機械行業(yè)安全全套規(guī)章制度

1、山東大通機械科技各類操作規(guī)程【裝配車間】生產(chǎn)崗位平安操作規(guī)程1、嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接 班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關的一切活動。2、認真執(zhí)行崗位平安操作細那么，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、 踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設備等人身事故和設備事故的發(fā)生。3、開機前，必須全面檢查設備有無異常，對轉(zhuǎn)動設備，應確認無卡死現(xiàn) 象、平安保護設施完好、無缺相漏電等相關條件，并確認無人在設備作業(yè)， 方能啟動運轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情 況下，應按有關規(guī)程采取果斷措施或立即停車。4、嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確

2、使用特種設備，開 機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不平安因素應立即停止使用并掛上故障牌。吊機操 作者作業(yè)時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。5、不準超高、超重裝運鋼材原料，不準超高準放物料，防止傾斜倒塌傷 人。6、按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級 報告無效后越級向上反映。7、搞好崗位平安文明生產(chǎn)，認真貫徹“十字操作法 ，發(fā)現(xiàn)隱患特別 對因泄漏而易引起火災的危險部位應及時處理及上報。及時清理雜物、油 污及物料，切實做到平安消防通道暢通無阻。8、簽發(fā)檢修工單、設備試運轉(zhuǎn)等應嚴格執(zhí)行有關規(guī)程、制度，做好用火 點的監(jiān)控工作。油漆、噴漆工平安操作規(guī)程1工作場地和庫房嚴禁煙火

3、。 操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。2要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必 須安設抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。3高處作業(yè)應扎好平安帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器 內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風措施或戴通風面具。4在油漆作業(yè)場所 10 米以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。5需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。6帶電設備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準噴漆作業(yè)。在裝配試車地點進 行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上 的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時，應在噴漆室內(nèi)進行。操作時，必須戴好口罩 或面具。7打光除毛刺時

4、，要戴口罩和防護眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對 面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手8、調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用 汽油和香蕉水洗手。9增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。10調(diào)合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品，應分開 存放，密封保存。11溶劑和油漆在車間的儲藏量不許超過兩天的用量， 并且要放在陰涼的 地方。12汽油和有機化學配料等， 易燃物品， 只能領取當班的用量。 用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。13空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機平安操作規(guī)程，并經(jīng)常 檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，

5、應將儲氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開 電源。14下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應放到指定地方。吊車平安操作規(guī)程1 起重機司機1.1 起重機司機專門訓練 , 經(jīng)有關部門考核合格 , 發(fā)給合格證 , 方準上崗操 作, 嚴禁無證人員操作起重設備。1.2 進行起重作業(yè)前 ,起重機司機必須檢查各部裝置是否正常 , 鋼纜是否 符合平安規(guī)定 , 制定器、液壓裝置和平安裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴禁起 重機各工作部件帶病運行。1.3 起重機司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。 操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行； 工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號，必須立即服從

6、，待消除不平安 因素后，方能繼續(xù)工作。1.4 起重機只能垂直吊起載荷，嚴禁拖拽尚未離地的載荷，要防止側(cè)載。1.5 起重機在進行滿負荷起吊時，禁止同時用兩種或兩種以上的操作動 作。起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過 45°，嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。 嚴禁吊拔埋入地面的物件，嚴禁強行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。1.6 起重機在帶電線路附近工作時，應與其保持平安距離，在最大回轉(zhuǎn) 范圍內(nèi)，允許與輸電線路的最近距離見下表，雨霧天氣時平安距離應加大至 1.5 倍以上。起重機在輸電線路下通過時，必須將吊臂放下。1.7 起重機嚴禁超載使用，如果用兩臺起重機同時起吊一重物，必須服 從專人的統(tǒng)一指揮

7、，兩機的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩 機所允許的總起重量的 75%。綁扎吊索時，要注意負荷的分配，每車分擔的負 荷不能超過所允許最大起重量的 80%。1.8 起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷揚過 限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置 時，卷揚滾筒上的鋼纜應至少保存 3 匝以上。1.9 工作時吊臂仰角不得小于 30°，起重機在吊有載荷的情況下應盡量 防止吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。1.10 起重機在工作時，嚴禁進行檢修和調(diào)整。1.11 停工或休息時，不準將吊物懸掛在空中。1.12 工作完畢，吊鉤和吊臂應

8、放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并將所有控制手柄 放至中位。2 指揮人員2.1 指揮信號要事先向起重機司機交待清楚，如遇操作過程中看不清指 揮信號時，應設中轉(zhuǎn)助手，準確傳遞信號。2.2 指揮手勢要清晰，信號要明確，不準帶手套指揮。2.3 起吊物件，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角、快口處應設 襯墊，吊位重心要準確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。2.4 在所吊物件就位固定前，起重機司機不得離開工作崗位，不準在索 具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。2.5 當起重機司機因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應采取措施，設法 減輕起重機超重負荷，嚴禁強化指揮起重機超負荷作業(yè)。打磨工平安操作規(guī)程1必須戴好

9、防塵口罩 或防護面罩 及眼鏡。2工作前，應檢查砂輪有無損壞，平安防護裝置是否完好，通風除塵裝 置是否有效。3安裝砂輪前，必須核對砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應， 大于 200 毫米的砂輪應進行靜平衡，不準使用裂紋或缺損的砂輪。4. 砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的 1/3,卡盤與砂輪澗應墊上12毫 米的軟襯墊，其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大 2 毫米。5. 安裝肘,應注意螺母的壓緊程度,應壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為 宜,有多個壓緊螺釘時,應按對角順序逐步均勻旋緊。6. 砂輪裝好后,必須將防護罩重新裝好,再進行試轉(zhuǎn)。直徑小于 400 毫 米的砂輪,應空轉(zhuǎn) 2 分鐘；直徑大于 400 毫米的

10、砂輪,應空轉(zhuǎn) 5 分鐘。砂輪 轉(zhuǎn)動時,不允許有明顯振動。7. 調(diào)整砂輪防護罩及工件托架時,必須在砂輪停轉(zhuǎn)后,方準進行。經(jīng)常 保持工件托架與砂輪的距離小于 3 毫米。8. 打磨時,應先起動吸塵裝置,握牢工件,用力不得過猛,不準用杠桿 推壓元件,嚴禁站在砂輪正面操作,以防砂輪破裂傷人。9. 不是專門用于端面磨削的砂輪,禁止用端面進行打磨。10. 使府手持電動砂輪機打磨時,必須有牢固的防護罩和加設保護接零線 或配用漏電保護器,并遵守電動手砂輪平安操作規(guī)程。11 .工作完畢后,應切斷電源,確認砂輪停轉(zhuǎn)后,方可離開崗位。鉆工平安操作規(guī)程1 .嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程2工件夾裝必須牢固可靠。鉆小

11、件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。3使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原那么進行，以免用力過猛造成事故。4鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車去除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子 或鐵鉤去除。5精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。8橫臂和工作臺上不準有浮放物件。9工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。 焊工一般平安規(guī)程 1焊接場地禁止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠

12、的照明和 良好的通風。2在操作場地 10 米內(nèi)，不應儲存油類或其它易燃易爆物品， 包括有易 燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線 。臨時工地假設有此類物品， 而又必須在此操作時， 應通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性平安措施前方可進行操 作。3工作前必須穿戴好防護用品。操作時 包括打渣 所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。4在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環(huán)境，設備，容器應經(jīng)事先置換、通風，并經(jīng)監(jiān)測合格。5對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞 開，置換清洗除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應采取 相應電

13、氣隔離或絕緣等措施，并設入監(jiān)護。6在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外 面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采取 12 伏。禁止在已做油 漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7電焊機接零 地 線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上， 也不準接在管道和機床設備上。工作回路線應絕緣良好，機殼接地必須符合 平安規(guī)定。一次回路應獨立或隔離。8電焊機的屏護裝置必須完善 包括一次側(cè)、二次側(cè)接線 ，電焊鉗把與 導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。 2 米及其以上的高處作業(yè)，應遵守 高處作業(yè)的平安規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應設人 監(jiān)護。9遵守?氣瓶平安監(jiān)察規(guī)

14、程?有關規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和 顏色標記，嚴禁用溫度超過 40C的熱源對氣瓶加熱，瓶內(nèi)氣體不得用盡，必 須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于 0 05 兆帕，液化氣體 氣瓶應留有0. 5%1. 0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應采取防止 傾倒措施。10.工作完畢，應檢查焊接工作地情況 包括相關的二次回路局部 無異 常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。手工電弧焊工平安操作規(guī)程1 .應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般平安規(guī)程；還應熟悉滅火技術(shù)、 觸電急救及人工呼吸方法。2工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，假設線路橫越 車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必

15、須有良好接地；電焊鉗 把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。3下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的 地方并穿好絕緣鞋。4移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作， 均應由電工進行。5推閘刀開關時身體要偏斜些， 要一次推足， 然后開啟電焊機； 停機時， 要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。6移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好電焊 機。注意焊機電纜接頭移動后應進行檢查，保證牢固可靠。7在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光。無遮欄時應提醒周圍人 員不要直視弧光。8換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子 時應

16、戴上防護眼鏡。9焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。10修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消 防、安技部門，得到允許前方可工作。工作前必須關閉氣源，加強通風，把 積余煤氣排除干凈。修理機械設備，應將其保護零 地 線暫時拆開，焊完后 再行連結(jié)。11焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或 焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作 業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應穿枯燥衣物，必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一局部。 12工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。手工氣焊

17、 割 工平安操作規(guī)程 一 一般規(guī)定1嚴格遵守一般焊工平安操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔 氣瓶，水封平安器、橡膠軟管、氧氣瓶的平安使用規(guī)那么和焊 割 炬平安操作規(guī)程。2乙炔站應由專人操作，遵守乙炔站平安運行規(guī)程。3工作前或乙炔站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔發(fā) 生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、 破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。4檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不 準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。5氧氣瓶、乙炔發(fā)生器 或乙炔氣瓶 與明火間的距離應在 10 米以上。 如條件

18、限制也不準小于 5 米，并應采取隔離措施。6 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。7氣瓶設備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道 要用40C的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱 解凍，或用23%30%氯化納熱水溶液解凍，保溫。8焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣 瓶或乙炔發(fā)生器上。9壓力容器及壓力表，平安閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、 調(diào)整壓力器件及平安附件，應取出電石籃，采取措施，消除余氣后才能進行。10工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的平安帽，收拾現(xiàn)場，把氣 瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水

19、、取出電石籃。 二 橡膠軟管1橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為 2 兆帕；乙炔軟管試驗 壓力為 05 兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管 及沾上油脂的膠管不準使用。2. 軟管長度一般為1020米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。3. 氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時不可錯亂。4. 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰 熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。 不準用彎折的方法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段 膠管的方法來將火熄滅。5. 禁止把橡膠

20、軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟 管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。假設軟 管經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板。 三 氧氣瓶1. 每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用 三年 ，色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。 運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。2. 氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應 直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。3. 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。4氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于 005 兆 帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶

21、標記。5開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但 應觀察壓力表指針是否靈活正常。6當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機 二次回路。7氧氣瓶一定要防止受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的 匯流輸出總管上應裝設單向閥。四 乙炔氣瓶1乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒；應避 免劇烈震動、碰撞；運輸時應使用專用小車，不得用吊車吊運；環(huán)境溫度超 過40 C時應采取降溫措施。2乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。3操作者應站在閥口的側(cè)前方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過 15 轉(zhuǎn)。4. 瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余

22、壓。當環(huán)境溫度小于 0C時，余 壓為0. 05兆帕；當環(huán)境溫度為015C，余壓為0. 1兆帕，當環(huán)境溫度為 1525C時，余壓力0. 2兆帕，當環(huán)境溫度為2540C時，余壓為0. 3兆 帕。5. 焊接工作地乙炔瓶存量不得超過 5 只。超過時，車間內(nèi)應有單獨的貯 存間。假設超過 20 只，應放置在乙炔瓶庫。6. 乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。 作業(yè)點與氧氣瓶，明火相互間距至少離開 10 米。五 焊割炬操作1通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。2使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。方法是：先接上氧氣管，翻開乙 炔閥和氧氣閥 此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開 ，用手指輕輕接觸焊

23、炬上乙 炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應先檢查乙 炔氣流正常后接上。假設沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進 行修理，否那么嚴禁使用。3根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，防止使用?炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。4焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢 固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。 對老化和回火時燒損的皮管不準使用。5工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬 或割炬 由于強 烈加熱而發(fā)出“噼啪的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門， 并將焊炬 或 割炬 放入水中進行冷

24、卻。注意最好不關氧氣閥。6短時間休息時，必須把焊炬 或割炬 的閥門閉緊，不準將焊炬放在地 上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除 去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。7焊炬飛或割炬 點燃操作規(guī)程：1 點火前，急速開啟焊炬 或割炬 閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得 使用；2進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；3對于射吸式焊炬 或割炬 ，點火時應先微微開啟焊炬 或割炬上的乙 炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即翻開氧氣手輪調(diào) 節(jié)火焰。假設發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，

25、必須立 即關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象4使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；5使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。8熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧， 再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生后，假設膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火， 應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后 采取滅火措施。9氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。 熄滅時，先關氧氣，后關氫氣，最后關乙炔。10操作焊炬和割炬時， 不準將橡膠軟管背在背上操作。 禁止使用焊炬 或 割炬 的火焰來照明。11使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)

26、象，應立即停止工作。 消除漏氣后才能繼續(xù)使用。12氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持平安距離。13氣焊 割場地必須通風良好，容器內(nèi)焊 割時應采用機械通風?！緳C加工車間】生產(chǎn)崗位平安操作規(guī)程1、嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接 班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關的一切活動。2、認真執(zhí)行崗位平安操作細那么，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設備等人身事故和設備事故的發(fā)生。3、開機前，必須全面檢查設備有無異常，對轉(zhuǎn)動設備，應確認無卡死現(xiàn) 象、平安保護設施完好、無缺相漏電等相關條件，并確認無人在設備作業(yè)，方能啟動運轉(zhuǎn)。啟

27、動后如發(fā)現(xiàn)異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情 況下，應按有關規(guī)程采取果斷措施或立即停車。4、嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不平安因素應立即停止使用并掛上故障牌。吊機操 作者作業(yè)時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。5、不準超高、超重裝運鋼材原料，不準超高準放物料，防止傾斜倒塌傷 人。6、按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級 報告無效后越級向上反映。7、搞好崗位平安文明生產(chǎn)，認真貫徹“十字操作法 ，發(fā)現(xiàn)隱患特別 對因泄漏而易引起火災的危險部位應及時處理及上報。及時清理雜物、油 污及物料，切實做到平安消防通

28、道暢通無阻。8、簽發(fā)檢修工單、設備試運轉(zhuǎn)等應嚴格執(zhí)行有關規(guī)程、制度，做好用火 點的監(jiān)控工作。吊車平安操作規(guī)程1 起重機司機1.1 起重機司機專門訓練 , 經(jīng)有關部門考核合格 , 發(fā)給合格證 , 方準上崗操 作, 嚴禁無證人員操作起重設備。1.2 進行起重作業(yè)前 , 起重機司機必須檢查各部裝置是否正常 , 鋼纜是否 符合平安規(guī)定 , 制定器、液壓裝置和平安裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴禁起 重機各工作部件帶病運行。1.3 起重機司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。 操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行； 工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號，必須立即服

29、從，待消除不平安 因素后，方能繼續(xù)工作。1.4 起重機只能垂直吊起載荷，嚴禁拖拽尚未離地的載荷，要防止側(cè)載。1.5 起重機在進行滿負荷起吊時，禁止同時用兩種或兩種以上的操作動 作。起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過 45°，嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。 嚴禁吊拔埋入地面的物件，嚴禁強行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。1.6 起重機在帶電線路附近工作時，應與其保持平安距離，在最大回轉(zhuǎn) 范圍內(nèi)，允許與輸電線路的最近距離見下表，雨霧天氣時平安距離應加大至 1.5 倍以上。起重機在輸電線路下通過時，必須將吊臂放下。1.7 起重機嚴禁超載使用，如果用兩臺起重機同時起吊一重物，必須服 從專人的統(tǒng)一指

30、揮，兩機的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩 機所允許的總起重量的 75%。綁扎吊索時，要注意負荷的分配，每車分擔的負 荷不能超過所允許最大起重量的 80%。1.8 起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷揚過 限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置 時，卷揚滾筒上的鋼纜應至少保存 3 匝以上。1.9 工作時吊臂仰角不得小于 30°，起重機在吊有載荷的情況下應盡量 防止吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。1.10 起重機在工作時，嚴禁進行檢修和調(diào)整。1.11 停工或休息時，不準將吊物懸掛在空中。1.12 工作完畢，吊鉤和吊臂

31、應放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并將所有控制手柄 放至中位。2 指揮人員2.1 指揮信號要事先向起重機司機交待清楚，如遇操作過程中看不清指 揮信號時，應設中轉(zhuǎn)助手，準確傳遞信號。2.2 指揮手勢要清晰，信號要明確，不準帶手套指揮。2.3 起吊物件，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角、快口處應設 襯墊，吊位重心要準確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。2.4 在所吊物件就位固定前，起重機司機不得離開工作崗位，不準在索 具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。2.5 當起重機司機因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應采取措施，設法 減輕起重機超重負荷，嚴禁強化指揮起重機超負荷作業(yè)。機床工平安操作規(guī)程1加工工

32、件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣 服操作旋轉(zhuǎn)機床。2檢查設備上的防護裝置是否完好和關閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須 靈敏、可靠，否那么不準開動。3工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。4開車前要觀察周圍動態(tài)，有阻礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先去除，加工點 附近不準有人站立。機床開動后，操作者要站在平安位置上，以避開機床運 動部位和切屑飛濺。5機床停止前，不準接觸運開工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床遺 轉(zhuǎn)、傳動局部傳遞或拿取工具等物品。6調(diào)整機床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機床都 必須停車進行。7機床導軌面?zhèn)?、工作臺上不得放工具或其它物品。8不準用手直接去除切屑，應采用專門工具清理。9兩人或兩人以上在同一機臺工作時，必須有一人負責統(tǒng)一指揮。10發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常情況，應立即停車檢查。11不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。 因故要離去必須停車， 并切斷電源。 12正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準加墊塊和任意用套管。13使用起吊工具時， 必須遵守掛鉤工平安操作規(guī)程。 工件堆放不得超高。 14工作完畢，應將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時清理 工作場地的切屑、油污