年產(chǎn)5萬(wàn)千升啤酒方案(酒)

1、武漢新世界制冷工業(yè)有限公司W(wǎng)UHAN-NEW WORLD REFRIGERATION INDUSTRIAL CO.,LTD 地址：中國(guó)武漢市漢陽(yáng)區(qū)漢陽(yáng)大道365號(hào) 郵編:430050 電話(huà)：(027)84841256 傳真：(027)84828853年產(chǎn)5萬(wàn)千升啤酒制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案武漢新世界制冷工業(yè)有限公司二二一二二一年十一月一、 工藝參數(shù)要求: 1、 25%乙二醇：供水-5，回水-1，制冷量580kw。2、 釀造水：進(jìn)水溫度35，出水溫度2±0.5；流量12M3/h。3、 組合式酒花庫(kù)：外形尺寸10×6×4M，溫度04。二、 工藝設(shè)計(jì)參數(shù)：1、 蒸發(fā)溫度：a、

2、乙二醇水：-10(氨系統(tǒng))b、 釀造水：-1(氨系統(tǒng))c、 酒花庫(kù)：-5(氟系統(tǒng))2、 冷凝溫度：a、 氨系統(tǒng)40b、 氟系統(tǒng)40三、 制冷站概述：本工程總設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)5萬(wàn)千升啤酒，制冷劑采用氨（R717），發(fā)酵罐采用25%乙二醇供冷，釀造水系統(tǒng)采用R717直接制冷；酒花庫(kù)庫(kù)容240M3，制冷劑采用R22。四、 制冷系統(tǒng)主要設(shè)備選型：、制冷機(jī)及供液方式：1、 制冷站內(nèi)制冷系統(tǒng)采用“武冷”牌微機(jī)控制氨油冷螺桿式制冷壓縮機(jī)組，發(fā)酵乙二醇水系統(tǒng)和釀造水系統(tǒng)為重力供液循環(huán)制冷方式，共選用1臺(tái)W-HLG16A125螺桿式制冷壓縮機(jī)組和2臺(tái)W-HLG20A250螺桿式制冷壓縮機(jī)組，其中1臺(tái)W-HLG

3、16A125機(jī)組運(yùn)行于-1/40工況下制冷量508kw，軸功率118kw，電機(jī)功率125kw；另2臺(tái)W-HLG20A250機(jī)組(其中一臺(tái)備用),單臺(tái)運(yùn)行于-10/40工況下制冷量707kw，軸功率217kw，單臺(tái)電機(jī)功率250kw。 2、 酒花庫(kù)制冷系統(tǒng)因負(fù)荷較小，故選用氟利昂R22直接膨脹供液制冷方式，制冷機(jī)采用“谷輪”牌半封閉風(fēng)冷冷凝機(jī)組C53-AL共2臺(tái)，制冷機(jī)運(yùn)行于-5/40工況下,單臺(tái)制冷量為13kw，單臺(tái)輸入功率4kw。2 、冷凝器：制冷站內(nèi)2臺(tái)機(jī)組最大排熱量為1555kw，按濕球溫度28、冷凝溫度40考慮，氨制冷系統(tǒng)選用2臺(tái)CXV-193蒸發(fā)式冷凝器，單臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)排熱量為832kw，

4、裝機(jī)功率17.2kw，并置于制冷機(jī)房屋面。3 、熱虹吸貯液器：螺桿式制冷壓縮機(jī)組的冷凍機(jī)油冷卻采用液氨冷卻，采用臥式熱虹吸貯液器HZA0.65一臺(tái)，并使熱虹吸貯液器內(nèi)的正常液位高于油冷卻器中心2.0m，其冷凝壓力下的液氨吸收油冷卻器熱量，液氨蒸發(fā)產(chǎn)生高壓蒸汽（兩相流），由于熱虹吸作用，高壓蒸汽再經(jīng)熱虹吸貯液器進(jìn)行氣液分離，氣體排至制冷系統(tǒng)排氣總管，進(jìn)入臥式冷凝器再次冷凝變成液體，如此循環(huán)冷卻。、高壓貯液器：選擇貯液器ZA5.0一臺(tái)，其貯液量在30%至70%之間波動(dòng)，即淡季液位在70%，旺季在30%。、蒸發(fā)器： 1、 釀造水系統(tǒng)采用1臺(tái)BWZ110不銹鋼臥式蒸發(fā)器和1臺(tái)AF600立式氨液分離器。

5、A、液位控制：正常液位選用DANFOSS公司生產(chǎn)的PFML80+SV4自動(dòng)控制；高液位報(bào)警采用DANFOSS公司生產(chǎn)的AKS38液位開(kāi)關(guān)控制。氨液分離器液位達(dá)到報(bào)警液位時(shí)，螺桿式制冷壓縮機(jī)組必須全部自動(dòng)停止運(yùn)行，排除故障后再重新開(kāi)機(jī)。B、防凍控制：由于釀造水溫度較低，為防止因結(jié)冰而凍壞蒸發(fā)器，同時(shí)為使釀造水溫穩(wěn)定在理想的范圍內(nèi)，特在氨液分離器回氣管上設(shè)置DANFOSS公司生產(chǎn)的控制閥組PM3-65+CVQ+EVM+CVP（LP）和溫度控制器EKC361，并通過(guò)溫度傳感器AKS21W（Pt1000）所采集的不銹鋼臥式蒸發(fā)器出水口溫度值與溫度控制器EKC361上的設(shè)定值進(jìn)行比較，經(jīng)溫度導(dǎo)閥CVQ的

6、作用，微調(diào)主閥PM3-65，使蒸發(fā)壓力保持相對(duì)恒定；當(dāng)出口溫度低于設(shè)定值后，由電子調(diào)節(jié)器EKC361發(fā)出信號(hào)，經(jīng)溫度導(dǎo)閥CVQ作用，關(guān)小主閥PM3-65，使蒸發(fā)壓力升高；當(dāng)出口溫度高于設(shè)定值后，由電子調(diào)節(jié)器EKC361發(fā)出信號(hào)，經(jīng)溫度導(dǎo)閥CVQ作用，開(kāi)大主閥PM3-65，使蒸發(fā)壓力降低，從而保證釀造水溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。2、 乙二醇水系統(tǒng)采用2臺(tái)WZ200碳鋼臥式蒸發(fā)器和2臺(tái)AF600立式氨液分離器。A、液位控制：正常液位選用DANFOSS公司生產(chǎn)的PFML80+SV4自動(dòng)控制；高液位報(bào)警采用DANFOSS公司生產(chǎn)的AKS38液位開(kāi)關(guān)控制。氨液分離器液位達(dá)到報(bào)警液位時(shí)，螺桿式制冷壓縮機(jī)組必須

7、全部自動(dòng)停止運(yùn)行，排除故障后再重新開(kāi)機(jī)。B、溫度控制：為使乙二醇水溫穩(wěn)定在理想的范圍內(nèi)，特在氨液分離器回氣管上設(shè)置DANFOSS公司生產(chǎn)的控制閥組PM3-65+CVQ+EVM+CVP（LP）和溫度控制器EKC361，并通過(guò)溫度傳感器AKS21W（Pt1000）所采集的碳鋼臥式蒸發(fā)器出水口溫度值與溫度控制器EKC361上的設(shè)定值進(jìn)行比較，經(jīng)溫度導(dǎo)閥CVQ的作用，微調(diào)主閥PM3-65，使蒸發(fā)壓力保持相對(duì)恒定；當(dāng)出口溫度低于設(shè)定值后，由電子調(diào)節(jié)器EKC361發(fā)出信號(hào)，經(jīng)溫度導(dǎo)閥CVQ作用，關(guān)小主閥PM3-65，使蒸發(fā)壓力升高；當(dāng)出口溫度高于設(shè)定值后，由電子調(diào)節(jié)器EKC361發(fā)出信號(hào)，經(jīng)溫度導(dǎo)閥CVQ

8、作用，開(kāi)大主閥PM3-65，使蒸發(fā)壓力降低，從而保證乙二醇水溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。3、酒花庫(kù)內(nèi)采用DL55高效新型氟利昂吊頂冷風(fēng)機(jī)2臺(tái)，單臺(tái)換熱面積為55M2，并采用自動(dòng)電熱融霜。、集油器：制冷站內(nèi)共采用JY300集油器2臺(tái)，高、低壓系統(tǒng)各1臺(tái)，為保證氨系統(tǒng)各設(shè)備正常工作，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況，定期及時(shí)排出設(shè)備內(nèi)的冷凍機(jī)油。、空氣分離器：系統(tǒng)中的不凝性氣體的存在將使排氣壓力升高，增加壓縮機(jī)功耗，因此，系統(tǒng)中設(shè)置1臺(tái)KF046空氣分離器，以便排出系統(tǒng)中的不凝性氣體。、緊急泄氨器：當(dāng)制冷系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，通過(guò)1臺(tái)JX159緊急泄氨器將系統(tǒng)內(nèi)的氨液快速排入排污水道，并要求同時(shí)開(kāi)啟消防水，使氨液溶入水

9、中排出，以避免造成安全事故。五、 其它設(shè)備選型:1、 釀造水泵：選用2臺(tái)KQH65-160B不銹鋼離心泵，1開(kāi)1備，單臺(tái)流量15 M3/h，揚(yáng)程26MH2O，功率3kw。用于釀造水灌與冰水裝置之間循環(huán)。2、 釀造水罐：采用1個(gè)20M3不銹鋼保溫水罐，采用不銹鋼板按圖紙現(xiàn)場(chǎng)制作。3、 乙二醇水泵：一次乙二醇水泵選用3臺(tái)KQW100/140-11/2臥式離心水泵，2開(kāi)1備，單臺(tái)流量80 M3/h，揚(yáng)程25MH2O，電機(jī)功率11kw；二次乙二醇水泵選用3臺(tái)KQW125/370-22/4臥式離心水泵，2開(kāi)1備，單臺(tái)流量80M3/h，揚(yáng)程45MH2O，電機(jī)功率22kw，按供水總管壓力進(jìn)行變頻控制。4、

10、乙二醇水罐：采用2臺(tái)30 M3碳鋼保溫水罐，使用鋼板按圖紙現(xiàn)場(chǎng)制作。六、 系統(tǒng)閥門(mén)、材料要求：1、 氨制冷系統(tǒng)所用閥門(mén)及控制儀表除有特殊要求采用DANFOSS公司生產(chǎn)的專(zhuān)用品外，其它均采用鋼制焊接氨閥門(mén)；氟利昂制冷系統(tǒng)閥門(mén)及儀表采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)元件。2、 氨制冷系統(tǒng)管道采用GB8163無(wú)縫鋼管，密封墊采用中壓石棉橡膠材料；管道焊接采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝，管道焊縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線(xiàn)照相檢驗(yàn)，抽樣比例不低于5%。3、 氟利昂制冷系統(tǒng)宜采用紫銅管，吊頂冷風(fēng)機(jī)排水管采用PVC管，并分別設(shè)置水封。4、 釀造水系統(tǒng)管道采用304不銹鋼材料,密封墊采用聚四氟乙烯材料。七、 酒花庫(kù)：1、 庫(kù)體采用100

11、mm厚聚氨酯雙面彩板現(xiàn)場(chǎng)拼裝而成。2、 冷庫(kù)門(mén)采用100mm厚聚氨酯不銹鋼手動(dòng)門(mén)，左開(kāi)單扇型式。3、 風(fēng)幕機(jī)采用GF-150-1200單相調(diào)速風(fēng)幕機(jī)1臺(tái)。八、 保溫施工：1、 制冷系統(tǒng)低溫設(shè)備采用100mm硬質(zhì)聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡保溫，低溫管道外表面采用5080mm硬質(zhì)聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡保溫，并采用0.75mm熱鍍鋅板做保護(hù)層。2、 酒花庫(kù)制冷系統(tǒng)回氣管和吊頂冷風(fēng)機(jī)排水管必須采用橡塑管保溫，回氣管保溫層厚度30mm；排水管保溫層厚度20mm，必須從水盤(pán)一直延伸至庫(kù)房外1.5m處。3、 保溫管道與支、吊架、低溫設(shè)備與基礎(chǔ)間必須墊上50mm厚經(jīng)防腐處理后的硬質(zhì)墊木。4、 制冷系統(tǒng)中需保溫(采用聚氨脂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡

12、)的設(shè)備有:AF600氨液分離器(-1/40系統(tǒng)保溫厚度為100mm; -10/40系統(tǒng)保溫厚度為120mm)、BWZ110不銹鋼臥式蒸發(fā)器(-1/40系統(tǒng)保溫厚度為120mm)和WZ200臥式蒸發(fā)器(-10/40系統(tǒng)保溫厚度為150mm)。九、 自動(dòng)控制系統(tǒng)：1、 機(jī)組微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)：a) 微機(jī)控制系統(tǒng)由XKT5B微機(jī)控制箱（PLC控制器）、低壓電控柜及壓力變送器、溫度傳感器等電氣設(shè)備組成。b) 微機(jī)控制系統(tǒng)中的PLC控制器、壓力變送器、溫度傳感器等控制元件均采用進(jìn)口品牌產(chǎn)品，質(zhì)量更可靠，壽命更長(zhǎng)。c) 微機(jī)控制系統(tǒng)采用德國(guó)西門(mén)子公司（SIEMENS）的S7-200系列可編程控制器，實(shí)現(xiàn)對(duì)

13、螺桿式制冷機(jī)組全工作過(guò)程的自動(dòng)控制，系統(tǒng)運(yùn)行狀況的自動(dòng)監(jiān)視，故障自動(dòng)檢測(cè)及自動(dòng)處理，發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)能及時(shí)保護(hù)停機(jī)，避免機(jī)組損壞。d) 在運(yùn)行過(guò)程中能根據(jù)實(shí)際工況自動(dòng)調(diào)節(jié)能量范圍及內(nèi)容積比大小，使運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)可靠；還可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)所有運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行預(yù)置和在線(xiàn)改變，適應(yīng)自身制冷系統(tǒng)的需求。e) 獨(dú)特的手動(dòng)、自動(dòng)控制方式及相互之間的無(wú)擾動(dòng)切換，使操作更為方便靈活。2、 冷凝壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)：通過(guò)檢測(cè)排氣總管上的壓力值自動(dòng)開(kāi)停蒸發(fā)式冷凝器上的風(fēng)機(jī)和水泵，可將2臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器中的任意一臺(tái)設(shè)定為主冷凝器，當(dāng)排氣總管的壓力超過(guò)設(shè)定值P1一定時(shí)間后自動(dòng)啟動(dòng)主冷凝器上的風(fēng)機(jī)和水泵；當(dāng)排氣總管的壓力低于設(shè)定值P1

14、一定時(shí)間后自動(dòng)停止主冷凝器上的風(fēng)機(jī)和水泵。主冷凝器運(yùn)行后，當(dāng)排氣總管的壓力超過(guò)設(shè)定值P2一定時(shí)間后自動(dòng)啟動(dòng)其它冷凝器上的風(fēng)機(jī)和水泵；當(dāng)排氣總管的壓力低于設(shè)定值P2一定時(shí)間后自動(dòng)停止其它冷凝器上的風(fēng)機(jī)和水泵。從而實(shí)現(xiàn)冷凝壓力的自動(dòng)控制，以節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。3、 乙二醇水和冰水溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)：通過(guò)回氣管上設(shè)置的DANFOSS公司生產(chǎn)的控制閥組PM3+CVQ+EVM和溫度控制器EKC361，并通過(guò)溫度傳感器AKS21W(Pt1000)所采集的板式換熱器口溫度值與溫度控制器ECK361上的設(shè)定值進(jìn)行比較，經(jīng)溫度導(dǎo)閥CVQ的作用，徽調(diào)主閥PM3，使蒸發(fā)壓力保持相對(duì)恒定；當(dāng)出口溫度低于設(shè)定值后，由電子調(diào)節(jié)器

15、EKC361發(fā)出信號(hào)，經(jīng)溫度導(dǎo)閥CVQ作用，關(guān)小主閥PM3，使蒸發(fā)壓力升高；當(dāng)出口溫度高于設(shè)定值后，由電子調(diào)節(jié)器EKC361發(fā)出信號(hào)，經(jīng)溫度導(dǎo)閥CVQ作用，開(kāi)大主閥PM3，使蒸發(fā)壓力降低，從而保證冰水溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。4、 乙二醇水外循環(huán)泵變頻控制：根據(jù)供水總管上的壓力信號(hào)，采用1臺(tái)DANFOSS變頻器對(duì)3臺(tái)乙二醇水外循環(huán)泵進(jìn)行順序控制，當(dāng)?shù)谝慌_(tái)水泵變頻達(dá)到額定頻率后，該水泵變?yōu)楣ゎl運(yùn)行，變頻器自動(dòng)啟動(dòng)第二臺(tái)水泵進(jìn)行變頻控制，依次類(lèi)推，從而保證供水壓力穩(wěn)定。反之亦然。十、 電氣控制系統(tǒng)，具體功能如下：1、W-HLG16A125壓縮機(jī)組電控柜： 1臺(tái)GQS5-125A電控柜，控制1臺(tái)W-HL

16、G16A125制冷機(jī)組運(yùn)行,每臺(tái)上有1個(gè)125kw電機(jī)和1個(gè)1.1kw的電機(jī)，其中125kw電機(jī)采用軟啟動(dòng),選用美國(guó)摩托羅立, 其中1.1kw電機(jī)采用直接啟動(dòng)；2、W-HLG20A250壓縮機(jī)組電控柜： 1臺(tái)GQS5-250A電控柜，控制1臺(tái)W-HLG20A250制冷機(jī)組運(yùn)行,每臺(tái)上有1個(gè)250kw電機(jī)和1個(gè)1.1kw的電機(jī)，其中250kw電機(jī)采用軟啟動(dòng), 選用美國(guó)摩托羅立, 其中1.1kw電機(jī)采用直接啟動(dòng)；3、系統(tǒng)控制柜： a)、 1#綜合柜，功能如下：控制2臺(tái)CXV-193蒸發(fā)式冷凝器運(yùn)行，每臺(tái)上有1個(gè)15Kw風(fēng)機(jī)電機(jī)和1臺(tái)2.2kw水泵電機(jī)，采用直接啟動(dòng)。控制并顯示乙二醇水及冰水出口溫度

17、?？刂?臺(tái)冰水泵運(yùn)行，每臺(tái)3kw，采用直接啟動(dòng)。b)、 2#綜合柜，功能如下：控制3臺(tái)乙二醇水內(nèi)循環(huán)水泵運(yùn)行，每臺(tái)水泵電機(jī)功率11kw，2開(kāi)1備，采用直接啟動(dòng)；乙二醇水臥式蒸發(fā)器自動(dòng)供液及溫度自動(dòng)控制。控制3臺(tái)乙二醇水外循環(huán)水泵運(yùn)行，每臺(tái)水泵電機(jī)功率22kw，2開(kāi)1備，采用DANFOSS變頻恒壓控制，（該柜采用循環(huán)軟啟功能，利用PLC可編程控制器和變頻器及接觸器的連接，達(dá)到如下自動(dòng)目的：當(dāng)電機(jī)1變頻頻率達(dá)到電網(wǎng)工頻時(shí)，電機(jī)1脫離傳動(dòng)單元，經(jīng)過(guò)延時(shí)后，直接接入電網(wǎng)運(yùn)行；電機(jī)2接入變頻傳動(dòng)單元，2號(hào)電機(jī)的速度根據(jù)PID的給定值和實(shí)際值的運(yùn)算結(jié)果逐步增加，直到滿(mǎn)足泵的實(shí)際工況；電機(jī)3的運(yùn)行同上。）3

18、、系統(tǒng)變量采樣柜一臺(tái)（內(nèi)含S7300可編程控制器及信號(hào)模塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)溫度壓力及系統(tǒng)其它電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)及控制。并將數(shù)據(jù)上傳至上位機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)冷凍系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控）主要配置序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量單位備注1隔離變壓器1臺(tái)2西門(mén)S7300底板DIM-390-4801 只3電源模塊PS307-5A1只4CPU313C-2DP1只5存儲(chǔ)卡(64K)1只6SM331(8AI)3只7SM321(32DI)2只8SM322(32DO)1只9前連接器20針1只10前連接器40針4只11網(wǎng)線(xiàn)總線(xiàn)接頭7只12中間繼電器 DC24V施耐德品牌18個(gè)注：為實(shí)現(xiàn)上位機(jī)和配電柜對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行并行控制，必須增加中間繼電器和和開(kāi)關(guān)

19、量控制點(diǎn)。中間繼電器按30只計(jì)算。4、上位機(jī)控制系統(tǒng)： a) 上位機(jī)系統(tǒng)除可顯示壓縮機(jī)組關(guān)鍵數(shù)據(jù)外，還可顯示制冷系統(tǒng)以下運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)說(shuō)明I/O點(diǎn)A-模擬量AI部分13臺(tái)蒸發(fā)器進(jìn)出口水溫每臺(tái)2個(gè)62排氣總管壓力實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)冷自動(dòng)控制13水罐液位乙二醇罐2個(gè)、冰水罐各1個(gè)34水罐水溫乙二醇罐2個(gè)、冰水罐各1個(gè)356小計(jì)：13個(gè)模擬量輸入B-開(kāi)關(guān)量DI部分72臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器上的電機(jī)每臺(tái)1個(gè)運(yùn)行信號(hào)，1個(gè)故障信號(hào)483臺(tái)氨液分離器每臺(tái)2個(gè)液位控制，1個(gè)電磁供液閥993臺(tái)氨液分離器回氣主閥每臺(tái)1個(gè)電磁導(dǎo)閥3103臺(tái)乙二醇水內(nèi)循環(huán)泵每臺(tái)1個(gè)運(yùn)行信號(hào)，1個(gè)故障信號(hào)6113臺(tái)乙二醇水外循環(huán)泵每臺(tái)1個(gè)

20、運(yùn)行信號(hào)，1個(gè)故障信號(hào)6122臺(tái)冰水內(nèi)循環(huán)泵每臺(tái)1個(gè)運(yùn)行信號(hào)，1個(gè)故障信號(hào)4132臺(tái)冰水外循環(huán)泵每臺(tái)1個(gè)運(yùn)行信號(hào)，1個(gè)故障信號(hào)414 15小計(jì)：36個(gè)開(kāi)關(guān)量輸入C-開(kāi)關(guān)量DO部分162臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器上的電機(jī)2臺(tái)電機(jī)2171個(gè)故障信號(hào)輸出11819小計(jì)：3個(gè)開(kāi)關(guān)量輸出b)、 上位機(jī)系統(tǒng)初步方案配置A1、主要硬件部分序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量單位備注1研華工控機(jī)（IPC610/P4 2.26G/256M/60 40G/光驅(qū)52X/8M顯存/KB+羅技MOUSE，預(yù)留與動(dòng)其它設(shè)備通訊的信息接口。1臺(tái)2顯示器（PHILIPS 20液晶）1臺(tái)3愛(ài)普生1600K+打印機(jī)1臺(tái)4通訊卡CP56111只53COM網(wǎng)卡1只B1

21、、軟件及編程1杰控fameview組態(tài)軟件1套1工控機(jī)操作系統(tǒng)WIN2000 1套C1、專(zhuān)用電纜 1PROFIBUS專(zhuān)用電纜300M預(yù)報(bào)數(shù)量c)、 上位機(jī)顯控系統(tǒng)簡(jiǎn)介：主控制室STEP 7INTERNETTCP/IP(OPC Server)制冷站上位機(jī)(主站)STEP 7網(wǎng)絡(luò)設(shè)備ProfiBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)HMIHMIHMIS7-300CPU模塊EM277S7-200CPUEM277S7-200CPUEM277S7-200CPUEM277系統(tǒng)變量1套（從站）單機(jī)組部分3套（從站）1）、本上位機(jī)系統(tǒng)采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)協(xié)議，實(shí)行集中監(jiān)控、分布式I/O管理的形式。上位機(jī)采用研華工控機(jī)1臺(tái)，運(yùn)行杰控fameview組態(tài)軟件，下位機(jī)采用一組S7-200系列CPU，上位機(jī)和下位機(jī)之間通訊采用PROFIBUS總線(xiàn)。系統(tǒng)中的每臺(tái)下位機(jī)都用STEP7編有獨(dú)立的單機(jī)組控制程序，每臺(tái)下位機(jī)都可以在不影響其他周邊設(shè)備的情況下對(duì)本制冷機(jī)組進(jìn)行狀態(tài)顯示、工況設(shè)置、參數(shù)修改、個(gè)體控制，即下位機(jī)之