鍍鋅鋁鎂鋼板

1、. ZAM-鍍鋁鋅鎂板，是日本日新公司2000年研發(fā)成功的一種板材，主要為了取代不銹鋼產(chǎn)品和提高鍍鋅板的性能。 ZAM，就是在它的板材中添加了合適比例的鋅、鋁、鎂，使其產(chǎn)生復(fù)合效果，具有高強度的抗腐蝕性，是一種高耐腐蝕新型環(huán)保型鋼板。它在嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境下仍然保持鋼板的原來面貌，減少了一般鋼材后期加工工藝，降低了使用后續(xù)成本。同時由于減少了電鍍，該產(chǎn)品節(jié)約了資源亦保護了環(huán)境。 這種板材在日本同類產(chǎn)品中排名第一，已經(jīng)覆蓋了日本大部分相關(guān)產(chǎn)品。 由于ZAM板節(jié)省了很多道工序，為日后的加工維護節(jié)約了很多后期成本，且非常的環(huán)保。這種產(chǎn)品在鹽霧試驗、耐紅銹方面都十分優(yōu)秀。如果產(chǎn)品不好的話，在日本這個對產(chǎn)品

2、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求的國家也不會應(yīng)用如此廣泛。 它有幾大優(yōu)點： 一、防銹性能是鍍鋅板10-20倍（達到不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)） 二、降低成本（一般比不銹鋼價格便宜40%） 三、切口耐蝕性能好（切口能自動修復(fù)，防止紅銹產(chǎn)生，最大的特點之一） 四、加工性能很好（由于有著優(yōu)異的耐磨和耐刮痕性能，能適應(yīng)各種加工） 五、環(huán)保（通過國際多項環(huán)保測試） 六、厚度強度鍍鋅量都可以調(diào)節(jié) 七、壽命長鍍鋅鋁鎂鋼板簡介   鍍鋅鋁鎂鋼板的合金鍍層是由鋅（Zn）、鋁（Al）6% 、鎂（Mg）3%高溫固化形成。其結(jié)構(gòu)由Zn 、Al和Zn2Mg的致密三元共晶組織構(gòu)成，從而使鋼板表面形成一層致密的、有效防止腐蝕因子穿透的屏障

3、。鍍鋅鋁鎂鋼板的鍍層界面圖          鍍鋅鋁鎂鋼板-特性  一、耐蝕性  鍍鋅鋁鎂鋼板具有優(yōu)異的耐蝕性，是熱浸鍍鋅鋼板的1020倍，是熱浸鍍鋅鋁（5%）合金鋼板的58倍。1. 耐蝕性的產(chǎn)生機理(1) 表面耐蝕性的產(chǎn)生機理保護膜產(chǎn)生機理  熱浸鍍鋅鋼板表面亦可形成一層保護皮膜。但此層皮膜較粗，水和氧等腐蝕因子容易通過保護膜而產(chǎn)生腐蝕。鍍鋅鋁鎂鋼板因為鍍層所含鎂和鋁成份的作用，隨著時間的推移，在鍍層表面上生成附著性極高的致密保護皮膜

4、，有效防止腐蝕因子的通過，實現(xiàn)耐蝕性的穩(wěn)定性。與各種鍍層鋼板的平面部分耐蝕性比較在鹽水噴霧試驗（SST：JIS Z2371）下的紅銹發(fā)生時間。鍍鋅鋁鎂鋼板與熱浸鍍鋅鋼板、熱浸鍍鋅鋁 5% 合金鋼板相比，具有優(yōu)異的耐紅銹性。耐氨性鍍鋅鋁鎂鋼板的耐氨性比其他熱浸鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋁(55%)-鋅合金鋼板(Galvaster)更優(yōu)異。    耐酸堿性鍍鋅鋁鎂鋼板在酸性和堿性水深液中表現(xiàn)出與鍍鋅類鋼板相同的腐蝕效應(yīng)。  試樣 鍍層種類 鍍層附著量 材質(zhì) 后處理 鍍鋅鋁鎂鋼板 鋅 6%鋁 3%鎂 90g/ (單面 ) 低碳鋼 無 熱浸鍍

5、 55%鋁鋅合金 55% 鋁鋅 80g/ (單面 ) 低碳鋼 無 熱浸鍍鋅 5%鋁合金 鋅 55%鋁 90g/ (單面 ) 低碳鋼 無 熱浸鍍鋅 鋅 90g/ (單面 ) 低碳鋼 無 戶外暴露試驗結(jié)果 約 7 年的暴露結(jié)果表明，鍍鋅鋁鎂鋼板比熱浸鍍鋅鋼板的耐蝕性約高4倍。隨著時間的推移，鍍鋅鋁鎂鋼板比其他鍍層鋼板出現(xiàn)的腐蝕減量下降，因此鍍鋅鋁鎂鋼板與其他鍍層鋼板的耐蝕性差距將會進一步拉大。鍍鋅鋁鎂鋼板與浸鍍鋅成品相比，在二氧化硫（亞硫酸氣體）的環(huán)境下，顯示出更為優(yōu)異的耐蝕性。 二氧化硫試驗條件二氧化硫濃度：100ppm試驗溫度：40°C 鍍鋅鋁鎂鋼板與后浸鍍鋅成品

6、相比，在酸性雨的環(huán)境下，顯示出更為優(yōu)異的耐蝕性。      切口端面耐蝕性的產(chǎn)生機理   端面防腐蝕機制  鍍鋅鋁鎂鋼板的切口端面四周邊部隨著時間的推移鍍層成分的溶出，形成氫氧化鋅【 Zn （ OH ） 2 】、堿性氯化鋅【 ZnCl 24Zn （ OH ） 2 】及氫氧化鎂【 Mg （ OH ） 2 】等組成的致密保護皮膜。這些成分在數(shù)月之內(nèi)就會覆蓋切口端面部分。這種保護皮膜導(dǎo)電性低，對端面部分的腐蝕有明顯的抑制效果。  與各種鍍層鋼板的切口端面部分耐蝕性比較  

7、以下圖片為鍍鋅鋁鎂鋼板切口端面在鹽水噴霧試驗下的長期耐蝕性的測試結(jié)果。與各種鍍層鋼板切口端面相比，均表現(xiàn)出優(yōu)異的耐紅銹性。    彎曲加工鹽水噴霧紅銹狀況  （3）彎曲加工部分在鹽水噴霧試驗（ SST ）下的紅銹發(fā)生情況以下圖片為鹽水噴霧試驗下 1t 彎曲加工部分的紅銹發(fā)生情況。鍍鋅鋁鎂鋼板由于優(yōu)異的防蝕性能，其加工部分的耐紅銹性比其他鍍層鋼板更優(yōu)異。   彎曲加工在戶外暴露的外觀變化  （4）彎曲加工部分在戶外暴露試驗下的外觀變化以下圖片為彎曲加工部分在戶外暴露試驗下的外觀鍍鋅鋁鎂鋼

8、板在彎曲加工部分也能發(fā)揮出比其他鍍層鋼板優(yōu)異的耐蝕性。   圓筒拉深部分的耐蝕性比較  （5）圓筒拉深部分的耐蝕性比較（周期腐蝕試驗結(jié)果）   與不銹鋼和鋁板的比較  2 、與不銹鋼和鋁板的比較不銹鋼在其表層形成不動態(tài)皮膜，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。但缺點是對“鹽”較弱。而鍍鋅鋁鎂鋼板的保護皮膜對“鹽”也可以發(fā)揮很強的壁壘效果。“耐穿孔性”等作為結(jié)構(gòu)體使用時所需要的“鋼的壽命”，不銹鋼較為優(yōu)異。但作為面板表面等使用時的“耐紅銹性”，鍍鋅鋁鎂鋼板極為優(yōu)異?？垢g非常強的鋁的耐腐蝕性，也是由其表層的不動態(tài)

9、皮膜所實現(xiàn)的。但是，鋁具有對“堿”較弱的性質(zhì)。   腐蝕電位  3 、腐蝕電位鍍鋅鋁鎂鋼板與后浸鍍產(chǎn)品(HDZ)顯示出幾乎相等的腐蝕電位。   優(yōu)異的耐刮痕性  二、優(yōu)異的耐刮痕性由于鍍鋅鋁鎂鋼板的鍍層比其他熱浸鍍鋅鋼板及熱浸鍍鋅鋁鋼板更堅硬，具有更優(yōu)異的耐刮痕性，可適用于加工時易出現(xiàn)刮痕或反復(fù)受到摩擦或磨損的部位。   焊接特性  三、焊接特性鍍鋅鋁鎂鋼板同其他鍍鋅類鋼板一樣，易受低熔點金屬鍍層的影響。在電弧電焊中，與熱軋、冷軋鋼板相比，容易出

10、現(xiàn)飛濺和氣孔的增加以及由于裂紋而造成強度下降等。但是，如果條件選擇適當(dāng)，焊接接縫就不會存在連接強度的問題。而且，在電焊中，只要選定恰當(dāng)?shù)暮附訔l件，強度也豪無問題。另外，在電焊過程中，也會受到焊機和接縫形狀等的影響，因此請事先通過焊接測試加以確認(rèn)。   電弧焊接  1 、電弧焊接（1）焊機：可使用市場上任何一種焊機進行焊接。焊機生產(chǎn)廠家已開發(fā)出可降低焊接飛濺的變頻控制式焊機，適當(dāng)應(yīng)用這些設(shè)備，可改善焊接環(huán)境。（2）焊條：可適用普通低碳鋼和結(jié)構(gòu)鋼用焊條。要想改善焊接時產(chǎn)生飛濺、氣孔和坑穴現(xiàn)象，請使用轉(zhuǎn)為鍍鋅用而開發(fā)的焊條。（3）屏蔽氣體：可使用 J

11、IS K1106 中規(guī)定的 3 中二氧化碳?xì)怏w。（如果脈沖電流和 Ar+20%CO2 氣體組合使用，有可能進一步降低焊接時的飛濺現(xiàn)象。）（4）焊接電流、電壓：在以相同的焊接速度與熱軋、冷軋鋼板進行焊接時，與熱軋、冷軋鋼板相比，因鍍層的蒸發(fā)會消耗熱量，所以應(yīng)適當(dāng)增大焊接熱量。（電流約增大 510% ）（5）焊接速度：當(dāng)發(fā)生氣孔、坑穴等缺陷時，請設(shè)定低于熱軋、冷軋鋼板的焊接速度。焊接過程中，一邊使所產(chǎn)生的鋅蒸汽從熔化池子表面釋放出來，一邊進行作業(yè)，會取得優(yōu)良的焊道。（6）間隙的設(shè)置：在進行搭角焊縫焊接時，往往會產(chǎn)生氣孔、坑穴等焊接缺陷。作為防止對策，在鋼板間設(shè)置間隙，是最有效的方法。如果設(shè)置 0.

12、6mm 以上的間隙，可大幅度減少缺陷。  2 、點焊   涂漆修補  1 、涂漆修補（溶劑類）：對于焊接部分及切口端面部分的補修，建議使用鋅鋁類涂料。   后涂漆性  2 、后涂漆性：鍍鋅鋁鎂鋼板可以與其他鍍層鋼板同樣進行涂漆。此外，如要求涂漆后具有長期的耐久性，建議在涂漆前進行下表所示的預(yù)處理。   ZG有機無鉻特殊處理鍍鋅鋁鎂鋼板   ZG 有機無鉻特殊處理鍍鋅鋁鎂鋼板是進行了有機皮膜處理，其特性如下：1 、環(huán)保：因其是一

13、種被覆完全不含鉻酸的特殊皮膜的產(chǎn)品。2 、耐腐蝕性良好：由于有機皮膜的作用，具有與傳統(tǒng)的普通鉻酸鹽處理同等或以上的耐腐蝕性。3 、自我修復(fù)功能：由于有機皮膜的作用，具有與傳統(tǒng)鉻酸鹽處理同等或以上的自我修復(fù)功能。4 、優(yōu)越的加工性：由于有機皮膜的作用，具有比傳統(tǒng)鉻酸鹽處理材料更優(yōu)越的加工性。5 、潤滑性：由于有機皮膜的作用，摩擦系數(shù)較低，具有比傳統(tǒng)鉻酸鹽處理材料更優(yōu)越的潤滑性。6 、耐指紋性：由于有機皮膜的作用，具有比傳統(tǒng)鉻酸鹽處理更優(yōu)秀的耐指紋性。    產(chǎn)品規(guī)格  一、鍍層附著量附著量符號K06°K08K10K12K14K18K20K22K25K27K35°K45°兩面3點平均最小附著量(g/m2)6080100120140180200220250275350450兩面1點最小附著量(g/m2)516885102119153170187213234298383   二、鍍層厚度附著量標(biāo)記符號K06K08K10K12K14K18K20K22K25K27K35°K45°鍍層厚度(兩面合計)0.0150.0200.0250.0310.0340.0410.0480.0510.0590.0640.0760.094