電鍍掛具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、.電鍍掛具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)掛具的結(jié)構(gòu)形式直接關(guān)系到鍍層厚度的均勻性、鍍槽設(shè)備的利用率，在提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本等方面都能起到積極的作用。(1)正確計(jì)算好掛鍍件的重量及表面積。有了這一前提即可量體裁衣，確定掛具主、支桿的截面積，保證承受掛件重量及需通過(guò)的電流強(qiáng)度。(2)正確選用材料。在選用材料時(shí)重點(diǎn)要注意以下兩點(diǎn)。一是電性能良好，二是強(qiáng)度較好。同時(shí)注意選用輕巧規(guī)格的材料，可減輕操作時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少沉積金屬消耗，從而大大降低生產(chǎn)成本。(3)支掛鉤分布要合理。支掛鉤的合理分布有利于鍍件與鍍件之間邊緣的適當(dāng)屏蔽，以防該部位因電流過(guò)于集中而被鍍焦，并達(dá)到均勻鍍層和有效利用空間，提高生產(chǎn)效率的目的。(4)

2、重視鍍件懸掛位置的選擇。懸掛位置與鍍層質(zhì)量有著十分密切的關(guān)系，重點(diǎn)需要避免以下四點(diǎn)。盡可能避免裝掛處的接觸印痕。在角度允許的條件下，利用孔眼是避免掛鉤部位印痕的首選方法，這樣做既有利懸掛牢度，又可避免裝掛處的接觸印痕。避免鍍件的尖端凸出部位朝向陽(yáng)極而遭到鍍焦。鍍件的尖端凸出部位離陽(yáng)極過(guò)近會(huì)因電流過(guò)于集中而鍍焦。鍍后尚需拋光部位宜朝向陽(yáng)極。拋光面朝向陽(yáng)極有利于增加鍍層厚度，留下被拋層，可以避免拋露底，獲得更高的拋光面質(zhì)量。避免鍍件的凹人部位形成窩氣。電鍍時(shí)鍍件的凹人面易集氣；并不易散去，導(dǎo)致窩氣，為此在確定裝掛位置時(shí)要充分估計(jì)到這一點(diǎn)。掛具的制作方法有了設(shè)計(jì)圖紙，掛具的制作較為方便，可以委托機(jī)械

3、加工車間代做，有的電鍍車間配有專職的工夾具制作、維修人員，如電鍍工自己制作要注意以下三點(diǎn)。(1)重視掛具的制作質(zhì)量焊接要牢固。焊接可根據(jù)支掛鉤直徑，采取氣焊或錫焊，采用錫焊時(shí)要選用功率稍大的烙鐵，以防發(fā)生虛焊，否則既影響主、支；桿之間的結(jié)合強(qiáng)度，又會(huì)在虛焊處留下縫隙，縫隙中滲入溶液后較難清洗掉，鍍液也會(huì)因此而遭到污染。折變角度不宜過(guò)小，折變角度過(guò)小在使用時(shí)易被折斷，以有一；定弧度為妥。(2)制作工藝(以有枝權(quán)的掛具為例)材料拉直下料去毛刺折彎拍扁除油除銹捆綁定型焊接鍍前處理鍍鎳(鍍鎳是為提高掛具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有利于掛溟上鍍層的退除，并防止錫焊、銅焊污染鍍液)。(3)絕緣要求。掛具制作成型后，非接

4、觸部位是需要絕緣處理黼，這是為節(jié)省貴重金屬的消耗，延長(zhǎng)掛具的使用壽命所必須經(jīng)過(guò)的陟驟，在這一過(guò)程中需要注意以下幾點(diǎn)。掛具絕緣處理之前必須洗刷干凈。洗刷目的是提高絕緣膠與基底的結(jié)合強(qiáng)度。非絕緣部位絕緣時(shí)要妥善保護(hù)。防止非絕緣部位粘上絕緣物而影響使用。掛具使用時(shí)的注意事項(xiàng)掛具使用時(shí)重點(diǎn)要防止鍍液相互遭到污染，其中以下三點(diǎn)尤需重視。(1)掛具必須專用。掛具專用的目的是為防止掛具的絕緣漆翹起、砂眼、焊縫等處滯留的溶液由甲鍍槽帶入乙鍍槽，從而使乙槽溶液遭到污染。(2)掛具使用前需經(jīng)清洗。清洗目的是去掉掛具在空氣中久留之后難免黏附的污物，否則既會(huì)污染鍍液，又會(huì)污染鍍件，影響鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。(3)掛具使用前

5、某些鍍層必須退除。某些鍍層在前處理過(guò)程中會(huì)溶解，如鋅鍍層等，故使用前這種鍍層需先經(jīng)退除，否則會(huì)污染前處理溶液。薄片件的裝掛薄片件掛鍍極容易漂起來(lái)，既容易丟失工件，又難以撈出來(lái)，還會(huì)因此而污染溶液。有時(shí)不得不采取費(fèi)時(shí)、費(fèi)料的綁扎方法，但工件又會(huì)遭到損傷、變形。為解決這一難題，筆者常采用下列形式的掛具，將0305mm的薄片件通過(guò)裝配孔掛在近似封閉式的環(huán)形掛鉤上，薄片件在溶液中漂浮時(shí)不至于脫電和脫離環(huán)形鉤。鍍成并經(jīng)清洗、干燥后只要變動(dòng)掛具方向，工件即可自行掉落。裝掛實(shí)例前言：不同形狀的絕大多數(shù)鍍件均可利用掛具掛鍍，為保證鍍層質(zhì)量、工作效率以及其他方面的技術(shù)要求，裝掛部位常需要進(jìn)行選擇，下面所舉的實(shí)例

6、可供參考。薄片件的裝掛薄片件掛鍍極容易漂起來(lái)，既容易丟失工件，又難以撈出來(lái)，還會(huì)因此而污染溶液。有時(shí)不得不采取費(fèi)時(shí)、費(fèi)料的綁扎方法，但工件又會(huì)遭到損傷、變形。為解決這一難題，筆者常采用下列形式的掛具，將0305mm的薄片件通過(guò)裝配孔掛在近似封閉式的環(huán)形掛鉤上，薄片件在溶液中漂浮時(shí)不至于脫電和脫離環(huán)形鉤。鍍成并經(jīng)清洗、干燥后只要變動(dòng)掛具方向，工件即可自行掉落。掛具用05mm硬質(zhì)黃銅絲和4mm硬質(zhì)黃銅絲焊成。詳細(xì)如下圖所示：薄片件的裝夾雙頭尖形件的裝掛電鍍過(guò)程中由于尖端放電，工件的尖端部位電流密集，極易被鍍焦。為避免這一現(xiàn)象，可采取屏蔽方法裝掛在框架內(nèi)掛鍍。詳細(xì)如下圖所示：薄片件的裝夾雙頭尖形件的

7、裝掛電鍍過(guò)程中由于尖端放電，工件的尖端部位電流密集，極易被鍍焦。為避免這一現(xiàn)象，可采取屏蔽方法裝掛在框架內(nèi)掛鍍。詳細(xì)如下圖所示：雙頭尖形件的裝掛實(shí)例這樣既可避免尖端部位被鍍焦，又能簡(jiǎn)化操作。掛鍍時(shí)為避免工件與掛具的接觸部位出現(xiàn)印痕，在電鍍過(guò)程中還得輕輕抖動(dòng)幾次，以使接觸部位有所變動(dòng)。掛具寬度、工件光端與框架距離可視實(shí)際情況決定。尖端尖，離框架邊緣應(yīng)越近越好。易窩氣的邊框掛鍍電鍍件表面常見有某個(gè)部位因被空氣占據(jù)而無(wú)法沉上鍍層，這一現(xiàn)象統(tǒng)稱窩氣。其引起原因有兩點(diǎn)：(1)鍍前該部位的空氣未曾排盡；(2)電鍍過(guò)程中該部位產(chǎn)生的氫氣無(wú)法排放，結(jié)果只能排擠原先注入的溶液，占據(jù)了這一區(qū)域的空間，導(dǎo)致這一部位

8、的氫氣越積越多，致使該部位無(wú)法沉上鍍層。遇有這種容易引起窩氣的工件時(shí)，在綁扎或裝掛時(shí)要盡量避免窩氣；在不可避免的條件下，先要在凹入部位注入溶液，然后在電鍍過(guò)程中還要為氫氣能自由逸出創(chuàng)造條件，如電鍍時(shí)采用人為方法驅(qū)逐或在設(shè)計(jì)人員同意下打排氣孔等措施解決。對(duì)于無(wú)論任何方向掛鍍都有可能引起窩氣的，則可采取不斷變更掛鍍方向的辦法予以解決，詳見下圖：預(yù)防引起工件窩氣的裝掛實(shí)例邊框掛鍍?nèi)缦拢邯M形片狀件的裝夾狹形片狀件若無(wú)孔眼是難以綁住的，采用滾鍍又較難滾散而且容易變形；采用籃筐鍍也較難撥開，質(zhì)量上難以保證。遇有這類工件可采取夾著鍍，詳細(xì)如下圖所示：狹形片狀件的裝夾狹形片狀件若無(wú)孔眼是難以綁住的，采用滾鍍又較難滾散而且容易變形；采用籃筐鍍也較難撥開，質(zhì)量上難以保證。遇有這類工件可采取夾著鍍，詳細(xì)如下圖所示：采取此法彈夾牢固，平面部位不產(chǎn)生印痕，側(cè)面由于接觸面積小也不會(huì)出現(xiàn)明顯的印痕。一串夾具所夾的數(shù)量、工件之間的間距都需根據(jù)工件