某廣場商住樓施工設計方案

1、第一章 工程概況第一節(jié) 總述工程名稱：旺業(yè)廣場建設單位：旺業(yè)房地產(chǎn)（深圳）有限公司設計單位：深圳中航建筑設計公司工程地點：東門路與文錦中路交匯處，兒童公園側(cè)本工程總建筑面積為60504.84平方米，地面以下為二層地下室，其中-1層為設備用房與與地下停車庫，-2層為設備用房與人防地下室（平時兼地下停車庫）；地面以上為34層高層商住樓，其中14層為大開間商場，532層為住宅，3334層為躍層式住宅。建筑物總高度109.50m。工程設計±0.00標高相當于絕對標高14.350m。施工前期的準備工作已經(jīng)就緒，具備進場施工條件。第二節(jié) 建筑地下室二層層高3.9m，設停車場地下水池、水泵房及機房

2、。地下室一層層高4.2m,設停車場、變配電室，一層層高4.2m，二、三層3.9m，四層5.3m，均為商場；五三十四層層高2.75m，均為住宅。 本工程核心筒采用3臺日立電梯，1、2層設置2臺自動扶梯，一部樓梯。外墻面裝飾：主體部分面貼釉面磚，分層線為漆噴涂，屋頂層為真石漆，裙樓為仿石面磚，剁斧花崗巖及鏡面花崗巖。裝飾：住宅樓地面、衛(wèi)生間防滑地磚，其余水泥砂漿，商場為花崗石地面、衛(wèi)生間貼磁片到頂，其余墻面、頂棚為乳膠漆。屋面聚酯防水，面貼淺色地磚。裝 飾 做 法 表： 作法部位部位地面樓面天棚內(nèi)墻踢腳樓梯間防滑地磚防滑地磚乳膠漆乳膠漆地磚核心筒候梯廳及走道地磚地磚乳膠漆乳膠漆地磚電梯機房水磨石乳

3、膠漆乳膠漆水磨石塊第三節(jié) 結(jié)構(gòu)一、結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)；二、抗震等級抗震設防烈度為7度，結(jié)構(gòu)抗震等級、框架柱、抗震墻，標高17.27m以下抗震等級為一級，其它墻柱梁抗震等級均為二級?；A采用大直徑錘擊沉管灌注樁，樁徑700，單樁承載力設計值4000KN。砼 砼強度等級結(jié)構(gòu)部位強度等級備 注墊 層C10樁 身C30柱墻地下二層至二層C60-8.13-8.07三層至十層C508.07-33.77十一層至二十二層C4033.77-66.77二十三層以上C3066.77以上地下室外墻與其相連砼墻肢水池壁C35抗?jié)B等級S8地下室分隔墻C35核心筒范圍C60梁板地下室底板、地下一層至四層C35一層

4、室外部分梁板抗?jié)B等級S8五層C50六層至二十二層C35二十三層以上C30樓梯及樓梯構(gòu)造柱同相應樓層梁板屋面水箱C30抗?jié)B等級S8其它未注明構(gòu)件C25按標準圖施工的構(gòu)件按標準圖，未要求者為C30四、鋼筋1、鋼筋：主要選用一級鋼筋（，fy=210N/mm2）；二級鋼筋（，fy=310N/mm2）；三級鋼筋（，fy=360N/mm2）；級鋼筋僅用于框支梁、框支柱，核心筒暗柱。2、鋼筋規(guī)格：級鋼筋610 級鋼筋1016 級鋼筋18323、鋼筋接頭：鋼筋直徑小于16時采用搭接形式；鋼筋直徑超過16采用機械加連接。鋼筋直徑18mm的鋼筋，采用套筒螺紋連接。焊條采用E43（焊一級鋼筋） E50（焊二級鋼筋、

5、三級鋼筋）五、砌體工程外墻：采用190厚混凝土空心磚。砌塊強度Mu7.5 , 砂漿強度M5.0水泥砂漿內(nèi)墻：采用190、90厚的砼空心砌塊，砌塊強度不小于Mu5.0 , 砂漿強度M5.0混合砂漿。第四節(jié) 主要工程數(shù)量統(tǒng)計一、結(jié)構(gòu)工程序 號材 料 名 稱數(shù) 量1鋼筋3130t2混凝土71110m33模板130900m24砌塊570m3注：以上工程量僅供參考二、裝飾工程主要裝修工程量序 號項目或部位數(shù) 量1木門4200m22鋁合金窗9000m23乳膠漆135000m24磁質(zhì)耐磨磚m25外墻面磚45000m26防滑地磚m27花崗巖100m2注：上表中工程量僅供參考第五節(jié) 施工現(xiàn)場條件一、現(xiàn)場三通一平

6、三通一平已具備，水源和電源建設單位予以提供。二、工程現(xiàn)狀樁基、基坑土方、邊坡支護已完成。三、現(xiàn)場用地辦公室、工人宿舍搭設在距現(xiàn)場50m，東門中路旁。施工階段，模板、鋼筋堆放、加工在甲方辦公室前一空地內(nèi)，待地下室頂板完成，裝修材料堆放、砂漿攪拌機、可設在建筑物旁、地下室頂板上面，圍墻待地下室完成后，按紅線范圍內(nèi)用紅磚砌筑。 第六節(jié) 本工程的特點與施工難點 1、本開程地下室施工期間將逢春季，場地狹窄，必須制訂可行完善的保證措施，將地下室工程優(yōu)質(zhì)高速的完成。2、本工程系高層建筑，建筑物的垂直度控制也是測量放線的一個重點。3、本工程對施工中安全防護、環(huán)境保護、噪音和粉塵控制、市容衛(wèi)生、文明施工等要求非

7、常嚴格，施工中應確保周圍行人的安全和居民的休息、生活及工作不受影響，確保施工現(xiàn)場做到規(guī)范化、標準化、制度化、維護和樹立企業(yè)的良好形象，為本工程施工創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。4、本工程地下室底板1.9m厚，屬大體積砼，砼施工中要制定相應措施確保砼一次澆筑完畢，不出現(xiàn)溫度裂縫和施工冷縫。第二章 施工部署第一節(jié) 現(xiàn)場總平面布置一、總體布置根據(jù)建筑總平面和現(xiàn)場條件，在（20）、（21）軸與（A）軸外側(cè)處安設一臺臂長50m的塔吊。塔樓南面左側(cè)各安裝一臺施工電梯。在建筑物南面設一臺砼攪拌機，2臺砼輸送泵。上部結(jié)構(gòu)鋼筋原材料堆場、加工場、半成品堆場及鋼管堆場布置在現(xiàn)場南側(cè)，水泥庫、模板堆場及加工場布置在現(xiàn)場西側(cè)，

8、辦公室、工人生活區(qū)、食堂等臨時用房安排在建設單位提供的場地。部分現(xiàn)場圍墻已建好，原建筑物南側(cè)工地大門作主要出入口，大門左側(cè)內(nèi)設一門衛(wèi)室。南邊大門口處設一臺洗車臺。裝飾階段原鋼筋堆場、鋼筋加工場、模板堆場、模板加工場及鋼管堆場等改為裝飾材料堆場。二、臨時供水供電設施的選取現(xiàn)場施工用水從現(xiàn)場西南角甲方提供的水源處接出，施工用電從現(xiàn)場西南角甲方提供的電源處接出，根據(jù)計算采用相應變壓器。施工臨時供電、供水計算如下。用水、用電平面布置詳見施工平面布置圖與臨時用水用電平面布置圖。1、臨時供水：本工程臨時用水包括施工工程用水量q1(L/s),施工現(xiàn)場生活用水量q2(L/s),和消防用水量q3(L/s)。（1

9、）施工工程用水量 Q1N1 K2q1=K1 × T1t 8×3600式中：K1未預計施工用水系數(shù)（取1.15） Q1實物工程量，按砼臺班產(chǎn)量130m3/臺班，砌磚按班產(chǎn)量60m3。 N1施工用水定額。取攪拌砼250（L/ m3）,取砌磚150(L/ m3) T1作業(yè)天數(shù)，取1 t1每天工作班數(shù)，按1班計 K2用水不均衡系數(shù)，取1.5 （130×250+60×150） 1.5q1=1.15× × = 2.49(L/s) 1×1 8×3600（2）施工現(xiàn)場生活用水量 P1N2K3×（t-1）q2= t

10、5;24×3600式中：q1施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)，取330人 N2施工現(xiàn)場用水定額，取100L/人.天 K3施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)，取1.3 t每天工作班數(shù)，按2班計 330×100×1.3×1q2= = 0.25(L / s) 2×24×3600（3）施工現(xiàn)場消防用水量q3 查施工手冊取q3 = 10 (L / s)（4）總用水量Q計算 q1 + q2 = 2.49 + 0.25 = 2.74 q3 Q = q3 = 10(L / s)（5）供水管徑 施工用水管徑的計算D1=0.038m=0.38mm 總用水量管徑的計算： D2=

11、= =0.07m=71mm 式中：V水管內(nèi)的流速（m/s），取2.5m/s。因此，現(xiàn)場所提供的供水管（D=80mm）能同時滿足施工用水和消防用水的需要，支管采用D25鋼管。2、臨時供電計算：（1）動力用電容量P（KVA）P = K K1 × （P1 / COS）+K2P2 式中：COS電動機平均功率因素0.75 K 不均衡系數(shù)1.05 K1 K2 需要系數(shù)0.6 P1 電動機定額功率高峰期總和，約295KVA P2 電焊機定額量總和，約254KVA 295 P 1.05×( 0.6 + 0.6 × 254 ) = 407KVA 0.75（2）照明用電按動力用電量的

12、10%考慮，則電器設備總用量為： 407 × （1 + 10% ）448KVA現(xiàn)場計劃備用1臺160KW的柴油發(fā)電機，作為臨時停電時的應急電源。配電箱分級設置，即全現(xiàn)場設總配電箱，總配電箱以下設開關箱，開關箱以下是用電設備。三、施工場地、道路及場內(nèi)排水本工程施工場地全部硬底化，并有專門的施工臨時道路，排水溝沿圍墻周圍布設。1、本工程工地大門采用自制鋼板門，門扇為密閉不透式，表面涂刷蘭色油漆，上噴“××公司”字樣。入口處方形門柱截面尺寸800×800采用紅磚砌筑，外貼灰色花崗巖，門柱頂用紅磚砌成階形壓頂也貼灰色花崗巖，門柱臨街面擬鑲金字，左門柱為“高速優(yōu)質(zhì)

13、”，右門柱為“安全低耗”，字體為隸書。2、大門口西側(cè)安放定制鋁合金門衛(wèi)亭一個，掛有門衛(wèi)制度牌和安全保衛(wèi)制度牌，實行來訪人員登記制度。值班門衛(wèi)統(tǒng)一穿保衛(wèi)制服，服裝整潔，風紀端正，禮貌待人。3、施工現(xiàn)場臨街面大面涂刷白色防水漆，裝飾柱刷蘭色防水漆，墻上用美觀適當?shù)淖謽訒鴮懡ㄔO單位、設計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、施工單位，字體要有藝術(shù)感。圍墻內(nèi)顯露處全部涂刷白色防水漆。4、大門入口內(nèi)西側(cè)靠圍墻處架設高于圍墻的“一圖六牌”；圖面要求藍底白字鋁邊，字體為仿宋體。第一牌為“施工公告”；第二牌為“工程概況”；第三牌為“組織網(wǎng)絡”；第四牌為“安全紀律”；第五牌為“防火須知”；第六牌為“文明施工管理”。一圖為“

14、施工現(xiàn)場平面布置圖”。字體書寫正確規(guī)范，工整美觀，牌面經(jīng)常保持整潔完好，各標牌均專門定作。5、車輛出入口處設沖洗平臺，平臺四周設排水暗溝，溝寬300，上蓋由28鋼筋加工成鐵篦，鐵篦涂刷蘭色防銹漆。另外還設有一個沉砂池。池的尺寸為500×500×600。運輸土方的車輛出工地前，輪胎、車身須沖洗干凈。為了杜絕運輸中泥漿、散體、流體、物料撒漏而污染市政道路，門口設專人檢查自卸車裝土量，若有超載，則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。6、場內(nèi)臨時設施的地面、主要施工路面、通道等實現(xiàn)硬底化，道路堅實，平整暢通，地面無積水、泥漿。硬底化具體要求如下：（1）水泥庫地面：基層土平整、壓實，上抹

15、30厚1:3水泥砂漿找平，再做二道瀝青防潮層，在瀝青未干時均勻撒一層砂子；面層做20厚1:2.5 水泥砂漿抹平。成型后要比門外地面高100mm，水泥庫四周做排水溝。（2）其它地面統(tǒng)一做法：地面經(jīng)平整、找坡、壓實后，作C15細石砼100mm。成型后的地面采用1%排水坡，全部坡向圍墻邊排水溝。為防止地面開裂，還需進行切縫分格，分格大小為6m×6m。7、施工現(xiàn)場靠圍墻設有明溝，暗溝組成的完善的平面排水系統(tǒng)，排水溝采用120厚紅磚砌筑，溝寬400，25mm砂漿抹面。±0.00以下施工期間還在基坑底沿底板外圍設一道臨時排水溝，坑底水由排水溝匯集至北側(cè)集水井中，再用大揚程水泵抽至坑面排

16、水溝。施工現(xiàn)場設沉淀池，廁所設化糞池。污水、廢水須經(jīng)沉淀后，才能排入市政管網(wǎng)。第二節(jié) 施工指導思想與組織機構(gòu)鑒于本工程的特點，公司把本工程列為重點項目，本著“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，為實現(xiàn)本工程建設的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建設作出應有的貢獻。本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔任項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)質(zhì)量主管、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成

17、本等實施計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施合過程的動態(tài)管理。詳見項目組織管理機構(gòu)及職能圖。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。第三節(jié) 施工準備 一、技術(shù)準備工作1、會同有關單位搞好現(xiàn)場接收工作：現(xiàn)場交接的重點是施工測量與有關樁基資料的移交，詳細復核有關紅線點，布設現(xiàn)場臨時用電線路、臨時用水管線和其它的臨時設施，施工塔吊基礎并盡早安裝塔吊。2、熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術(shù)人員認真學習施工圖紙，施工圖紙的設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容，檢查各專業(yè)之間的預埋件、預埋洞位置的尺寸是否統(tǒng)一或遺漏

18、，提出改進設計便于施工的合理化建議。3、編制施工組織設計和創(chuàng)優(yōu)施工方案：闡明施工工藝和主要項目的施工方法，勞動力組織和工程進度、質(zhì)量和安全的保證措施，收集以前施工的各種經(jīng)驗性的資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。4、技術(shù)交底：在工程開工前，工程技術(shù)負責人分別組織參加施工的人員進行技術(shù)交底，應結(jié)合具體操作部位、關鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項進行交底。技術(shù)交底采取“雙層三級”制，即技術(shù)負責人組織各分項技術(shù)員向班組長和質(zhì)檢員交底，班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認真反復地學習。班組長接受交底后要組織工人進行反復學習，認真貫徹執(zhí)行。5、編制施工圖預算：（1）掌握熟悉施

19、工圖紙和有關技術(shù)業(yè)務資料，包括施工圖紙、設計說明書、標準詳圖、施工定額、施工組織設計等。（2）計算工程量，以分項分部、樓層或單元計算，以滿足施工時對各部位工程量的需要。（3）作好勞動力、材料、機械臺班等需用量分析。（4）填寫材料、人工單價，計算其價值。（5）編寫預算說明書二、物資、機具準備1、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料、特殊材料等，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。主要安全防護用品需用量計劃見附表。2、施工機具設備：施工中計劃投入的大型施工機械包括1臺塔吊、1臺室外施

20、工電梯、1臺井字架、1臺砼、砂漿攪拌機、2臺砼輸送砼、1臺160KW柴油發(fā)電機等施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好，無需訂購。三、現(xiàn)場準備施工管理人員進場后，做好如下準備工作：與有關單位取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場移交，修整施工出入口，鋪設現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝，車輛沖洗臺，搭設平面布置圖中的臨建設施，施工塔吊基礎，安裝好備用柴油發(fā)電機。安全防護用品計劃表序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽塑料頂3002安全帶尼龍付503安全網(wǎng)尼龍平方米22000密目式安全網(wǎng)4焊工手套雙205焊工面罩個206砼工水鞋雙607砼工防護衣套408鋼笆平方米140009安全標志牌個3010泡沫滅火器個3011漏電

21、保護器個3012干粉滅火器個1013低壓變壓器臺414低壓燈泡只100主要機械設備計劃一覽表（土建施工）工 種名 稱規(guī)格型號單位數(shù) 量單機功率KW備 注垂直運輸機械塔吊QZ120臺 150臂長50米電梯SC100臺17.5雙籠井字架臺115水平運輸機械輪胎吊輛1裝載機輛1手推車輛50土方施工機械挖土機輛1自卸汽車輛5夯土機臺4砼施工機械攪拌機750L臺17.5一臺備用砼輸送泵HBT-60臺290平板振動器0.4×0.6M3臺41.5振動棒50根201.1振動棒25根100.9鋼筋施工機械鋼筋調(diào)直機臺18鋼筋彎曲機臺23鋼筋切割機臺23電弧焊機臺418.5套筒螺紋連接套45模板施工機械

22、木工壓刨機MB206F臺17.5雙面手電鉆臺53圓盤鋸臺43給排水高壓水泵臺2潛水泵臺3水準儀DS3臺2經(jīng)緯儀J2臺1其 它砂輪機臺28柴油發(fā)電機160KW臺1主要機械設備計劃一覽表（給排水施工）名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量電動套絲機1/2" 3"臺2電動套絲機2(1/2" ) 4"臺2電焊機交流臺2電焊機直流臺2電動切割機16"臺2沖擊鉆臺4手提葫蘆5T臺2手動試壓泵臺2臺式鉆床臺1主要機械設備計劃一覽表（電氣施工）名 稱型號及規(guī)格單位數(shù)量汽車吊20T臺1汽車吊8T臺1汽車吊3T臺1電焊機臺4沖擊鉆6-24mm臺10手電鉆把10氣割工具套4電動彎管

23、機1" 4"臺4手動彎管機< 1"臺8電動卷揚機3 5T臺2鏈式起重機2 5T個4電動切管機套2磨光機把4電動套絲機2" 6"臺2手動套絲機1" 2"油壓壓線鉗35 300把4兆歐表個4絕緣搖表500，100V個2×2=4接地搖表2C 8個2四、各項準備工作計劃見下面一覽表主要準備工作一覽表序號項 目內(nèi) 容進場后第幾天完成承辦單位1施工組織設計編制確定施工方案和質(zhì)量技術(shù)安全等措施，并報審甲方、公司2建立施工組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理部，確定各班組及組成人員1公司、工程處3施工方案編制與交底編寫詳細的施工方案，并向有

24、關人員和班組仔細交底3工程處、項目部4編寫施工預算計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班4工程處5材料計劃原材料和各種半成品需量計劃4項目部6圖紙會審全部施工圖3甲方、公司7砂漿、砼配合比各種標號的砂漿，砼配合比設計8實驗室8現(xiàn)場定位放線點線復核，建立平面布置的定位和控制細部3項目部9現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水、電及臨時設施4項目部10主要機具進場機械設備進場就位2公司、工程處、項目部11主要材料進場部分急用材料進場5項目部12勞動力進場與教育組織勞動力陸續(xù)進場，進行三級安全技術(shù)教育6項目部13進度計劃交底明確總進度安排及各部門的任務和期限6項目部14質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級特殊要求，加強安

25、全勞動保衛(wèi)6項目部第四節(jié) 施工工序安排一、施工分段 根據(jù)本工程特點，地下室以（18）、（19）軸后澆帶分二個施工段，裙樓以每層為一流水段，塔樓每層每棟為一流水段。二、施工工序（一）地下室底板工序安排如下：人工鑿樁頭、底板土方整平夯實砼墊層四周磚模樁頭處理放線底板鋼筋綁扎上部剪力墻豎向插筋固定電梯井、積水井內(nèi)側(cè)模加固承臺、底板砼澆筑。（二）主體結(jié)構(gòu)工序安排如下：主要是以模板、鋼筋、砼三大工序為中心，中間插入部分砌筑與粗裝修。總體安排如下：測量放線墻柱鋼筋綁扎墻柱模板安裝墻柱砼澆筑梁板模板安裝梁板鋼筋綁扎梁板砼澆筑砼養(yǎng)護其中水電安裝預埋、腳手架的搭設和拆除、拆模、養(yǎng)護等工序均插入作業(yè)，不占用工期。

26、施工到四層時，即可插入砌體工程，自下而上逐層進行。（三）裝飾工程、安裝工程施工工序：砌體工程施工到四層時即可插入內(nèi)墻抹灰、打底，抹灰均自下而上逐層進行。結(jié)構(gòu)全部完成后由上至下進行外裝修。電氣工程的穿線，以及給排水消防通風工程的立管、支管安裝與內(nèi)裝修穿插進行。第五節(jié) 施工進度安排本工程合同工期630天（節(jié)假日、雨天等均已包括在內(nèi)），為使工程盡快投入使用，根據(jù)工程情況和本公司的施工能力，我公司計劃620天完成，提前10天交付使用。按如下五個施工階段安排施工進度：1、地下室：80天2、裙樓：60天3、塔樓：195天4、裝飾工程：215天5、收尾清掃、竣工驗收階段25天，共620天。詳見進度計劃網(wǎng)絡圖

27、。第六節(jié) 施工勞動力組織勞動力的準備分地下室工程、主體工程和裝飾工程三個階段準備。各階段投入的工種及人數(shù)如下表:工 種地下室工程主體工程裝飾工程木工60605鋼筋工50505砼工40305瓦工206020架子工202020電焊工10105機械工201010抹灰工303080水電工203050裝飾木工20油漆工20防水工2020普工3030合計330330280以上工種施工人員均按項目部的安排，按施工進度組織進場。所有施工班組均由經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬的正式工帶班，施工人員均為技術(shù)熟練的合同工，班組施工必須在項目部的安排下按施工進度計劃進行。第三章 主要項目施工方案第一節(jié) 主要施工方案選定 1、土方

28、開挖以機械開挖為主，人工輔助清理。 2、基坑內(nèi)采用排水明溝、集水井和臨時集水坑排水體系。 3、模板以膠合板木模，鋼木組裝為主；剪力墻、柱選用進口表面刷漆大模板；梁、板模采用國產(chǎn)七合板，主要采用塔吊進行運輸。 4、模板支撐系統(tǒng)主要采用可調(diào)鋼支撐及部分木支撐。5、上部結(jié)構(gòu)鋼筋現(xiàn)場加工制安，接長以機械連接為主。根據(jù)設計要求：對于直徑18的水平和豎向筋均優(yōu)先采用機械接長。±0.00以下結(jié)構(gòu)鋼筋制作現(xiàn)場無法場地，只能在西邊離現(xiàn)場150米處的空地作制作場，制作好后通過砼工搬運到現(xiàn)場安裝。6、砼采用預拌商品砼。砼澆筑為泵送入模澆灌。7、大體積砼澆采用先為“分段分層踏步推進”，后為一個坡度、薄層澆筑

29、、循序推進、一次到頂”的施工工藝，砼采用“雙摻”技術(shù)。8、腳手架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架和懸挑外架。9、施工現(xiàn)場建筑物周圍邊搭設人行通道防護棚。10、主要機械設備選用：垂直運輸機械為1臺50m臂長塔吊，1臺井架及1臺雙籠人貨電梯，1臺750型攪拌機，砼輸送泵2臺及1臺160kw發(fā)電機組等設備。第二節(jié) 基礎結(jié)構(gòu)施工一、基坑土方、支護已完成1、基坑排水為保證基坑不被水浸泡及澆筑底板砼時不受地下水和地表水的影響，現(xiàn)場采用以下排水措施：（1）基坑底沿周邊設置排水明溝和集水井，井口水由水泵抽至坑外排水溝。（2）基坑頂上場地進行硬體化設計，場地坡向基頂周邊排水溝。（3）基坑開挖后，重點做好基坑面安全防

30、護，基坑上口周圍設置安全防護欄桿，高度不小于1.2m，立桿支柱間距1000mm，材料為48×3.5鋼管，且鋼管統(tǒng)一刷上二遍紅、白色油漆間隔標志，且滿掛安全密網(wǎng)，詳見下圖。2、土方回填為了保證第一、二層梁板施工有可靠的支撐面，土方回填應安排在基礎隱蔽且第二層結(jié)構(gòu)拆模后進行。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，場地的東西北面狹窄，基坑回填土時，車輛不能直接進土回填，只能土堆放在南面北面，再通過人力車拉土回填。施工工藝：（1）施工準備： 材料A、 回填土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求。B、 填土材料如無設計要求，應符合下列規(guī)定：a. 碎石

31、、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可作表層以下地填料。b. 含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層地填料。c. 碎塊草皮和有機含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方。d. 淤泥和淤泥質(zhì)土不能用作填料。 作業(yè)條件A、土方回填前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。B、填土前，應做好水平高程的測設。基坑（槽）或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應有水平標記。（2）操作工藝當填方基底為積土或耕植土時，如設計無要求，可采用小型壓路機和人工夯實相結(jié)合的

32、方法保證密實度。遇淤泥時，應先排水疏干，挖除淤泥，換填砂礫或拋填塊石等方法處理后再行填土。填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先曬水濕潤，增加太實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍?；靥钔翍椒謱诱移胶粚崳謱雍穸群蛪簩嵄閿?shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能選定。分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度就不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。在夯實或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱像

33、皮土），應將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重應為3040kg，每層厚度為200mm，夯重應為6070kg。打夯要領為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。二、樁頭處理 1、人工鑿樁頭：本工程樁基為沉管灌注樁，為了保護樁頭，由人工將樁身砼鑿至設計標高。標高按照設計圖紙要求進行嚴格控制，樁頭斷面要平整，不能有缺棱掉角現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有斷樁、樁身有裂縫等現(xiàn)象，應及時通知甲方、監(jiān)理和設計單位進行妥善解決。三、地下室底板及墊層模板施工 1、砼墊層：砼墊層施工順序與

34、土方開挖相同，砼墊層施工前，用102000鋼筋頭打入土中控制標高。砼基層施工完后，即可在上面砌四周磚模及電梯井、集水井外磚模。 2、磚胎模：底板周邊磚模采用240墻厚，每隔4米增設磚柱，電梯井、集水井外模采用180墻厚，全部磚模采用M7.5紅磚、M5水泥砂漿，表面用1:2.5水泥砂漿抹面。 3、電梯井、集水井內(nèi)側(cè)模，采用七夾板加方木楞條支頂。四、底板及墻鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋粗，鋼筋量大，必須注意以下施工要點：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板、地梁下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面，然后綁扎地梁

35、。（3）鋼筋綁扎時鋼筋應滿綁滿扎。（4）底排筋用C35砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。（5）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底板厚度1900，用321500，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向定位32鋼筋2000，然后再綁扎上層鋼筋和拉筋。（6）根據(jù)基礎承臺及地梁的受力特點，鋼筋接頭位置及符合設計要求。底板上下鋼筋網(wǎng)的雙向通長鋼筋、豎向筋，采用套筒螺紋連接，其次采用5d雙面搭接焊，搭接焊鋼筋應與軸線對齊。2、墻插筋：在底板墊層上放出墻位置線，待面筋綁扎完畢后，再用經(jīng)緯儀在面筋上放出墻位置線，用紅油漆作標識，準確無誤后，方開始插筋，墻豎向鋼筋在底板面筋之上應綁扎5排水平筋，并

36、點焊固定，墻筋伸入底板內(nèi)的錨固長度應符合設計要求，按規(guī)范要求暗柱筋伸入底板內(nèi)錨固段應在上中下三個位置各加一道箍筋，并且端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其位置準確、垂直、不傾倒、不變形。3、墻鋼筋綁扎：根據(jù)在承臺砼上彈出的墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，綁扎時先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分標標志。一般情況，橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，雙排鋼筋之間用8400鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外側(cè)綁砂漿墊塊，保證保護層厚度。五、底板砼澆筑本工程底板面積大，厚度達1.9m，屬大體積砼。詳細澆筑方

37、案詳見第四章重點、難點工程。第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工一、工藝流程樓面放線墻柱鋼筋綁扎墻柱鋼筋支模墻柱砼澆筑梁板支模梁板鋼筋綁扎梁板砼砼養(yǎng)護。二、模板工程（一）工程概要：模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐，散裝模板的形式。剪力墻、模板配兩套，梁、板模板配三套，以備周轉(zhuǎn)。（二）各工序作業(yè)要點：1、預埋墻定位板條。在砼澆筑將要收面層時，在墻四周埋設50mm寬板條，埋設時必須確保墻的保護層厚度，即板內(nèi)邊離鋼筋30mm。2、支架搭設。（1）支架采用可調(diào)鋼支撐和滿堂架。其立桿、橫桿、剪刀撐均采用48鋼管搭設，支撐于土層上時，立桿下應加墊100×100枋木，以避免基層沉陷。（2）支架在該層墻、

38、柱砼澆筑完畢后開始搭設。（3）支架搭設實行定點、定位搭設，技術(shù)人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5m放出控制線并定出標高，搭設時做到橫平、豎直、成線。（4）滿堂架由于無法調(diào)節(jié)高度，則要求搭設前根據(jù)層高挑選立桿。（5）支架拆除。懸臂構(gòu)件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板須在砼達到100%強度后方可拆除。其它構(gòu)件，跨度8m的砼強度達到75%后方可拆除。同時現(xiàn)場做同條件養(yǎng)護的試塊。3、剪力墻模板安裝剪力墻模板使用20厚膠合板，豎楞使用50×100枋木，橫檀使用48鋼管，同時使用14螺桿、塑膠管、花籃螺桿等輔材。詳見插圖：地下室外圍剪力墻和水池側(cè)壁的砼為抗?jié)B砼，模板加固用的穿墻螺栓要求

39、用帶止水環(huán)的穿墻螺桿緊固。即M14的螺桿中部加焊-3×100×100止水片。按人防要求，人防區(qū)剪力墻加固用的穿墻螺栓均用如上相同的帶止水環(huán)的穿墻螺桿固定模板，具體詳見下圖。墻厚b=500600mm，70×100木枋豎肋，間距300，橫肋采用248×3.5鋼管，間距500；對拉螺桿間距為：橫向300，縱向500；墻厚b=400mm以下：70×100木枋豎肋間距450，模板橫肋采用248×3.5鋼管，間距600，用對螺桿固定，對拉螺桿間距為：橫向450，縱向600。（1）剪力墻施工工序如下：預埋定位鋼筋、板條立模板立豎楞圍橫檁彈線穿螺桿上

40、螺絲，螺帽固定綁鋼絲繩加斜撐吊線校準垂直度。（2）技術(shù)細節(jié)：底部模板定位。主要考慮防止出現(xiàn)由于剪力墻根部脹模而產(chǎn)生墻底部錯位、上下層錯現(xiàn)象，內(nèi)墻采用預埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預埋螺桿的方法，詳見插圖。螺桿起步間距100，橫向、豎向間距400。穿螺桿時，必須彈線進行使得螺桿處在同一直線上。為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板交接處由于不能在該處穿螺桿，則當鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內(nèi)用力使得搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢，特別是板與板的交接處。豎楞排列間距300，豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，搭接頭相互錯開。橫檀采用48

41、鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩枋木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁孔在一起。剪力墻轉(zhuǎn)角處使用異形鋼管預制件，確保剪力墻轉(zhuǎn)角處不發(fā)生漲模、跑?，F(xiàn)象。綁鋼絲繩校準模板垂直度時，必須吊鉛錘進行。4、梁、板模：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。具體支模方法詳見插圖。（1）梁模板安裝： 在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。 梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當梁高超過450mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。為控制好梁側(cè)模下口尺寸

42、，支模時按1000間距安裝用花監(jiān)螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。對于因為樓板標高不同而產(chǎn)生的梁一邊吊模，采取使用特制螺桿的辦法對梁側(cè)模底部進行加固，具體方法詳見插圖。（2）樓面模板：根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應能線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。為避免模

43、板拼裝不嚴，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應用油氈漿縫隙封閉。（3）梁、板模支架系統(tǒng)：采用鋼頂支撐，梁頂立桿間距600，板1000。5、電梯井墻模：電梯井內(nèi)模采用散裝木模板，各層電梯井內(nèi)壁均在樓板面標高下30公分按500間距預埋14螺桿，在支本層電梯井模板之前，先在螺桿上安裝用角鋼做成的三角架，用螺帽套牢，做為內(nèi)模支承及下腳固定的作用，內(nèi)模用鋼絲撐對撐，上口用花監(jiān)螺桿調(diào)節(jié)垂直度，保證電梯井內(nèi)壁平順，垂直角達到規(guī)范要求。6、模板拆除：墻、柱模拆除以不損壞構(gòu)件棱角和表面為準，跨度大于8m的構(gòu)件須待砼強度達100%待上層懸挑構(gòu)件拆除且上部無施工荷載時再拆除下部臨時支頂，其他現(xiàn)澆砼梁板構(gòu)件（跨度8m）的砼強

44、度達到75%之后方可拆模。鑒于廢機油作涂抹劑后，影響鋼筋與砼之間的粘接，對裝修抹灰與墻體之間的粘接有一定影響。經(jīng)試用表明，干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定，使用儲運方便，經(jīng)脫模后的砼構(gòu)件不影響二次工程，不污染構(gòu)件物鋼筋。本工程中準備采用此種涂抹劑。三、鋼筋工程本工程采用級鋼筋()，級鋼筋（），級鋼筋（），級鋼筋（），鋼筋最大直徑為32。（一）施工工藝1、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計

45、意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。（3）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸

46、線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值

47、+彎鉤增加長度c. 箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（1）墻墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定

48、墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。（2）梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交

49、叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L板的中一中跨度）?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的1

50、0倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。3、鋼筋接長：根據(jù)設計要求，本工程直徑18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，大于22豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。（1）電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 幫條焊：幫條焊適用于、級鋼筋的接駁，幫條宜采用與

51、主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。 搭接焊：搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。（二）質(zhì)量標準1、保證項目：（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。2、基本項目（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。3、機械性能試驗、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。三