關(guān)于儲(chǔ)罐施工現(xiàn)場自動(dòng)焊焊接縱橫縫的工藝及焊接角變形

1、1 / 12 關(guān)于儲(chǔ)罐施工現(xiàn)場自動(dòng)焊焊接縱橫縫和罐底的工藝與焊接角變形一焊接縱環(huán)縫角變形說明1. 在儲(chǔ)罐施工現(xiàn)場引起縱環(huán)縫角變形的原因主要有兩點(diǎn)。a .安裝組對變形， 就是板材安裝焊縫組對時(shí)，為了試焊前滿足焊縫的間隙，達(dá)到工藝要求，強(qiáng)制組對，而產(chǎn)生的角變形。b . 焊接變形， 縱環(huán)縫焊接時(shí)會(huì)對焊縫側(cè)和焊縫兩側(cè)進(jìn)行局部加熱，就會(huì)因?yàn)闊釢q冷縮的原理，產(chǎn)生應(yīng)力，而產(chǎn)生角變形。2.儲(chǔ)罐現(xiàn)場罐體環(huán)縫焊接所產(chǎn)生的角變形。由于焊接應(yīng)力和焊接熱收縮影響，在焊接壁板外側(cè)時(shí)相反的一側(cè)會(huì)出現(xiàn)角變形。由于焊接焊縫外側(cè)時(shí)，壁板已向外傾斜，即焊接焊縫測時(shí)，為了解決角變形和罐體的整體垂直度，達(dá)到工藝要求，就要更好的控制焊縫

2、側(cè)的焊接量。3. 如果焊道向傾斜的數(shù)值小于或大于向外測傾斜的數(shù)值，產(chǎn)生的誤差值超出允許的數(shù)值時(shí)，壁板垂直度就達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求，影響大型儲(chǔ)罐的正常使用，控制角變形的主要措施就是焊接工藝參數(shù)和側(cè)焊道清根量大小的確定和控制二焊接罐底和罐底三縫角變形說明1.在儲(chǔ)罐施工現(xiàn)場引起罐底焊縫角變形的原因主要有叁點(diǎn)。a.安裝組對變形，就是板材安裝焊縫組對時(shí)，為了試焊前滿足焊縫的間隙，達(dá)到工藝要求，強(qiáng)制組對，而產(chǎn)生的角變形。b. 沒按施工工藝要求，隔道或者順序試焊，又沒采取有效的措施，產(chǎn)2 / 12 生的角變形。c. 焊接變形，平縫焊接時(shí)會(huì)對焊縫側(cè)和焊縫兩側(cè)進(jìn)行局部加熱，就會(huì)因?yàn)闊釢q冷縮的原理，產(chǎn)生應(yīng)力，而產(chǎn)

3、生角變形. 2.在儲(chǔ)罐施工現(xiàn)場引起罐底三縫角變形的原因主要有兩點(diǎn)。a , 焊接變形，角縫焊接時(shí)未按工藝要求，分段焊接或者焊接厚度未達(dá)到工藝要求。b , 防焊接變形要提前做支撐，防止角變形過量三埋弧環(huán)縫工藝參數(shù)清根控制減少角變形1 ，環(huán)焊縫焊接工藝控制角變形以與工藝要求：通過控制焊接工藝參數(shù)，在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量在焊接線能量以輸入，從而減小角變形。環(huán)縫焊接控制前后使用的工藝參數(shù)為（以第一圈環(huán)焊縫為例：變厚為32mm/25mm） ：電流電壓外側(cè)參數(shù)（電流 a:350-500電壓 u：26-30 焊接數(shù)度 40-65 ） ，側(cè)電流電壓參數(shù)（電流a380-500電壓 u：26-30焊接數(shù)度 4

4、2-70 ） 。2 ，環(huán)焊縫部清根量控制角變形焊道側(cè)清根量大小的確定，和控制通過焊道側(cè)清根深度和寬度來滿足焊接技術(shù)要求。由于自動(dòng)焊在外側(cè)焊接時(shí)，因?yàn)楹附庸に噮?shù)與裝備質(zhì)量的誤差影響，焊接第一圈環(huán)焊縫的角變形量也大不一樣，所以在側(cè)清根前，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)使用1 米長的直線樣板檢查變形量的大小，來確定側(cè)的清根量的大小，參考值為較薄板厚度60% 左右，變形量大的地方清根量要比變形量小的地方深，這樣對角變形較為有利。以第一圈環(huán)焊縫為例板厚在32mm-25mm之間環(huán)焊縫角變形量大約在3 / 12 10-26mm之間，清根控制在8-15 之間。通過調(diào)整清根量，將向外產(chǎn)生的超差變形矯正過來，以確保壁板的垂直度，

5、側(cè)使用砂輪機(jī)清根時(shí)把鈍邊全部清除。四， 縱焊縫焊接角變形說明以與控制壁板縱焊縫焊接變形有;壁板焊接時(shí)傾角變形， 壁板向傾直接影響管壁板的垂直度。另外，由于每圈壁板的焊接角變形不同，在下圈壁板焊接完成后，進(jìn)行組對上圈板時(shí)，必須要進(jìn)行強(qiáng)力組對或使用背杠，才能使上下兩圈壁板達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求的表面平齊標(biāo)準(zhǔn)，這樣，就對壁板的垂直度產(chǎn)生了很大影響，使壁板垂直度超差，必須采取以下控制措施：1 ，采用壁板安裝組對反變形措施由于縱縫下口拘束度大，上口拘束下，使得上口收縮大而下口收縮小，縱縫焊接后壁板普遍向傾，向傾斜程度因板厚度以與板寬度而有所不同，因此在壁板縱縫組對時(shí)采用預(yù)傾斜法控制其垂直度，以板厚25mm 。

6、板規(guī)格為 12000 2400 壁板材質(zhì)： spv490q的第二圈為例來說明問題，經(jīng)過對以往儲(chǔ)罐焊接數(shù)據(jù)的分析，縱縫焊接后垂直度偏差 14mm左右，而焊接前9mm以為合格（標(biāo)準(zhǔn)要求每圈的垂直度允許偏差為該圈壁板高度的3% ） ，縱縫焊焊接后垂直度超差為5mm左右。為解決縱縫焊接后壁板向傾斜的問題，在壁板縱縫組隊(duì)時(shí)壁板采用比標(biāo)準(zhǔn)值往外傾斜5mm 左右來控制其垂直度。2 ，采用控制焊接工藝參數(shù)和工件輔助來控制角變形對于板厚25mm以上采用雙面成型的油罐壁板，如果不采用適當(dāng)措4 / 12 施，非常容易產(chǎn)生棱角變形， 因?yàn)樵诤附涌v縫外側(cè)時(shí)， 側(cè)用龍門板（用來固定背側(cè)銅背杠，這是立焊機(jī)工藝所決定）對向的

7、角變形產(chǎn)生拘束， ，從而阻止了外側(cè)時(shí)產(chǎn)生向側(cè)的角變形，而在焊接側(cè)時(shí)需將龍門板去掉，而又未采取其他有效控制措施時(shí)，導(dǎo)致產(chǎn)生的角變形超差，焊接角變形值（以第三圈板為例：板厚20mm 、板規(guī)格為： 120002400 、 壁板材質(zhì)：spv490q ） 在 12-17mm之間 （允許偏差 10mm ） 。3 ，通過改變焊接破口的尺寸來控制縱縫角變形為控制壁板組裝、 焊接變形， 25mm 、32mm后壁板破口采用雙y型：在厚度反方向上，縱縫破口外側(cè)比例為4：6 圖紙要求（ 5：5）縱縫焊接完成后，側(cè)用砂輪機(jī)進(jìn)行清根，在保證將鈍邊，焊接缺陷清理掉后，必須保證請跟后，縱縫外破口比例為6：4. 這樣能能保證焊

8、接時(shí)產(chǎn)生向的角變形大一些，來矯正向外產(chǎn)生的角變形。五， 儲(chǔ)罐施工現(xiàn)場手用工具與機(jī)卡具1. 大龍門板2. 小龍門板3. 鐵銷子4. 圓銷子5. 撬杠6. 手錘7. 邊緣板蝴蝶卡子8. 底圈壁板定位塊9. 地圈壁板斜支撐5 / 12 10.立縫卡具11.絲杠12.立縫組對加固弧形板13.豆腐塊14.吊裝吊耳15.7 字板16.漲圈固定恰17.液壓升降吊耳18.擋板19.軌道20.長槽鋼6 / 12 儲(chǔ)罐現(xiàn)場施工與焊接一罐底板的焊接1.焊接前的處理與采用的焊接方法在施工現(xiàn)場安裝有兩臺(tái)小型空氣壓縮機(jī)，當(dāng)罐底板鋪設(shè)、組對、定位焊到一定程度后，采用壓縮空氣對坡口的雜物進(jìn)行吹掃，待雜物清理干凈后采用電動(dòng)鋼刷

9、對坡口兩側(cè)的鐵銹和油污進(jìn)行清理后進(jìn)行焊接。打底焊：罐底板焊接采用co2氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底， 從中心向外依次進(jìn)行焊接。蓋面焊：蓋面焊采用自動(dòng)焊，依次從中間向外焊接長縫。2. 墊板接縫處下面的小墊板處理小墊板應(yīng)根據(jù)大板排列情況依次進(jìn)行焊接；為了與時(shí)調(diào)整收縮量，不宜多焊。中幅板的焊接各組塊焊縫均采用從中心向兩端跳焊法,跳焊長度大約450mm 500mm 。先進(jìn)行首層打底焊，焊高5mm ，其中兩端部位，全部手工焊，中間部位自動(dòng)焊填平。組塊之間的長焊縫焊接，該焊縫焊接必須保證其間隙在圍之，然后在短縫焊完后，點(diǎn)焊組塊之間長縫，打掉連結(jié)板進(jìn)行焊接，焊接時(shí)從罐中心向外進(jìn)行跳焊，施焊時(shí)加上實(shí)際變形卡具進(jìn)行手工焊

10、打底，然后進(jìn)行自動(dòng)焊。組對是應(yīng)考慮到焊接的收縮量。7 / 12 3. 走廊板的組焊在中幅板長度方向的焊縫組焊完畢后，再進(jìn)行走廊板的焊接。將走廊板與墊板壓縫點(diǎn)焊，先焊短縫后焊長縫，長縫從中心向外部焊接。焊縫丁字接頭打底焊焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，合格后進(jìn)行蓋面焊接。4. 罐底板異形端部的焊接底板小板端部應(yīng)預(yù)留500 mm焊道不進(jìn)行焊接。目的：便于組對龜甲縫過程中由于小板端部較長需要切割，不焊部分在組對完龜甲縫、焊接龜甲縫前焊接完畢。5. 龜甲縫，大角縫組焊1）龜甲縫龜甲縫墊板應(yīng)在鋪設(shè)邊緣板前鋪設(shè)完畢，鋪設(shè)邊緣板時(shí)點(diǎn)焊在邊緣板上。排列罐底板外緣異形板時(shí)應(yīng)預(yù)留60-100mm 長的余量，搭在邊緣板

11、上，然后用對口工具壓緊固定。2） 底板和大角縫焊接結(jié)束后，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的對口間隙切割掉小板預(yù)留量，再使用對口卡具。3）底圈壁板與邊緣板 (即大角焊縫 ) 防止角度變形如。大角縫焊接順序：根據(jù)現(xiàn)有焊接經(jīng)驗(yàn)先焊里面初層，然后焊外側(cè)的初層。一般規(guī)律是側(cè)焊接四層,外側(cè)焊接三層 ,要求外側(cè)根部焊8 / 12 接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱將角縫的水分烤干，大角縫施工一般在第三圈壁板施工完畢后進(jìn)行。(3) 大角焊縫點(diǎn)縫方法：?點(diǎn)焊應(yīng)與正式焊接工藝一致. ?焊前要預(yù)熱。?無論手工焊、自動(dòng)焊，均需對稱進(jìn)行施焊。?大角縫焊接時(shí)應(yīng)留出排水縫.不進(jìn)行焊接時(shí)用楔子墊起以便壁板和底板間隙68mm 做排 水用，該排水縫在充水前用手工

12、焊焊完。二 邊緣板工卡具安裝與組焊1. 對口工具種類：a：龍門塊，圓錐銷；b：補(bǔ)強(qiáng)板 (單面焊 100mm以上) 2. 由于邊緣板第一層焊接長度是邊緣板端部外側(cè)500mm ，所以在打底焊接前，應(yīng)在邊緣板兩端安裝2 個(gè)龍門塊。3. 三個(gè)墊板相交處的小墊板應(yīng)點(diǎn)焊在邊緣板縫的墊板上，以便進(jìn)行邊緣板焊接時(shí)隨著邊緣板一起收縮。4.邊緣板組對焊接邊緣板組對時(shí)， 墊板要長出邊緣板外端40mm ；并放上防變形卡具并使反變形量在35mm, 然后再進(jìn)行焊接。9 / 12 三壁板組裝1. 壁板組裝前注意事項(xiàng)(1) 應(yīng)對預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行檢查,合格后方可組裝 .需要重新校正時(shí) ,應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。(2) 壁板組裝前

13、應(yīng)安裝工卡具,根據(jù)壁板寬度為2400mm確定立縫工卡具安裝位置 ,立縫安裝 3 組對稱的定位塊 ,定位塊之間安裝大龍門板來固定壁板。(3) 由于壁板長度為12600mm，環(huán)縫安裝 12 組小龍門板 ,龍門板距離壁板上側(cè)距離為525mm, 之間間距為 1050mm ，環(huán)縫采用10# 工字鋼作為反變形工具。(4) 組裝前應(yīng)檢查壁板組立位置外的邊緣板焊縫是否焊好，砂輪是否修磨平整，而且要求射線探傷無問題2. 第一節(jié)壁板組裝(1) 在壁板位置線外交錯(cuò)點(diǎn)焊定位角鋼或定位板，其間距為1m ，并在立縫位置左右300mm處進(jìn)行加密定位，距壁板畫線距離為20 30mm 。(2) 在壁板上點(diǎn)焊所需安裝的工卡具或臨

14、時(shí)用的各種配件。(3) 壁板立縫間隙 ,由立縫卡具控制， 且需要在板上邊沿橫縫點(diǎn)焊12 塊龍門板，以做橫縫對口用(即背杠 )。(4) 第一節(jié)壁板組裝應(yīng)嚴(yán)格控制上口水平度，當(dāng)壁板和邊緣間隙過大時(shí)，應(yīng)用契子墊起邊緣板，以保證壁板上口水平度。10 / 12 3.第二節(jié)板與以上各節(jié)組立(1) 第二節(jié)以上各節(jié)板組立時(shí)其立縫應(yīng)和一節(jié)板立縫錯(cuò)開1/3位置，依次組立。(2) 環(huán)縫臨時(shí)采用龍門板加背杠方法固定，放置距離1.2m 左右，立縫組對和第一節(jié)板一樣。4. 壁板組裝時(shí)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定(1) 底圈壁板要求相鄰壁板上口水平的允許偏差,不應(yīng)大于2mm,在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差,不應(yīng)大于 6mm 。(2)

15、 底圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于3mm, 其他各圈壁板垂直度不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3% 。(3) 壁板組裝時(shí) ,應(yīng)保證表面齊平 ,錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：縱向焊縫錯(cuò)邊量：手工焊時(shí),不應(yīng)大于板厚的0.1倍,且不應(yīng)大于1.5mm, 自動(dòng)焊時(shí)不應(yīng)大于1mm 。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：手工焊時(shí),錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的0.2 倍,自動(dòng)焊時(shí)不應(yīng)大于 1.5mm 。5. 焊縫焊接(1) 立縫焊接要求焊接采用對稱焊接兩臺(tái)立縫焊機(jī)焊接完成一道焊縫時(shí)延同一方向行走 ,始終保持對稱 . 對于立縫采用雙面焊時(shí),背面采用碳弧氣刨清根后,應(yīng)進(jìn)行滲透檢測,合格后進(jìn)行焊接 ,不同厚度的壁板 ,每焊完一層 ,需要進(jìn)行無損檢測的部位 ,檢測時(shí)間必須在焊接完成36h 后方可進(jìn)行 .無損檢測合格后方可進(jìn)行下一步焊接。11 / 12 (2) 環(huán)縫焊接點(diǎn)焊在側(cè)進(jìn)行，間隙應(yīng)盡量達(dá)到0。當(dāng)間隙大于 1mm 時(shí)，側(cè)要封底焊，以防自動(dòng)焊時(shí)鐵水外流。外部初層自動(dòng)焊不宜過深，不宜進(jìn)入鈍邊，在清根時(shí)應(yīng)將鈍邊全部清除，先焊外側(cè)，再焊側(cè)。第二節(jié)以上各節(jié)板組裝焊接方法基本一樣，另外，凡自動(dòng)焊出現(xiàn)缺陷時(shí)用手工焊修補(bǔ)。(3) 組裝焊接后 ,縱焊縫的角變形用1.5m 長的弧形樣板檢查 ,環(huán)焊縫角變形用 1.5m 直線樣板檢查應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。四罐底焊接變形1