壓力容器質(zhì)量控制點一覽表

1、壓力容器質(zhì)量控制點一覽表一、壓力容器生產(chǎn)過程停止點序號停止點停止時間確認內(nèi)容和執(zhí)行條例執(zhí)行人確認人見證件（1）圖紙的合法性，有設(shè)計資格印章。（2）選用標準的有效性。設(shè)計、工藝編制受壓元件工藝（3）容器劃類的正確性。1審圖質(zhì)控負責質(zhì)保工程師審圖記錄流轉(zhuǎn)檢驗卡之前（4）探傷比例、合格級別的正確性。人（ 5）結(jié)構(gòu)、選材是否符合有關(guān)法規(guī)。（ 6）本公司制造的可行性。（ 1）審查材料原始質(zhì)量證明書 （原件） 。原材料（焊材）進入 （2）審查驗收記錄。2材料驗收合格區(qū)（一級庫之（3）審核材料復驗報告。材料檢驗材料質(zhì)控負責材料入庫通知員人單前）（含外協(xié)構(gòu)件） （4）外協(xié)件質(zhì)量證明書、合格證。均合格后簽字放行

2、。編制焊接工藝卡之（1）產(chǎn)品新做的焊接工藝評定必須按J焊接工藝B4708 評定合格，并經(jīng)總工程師批準后前焊接工藝焊接質(zhì)控負責焊接流轉(zhuǎn)檢驗3評才能用于編制焊接工藝卡。員人總工程師卡定焊接工藝卡下發(fā)之（2）所有焊卡應有焊接工藝評定為依后據(jù)，并符合 JB4708 的要求。4劃線開孔開孔之前按產(chǎn)品的開孔方位圖逐個核對其劃線位冷作檢驗檢驗質(zhì)控負責工藝流轉(zhuǎn)檢驗置（產(chǎn)品總裝過程中）。員人卡（1）審查檢驗資料，無漏檢、錯檢，且所有檢驗項目均合格。（2）應裝配的零部件（含銘牌）均已裝檢驗質(zhì)控負責（ 1）匯總資配妥當?？倷z驗員人料；水、氣壓試驗之前（3）對產(chǎn)品焊接試板進行審查， 并有合（ 2）簽字齊格報告。全。（

3、4）圖紙規(guī)定的無損檢測均已結(jié)束，并探傷員無損檢測5耐壓試驗有合格報告。質(zhì)控負責人探傷報告（5）應返修的部位均有返修報告， 并有復檢報告。壓力試驗質(zhì)控（1）檢查試壓設(shè)備的完好情況；負責人（駐廠水、氣壓試驗過程中（2）監(jiān)督按試壓程序進行試壓；檢 驗 員監(jiān)檢、第三方（3）確認試壓結(jié)果?；蛴脩衄F(xiàn)場監(jiān)督）二、設(shè)計質(zhì)量控制系統(tǒng)（一個環(huán)節(jié)、一個控制點）序號 環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證責任人1、按規(guī)定對外供設(shè)計文件進行設(shè)計審1、外供設(shè)計文1、設(shè)計工藝質(zhì)1、審圖查，然后交工藝、焊接、審查，再由件的審查規(guī)定1、外來圖控負責人設(shè)計質(zhì)控負責人將審查意見通知原設(shè)2、國家有關(guān)現(xiàn)行 樣及技術(shù)2、焊接

4、質(zhì)控負2、變動部分與原設(shè)計計單位，并取得設(shè)計更改批準文件，法規(guī)、標準文件審查責人單位聯(lián)系，取得設(shè)計更同時負責設(shè)計圖樣監(jiān)檢確認。單3、最終檢驗質(zhì)改批準文件。2、主要受壓元件的材料代用、零件回2、零部件控負責人外供圖樣3、補充完善設(shè)計圖樣用應取得原設(shè)計單位出具的設(shè)計更改圖審查4、校審批準文件。3、竣工圖5、設(shè)計更改（含零件3、補充的零部件設(shè)計圖樣按本公司自4、原設(shè)計回用）取得原設(shè)計單位行設(shè)計文件的要求進行設(shè)計、簽署和單位的設(shè)更改批準文件發(fā)放。計更改批6、產(chǎn)品竣工圖4、產(chǎn)品竣工圖等出廠文件，經(jīng)設(shè)計、準文件檢驗質(zhì)控負責人審核。三、工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)（一個停止點、二個環(huán)節(jié)、六個控制點）工作程序和控制序號

5、環(huán)節(jié)名稱規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證責任人點1、外供圖樣審1、符合容規(guī)有關(guān)標準的規(guī)定。1、外供設(shè)計文件1、外供圖樣及技1、工藝員查2、外供設(shè)計圖樣工藝性審查，審查的審查規(guī)定術(shù)文件審查單2、設(shè)計工藝質(zhì)2、工藝文件后簽名并提出審查意見。2、工藝控制程序 2、材料匯總表控負責人3、工藝規(guī)程3、編制“材料匯總表”、工藝流程3、壓力容器質(zhì)量3、工藝流程圖4、工藝更改圖、各主要受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢驗控制點和停止點管4、受壓元件工藝卡。理規(guī)則流轉(zhuǎn)檢驗卡4、編制通用工藝守則和專用工藝規(guī)4、質(zhì)量體系文件5、通用工藝守則1工藝準備程?？刂瞥绦颉?、圖樣或技術(shù)文5、對關(guān)鍵工序的工藝文件上應注明件更改通知單停止點（ H）

6、和控制點（ W）及檢驗點（E）。6、工藝文件及通用工藝守則的簽署應符合手冊的要求。7、工藝文件的修改按設(shè)計文件的更改程序進行。1、工裝設(shè)計任1、符合工藝要求。1、工裝設(shè)計與驗1、工裝設(shè)計圖樣1、工藝員務(wù)書2、工裝圖經(jīng)有關(guān)責任人員簽署。證規(guī)程2、工裝驗證記錄2、設(shè)計工藝質(zhì)2工裝設(shè)計 2、共裝圖繪制3、重大工裝圖組織車間和有關(guān)人員控負責人3、工裝驗證討論。3、設(shè)備質(zhì)控負4、按規(guī)定進行工裝驗證。責人四、采購和材料質(zhì)量控制系統(tǒng)（一個停止點、六個環(huán)節(jié)、十三個控制點）環(huán)節(jié)名工作程序和控制規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證責任序號點人稱1、采購計劃審1、材料符合容規(guī)、有關(guān)標準、合同和圖1、容規(guī)和1、材料匯總1、工藝

7、員批樣要求。有關(guān)標準表2、供應部長采購訂2、合格分供方2、依據(jù)生產(chǎn)計劃、材料定額編制采購計劃和2、原材料采2、采購計劃3、采購員確認采購清單，按采購清單采購。購、保管和發(fā)放表1貨3、按合格分供方名單采購材料。制度3、合格分供3、合格分供方名單方評價程序1、質(zhì)量證明書1、倉庫保管員查核實物標記與質(zhì)量證明書是1、容規(guī)和1、到貨交驗1、倉庫保管審查否相符，填寫材料到貨交檢入庫通知單，并做有關(guān)材料 標準入庫通知單員2、實物檢查好登記及實物待檢標記。2、原材料入2、有關(guān)試驗2、材料檢驗3、補項及復驗2、檢查員檢查實物質(zhì)量，并查核實物標記與廠驗收制度報告員驗收入4、材料廠編號質(zhì)量證明書是否相符，項目是否齊

8、全。3、鋼材入庫3、材料入庫3、材料質(zhì)控3、檢驗員對需要復驗的材料通知理化質(zhì)控負 2編制及標記檢驗規(guī)則臺帳負責人庫5、材料入庫審責人委托復驗， 材料質(zhì)控負責人審查復驗結(jié)果查和質(zhì)量證明書。4、倉庫保管員憑材料到貨交檢入庫通知單點收入庫，整理堆垛，建帳立卡。5、做好材料標記移植，經(jīng)材料檢驗員確認。1、保管質(zhì)量檢1、入庫材料按“合格”、“不合格”分區(qū)堆1、原材料采1、原材料檢1、倉庫保管查放。購、保管和發(fā)放驗記錄員材料保 2、標記恢復確2、材料存放條件須滿足物資管理要求。制度2、材料入庫2、材料檢驗33、材料標記要保持清晰，如有脫落，應經(jīng)材2、材料標識、 臺帳管認員料檢驗員核實后恢復。標記移植制度3

9、、材料質(zhì)控負責人1、材料代用審1、使用與材料匯總表要求不同的材料時，要1、容規(guī)和1、材料代用1、供應部采批辦理代用手續(xù)后方可領(lǐng)發(fā)料。有關(guān)標準申請單購員材料代2、外單位設(shè)計的主要受壓元件材料代用，取2、原材料代2、原設(shè)計單2、設(shè)計工藝4用得原設(shè)計單位出具的設(shè)計更改批準文件，由設(shè) 用制度位出具的設(shè)質(zhì)控負責人計質(zhì)控負責人辦理手續(xù)，并經(jīng)工藝、焊接質(zhì)保計更改批準工程師會簽。文件1、實物復核（規(guī) 1、車間開具領(lǐng)料單，由倉庫保管員填寫材料1、原材料采1、鋼材發(fā)放1、倉庫保管格、表面質(zhì)量）廠編號。購、保管和發(fā)放臺帳員材料發(fā)2、材料標志及2、領(lǐng)用受壓元件材料，材料檢驗員核對領(lǐng)料制度2、材料領(lǐng)用2、材料檢驗代號標

10、記單、工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡與實物，確認后發(fā)料，對2、材料標識、 單員5放材料的發(fā)放正確負責。標記移植制度3、進行材料標記移植，材料檢驗員打上確認標記。1、下料時標記1、切割下料標記移植及檢驗員確認。1、容規(guī)和材料使 移植確認2、卷板由材料檢驗員和監(jiān)檢人員定期到供料有關(guān)標準1、工藝流轉(zhuǎn)1、檢驗員6廠家現(xiàn)場確認材料標志。2、材料標識、檢驗卡用標記移植制度“”為控制點，“”為停止點五、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)（一個停止點、五個環(huán)節(jié)、十四個控制點）環(huán)節(jié)名 工作程序和控規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證責任序號稱制點人1、持證上崗 1、焊接壓力容器的焊工， 必須按照鍋 1、容規(guī)和有關(guān)標準1、焊工技術(shù)檔案1、焊接質(zhì)控2、自覺執(zhí)

11、行 爐壓力容器焊工考試與管理規(guī)則進2、鍋爐壓力容器壓力2、焊工合格證負責人工藝紀律行考試，取得焊工合格證書，才能在管道焊工考試與管理規(guī)3、焊工鋼印1焊工有效期間擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接則工作。3、合格焊工花名冊2、焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。1、焊材驗收 1、焊接材料應符合國家或?qū)I(yè)標準的1、焊接材料入庫檢驗1、焊材入庫臺帳1、倉庫保管2、焊材保管 規(guī)定，有制造廠質(zhì)量證明書和清晰、規(guī)則2、復驗報告員3、焊材烘干 牢固的標志，按焊接材料入庫檢驗2、焊接材料一級庫管3、焊材烘焙記錄2、材料檢驗焊接材 4、焊材發(fā)放 規(guī)程驗收、入庫，編材料廠編號。理制度4、焊材領(lǐng)用單員22、焊材一、二級庫

12、按相應管理制度要3、焊接材料二級庫管5、焊材發(fā)放、回3、材料質(zhì)控料求。理制度收記錄卡負責人3、按手冊規(guī)定的工作程序進行發(fā)放。1、編制焊接 1、按規(guī)范及相關(guān)標準要求， 凡需進行 1、容規(guī)1、焊接工藝指導1、焊接質(zhì)控工藝評定指導焊接工藝評定的，由焊接質(zhì)控負責人2、鋼制壓力容器焊接書負責人焊接 書委托有資格的單位編制焊接工藝指導工藝評定2、焊接工藝評定3 工藝評 2、編制工藝 書及進行評定試驗和出具焊接工藝評3、鋼制壓力容器焊接 報告定評定報告定報告。規(guī)程3、焊接工藝評定2、編制焊接評定目錄。4、焊接工藝評定管理目錄制度1、審閱焊接 1、焊接工藝員編制焊接工藝卡、 結(jié)點1、容規(guī)及相關(guān)標準1、焊接工藝

13、卡1、焊接工藝工藝卡，確保圖、焊接定額清單和焊縫識別卡，經(jīng)2、質(zhì)量體系文件控制2、焊接結(jié)點圖員所選用焊接工焊接質(zhì)控負責人審核后下發(fā)有關(guān)車間程序3、焊材定額清單2、焊接質(zhì)控藝的正確性，及檢驗部門執(zhí)行。3、相關(guān)焊接通用工藝守4、焊縫識別卡負責人并保證該產(chǎn)品2、焊工應按焊接工藝要求施焊， 做好則5、受壓元件施焊3、理化質(zhì)控的焊接工藝評記錄，打上焊工鋼印。4、手冊熱處理控制流轉(zhuǎn)檢驗卡負責人焊接施 定覆蓋率。3、焊接檢驗員應對實際的焊接工藝參5、焊縫返修管理制度6、返修通知單4、檢驗員47、產(chǎn)品焊接試板5工工藝 2、控制二次 數(shù)進行檢查，并做好記錄。、技術(shù)副總返修4、焊縫返修按容規(guī)、GB150和焊工藝流

14、轉(zhuǎn)卡經(jīng)理3、控制超次 縫返修管理制度進行，作好記錄。8、產(chǎn)品試板試驗返修5、按容規(guī)及相關(guān)標準規(guī)定進行產(chǎn)報告4、焊工鋼印 品試板的焊接、 標記移植、 無損檢測，5、產(chǎn)品焊接 由理化質(zhì)控負責人委托有資格的單位試板式樣加工、檢驗和試驗。1、保證焊接 1、建立焊接設(shè)備臺帳和檔案。1、設(shè)備、工裝管理控1、設(shè)備檔案臺帳1、設(shè)備管理焊接設(shè)設(shè)備運轉(zhuǎn)正2、焊接設(shè)備及其輔助裝置應保持完制程序2、設(shè)備完好標牌員2、設(shè)備管理制度3、設(shè)備維修保養(yǎng)25常，設(shè)備所有好，定人操作、維護和保養(yǎng)。、設(shè)備質(zhì)控備儀表的周期檢3、檢驗、測量和試驗記錄負責人定在有效期設(shè)備控制程序4、設(shè)備大、中修內(nèi)。計劃“”為控制點，“”為停止點六、無損

15、檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)（四個環(huán)節(jié)、七個控制點）序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證責任人點接受委托認真填寫無損檢測送驗單，注 1、產(chǎn)品圖樣無損檢測送驗 /焊接檢驗員1接受任務(wù)明產(chǎn)品編號、設(shè)備名稱、委托2、工藝文件結(jié)果通知單檢測方法、檢測比例、合格級3、無損檢測控制程序別。1、從事無損檢測工作的人員1、鍋爐壓力容器無損1、無損檢測人員1、無損檢測質(zhì)按鍋爐壓力容器無損檢測人檢測人員資格考試規(guī)檔案控負責人員資格考試規(guī)則進行培訓、則2、資格證書2、質(zhì)保工程師考試，并取得資格證書，才能2、培訓控制程序3、培訓記錄從事相應級別的無損檢測工3、原勞動部門和衛(wèi)生防4、無損檢測通用作。疫部門的專門要求

16、工藝守則1、人員資格2、無損檢測設(shè)備應符合有關(guān)4、無損檢測控制程序2無損檢測的 2、儀器校驗標準的要求，專人保管，定期準備3、無損檢測工 維護和檢定。藝守則3、射線探傷用的操作室、透照室、暗室和評片室等應符合國家疾控中心的專門要求，確保人身安全。4、編制無損檢測通用工藝守則，經(jīng)無損檢測質(zhì)控負責人審查，質(zhì)保工程師批準后執(zhí)行。1、施探表面復1、按無損檢測控制程序1、無損檢測控制程序1、焊縫射線檢測1、無損檢測人3無損檢測的 查進行無損檢測2、容規(guī)及相關(guān)標準 記錄員實施2、復驗擴探2、復驗擴探符合容規(guī)及2、無損檢測質(zhì)相關(guān)標準控負責人4無損檢測報 簽發(fā)報告報告的簽發(fā)按無損檢測無損檢測控制程1、焊縫射線

17、檢測 無損檢測質(zhì)控告的簽發(fā)控制程序的規(guī)定。序報告負責人“為控制點七、檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)（三個停止點、三個環(huán)節(jié)、十九個控制點）共7 頁第 6 頁環(huán)節(jié)名 工作程序和控制責任序號規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證稱點人檢驗準 1、標記移植1、根據(jù)圖樣、工藝文件和有關(guān)標準、1、容規(guī)和有關(guān)標1、受壓元件工藝1、下料檢驗5備過程 （下料）規(guī)范編制通用檢驗規(guī)程、產(chǎn)品檢驗計準流轉(zhuǎn)檢驗卡員檢驗2、坡口劃、質(zhì)量檢測記錄表和報告等檢驗文2、圖樣、工藝文件2、受壓元件焊縫2、焊接檢驗3、錯邊件。3、過程檢驗控制程表面質(zhì)量檢驗卡員4、咬邊2、按過程檢驗控制程序?qū)Ξa(chǎn)品制序3、產(chǎn)品焊接試板3、最終檢驗5、產(chǎn)品試板造過程的檢驗和試驗進

18、行控制。4、檢驗測量和試驗流轉(zhuǎn)檢驗卡質(zhì)控負責人6、棱角度3、質(zhì)量檢驗使用的計量器具（含自制設(shè)備控制程序4、力學性能試驗7、封頭偏差量具、樣板）應符合相應要求。5、檢驗和試驗狀態(tài)報告8、焊縫布置4、質(zhì)量檢驗狀態(tài)由檢驗員按檢驗和標識程序5、封頭、筒節(jié)組9、內(nèi)外表面質(zhì) 試驗狀態(tài)標識程序進行標識。6、最終檢驗管理制裝檢驗記錄量5、過程檢驗中的停止點及檢驗內(nèi)容和度6、筒體直度檢驗10、殼體最小要求按壓力容器質(zhì)量控制點和停止點7、包裝通用工藝守報告厚度管理規(guī)則的規(guī)定執(zhí)行。則7、接管組裝檢驗11、直線度6、按過程檢驗控制程序?qū)Ξa(chǎn)品進8、壓力容器質(zhì)量控報告12、殼體最小行最終檢驗和試驗。制點和停止點管理規(guī)8、

19、耐壓試驗報告厚度7、耐壓試驗前，應匯總所有檢驗、試則9、產(chǎn)品最終檢驗13、劃線開孔驗記錄、 報告等，經(jīng)檢驗質(zhì)控負責人審報告14、總檢查合格后， 并經(jīng)監(jiān)檢確認， 方可進行耐10、檢驗、測量和15、耐壓試驗壓試驗。試驗設(shè)備臺帳16、氣密性試8、耐壓試驗和氣密性試驗時，壓力試驗驗質(zhì)控負責人應在場。 氣壓試驗時安全部門應在現(xiàn)場監(jiān)督，檢驗員做好記錄，監(jiān)檢在現(xiàn)場監(jiān)檢確認。1、設(shè)置產(chǎn)品銘 1、產(chǎn)品完工后，對產(chǎn)品軟件和硬件進1、容規(guī)和有關(guān)標 1、產(chǎn)品銘牌拓影1、資料員牌行匯總檢查， 確認所有規(guī)定的檢驗和試準件2、檢驗質(zhì)量2、出廠文件審 驗均符合要求， 經(jīng)監(jiān)檢確認后在產(chǎn)品銘2、過程檢驗控制程2、制造許可證復負責人核牌上打上監(jiān)檢鋼印， 方可簽發(fā)產(chǎn)品合格序印件3、質(zhì)量保證3、產(chǎn)品檔案審 證。3、產(chǎn)品質(zhì)量證明工程師核2、質(zhì)檢部負責整理 “產(chǎn)品質(zhì)量證明書”書4、總經(jīng)理資料整和竣工圖，經(jīng)質(zhì)檢部長審核后交監(jiān)檢審4、監(jiān)檢證書65、竣工圖理查，合格后監(jiān)檢簽發(fā) “壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書” 后，將出廠文件6、產(chǎn)品檔案發(fā)給用戶。7、產(chǎn)品合格證3、產(chǎn)品出廠后，將全套產(chǎn)品合格證、監(jiān)檢證書副本