理工藝路線文件 3.MRP階段 在閉環(huán)的基礎(chǔ)上加入了財務(wù)及成本管理、營銷管理、作業(yè)監(jiān)控-等功能模塊,形成了一個能覆蓋企業(yè)全部生產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng)。1987年美國人懷特倡議給這個系統(tǒng)一個新名字Manufacturing Resource Planning MRP(制造資源計劃)。MRP 的基本原理和基本內(nèi)容的基本原理和基本內(nèi)容 uMRP 基本思想原理 : 由主生產(chǎn)進度計劃 (MPS) 和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層逐個地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時間, 出產(chǎn)數(shù)量, 就是物料需求計畫 uMRP 的邏輯原理 如圖 u主產(chǎn)品 : 企業(yè)用以供應(yīng)市場需求的產(chǎn)品品u主產(chǎn)品

13、的結(jié)構(gòu)文件 (Bill of Material , BOM), 確定主產(chǎn)品其各個零部件的需要數(shù)量, 時間和相互的裝配關(guān)系u主生產(chǎn)進度計劃(Master Production Schedule, MPS) u產(chǎn)品庫存文件, 包括了主產(chǎn)品和其所有的零部件的庫存量, 已訂未到量和已分配但還沒提走的數(shù)量uMRP的基本任務(wù), 就是組織一個對于動態(tài)的時間關(guān)系需求流的物資資源配置 經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃是否可行生產(chǎn)活動控制采購是否可行財務(wù)及成本管理物料需求計劃、能力需求計劃NNYYMRP II 主要模塊主要模塊BOM - Bimm of Material物料清單 (產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹)PP - P

14、roduction Planning生產(chǎn)計劃大綱MPS - Master Production Scheduling主生產(chǎn)計劃RCCP - Rough Cut Capacity Planning能力需求計劃MRP - Material Requirements Planning物料需求計劃CRP - Capacity Requirements Planning能力需求計劃PAC - Production Activity Control車間作業(yè)管理IM - Inventory Management庫存管理GL - General Ledger總帳AR - Acount Receivable應(yīng)收

15、帳AP - Account Payable應(yīng)付帳PC - Product Cost產(chǎn)品成本 - 成本管理COE - Customer Order Entry客戶訂單輸入 - 銷售管理基于基于 ERP 的生產(chǎn)企業(yè)物流的生產(chǎn)企業(yè)物流 u20世紀90年代 MRP II 企業(yè)資源計畫 (Enterprise Resource Planning, ERP) u在ERP的基礎(chǔ)上將物流, 信息流, 資金流, 整合供貨商與客戶資源整合一起, 體現(xiàn)完全按用戶需求制造的一種供應(yīng)鏈管理思想的功能網(wǎng)鏈接構(gòu)模式u全新的管理方式, 加強企業(yè)間的合作, 高柔性戰(zhàn)略管理, 降低風險, 實現(xiàn)高效益目標u特征u管理技術(shù)上 u供應(yīng)

16、鏈管理還包括 uERP 吸收新進的管理技術(shù)和IT技術(shù) ERP 的主要功能模塊的主要功能模塊 u財務(wù)管理子系統(tǒng)財務(wù)管理子系統(tǒng) : ERP 的核心 u計畫決策子系統(tǒng)計畫決策子系統(tǒng) : 進行輔助經(jīng)營決策與制定綜合計畫 u物資管理子系統(tǒng)物資管理子系統(tǒng) : 保證材料物資的供應(yīng), 合理地控制庫存, 降低物料消耗, 加速物資的周轉(zhuǎn) u人事薪酬子系統(tǒng)人事薪酬子系統(tǒng) : 合理配置使用人力資源以提高勞動生產(chǎn)率, 更好地體現(xiàn)用公平性原則來留住人才 u生產(chǎn)管理子系統(tǒng)生產(chǎn)管理子系統(tǒng) : 有計畫組織均衡生產(chǎn), 縮短生產(chǎn)周期, 加速資金周轉(zhuǎn)u銷售管理系統(tǒng)銷售管理系統(tǒng) : 提高市場占有率, 增加銷售收入, 降低商品庫存 u其

17、它子系統(tǒng)其它子系統(tǒng) : 成本管理, 商業(yè)智能, BOM 管理 ERP 系統(tǒng)功能模塊圖系統(tǒng)功能模塊圖ERP 系統(tǒng) 財務(wù)管理子系統(tǒng) 計劃決策子系統(tǒng) 物資管理子系統(tǒng) 人事薪資子系統(tǒng) 生產(chǎn)管理子系統(tǒng) 銷售管理子系統(tǒng) 成本管理子系統(tǒng) 其他子系統(tǒng)分銷管理運輸管理銷售管理成本管理庫存管理生產(chǎn)管理應(yīng)付管理設(shè)備管理經(jīng)營預(yù)測采購管理質(zhì)量管理總帳管理應(yīng)收管理預(yù)算管理工資管理固定資產(chǎn)管理人力資源管理ERP總流程圖 應(yīng)用MRP后企業(yè)的效益情況 1. MRP與傳統(tǒng)計劃方式的主要區(qū)別 1)計劃對象不同-傳統(tǒng)計劃多按臺套下達生產(chǎn)任務(wù),而MRP按零件最佳批量組織生產(chǎn). 2)計劃時段不同-傳統(tǒng)計劃方式多按月、旬下達生產(chǎn)任務(wù)。而M

18、RP卻可根據(jù)需要精細到按周、日直到按小時安排生產(chǎn)。 3)計劃編制方式不同-傳統(tǒng)計劃方式各部門溝通不夠,而MRP可做到計劃統(tǒng)一。2、 MRP管理模式的特點1）計劃的一貫性2）數(shù)據(jù)的共享性3）動態(tài)的應(yīng)變形4）模擬的預(yù)見性5）物流與資金流的統(tǒng)一3、不同類型的制造企業(yè)應(yīng)用MRP后預(yù)期的效益情況工業(yè)類型 例 子 效益面向庫存裝配由多種零件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品,然后庫存以滿足客戶需求如家電、手表. 高面向庫存加工 在接到客戶訂單前已加工完畢。如活塞環(huán)、電開關(guān)低面向訂單裝配 最終裝配由顧客選擇的標準部件構(gòu)成。如卡車、發(fā)電機高面向訂單加工 物料項目是有機器根據(jù)客戶的訂單來制造的。如軸承、齒輪低面向訂單制造 物料項

19、目裝配或加工完全取決于客戶的指定.如重機械， 工具高流程工業(yè) 鑄造、塑料.酒、食品行業(yè)等 中等三、應(yīng)用ERP后企業(yè)的效益情況1、 MRP的局限性1）企業(yè)競爭范圍的擴大，要求企業(yè)有更高的信息化集成，要求對企業(yè)的整體資源進行集成管理，而不是僅對制造資源進行集成管理。2）全球化生產(chǎn)和銷售，供應(yīng)鏈管理需要信息管理擴大到整個供應(yīng)鏈上，MRP不能解決2、ERP的效益1）降低庫存投資2）降低采購成本3) 提高生產(chǎn)率4）提高客戶服務(wù)水平( (二二) MRP) MRP的基本原理的基本原理 一、基本思想 在制造業(yè)中對物料的需求分為獨立需求和相關(guān)需求:獨立需求-外界對企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的需求相關(guān)需求與其它需求存在著倚賴

20、關(guān)系的需求. 基于在制造過程中相關(guān)需求的情況,MRP的基本思想是,圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源,實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn). 二、MRP的輸入、輸出 MRP的輸入有3個部分：主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存狀態(tài)文件。 1.主生產(chǎn)計劃(MPS) 主生產(chǎn)計劃(Master Production Scheduling),即產(chǎn)品出產(chǎn)計劃,它規(guī)定在計劃時間內(nèi)每一生產(chǎn)周期企業(yè)向外界提供的產(chǎn)品(零、部件）的計劃生產(chǎn)量.如下表：周次產(chǎn)品A(臺)產(chǎn)品B(臺)配件C(件)1 2 3 4 5 6 7 8 9 1015131210 10 10 10 10 10 10 10 102.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 又稱為物料清單文件(Bill of

21、Materials BOM)它不只是所有元件的清單，還反映了產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個階段的先后順序。13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨立需求件相關(guān)需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘 膠 油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)產(chǎn) 品品 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 樹樹物 料 號：10000 計量單位： 件件 批量： 10 現(xiàn) 有 量： 8 物料名稱： X X 分 類 碼： 08 提前期： 2 累計提前期：28物料清單物料清單(

22、BOMBOM)基本內(nèi)容基本內(nèi)容 1 . . 2 . . . . 3 . . 2 . . . . 3 1 . . 2 1 . 層次物料號1100011100111101120011210120001210013000 A A C C O O D D P P B B R R E E計量單位 件 件 m2 件 m3 件 m3 套數(shù)量1.01.01.04.00.24.00.21.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率 累計提前期ABC 碼 M M B M B M B B19990101199901011999010119990101199901011999010119990101199901019999

23、9999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.0 5.0AABCCBCCM-自制件 B-外購件 為了便于計算機處理，凡遇到同一元件出現(xiàn)在不同層次上的情況，取其最低層次號，作為 該元件的低層碼。3.庫存狀態(tài)文件 庫存狀態(tài)文件保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料的庫存狀態(tài)信息.MRP每運行一次，它就發(fā)生一次變化。 計劃發(fā)出訂貨量凈需要量 現(xiàn)有數(shù) 20預(yù)計到貨量總需要量 987654321周 次部件LLT=2周

24、111030030030040020 420 420 420 420 120 120120 -180-180 -180180300180300 三、 MRP的計算邏輯 物料需求計劃的計算過程是按產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 層次，由上而下，逐層進行的。 例：某廠生產(chǎn)家用電表，產(chǎn)品系列中有兩種電表A和B，它們的結(jié)構(gòu)樹如下：D(1)E(1) F(1) E(2) E(1) F(1) F(2)C(1)D(1) E(1) F(2) E(1) F(1) F(2)C(1)D(1)AB電表A電表B部件D零件E物料項目周9 10 11 12 13 14 15 16 171250 850 550460 360 560 270 250

25、 320380 430 380這些產(chǎn)品下一個計劃期的主生產(chǎn)計劃如表：項目項目周4 45 56 67 78 89 91010111112121313A A 毛需要量毛需要量 可用庫存量可用庫存量5050 凈需要量凈需要量LT=2LT=2） 計劃交貨量計劃交貨量 計劃投入量計劃投入量1250125050501200120012001200850850B B 毛需要量毛需要量 可用庫存量可用庫存量 6060 （LT=2LT=2） 凈需要量凈需要量 計劃交貨量計劃交貨量 計劃投入量計劃投入量4604606060400400400400360360c c 毛需要量毛需要量 可用庫存量可用庫存量 4040

26、 （LT=1LT=1） 凈需要量凈需要量 計劃交貨量計劃交貨量 計劃投入量計劃投入量160016004040156015601560156012004001560第三節(jié)第三節(jié) : : 生產(chǎn)物流控制生產(chǎn)物流控制 u控制系統(tǒng)的組成要素, 生產(chǎn)物流控制方式掌握u生產(chǎn)物流控制的內(nèi)容和程序, 生產(chǎn)物流控制原理理解 控制系統(tǒng)的組成要素控制系統(tǒng)的組成要素 u控制對象控制對象 : 由人, 設(shè)備組成的一個系統(tǒng)單元, 通過施加某種控制或指令, 能完成某種變化 u控制目標控制目標 : 系統(tǒng)預(yù)先確定的力爭達到的目標 u控制主體控制主體 : 一個機構(gòu)來比較當前系統(tǒng)的狀態(tài)與目標值的差異, 如過過范圍, 則要制定糾正措施, 下達控制指令 生產(chǎn)物流控制方式生產(chǎn)物流控制方式 u反饋控制反饋控制 : 控制主題根據(jù)目標, 發(fā)布控制指令, 控制對象根據(jù)下達命令執(zhí)行規(guī)定的動作, 將系統(tǒng)狀態(tài)信息傳遞到控制主體, 經(jīng)過與目標比較確定