生產(chǎn)異常處理作業(yè)程序

1、為生產(chǎn)線出現(xiàn)異常時(shí)的處理方法提供指導(dǎo)，包括異常發(fā)生與解決、 內(nèi)部檢討、原因調(diào)查、產(chǎn) 品質(zhì)量的持續(xù)改良，減少批量問題產(chǎn)生,以確保生產(chǎn)順利高效運(yùn)行 .2、使用范圍：本公司生產(chǎn)過程中異常發(fā)生時(shí)。3、職責(zé)： 一線員工：負(fù)責(zé)產(chǎn)線的設(shè)備點(diǎn)檢 /藥水參數(shù) /產(chǎn)品自檢發(fā)生的異常反應(yīng)。 領(lǐng)班：負(fù)責(zé)處理簡(jiǎn)單問題的異常反應(yīng)處理、確認(rèn)操作和參數(shù)是否異常 ; 臨時(shí)改善對(duì)策提 供；主管：負(fù)責(zé)一般問題的異常反應(yīng)處理，組織分析原因、臨時(shí)改善對(duì)策提供； 經(jīng)理：負(fù)責(zé)重大問題的異常反應(yīng)處理，組織分析，臨時(shí)改善對(duì)策提供、改善過程跟進(jìn)以 及異常對(duì)策的執(zhí)行。4、定義： 簡(jiǎn)單問題： 員工自檢發(fā)現(xiàn)的偶爾產(chǎn)品缺陷、首板不合格、輕微設(shè)備點(diǎn)檢 /

2、 藥水參數(shù)異常但不至于引 起產(chǎn)品報(bào)廢和設(shè)備停產(chǎn)維修的一般問題：?jiǎn)T工自檢發(fā)現(xiàn)的連續(xù) 3 片產(chǎn)品缺陷、首板連續(xù) 3 次不合格、引起產(chǎn)品報(bào)廢和設(shè)備點(diǎn)檢發(fā) 現(xiàn)異常會(huì)引起設(shè)備停產(chǎn)的嚴(yán)重問題：品保部連續(xù) 3 批抽檢不合格同一產(chǎn)品、同一壞點(diǎn)、同一班次且屬性能不良問題例 如鍍銅空洞，尺寸 NG等;生產(chǎn)發(fā)生批量質(zhì)量異常：每批板超過 2Panel 報(bào)廢的； 生產(chǎn)要素不滿足，如機(jī)器故障、模具故障、缺料等無法滿足正常生產(chǎn)，造成停線2 小時(shí)以上。5、異常問題反應(yīng)處理流程：5.1 嚴(yán)重問題處理 處理時(shí)限：嚴(yán)重問題處理時(shí)限為 2 小時(shí)， 2 小時(shí)無解決方法或無法改善至正常生產(chǎn)狀態(tài) 的，升級(jí)到營(yíng)運(yùn)總監(jiān)處理并知會(huì)方案部。5.2

3、 流程：5.2.1 當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重問題時(shí)生產(chǎn)主管應(yīng)立即通知工藝或相關(guān)部門，報(bào)告經(jīng)理并到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)問題 初步分析。生產(chǎn)經(jīng)理必須立即對(duì)問題分析并直接處理， 召集相關(guān)部門人員討論商談解決措施， 并將處理 結(jié)論措施下到達(dá)各相關(guān)執(zhí)行部門。 2 小時(shí)無法解決的立即升級(jí)到營(yíng)運(yùn)總監(jiān)處理，以便公司采 取相應(yīng)對(duì)策；5.2.2 當(dāng)品保部連續(xù) 3 批檢查不合格，主管必須向經(jīng)理報(bào)告，分析原因，排查故障，如故障 排除后恢復(fù)生產(chǎn)，確認(rèn)問題得到解決的才能批量生產(chǎn)。5.3 一般問題處理時(shí)限：一般問題處理時(shí)限為 2 小時(shí)， 2 小時(shí)內(nèi)無解決方法或無法改善至正常生產(chǎn)狀態(tài)的，需升 級(jí)到經(jīng)理處理并知會(huì)方案部。5.3.1 處理流程：當(dāng)一般問題

4、出現(xiàn)時(shí)， 工序領(lǐng)班或員工應(yīng)立即停止放板， 馬上通知主管處理， 主管應(yīng)進(jìn)行初步分析問題產(chǎn)生原因，同工藝人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析確認(rèn)， 初步分析為： 人為制造不良問題： 需給出預(yù)防措施或向產(chǎn)線員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，并驗(yàn)證措施有效方可關(guān) 閉；來料問題：立即通知 /郵件品保部IQC到現(xiàn)場(chǎng)處理，確屬來料問題，物料的挑選/加工處理由IQC牽頭負(fù)責(zé)；設(shè)計(jì)問題：需通知 +郵件工程部處理；設(shè)備 /工裝夾具故障，效勞器故障，立即通知相關(guān)部門工程師到場(chǎng)處理；5.3.2 一般問題 2 小時(shí)不能解決的， 由生產(chǎn)部經(jīng)理積極推進(jìn)問題的處理，跟進(jìn)處理進(jìn)度，當(dāng)2 小時(shí)后責(zé)任部門仍無有效對(duì)策的，生產(chǎn)部經(jīng)理必須向生產(chǎn)總監(jiān)匯報(bào)情況。5.4 簡(jiǎn)

5、單問題處理時(shí)限： 簡(jiǎn)單問題處理時(shí)限為小時(shí)，領(lǐng)班在 1 小時(shí)內(nèi)無解決方法或無法改善至正常生產(chǎn)狀態(tài)的，需升級(jí)到主管處理。5.4.1 處理流程：當(dāng)員工自檢發(fā)現(xiàn)有連續(xù) 2 片產(chǎn)品缺陷、首板不合格、輕微設(shè)備點(diǎn)檢 /藥水參數(shù)異常一般問題 出現(xiàn)時(shí)， 員工應(yīng)立即通知領(lǐng)班處理， 領(lǐng)班應(yīng)進(jìn)行初步分析問題產(chǎn)生原因， 通過調(diào)節(jié)機(jī)器參數(shù) 或按照工藝作業(yè)指導(dǎo)書操作仍然不能解決的，通知主管和工藝處理5.5 返工任何問題板的返工必須要有經(jīng)過批準(zhǔn)的返工單，任何無文件支持的返工均為違規(guī)操作。簡(jiǎn)單問題SMT工序異常反應(yīng)匯報(bào)流程員工發(fā)現(xiàn)異常般問題嚴(yán)重問題0、發(fā)現(xiàn)2PCS壓坑、壓痕2、發(fā)現(xiàn)2PCS折皺3、發(fā)現(xiàn)2PCS少錫4、發(fā)現(xiàn)2PCS偏位5、發(fā)現(xiàn)2PCS缺件6、發(fā)現(xiàn)2PCS虛焊7 、發(fā)現(xiàn)1PCS爆板U、發(fā)現(xiàn)10PCS以上30PCS壓坑壓痕2 、發(fā)現(xiàn)10PCS以上30PCS以下缺件3 、發(fā)現(xiàn)20PCS以上60PCS虛焊4、發(fā)現(xiàn)20PNL以下器件偏位5 、發(fā)現(xiàn)20PCS以上60PCS以下分層6、發(fā)現(xiàn)20PCS以下爆板7、發(fā)現(xiàn)25PCS以下器件少件或丿OKOK1 、2 、3 、4 、5 、6 、7 、8 、發(fā)現(xiàn) 發(fā)現(xiàn) 發(fā)