新TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)教材

1、全員生產(chǎn)保養(yǎng)(新 TPM 論)第一章 新的 TPM 概論架構(gòu)：新 TPM( TEM ) =TPM 全員生產(chǎn)保養(yǎng)+TEM 全員設(shè)備管理提倡新 TPM 的理由：(1) TPM 著重于生產(chǎn)保養(yǎng)，以全部門、全員上下一起實(shí)施人與機(jī)械的體質(zhì)改善，但是 對于設(shè)備的管理體制(系統(tǒng))卻很少談到，雖曾有提示卻沒有方法。建立全公司保 細(xì)系統(tǒng)與制度， 乃是一個(gè)重要的管理方法， 并做為基礎(chǔ)才能有效實(shí)施， 并非有了 TPM 就可以。(2) TPM 大部份可以說是一種管理活動，而 TEM 則是一種制度，過去 PM 的優(yōu)點(diǎn)不能 偏廢，因此兩者不能只談一項(xiàng)而已。(3) 鑒于上述理由以及實(shí)務(wù)上的需要，把 TPM加上TEM成為新T

2、PM才是完整的一套新 制度，適合于實(shí)際的設(shè)備保養(yǎng)與管理的系統(tǒng)。三、新 TPM 的特征：(1) 建立一套完整的設(shè)備生涯紀(jì)錄(2) 實(shí)施一套完整的設(shè)備(生涯)健康管理制度：從設(shè)備的孕育 設(shè)備計(jì)劃出生 設(shè)備采購使用健康醫(yī)學(xué)改善體質(zhì)醫(yī)療診斷安全.省能源品質(zhì)改善 及生產(chǎn)力提升 做終生的管理運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)養(yǎng)護(hù) 預(yù)防保養(yǎng) 改良與保養(yǎng)預(yù)防 故障診斷分析(3) 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法及P-D-C-A循環(huán)的管理(4) 以 TPM 為活動，在第二項(xiàng)所說的基礎(chǔ)上加以實(shí)施(5) 以預(yù)防和體質(zhì)改善為前提出發(fā)(6) 以變異管制和信賴性工程為手段(7) 以全系統(tǒng)管理來達(dá)成目標(biāo)（8）以全設(shè)備為對象實(shí)施 TPM四、新TPM的必要1、TPM對白領(lǐng)

3、階級的設(shè)備管理的輕忽雖然TPM是全部門、全員參加，但是實(shí)際上還是著重在設(shè)備之計(jì)劃部門、生產(chǎn) 部門以及養(yǎng)護(hù)部門，在 0A化、FA化下，真正過去的藍(lán)領(lǐng)階級很少，反之大部份為 白領(lǐng)階級。這些白領(lǐng)階級的PM十分重要，雖然理論上也實(shí)施 TPM但是尚有困難，而TPM 直到近來尚未有妥善的方法加以解決。畢竟以PM為基礎(chǔ)的制度化管理及活用有此必要，因此必需加以納入與溶合。2、不應(yīng)忘記以PM為基礎(chǔ)的事實(shí)當(dāng)今的人只看到TPM的小組活動，就以為會非常有效、成功，這是錯的。真正 的TPM會有效與成功是包含過去 PM制度的優(yōu)點(diǎn)而改良的綜合制度，而且不只是讓 基層的TPM活動而已，或只是加上 TOP參與及各層參與而已；換

4、言之， TPM的 成功應(yīng)包含全面設(shè)備的管理為基礎(chǔ)。3、不要忘記各層的任務(wù)、功能及整個(gè)系統(tǒng)的管理TPM若敷淺的去看時(shí)，一般人常忽略了原來組織各層的 PM任務(wù)、功能及整個(gè) 系統(tǒng)的管理，把TPM當(dāng)做萬靈丹是不對的。4、更不要只是對生產(chǎn)的設(shè)備為對象而已在我國許多人只重視或針對生產(chǎn)的設(shè)備為對象做TPM，這可能是因?yàn)橹攸c(diǎn)與能力問題，若為認(rèn)知問題時(shí)就可說有偏差了。五、為何要重視全設(shè)備的保養(yǎng)與管理？良好的設(shè)備保養(yǎng)與管理有以下的益處：1、減少設(shè)備劣化，延長設(shè)備壽命2、維持或改進(jìn)品質(zhì)（產(chǎn)品或服務(wù)）（安定化不良減少 服務(wù)效率化 形象提升）3、減少損失故障的損失產(chǎn)量、工時(shí)、材料的損失交貨延遲的損失品質(zhì)不良的損失信譽(yù)不

5、良的損失士氣低落的損失 慢性的損失4、降低成品(開工率提高、效能提高、節(jié)省能源或人力)5、促進(jìn)安全6、技術(shù)提升&減少設(shè)備劣化，延長設(shè)備壽命&設(shè)備的故障曲線A.主要原因：1設(shè)計(jì)未成熟2:用料不當(dāng)或不良料3:制造工程之疏失B.主要原因：1.機(jī)率性故障C.主要原因：劣化與性能降低時(shí)間,有效壽命期(Useful Life ; Longevity)對策：1:老化處理(Burn-in or Aging) 2：剔劣(Debugging)(統(tǒng)計(jì)分析非常重要)對策：1：預(yù)防保養(yǎng)2：預(yù)知保養(yǎng)3:改良對策：1： B+修理更新（相對與絕對）類）相對劣化設(shè)備劣化之圖解（性能改變）（型式）（原因分技術(shù)劣化

6、 經(jīng)濟(jì)劣化相對劣化磨損 性能降低型訃破損 化一突發(fā)故障型 污損使用劣化自然劣化意外劣化&維持與改善品質(zhì)&安定化：設(shè)備不故障，能維持一定的機(jī)能運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)才能安定，品質(zhì)才能穩(wěn)定，管理 才能順利。否則經(jīng)常故障，經(jīng)常修理，不但產(chǎn)管理要費(fèi)上很大的功夫來處 理;而變益性大、效率差，且浪費(fèi)多、損失多，生產(chǎn)力必?zé)o法提高，管理力會很差。不良減少：設(shè)備故障影響品質(zhì)是一定的，即使恢復(fù)正常，初期的不良機(jī)率很大，所以 設(shè)備安定化，不良必可減少。服務(wù)效率化：良好的TPM制度，不但可以提高內(nèi)部供應(yīng)與服務(wù)的效率，對外可以使 交期順暢服務(wù)的效率提高。即使是服務(wù)業(yè)，設(shè)備可能不多，但是可 能顯現(xiàn)的效率也最直接可見。形象提升：經(jīng)常故障停機(jī)，給人的印象就是機(jī)器差勁再來就是管理差勁，不論原因何在，直接的受損就是這個(gè)（公司）差勁