提高我廠二期電除塵器運行效率的方法

1、提高我廠二期電除塵器運行效率的方法近期我廠二期電除塵器效率測試不合格，受到了國家環(huán)保部門的 批評，形式被動，針對這情況，我部門結合現(xiàn)場實際情況，提出提 高除塵效率的方法。一、對上次除塵效率測試結杲的分析具體情況見附錄(煙氣分析)，從數(shù)據(jù)屮可以得出以下結論。煙氣中電除塵器入口煙氣粉塵含量在55克/立方米左右，要達到 出口粉塵含量150毫克/立方米的數(shù)值，除塵效率應該為1- (150/55000) =0.9973,而二期電除塵器的設計效率為0.9981，僅有 0.0008的裕量，在現(xiàn)在煤質(zhì)較差的情況下達到國家排放標準存在較大 困難。從數(shù)據(jù)分析來看，#3機的效率試驗的出入口煙氣量差值存在誤 差，在9

2、次測試中有三次出現(xiàn)了出口煙氣量小于入口煙氣量的決不可 能出現(xiàn)的現(xiàn)象，測試結果不夠嚴肅；#4機的測試沒有嚴重的偏差， 結果基本可信。從煙氣量分析圖表屮可以看出#3機電除塵器的各個煙道的煙氣 量偏差較大，其中#2煙道的煙氣量達到總煙氣量的35%,煙氣量嚴 重不均衡吋影響除塵效率的重要因素之一。同時在作效率試驗時，設備存在較多缺陷也是導致除塵效率不達 標的重要原因之一。二、從理論方面分析提高除塵效率的方法影響電除塵器效率的主要因素有粉塵特性、煙氣性能、結構因素、 操作因素等。下面從這四個方面進行分析：1、粉塵特性：分析我廠電除塵器運行的伏安特性曲線，出現(xiàn)反 電暈的現(xiàn)象較少，說明粉塵的比電阻適合使用電

3、除塵器，在運行一段 時間后會出現(xiàn)電暈封閉現(xiàn)象，在加強振打后，電暈封閉現(xiàn)象消失。粉 塵特性的影響，可以通過調(diào)整運行方式等方法避免2、煙氣性能：我廠電除塵器從測試結果來看，處理標況干態(tài)煙 氣量最大為1669797,換算為實際流量1669797* 1.76* 1.1二3232726, 比設計值489.53*2*3600=3524616小，總的煙氣流量在設計值范圍以 內(nèi)。但是在此次效率試驗過程屮，4個入口煙道的煙氣量偏差較大， 其中#3機情況尤為嚴重，導致個別煙道內(nèi)的煙氣流速大于設計值， 使除塵效率下降。3、結構因索：從歷次檢修期間電除塵器的積灰情況來看，電除 塵器的振打力偏小，在停機后連續(xù)振打24小

4、時以后，積灰仍然嚴重, 經(jīng)過試驗采用同一個振打器連續(xù)振打的方式清灰效果較好；電除塵器 的高壓引線常常燒毀，導致部分電場投不上，也大大影響了除塵效率。 干除灰系統(tǒng)的進料閥、平衡閥不嚴密，導致粉塵短路現(xiàn)象的發(fā)生，也 會影響除塵效率。4、操作因素：思想上對除塵器運行的認識不足，同時由于備件 不足等原因限制，設備故障后不及時修復，也影響了除塵效率；對電 除塵器的運行仍然采取粗放式的管理方式,管理水平較差。三、提高除塵效率的方法1、加強認識，及時發(fā)現(xiàn)消除電除塵器的缺陷。2、提高設備管理水平，加強巡檢，及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷并處理； 最少每周做一次伏安特性曲線，發(fā)現(xiàn)有電暈封閉的現(xiàn)象及時改變振打 方式，調(diào)整設備運行參數(shù)。3、對電除塵器設計方面存在的缺陷進行改進，主要有改進高 壓引線，把現(xiàn)在的鐵絲更換為25nm?的銅線；改進振打裝置，實現(xiàn) 減功率振打功能，實現(xiàn)連打功能。4、在做效率試驗時采取特殊運行方法，主耍有試驗開始前采 用振打效果較好的連續(xù)振打方式，試驗開始后采用除塵效率較高的周 期振打方式；在做效率試驗時，關閉五電場的振打及輸灰；消除 所有設備缺陷（現(xiàn)己基本完成）；提高設備運行參數(shù)；燃用好的 煤種，降低粉塵量（對除塵器而言，它的負荷于發(fā)電負荷有區(qū)別，當 投入五