建筑工程項目通風(fēng)工程施工方案

1、1 xx 項目通風(fēng)施工方案編制人：審核人：審批人：xx集團有限公司xxxx項目2020 年 9 月2 一、施工準(zhǔn)備2.1 認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。 2.2 按施工圖所示管道位置、標(biāo)高、測量放線、確定支吊架具體位置及形式。 2.3 風(fēng)管穿過結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合風(fēng)管施工要求。 2.4 風(fēng)閥安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗。 2.5 材料及主要機具 2.5.1 所采用的鍍鋅鋼板、鋼材、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證明和質(zhì)量鑒定文件。 2.5.2 施工機具：數(shù)

2、控剪板機、等離子切割機、法蘭成型機、切角機、咬口機、折彎機、 電焊機、沖擊電鉆、空氣壓縮機、砂輪切割機、手砂輪、壓力工作臺、 倒鏈、 臺鉆、手鋸、套絲板、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。 2.5.3 測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、水平儀、測溫計、壓力計等。 2.6 施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場。三 操作工藝：1 角鋼法蘭風(fēng)管制作1.1 、施工流程：(1) 總體施工流程： 風(fēng)管制作法蘭制作支架制作支架安裝法蘭安裝風(fēng)管安裝設(shè)備及配件安裝交工驗收(2) 風(fēng)管制作：放樣測量下料卷制軋口咬口制作直管、管件、法蘭、支架鉆孔、鉚焊上法蘭組對 1.2 、風(fēng)管加工：(1) 加工前準(zhǔn)備

3、： 施工測量。通過實地測量，正確了解現(xiàn)場實際安裝尺寸，以便調(diào)整風(fēng)管加工長度、零件幾何尺寸來彌補前期的積累誤差，更自然地反映設(shè)計意圖。垂直立管通過吊鋼絲（約0.6mm ）定出立管中心線、邊廓線；水平風(fēng)管通過拉線測量，決定吊架位置等。 繪制加工詳圖。根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，結(jié)合加工機具加工能力，繪制風(fēng)管加工圖，并按照一定順序予以統(tǒng)一編號，標(biāo)注在風(fēng)管、零件部件外側(cè)固定位置上。3 (2) 風(fēng)管加工： 1 偏差控制。 風(fēng)管制作控制偏差的關(guān)鍵是對咬口機的調(diào)校、保養(yǎng)。 各種鋼板風(fēng)管加工前，均應(yīng)對咬口機進行徹底清掃，通過樣管制作， 使風(fēng)管加工尺寸偏差控制在規(guī)范內(nèi)。每個規(guī)格、每批量加工前對其偏差進行復(fù)核、調(diào)整。風(fēng)管外

4、徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)300mm 時，為 2mm ；當(dāng) 300mm 時，為 3mm 。管口平面度的允許偏差為2mm ，矩形風(fēng)管兩條對角線之差不應(yīng)大于3mm ；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm 。法蘭加工： 2金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表1 規(guī)定。咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表1。常用咬口及其適用范圍表 1 型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口4 現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四

5、通管3、咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。4、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。5、折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。6、制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。7 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。（3） 矩形風(fēng)管法蘭加工：a、方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于

6、風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。b、下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm 。如采用 8501 阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm 。c、沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。d、矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表2 的規(guī)定。矩 形 風(fēng) 管 法 蘭表 2 矩形風(fēng)管大邊長 b(mm) 法蘭用料規(guī)格 (mm) 螺栓規(guī)格b630 253 m6 630b1500 303 m8 1500b 2500 404 2500b 4000 505 m10 注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。 風(fēng)管鉚接。風(fēng)管與法蘭鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚、漏鉚現(xiàn)

7、象，翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm ，咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。（4） 圓形法蘭加工：5 a、先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。 b、將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。 c、調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。 d、圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表3 的規(guī)定。圓 形 風(fēng) 管 法 蘭表 3 圓形風(fēng)管直徑d (mm) 法蘭用料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼 (mm) 角鋼 (mm) d140 20 4 m6 140d280 25 4 280d630253 630d 1250304 m8 1250d2000404 4 風(fēng)管與法蘭組合

8、成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表5 的規(guī)定。風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4 5mm 。圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸表 5 類型風(fēng) 管 規(guī) 格鉚 釘 尺 寸鉚 釘 規(guī) 格120630 800 2000 4.5 5.5 48 510 200500 530 2000 4.5 5.5 48 510 圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱

9、和冷卻，從而減少變形。5 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm 左右翻邊量， 管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。6 6 風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管7 矩形風(fēng)管邊長大于630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于800mm ， 其管段長度在1250mm 以上或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2 、中、高壓風(fēng)管大于1.0 時，均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于 800mm 的風(fēng)管，宜采用楞

10、筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1250mm 時，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強措施。 2風(fēng)管安裝2.1 、 風(fēng) 管 支 、 吊 架 安 裝通過拉線確定風(fēng)管走向邊廓線，準(zhǔn)確安裝吊架，并保證吊架間距符合規(guī)范要求： 風(fēng)管水平安裝時直徑或長邊小于等與400mm ，間距不應(yīng)大于4m ；直徑或長邊大于400mm ，間距大應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和 3.75m。對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m 。 風(fēng)管垂直安裝時，間距不應(yīng)大于4m ，單根直管至少應(yīng)有兩個固定點。 吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得氣割。吊桿應(yīng)平直、螺紋完整、光潔。安裝

11、后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻、無明顯變形。 當(dāng)水平懸吊的主、干管長度超過20m 時，應(yīng)設(shè)置防擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于一個。風(fēng)管末端處應(yīng)設(shè)置固定支架。除此之外，更應(yīng)符合美觀要求：吊架長度應(yīng)準(zhǔn)確，整齊劃一； 吊桿外管絲桿長度一致，橫擔(dān)及吊架腳碼角鋼朝向一致；橫擔(dān)外需長度一致，風(fēng)管外括線“一條直線”。矩形水平風(fēng)管支吊架的最小尺寸見下表。風(fēng)管長邊尺寸（ mm ）最大間距（mm）無保溫保溫吊桿尺寸（mm ）吊桿尺寸（mm ）吊桿尺寸（mm ）吊桿尺寸（mm ）7 400 4 8 l40*4 8 l40*4 4001250 3 8 l50*5 10 l63*5 12502000 3 10 l63*5

12、12 l70*5 20002500 3 10 l70*5 12 l70*5 3.2 、風(fēng)管安裝：（ 1）安裝前準(zhǔn)備 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清楚內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作，避免二次污染，以致影響成品效果。 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求。與圖紙仔細(xì)核對后，確定風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。（2）風(fēng)管安裝風(fēng)管應(yīng)集中進行地面組裝，調(diào)好直線度后，整體吊裝。 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm 。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采

13、取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝時，水平度的允許偏差為3/1000 ，總偏差 20mm 。明裝風(fēng)管垂直安裝時，垂直度的允許偏差為2/1000 ，總偏差 20mm 。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確，無明顯偏差。 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致； 折角應(yīng)平直， 圓弧應(yīng)均勻； 兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm 。3 質(zhì)量要求 1、本工法按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50243-2002 執(zhí)行。 2、風(fēng)管縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。8 3、風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻。 4、風(fēng)管加

14、固應(yīng)可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 5、當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸300mm 時允許誤差在01mm 。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸300mm 時，誤差為 0 2mm 。 6、法蘭內(nèi)邊長尺寸允許誤差為1.0 3.0mm 。 7、風(fēng)管平面度允許誤差為2mm 。 8、矩形法蘭兩對角線之差的誤差為3mm 。 9、法蘭平整度允許誤差為2mm 。4 安全注意事項：1)進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，不得穿拖鞋；2)工作時不得喝酒；3)用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護器，應(yīng)有接地；服從指揮，不得違章作業(yè)。4)電焊機接線必須符合安全用電的規(guī)定，電纜線必須用橡膠絕緣電纜，電焊機外殼應(yīng)接地良好。5)在架子上作業(yè)時，禁止在架子上進行傾斜、踮腳等易發(fā)生身體失衡的操作。6)電焊機的外殼應(yīng)可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地；電焊機二次引出線宜采用橡皮絕緣銅芯軟電纜，其長度不宜大于30m 。7)剪切時， 手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不