機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說明書——模板

1、熱能與動(dòng)力機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書題目名稱： 撥叉2加工工藝及夾具設(shè)計(jì)班 級(jí)：姓 名:學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)教師：評(píng)定成績(jī)：2012年07月15日第一章：零件分析1-1零件的作用l2零件的工藝分析 13尺寸和粗糙度的要求 1.4位置公差要求第二章：毛坯的設(shè)計(jì)2. 1選擇毛坯 2. 2確定機(jī)加工余量、毛坯尺寸和公差 2. 3確定機(jī)械加工加工余量 2.4確定毛坯 2.5確定毛坯尺寸公差 2. 6設(shè)計(jì)毛坯圖第三章：選擇加工方法，擬定工藝路線3. 1基面的選擇 3. 2粗基準(zhǔn)的選擇 3. 3精基準(zhǔn)的選擇 3. 4制定機(jī)械加工工藝路線第四章:加工設(shè)備及道具、夾具、量具的選擇14第五章:確定切削用量16第六章:

2、基木時(shí)間的確定182226第七章：夾具設(shè)計(jì) 第八章：總結(jié)第一章：零件分析1.1零件的作用題目所給定的零件是撥叉，如下圖所示。它位于傳動(dòng)軸的端部，主要作用是換 擋。使變速器獲得換檔的動(dòng)力。2零件的工藝分析由零件圖可知，該零件的材料為35#鋼，鍛造成型，由零件的尺寸公差選擇模鍛 加工成型，保證不加工表面達(dá)到要求的尺寸公差。該零件需要加工的表面可大致分為以下幾類：(1) 19的孔。(2) m10*l-6h 的螺紋(3) 以m10*l-6ii的螺紋孔為基準(zhǔn)的16mm槽(4) 以619孔的軸心線為基準(zhǔn)的凸臺(tái)兩平面。(5) 以19孔的軸心線為基準(zhǔn)的兩叉口側(cè)面。(6) 82的圓弧面其中19的孔和16mm的槽

3、以及叉口的上下端面和叉口的中間兩側(cè)面為主耍的配 合面，加工的精度及粗糙度的耍求較高，應(yīng)作為加工的重點(diǎn)3尺寸和粗糙度的要求19的孔的上偏差為+0.045,下偏差為0,配合公差為f8,屬于間隙配合，孔 的內(nèi)表面的粗糙度為1,要求較高，鑒于孔徑為19,可先釆用18. 5的麻花鉆鉆孔, 較孔至規(guī)定尺寸。加工m10*l-6h的螺紋孔，先采用8. 4的麻花鉆鉆孔，再采用10的絲錐攻絲 完成。以m10*l-6h的螺紋孔為基準(zhǔn)銃16mm的槽及倒角，表面粗糙度為2。19的孔的上下兩平面距離孔中心線的尺寸分別為12mm和18伽】，上表面的粗 糙度為2,直接采用立銃刀銃削加工可達(dá)到要求。以m10的孔的軸心線為基準(zhǔn)的

4、尺寸為loinin的兩側(cè)面的表面粗糙度為2,可用端 面立銃刀進(jìn)行加工保證尺寸耍求。以19的孔的軸心線為基準(zhǔn)的叉口的上下端面的尺寸至槽軸線的距離分別為 63. 7111111和71. 7111111其表面粗糙度為5,可用端面立銃刀進(jìn)行加工保證尺寸要求。1.4位置公差要求由零件圖可知，該零件主要要求保證19的孔和叉口的上下端面z間的垂直度 要求，以19的孔作為加工叉口上下端面的定位基準(zhǔn)便可以保證其垂直度的要求。 要求保證16mm的槽的兩端面對(duì)于m10*l-6h的螺紋孔的中心線的對(duì)稱度要求為0. 3, 以m10*l-6h的螺紋孔作為加工槽兩端面的定位基準(zhǔn)便可以保證其對(duì)稱度的要求。第二章：毛坯的設(shè)計(jì)2

5、. 1選擇毛坯該零件的材料為35#鋼，考慮到零件在工作時(shí)要求有較高的強(qiáng)度和抗扭性，非加 工面的尺寸精度耍求較高，以及批量為大批量生產(chǎn)，所以采用模鍛毛坯成型。2. 2確定機(jī)加工余量、毛坯尺寸和公差（1）確定最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計(jì)算零件的最大輪廓尺寸為：長(zhǎng)156111111,寬98111111,高100mm（2）選擇鍛件公差等級(jí)查手冊(cè)模鍛成型，零件材料按中碳鋼，得鍛件公差等級(jí)為812級(jí)取為10級(jí)。（3）求鍛件尺寸公差公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。（4）求機(jī)械加工余量等級(jí)查手冊(cè)得按模鍛成型的方法，鍛件材料為35#鋼的機(jī)械加工余量等級(jí)e-g級(jí)選擇 f級(jí)。2. 3確定機(jī)械加工加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件

6、表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鍛件加工表面的單邊余量 為4nmi,孔的加工余量按相關(guān)表查找選取。2.4確定毛坯上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度ral, ravl的表面，余量要 適當(dāng)加大。分析木零件，加工表面raml,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上 所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值）生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用模鍛毛坯。2. 5確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊(cè)得，本零件毛坯尺寸允許偏差為0. l-o. 2mm,表面粗糙度 為ral2. 5-252. 6設(shè)計(jì)毛坯圖用查表法確定鍛件各表面的加工總余量加工表面基本

7、尺寸鍛件尺寸公差機(jī)械加工余量（單側(cè)）鍛件尺寸c 19上端面100. 16316c 19下端面180. 16220叉口上端面63. 70.2261.5叉口下端面71.70.2272.7卜圖為零件毛坯圖:第三章選擇加工方法，擬定工藝路線3. 1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的垂要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使 加工質(zhì)量得到保證，牛產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者, 還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。3. 2粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇影響影響各加工面的余量分配及不需加工表面與加工表面z間的 位置精度。為了保證叉口上下平面與19孔的垂直度要求以及叉口上下面的加工余 量

8、分配均勻，所以選擇圓臺(tái)的下端面作為第一道工序的定位基準(zhǔn)。3. 3精基準(zhǔn)的選擇以第一道工序中的已加工面作為下道工序的定位平面，以19孔的中心軸線為 定位基準(zhǔn)，確保設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的重合，以減少加工誤差。3. 4制定機(jī)械加工工藝路線工藝路線一：工序一：（1）粗銃叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度1t12,粗糙度12.5 （專用夾具）（2）精銃叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it10,粗糙度6. 3工序二（1）用18.5的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度12.5 （專用夾具）（2）用19的立銃刀擴(kuò)孔到直徑為19mm,加工精度為it&粗糙度為2工序三：（1）粗銃叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度

9、12.5 （專用夾具）（2）粗銃叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度12.5（3）粗銃撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度12. 5（4）精銃叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it10,粗糙度5（5）精銃叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it10,粗糙度5工序四：（1）粗銃撥槽的一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度12.5 （專用夾具）（2）精銃撥槽側(cè)面，加工精度1t8,粗糙度2工序五：(1) 粗銃撥槽的另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度12.5 (專用夾具)(2) 粗銃撥槽的中間兩個(gè)小側(cè)面,加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度12.5(3) 粗銃撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟(jì)精度tt12,粗糙度1

10、2. 5(4) 精銃撥槽側(cè)面，加工精度1t8,粗糙度2(5) 精銃撥槽的中間的兩個(gè)小側(cè)面，加工精度it8,粗糙度2(6) 加工1*45°的倒角工序六：(1) 用68.4的麻花鉆鉆孔(2) 用10的絲錐攻絲，加工m10的螺紋孔。工序七：(1) 用無心磨床精加工19的孔，粗糙度3. 2(2) 加工1*45。的倒角工序八：(1) 鉗工，去毛刺工序九：(1) 檢驗(yàn)工藝路線二：工序一：(1) 用18. 5的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度tt12,粗糙度12.5 (專用夾具)(2) 用19的立銃刀擴(kuò)孔到直徑為19mm,加工精度為it&粗糙度為2工序二(1)粗銃叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度tt12,

11、粗糙度12. 5 (專用夾具)（2）精銃叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it8,粗糙度5工序三：（1）粗銃叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度12.5 （專用夾具）（2）粗銃叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度12.5（3）粗銃撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度12. 5（4）精銃叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it8,粗糙度5（5）精銃叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it8,粗糙度2（6）加工1*45°的倒角工序四：（1）粗銃撥槽的一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度12.5 （專用夾具）（2）精銃撥槽側(cè)面，加工精度tt8,粗糙度2工序五：（1）粗銃撥槽的另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精

12、度it12,粗糙度12.5 （專用夾具）（2）粗銃撥槽的中間兩個(gè)小側(cè)面,加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度12.5（3）粗銃撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度12. 5（4）精銃撥槽側(cè)面，加工精度1t8,粗糙度2（5）精銃撥槽的中間的兩個(gè)小側(cè)面，加工精度tt8,粗糙度2（6）加工1*45°的倒角工序六：（1）用8. 4的麻花鉆鉆孔（2）用10的絲錐攻絲，加工m10的螺紋孔。工序七：（1）用無心磨床精加工19的孔，粗糙度2(2)加工1*45°的倒角工序八：(1)鉗工，去毛刺工序九：(1)檢驗(yàn)工藝路線三：工序一：(1) 粗銃叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度12. 5

13、 (專用夾具)(2) 精銃叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it8,粗糙度5 工序二(1) 用018.5的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度it13,粗糙度12.5 (專用夾具)(2) 用19的立銃刀擴(kuò)孔到直徑為19mm,加工精度為it&粗糙度為2 工序三：(1) 粗銃叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度1t12,粗糙度12.5 (專用夾具)(2) 粗銃叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度tt12,粗糙度12.5(3) 粗銃撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度12.5(4) 精銃叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it8,粗糙度5(5) 精銃叉口屮間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it8,粗糙度5(6) 加工1*45°的倒角

14、工序四：(1)粗銃撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度12. 5工序五：(1) 粗銃撥槽的一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度12.5 (專用夾具)(2) 粗銃叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度12.5(3) 精銃撥槽側(cè)面，加工精度it8,粗糙度5(4) 粗銃撥槽的另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度12. 5 (專用夾具)(5) 精銃撥槽側(cè)面,加工精度it8,粗糙度5(6) 加工1*45。的倒角工序六：(1) 用8. 4的麻花鉆鉆孔(2) 用10的絲錐攻絲，加工m10的螺紋孔。工序七(1) 用無心磨床精加工19的孔，粗糙度2(2) 加工1*45°的倒角工序八：

15、(1)鉗工，去毛刺工序九：(1)檢驗(yàn)工藝路線四：工序一：(1)粗銃圓臺(tái)的兩端面工序二：(1) 用18. 5的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度tt12,粗糙度12.5 (專用夾具)(2) 用較刀較孔到直徑為19mm,加工精度為it&粗糙度為1(3) 總120度的倒角工序三：(1)粗銃撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度12.5用68. 4的麻花鉆鉆孔（3）用e 10的絲錐攻絲，加工m10的螺紋孔工序四：（1）粗銃16mm的槽，加工經(jīng)濟(jì)精度tt12,粗糙度12. 5 （專用夾具）（2）粗銃槽的倒角，加工經(jīng)濟(jì)精度1t12,粗糙度12.5（3）粗銃16mm的槽的兩端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙

16、度12. 5 （專用夾具）工序五：（1）粗銃頂部凸塊，加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度12.5 （專用夾具）工序六：（1）粗銃叉口的兩端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it12,粗糙度12.5 （專用夾具）。工序七：（1）粗鎮(zhèn)叉口圓弧面，加工經(jīng)濟(jì)精度tt10,粗糙度6. 3（2）精鋰叉口圓弧面，加工經(jīng)濟(jì)精度it8,粗糙度5工序八：（1）精銃叉口兩端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it8,粗糙度5 （專用夾具）。工序九：（1）精銃16mm的槽，加工經(jīng)濟(jì)精度it8,粗糙度2 （專用夾具）（2）精銃槽的倒角，加工經(jīng)濟(jì)精度it8,粗糙度2（3）精銃16伽的槽的兩端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it8,粗糙度2 （專用夾具） 工序十：（1）精銃頂部凸塊

17、，加工經(jīng)濟(jì)精度it8,粗糙度2 （專用夾具）工序十一：（1）精銃槽的兩端面，加工經(jīng)濟(jì)精度it8,粗糙度2 （專用夾具）工序十二：（1）鉗工，去毛刺工序十三：(1)檢驗(yàn)3. 5工藝路線比較上述四個(gè)工藝路線，路線一和路線三先加工撥叉的底平面，后加工孔，遵循先 面后孔的原則，路線二和路線四是鑒于孔的加工要求較高，與底面的垂直度要求也 較高，并且是很多尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，同時(shí)也更能保證叉口 上下兩平面與孔的垂直度要求，所以路線二和路線四要優(yōu)于路線一和路線三。而由 于叉口的下端面是以上端面為基準(zhǔn)的，為遵循互為基準(zhǔn)的原則，保證底面的加工尺 寸精度，應(yīng)先加工上叉口，后加工下叉口，所以路線四

18、優(yōu)于路線二，故選擇路線四 為最終的工藝路線。擬定工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明00模鍛成型05正火處理10加工兩圓臺(tái)平面15鉆、擴(kuò)、較19的孔，鎧45度倒角20鉆8.4的孔,攻m10-6h的螺紋，總120度倒角25粗銃16mm的槽及倒角，粗銃槽的兩端面30粗銃頂部凸塊35粗銃叉口的上下兩端面40粗鎮(zhèn)82的孔，精鎮(zhèn)82的孔至要求尺寸45精銃叉口的上下兩端面50精銃16mm的槽及倒角，精銃槽的兩端面至10mm55精銃頂部凸塊至尺寸要求60鉗工65檢驗(yàn)第四章加工設(shè)備及道具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其 生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專

19、用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī) 上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。4. 1根據(jù)不同的工序選擇不同的機(jī)床15工序是加工19的孔，先用18.5的麻花鉆鉆孔，再用選用19的較刀較 孔，可選用立式搖臂鉆床完成。20工序鉆8. 4的孔,攻m10*l-6h的螺紋，可以選用立式鉆床完成。25工序粗銃16mm的槽及倒角，粗銃槽的兩端面，選用立式銃床完成。35工序是粗銃叉口的上下兩端面，可以選用臥式銃床完成。40工序是粗鐐82的孔，精鐐82的孔至要求尺寸，可選用鐐床來完成。45工序是精銃叉口的上下兩端面，采用臥式銃床。50、55工序機(jī)床同工序254. 2刀具選擇選用硬質(zhì)合金銃刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆

20、、加工中碳鋼零件釆用yg碩質(zhì)合金，粗加工用yg8,半精加工為yg6各工序所需刀具工序號(hào)工序內(nèi)容所選刀具00模鍛成型05正火處理10加工兩圓臺(tái)平面端銃刀15鉆、擴(kuò)、餃19的孔，蝕45度倒角018.5的直柄麻花鉆，19的直柄機(jī)用較刀， 直柄錐面總鉆20鉆8.4的孔，攻m10-6h的螺紋，總120度倒角& 4的直柄麻花鉆，m10的細(xì)柄機(jī)用絲錐，120 度的直柄錐面總鉆25粗銃16mm的槽及倒角，粗銃槽的兩端面槽銃刀30粗銃頂部凸塊端銃刀35粗銃叉口的上下兩端面端銃刀40粗鏗82的孔,精鎮(zhèn)82的孔至要求 尺寸雙刃鎮(zhèn)刀45精銃叉口的上卞兩端面端銃刀50精銃16mm的槽及倒角，精銃槽的兩端面至10

21、mm槽銃刀55精銃頂部凸塊至尺寸要求端銃刀60鉗工65檢驗(yàn)4. 3選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具。根據(jù)零件的表面的精度 要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：(1) 15工序采用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。(2) 20工序采用塞規(guī)檢驗(yàn)。(3) 25、30、35、40、45、50、55工序采用游標(biāo)卡尺和標(biāo)準(zhǔn)粗糙度塊。(4) 倒1*450、1*1200角度，釆用萬能角度卡尺。第五章確定切削用量工序一：粗銃019o45mm孔上端兩端面。fz =qa2mm/s 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=27m/mino 采用高速鋼三面刃圓盤銃刀，dw = 80m/?, z=10olooov

22、1000*27.nv = 108r/min5 7udw 3.14*80ivfm - fzznw = 0.12*10*90 = 108mm/mini+ l+l2= 2mm/ + /j + i = 1xo8= 0.1 lmin工序二：工步一：用 18. 5 的麻花鉆鉆孔,ap=5. 5mm, vc=50-70m/min,取 uc二50m/niinn = (1000x50)/(3. 18. 5x 18. 5) =860. 7r/min,主軸最大轉(zhuǎn)速 18. 500 r/min,所以 取 n=865r/min, vc= (865 x 3. 18. 5 x 18. 5)/1000=50. 25m/min

23、工步二：用19 的較孔鉆較孔，ap=5.5mm, vc=50-70m/min,取 vc=50m/min, n= (1000 x 50) / (3. 18. 5x 19)=838r/min,主軸最大轉(zhuǎn)速 18. 500 r/min , 所以取 n=840r/min, vc= (840x3. 18.5x 19)/1000=50. llm/min工序三：工步一：粗銃撥槽的下面，刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同上表面的加工工步二：用8. 4的麻花鉆鉆孔，用z535臥式鉆床加工，刀具采用直錐柄麻花鉆 鉆頭，直徑d二& 4mni,使用切削液。確定進(jìn)給量f：由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

24、和耐用度:根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0. 6mm耐 用度為60min確定切削速度v :由表5-132, ob二670上的35#剛的加工性為5類,根據(jù)表5-127, 暫定進(jìn)給量二0. 16mm/r由表5-131,可查v=16m/min.根據(jù)z535臥式鉆床說明書選擇 主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速二18. 500r/min.工步三：用10的絲錐攻絲，螺紋的螺距為p=lmm,牙深二0. 6495p二0. 6495mm,取 s=200r/min, f=s*p=200mmmin工序四、五：刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同工序一工序六：工步一：粗銃叉口上端面，已知工件材料為35#鋼，選擇端面銃刀，齒數(shù)7二10, 材料

25、yg8,化二0.20.29/齒。確定每齒進(jìn)給量和背吃刀量：查表取每齒進(jìn)給量，查表取a,-=l. 2mn)/z,行吃刀 量取 4mm,查表得：v=64m/min , pm=l. 33kw計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速:主軸轉(zhuǎn)速n=1000x64/ (3. 18. 5x20) =1019. lr/min ,查 表得 n=1000r/min,計(jì)算 vc=1000 x 3. 18. 5 x 20/1000=62. 8m/min ,功率校核pfl. 33kw<p經(jīng)檢查所有耍求符合耍求工步二:粗銃下端面，刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同上表面的加工。工序人工步一：精銃叉口上端面選擇鑲齒套式面銃刀，齒數(shù)z二10,材料yg6,

26、 fz=0. 1mm/齒v二124m/min。計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速n=1000x 124/ （3. 18. 5x20） =493. 6 r/min,計(jì) 算 vc=600x3. 18. 5x80/1000=160. 7m/min,計(jì)算得 n二494 r/min,實(shí)際轉(zhuǎn)速 v二 160 m/mino經(jīng)檢查所有參數(shù)符合要求。工步二：精銃下端面，同上第六章基本時(shí)間的確定6. 1工時(shí)定額的計(jì)算工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額：td二tj+tf+tb+tx+tz/n其中：td是指單件時(shí)間定額tj是指基木時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間），通過計(jì)算求得tf是指輔助時(shí)間，一般?。?6-20） %tj;tj與

27、tf和稱為作業(yè)時(shí)間tb是指布置工作吋間，一-般按作業(yè)吋間的（2-7） %估算tx是指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（2-4 ） %估算tz是指準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不計(jì)n是指一批零件的個(gè)數(shù)各個(gè)工步基本時(shí)間的計(jì)算公式及其結(jié)果工序工步計(jì)算公式計(jì)算結(jié)果(min)工序二1鉆：tj二(l+l】+12)/(fxn)1=16li=d/2cotka+(l-2) 12: (1-4)ka 二 90。0. 342較:tj= (14-li+b)/(f x n) li=(d-di)/2cotka+(l-2) 11： (1-2) ka 二 90。l-2= (2-3)1=160.40工序四1銃

28、：tj=(l+li)/(fxn)1f0. 5 (d-) + (l-3)ka=90°比寬度d:銃刀直徑0. 6320.4130. 5310. 5350.4工序五1銃:tj=(l+ll)/(fxn)11=0. 5(d-) + (l-3)ka二90° ae寬度d:銃刀直徑0. 6320.4130.4工序六1銃：tj=(l+li)/(fxn) li=0. 5 (d-) + (l-3)ka二90°寬度d:銃刀直徑0. 5420. 4730.41工序七1銘 tj=(l+li)/(fxn)li=0. 5 (d-) + (l-3)ka二90°寬度d:鋰刀直徑0. 542

29、0. 47工序八1銃：tj=(l+l!)/(fxn)1f0. 5 (d-) + (l-3)ka二90°寬度d:銃刀直徑鉆:tj=(l+li+l2)/(fxn)1=16li=d/2cotka+(l-2) 12: (1-4)k.=90°0. 6320.4130.41工序九12.320.416. 2工序額的確定(1) td二tj+tf+tb+tx+tz/n=tjm tf+tb+tx=(tj-tj19)+18% (tj-tj19)+5%( tj+tf)+3% ( tj+tf)=(tj廠tjj+18% (tji-tjq+5% ( (tjrtj+18% (tj-tjl9) ) +3%(

30、tj-tj19)+18% (tj-tj19)tj=o. 24+0. 049=2. 48std=2. 48+18%x2. 48+5%(2. 48+18%x2 48)+3%(2. 48+18%x2 48)=3. 2min=192s(2) 工序二的時(shí)間定額：td二tj+tf+tb+tx+tz/n二tji+tjz+tjs+tf+tb+tx= (tj!+tj5)+ 18% (tj】+tj5)+ 5% (tj+tf) + 3% (tj+tf)= (tj】+tj5) + 18% (tj】+tj5)+ 5%(tj】+tj5)+ 18%(tj】+tj5)+3%(tj】+tj5)+ 18% (tj】+tj5)tj

31、=0. 063+0. 18+0. 09+0. 06+0. 18. 5=0. 533mintd=0. 533+18%x0. 533+5%(0. 533+18%x0. 533)+3%(0. 533+18%x0. 533)=0. 68min=40. 7s(3) 工序三的時(shí)間定額：td二tj+tf+tb+tx+tz/n二tji+tjz+tjs+tf+tb+tx二tj+18% tji+5% (tj+tf) + 3% (tj+tf)二tji+18% tj+5%( tj+18% tjj+ 3%( tj+18% tjj=0. 049+18%x0. 049+5%(0. 049+18%xo. 049)+3%(0.

32、 049+18%x0. 049) =0.063min=3. 75s(4) 工序四的時(shí)間定額：td二tj+tf+tb+tx+tz/n=tj1+tj2+tj3+tf+tb+tx二tj+18% tj】+5%(tj+tf) + 3% (tj+tf)=tj+18% tj+5%( tj+18% tjj+ 3%( "+18% tjd=0. 63+18%x0 63+5%(0. 63+18%x0. 63)+3%(0. 049+18%x0. 049)=2. 86min(5) 工序五的時(shí)間定額：td二tj+tf+tb+tx+tz/n=tj1+tj2+tj3+tf+tb+tx二tj+18% tj+5% (t

33、j+tf) + 3% (tj+tf)二tji+18% tj+5%( tj+18% tjj+ 3%( tj+18% tjd=0. 63+18%x0 63+5%(0. 63+18%x0. 63)+3%(0. 049+18%xo. 049)=2. 86min(6) 工序六的時(shí)間定額：td二tj+tf+tb+tx+tz/n=tj1+tj2+tj3+tf+tb+tx二tj+18% tj+5% (tj+tf) + 3% (tj+tf)二tj+18% tj+5%( tj+18% tjj+ 3%( tj.+18% tjj=0. 63+18%x0 63+5%(0. 63+18%x0. 63)+3%(0. 049

34、+18%xo. 049)=2. 62min第七章：夾具的設(shè)計(jì)本夾具是用立式鉆床加工撥叉m10*l的螺紋孔的專用夾具。? 10 p oi/7. 1確定夾具定位方案和形式根據(jù)工件上待加工m10螺紋孔的位置，考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)的專用夾具 采用“兩面一心軸”的定位方式。第一定位，將219f8的孔采用定位心軸定位。第 二定位以端面凸臺(tái)側(cè)面為定位基準(zhǔn)，如上圖所示。工件以一面一心軸定位限制了 5 個(gè)自由度，剩下一個(gè)繞心軸的旋轉(zhuǎn)自由度由定位釘限制，達(dá)到六點(diǎn)完全定位。該夾具的夾緊機(jī)構(gòu)是釆用圓偏心機(jī)構(gòu)推動(dòng)壓塊夾緊工件，定位的同時(shí)將工件夾 緊，保證夾緊過程中不改變工件在夾緊中占據(jù)正確的位置。由于鉆削力不大，故

35、工 作時(shí)比較可靠。該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造和維修，同時(shí)操作方便、安全、省力。7.2、夾具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及操作說明1夾具主要零件材料夾具主要零件材料選用代號(hào)名稱材料熱處理附注bczl-01-01夾具體ht200退火可承受較大載荷bczl-01-02定位扁銷45調(diào)質(zhì)強(qiáng)度較高，韌性塑性好bczi-01-03定位座q235退火結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、制造容易bczl-01-04偏心夾緊機(jī)構(gòu)45調(diào)質(zhì)調(diào)整方便bczl-01-06活動(dòng)定位塊45調(diào)質(zhì)強(qiáng)度較高，韌性塑性好bczl-01-07鉆模板q235退火結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、制造容易2夾具主要零件分析如圖所示，夾具的定位元件心軸是與夾具體bczl-01-01連接。心軸19h6要以 夾具底座為