材料取樣作業(yè)指導書

1、 中國建筑股份有限公司懷邵衡鐵路項目經(jīng)理部中心試驗室第一章 水泥及礦物外加劑水泥取樣方法1 范圍本方法規(guī)定了出廠水泥取樣工具、取樣部位、取樣步驟、取樣量和樣品制備。2 取樣工具2.1 手工取樣器 2.2 自動取樣器3 取樣部位取樣應在有代表性的部位進行，并且不應再污染嚴重的環(huán)境中取樣。一般在以下部位取樣：a) 水泥輸送管路中；b) 袋裝水泥堆場；c) 散裝水泥卸料處或水泥運輸機具上。4 取樣步驟4.1 手工取樣4.1.1 散裝水泥當所取水泥深度不超過2m時，每一個編號內(nèi)采用散裝水泥取樣器隨機取樣。在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出，將所取樣品放入密閉的容器中，容器應潔凈、干燥、防潮、密

2、閉、不易破損并且不影響水泥性能。4.1.2 袋裝水泥每一個編號內(nèi)隨機抽取不少于20袋水泥，采用袋裝水泥取樣器取樣，將取樣器沿對角線方向插入水泥包裝袋中，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將樣品放在容器中，儀器同4.1.1。每次抽取的單樣量應盡量一致。4.2 自動取樣采用自動取樣器取樣。該裝置一般安裝在盡量接近于水泥包裝機或散裝容器的管路中，從流動的水泥流中取出樣品，將樣品放在容器中，儀器同4.1.1。5 取樣量5.1 混合樣的取樣量應符合相關水泥標準要求。5.2 分割樣的取樣量應符合下列規(guī)定：a) 袋裝水泥：每1/10編號從一袋中取至少6.b) 散裝水泥：每1/10編號在5min內(nèi)取至少6.6

3、 樣品制備6.1 混合樣每一編號所取水泥單樣通過0.9mm方孔篩后充分混勻，一次或多次將樣品縮分到相關標準要求的定量，均分為試驗樣和封存樣。樣品不得混入雜物和結塊。6.2 分割樣 每一編號所取10個分割樣應分別通過0.9mm方孔篩，樣品不得混入雜物和結塊。粉煤灰取樣方法1 范圍本方法規(guī)定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰編號、取樣方法等。2 編號以連續(xù)供應的200t相同等級、相同種類的粉煤灰為一編號。不足200t按一個編號論，粉煤灰質量按干灰（含水量小于1%）的質量計算。3 取樣3.1 每一編號為一取樣單位，當散裝粉煤灰運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。3.

4、2 取樣方法同水泥取樣方法。取樣應有代表性，可連續(xù)取，也可從10個以上不同部位等量樣品，總量至少3。粒化高爐礦渣粉取樣方法1 范圍本方法規(guī)定了用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉編號、取樣方法等。2 編號以連續(xù)供應的200t相同等級、相同種類的粉煤灰為一編號。不足200t按一個編號論。3 取樣3.1 每一編號為一取樣單位，當散裝粉煤灰運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。3.2 取樣方法同水泥取樣方法。取樣應有代表性，可連續(xù)取，也可從20個以上部位取等量樣品，總量至少20。試樣應混合均勻，按四分法縮取比試驗所需量大一倍的試樣。水泥標準稠度用水量、凝結時間、安

5、定性檢驗方法（GB/T 1346-2011）1 目的與適用范圍1.1 本方法規(guī)定了水泥標準稠度用水量、凝結時間、體積安定性測試方法。1.2 本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥。2 儀器設備水泥凈漿攪拌機、標準法維卡儀、雷氏夾、沸煮箱、雷氏夾膨脹測定儀、量筒或滴定管、天平、濕氣養(yǎng)護箱、秒表。3 試驗條件3.1 試驗室溫度為20±2，相對濕度不低于50%；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應與試驗室一致；3.2 濕氣養(yǎng)護箱的溫度為20±1，相對濕度不低于90%。4 試樣及用水4.1 水泥試樣應

6、充分拌勻，通過0.9mm方孔篩并記錄篩余物質量，但要防止過篩時混入其它水泥；4.2 試驗用水應是潔凈的飲用水，如有爭議時應以蒸餾水為準。5 標準稠度用水量的測定5.1 準備工作5.1.1維卡儀的滑動桿能自由滑動。試模和玻璃底板用濕布擦試，將試模放在底板上；5.1.2 調(diào)整試桿接觸玻璃板時指針對準零點；5.1.3 攪拌機運行正常。5.2 水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在510s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s三，停15s，同時將葉片和鍋壁

7、上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。5.3 標準稠度用水量的測定步驟拌和結束后，立即取適量水泥凈漿一次性其裝入置于玻璃底板上的試模中，漿體超過試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排出漿體中的孔隙，然后在試模上表面約1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再從試模邊沿輕抹頂部一次，使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過程中，注意不要壓實凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應在攪拌后1.5min完成。以試桿沉入凈漿并距底板6&#

8、177;1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質量的百分比計。6 凝結時間的測定6.1 測定前準備工作調(diào)整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時指針對準零點。6.2 試件的制備：以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿，按5.3裝模和刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。6.3 初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。臨近初

9、凝時間時每隔5min（或更短時間）測定一次，當試針沉至距底板4±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。6.4 終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。臨近終凝時間時每隔15min（或更短時間）測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，

10、用“min”表示。6.5 測定注意事項：在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬桿，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min（或更短時間）測定一次，臨近終凝時每隔15min（或更短時間）測定一次，到達初凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能確定為到達初凝狀態(tài)。到達終凝時，需要在試體另外兩個不同點測試，確認結論相同才能確定到達終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。7 安定性的測定7.1 測定前的準備工作每個試樣需成型兩個試件，每個雷

11、氏夾需配備兩個邊長或直徑約80mm、厚度4 mm5 mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油（有些油會影響凝結時間，礦物油比較合適）。7.2 雷氏夾試件的成型將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗3次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h。7.3 沸煮7.3.1調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30±5min內(nèi)升至沸騰；7

12、.3.2 脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180±5min。7.3.3 結果判別：沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（C），準確至0.5mm，當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的（C-A）值相差大于5.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。以復檢結果為準。水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）(GB/T 17671-1999）

13、1 目的與適用范圍 1.1 本方法規(guī)定了水泥的抗折與抗壓強度的檢驗方法。1.2 本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的膠砂強度檢驗。2 儀器設備水泥膠砂攪拌機、水泥試模（40mm×40mm×160mm）、振實臺、抗折強度試驗機、抗壓強度試驗機、抗壓強度試驗機用夾具、天平3 試驗條件3.1 試驗室溫度為20±2，相對濕度不低于50%；3.2 試體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室溫度保持在20±1，相對濕度不低于90%。3.3 試驗室空氣溫度和相對濕度在工作期間每天至少記錄一次。3.4 養(yǎng)護箱或霧室

14、的溫度和相對濕度至少每4h記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至每一天記錄二次?？刂茰囟葹榻o定范圍的中值。4 試樣及用水4.1 水泥試樣從取樣至試驗要保持24h以上，貯存在裝滿和氣密的容器里；4.2 試驗用水應是潔凈的飲用水，仲裁或其他重要試驗用蒸餾水。5 膠砂的制備 5.1 準備工作：成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機油。5.2 配合比：膠砂的質量配合比應為一份水泥，三份標準砂和半份水（水灰比為0.5）。一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如下表。每鍋膠砂的材料數(shù)量水 泥 品 種水 泥標 準 砂水硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦

15、渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥450±21350±5225±15.3 配料：水泥、砂、水和試驗用具的溫度與試驗室相同，稱量用的天平精度為±1g。當用自動滴管加225ml水時，滴管精度應達到±1ml。 5.4 攪拌：每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌，先使攪拌機處于待工作狀態(tài)然后按以下的程序進行操作：5.4.1 把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置；5.4.2 然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入；當各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。

16、把機器轉至高速再拌30s；5.4.3 停拌90s，在第1個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段時間誤差應在±1s以內(nèi)。6 試件的制備與養(yǎng)護6.1 尺寸應是40mm×40mm×160mm的棱柱體。6.2 成型：用振實臺成型。6.2.1 膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上

17、取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平；6.2.2 在試模上作標記或加字條標明試件編號和試件相對于振實臺的位置。7 試件的養(yǎng)護7.1 脫模前的處理和養(yǎng)護：去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其他標記。兩個齡期以上的試體，在編號時應將同一試模中的三條試體分在兩個以上齡

18、期內(nèi)。7.2 脫模：脫模應非常小心。對于24h齡期的，應在破型試驗前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應在成型后2024h之間脫模；已確定作為24h齡期試驗(或其他不下水直接做試驗)的已脫模試體，應用濕布覆蓋至做試驗時為止。7.3 水中養(yǎng)護7.3.1 將做好標記的試件立即水平或豎直放在20±1水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應朝上；7.3.2 試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm；7.3.3 每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件；7.3.4 最初用自來水裝滿養(yǎng)護池（或容器），隨后隨時加水保持適當?shù)暮?/p>

19、定水位，不允許在養(yǎng)護期間全部換水；7.3.5 除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應在試驗（破型）前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。7.4 強度試驗試體的齡期試體齡期是從水泥加水攪拌開始試驗時算起。不同齡期強度試驗應在下表的時間范圍內(nèi)進行。水泥強度試驗時間范圍齡 期時 間24 h24 h±15min48 h48 h±30min72 h72 h±45min7 d7d±2h28d>28d±8h8 抗折強度測定8.1 將試體一個側面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以

20、50±10 Ns的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上，直至折斷；8.2 保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗；8.3 抗折強度Rf以牛頓每平方毫米（MPa）表示，按下式進行計算； 式中： Ff折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N； L支撐圓柱之間的距離，mm； b棱柱體正方形截面的邊長，mm。8.4 試驗結果的確定：以一組三個棱柱體抗折結果的平均值作為試驗結果。當三個強度值中有超出平均值±10%時，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結果。各試體的抗折強度記錄至0.1MPa,計算結果精確到0.1MPa。9 抗壓強度測定9.1 抗壓強度試驗通過抗壓強度試驗機和夾具，在

21、半截棱柱體的側面上進行；9.2 半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm；9.3 在整個加荷過程中以2400±200Ns的速率均勻地加荷直至破壞；9.4 抗壓強度Rc以牛頓每平方毫米（MPa）為單位，按下式進行計算； 式中：Fc 破壞時的最大荷載，N；A 受壓部分面積，mm 2（40mm×40mm=1600mm2）。9.5 試驗結果確定：以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值作為試驗結果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%時，就應剔除這個結果，而以剩下五個的平均值為試驗結果；如果

22、五個測定值再有超過它們平均值±10%的，則此組結果作廢。各個半棱柱體得到的單個抗壓強度結果計算至0.1MPa.按規(guī)定計算平均值,結果精確至0.1MPa。水泥細度檢驗方法 篩析法（GB/T 1345-2005）1 目的與適用范圍1.1 本方法規(guī)定了45m方孔標準篩和80m方孔標準篩的水泥細度篩析試驗方法。1.2 本方法適用于礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥細度的測試。2 儀器設備負壓篩析儀、天平(0.01g)3 樣品要求水泥試樣應充分拌勻，通過0.9mm方孔篩并記錄篩余物質量，但要防止過篩時混入其它水泥。4 負壓篩法4.1 試驗準備：試驗前所用試驗篩

23、應保持清潔，負壓篩應保持干燥。試驗時，80m 篩析試驗稱取試樣25g，45m篩析試驗稱取試樣10g。4.2 篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至40006000Pa范圍內(nèi)。4.3 稱取試樣25g，精確至0.01g，置于潔凈的負壓篩上，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。4.4 當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內(nèi)的水泥，使負壓恢復正常。5 試驗結果計算與評定5.1 計算：水泥試樣篩余百分數(shù)按下式計算 F =Rt/W×100 式中： F 水泥試

24、樣的篩余百分數(shù)，%； Rt水泥篩余物的質量，g； W水泥試樣的質量，g。 結果計算至0.1%。5.2 篩余結果的修正：試驗篩的篩網(wǎng)在試驗中磨損，應采取試驗篩修正系數(shù)修正公式(3)的計算結果，并按下列公式計算 Fc=C×F 式中：Fc水泥試樣修正后的篩余百分數(shù)，%； C試驗篩修正系數(shù)； F水泥試樣修正前的篩余百分數(shù)，%。結果計算至0.1%。5.3 修正系數(shù)的測定方法為：5.3.1 將標準樣裝入干燥潔凈的密閉廣口瓶中，蓋上蓋子揺動2分鐘，消除結塊。靜置2分鐘后，用一根干燥潔凈的攪拌棒攪勻樣品。按4.1稱量標準樣品精確至0.01g，將標準樣品倒進被標定試驗篩，中途不得有任何損失。接著按4.

25、2和4.3條進行篩析試驗操作。每個試驗篩的標定應秤取二個標準樣品連續(xù)進行，中間不得插做其他樣品試驗。5.3.2 二個樣品結果的算術平均值為最終值，但當二個樣品篩余結果相差大于0.3%時應稱第三個樣品進行試驗，并取接近的兩個結果進行平均作為最終結果。5.3.3 修正系數(shù)的計算 C=Fs/Ft 式中：C試驗篩修正系數(shù)； Fs標準樣品的篩余標準值，%； Ft標準樣在試驗篩上的篩余值，%。 結果計算至0.01。5.3.4 合格判定：當C值在0.801.20范圍時，試驗篩可繼續(xù)使用，C可作為結果修正系數(shù)。當C值超出0.801.20范圍時，試驗篩應予以淘汰。水泥密度測試方法（GB/T208-1994）1

26、目的與適用范圍 1.1 本方法規(guī)定了水泥密度測試的操作方法和結果計算。1.2 本方法適用于測定水硬性水泥的密度，也適用于測定采用本方法的其他粉狀物料的密度。2 儀器設備李氏瓶（瓶頸刻度由0至24mL，且01mL和1824 mL應以0.1 mL刻度）、無水煤油、恒溫水槽3 測定步聚3.1 將無水煤油注入李氏瓶中至01mL刻度線后（以彎月面下部為準），蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi)，使刻度部分浸入水中（水溫應控制在李氏瓶刻度時的溫度），恒溫30min，記一初始（第一次）讀數(shù)。3.2 從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細長頸內(nèi)沒有煤油的部分仔細擦干凈。3.3 水泥試樣應預先通過0.9mm方孔篩，在110

27、±5溫度下干燥1h，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。稱取水泥0.6g,稱準至0.01g。3.4 用小匙將水泥樣品一點點的裝入3.1條的李氏瓶中，反復揺動（亦可用超聲波震動），至沒有氣泡排出，再次裝李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫30min，記下第二次讀數(shù)。3.5 第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時，恒溫水槽的溫度差不大于0.2。4 結果計算4.1 水泥體積應為第二次讀數(shù)減去初始（第一次）讀數(shù)，即水泥所排開的無水煤油的體積（mL)。4.2 水泥密度（g/cm3）按下式計算： 水泥密度=水泥質量（g）/排開水的體積（cm3）4.3 結果計算到小數(shù)第三位，且取整數(shù)到0.01 g/cm3，試驗結果取兩次的算術平均

28、值，兩次測定結果之差不得超過0.02 g/cm3。水泥比表面積測定方法（勃氏法）（GB/T 8074-2008）1 目的與適用范圍1.1 本方法規(guī)定了用勃氏透氣儀來測定水泥細度的試驗方法。1.2 本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、及適合采用本標準方法的、比表面積在2000cm2/g至6000cm2/g范圍的其他各種粉狀物料，不適用于測定多孔材料及超細粉狀物料。2 儀器設備透氣儀、烘干箱(±1)、分析天平(0.001g)、秒表(0.5s)、壓力計液體(蒸餾水)、濾紙（中速定量）、汞（分析純汞）3 試驗室條件相對濕度不大于50%。4 樣品要求 水泥樣品應先通過0.9mm方孔篩，再在

29、110±5下烘干1h，并在干燥器中冷卻至溫室。5 操作步聚5.1 測定水泥密度，詳見水泥密度測試方法。5.2 漏氣檢查將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部分氣體，然后關閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，可用活塞油脂加以密封。5.3 空隙率（）的確定5.3.1 P、P型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率選用0.530±0.005。5.3.2 當按上述空隙率不能將試樣壓至4.5條規(guī)定的位置時，則充許改變空隙率。5.3.3 空隙率的調(diào)整到2000g砝碼（5等砝碼）將試樣壓實至4.5規(guī)定的位置為準。5.4 確

30、定試樣量試樣量按下列公式（6）計算： m=×V（1-） 式中，m需要的試樣量，單位為克g； 試樣密度，單位g/cm3； V試料層體積，單位cm3； 試料層空隙率。5.5 試料層制備5.5.1 將穿孔板放入透氣筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取按4.4條確定的試要量，精確到0.001g,倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直到搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉12圈，慢慢取出搗器。5.5.2 穿孔板上的濾紙為12.7mm邊緣光滑的圓形濾紙片。每次測定需用新的濾紙片。5.6 透氣試驗5.6.1 把裝有試料層的透氣圓筒下錐

31、涂上薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐型磨口處，旋轉12圈。要保證緊密連接不致漏氣，并不振動所制備的試料層。5.6.2 打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內(nèi)液體的凹月面下降到第一條刻度線時開始計時，當液體的凹月面下降到第二條刻度線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄，并記錄下試驗時的溫度（）。每次透氣試驗，應生新制備試料層。6 計算6.1 當被測試樣的密度，試料層中空隙率與標準樣品相同，試驗時的溫度與校準溫度這差3時，可按下式計算。 S= 6.2 如試驗時的溫度與校準溫度之差3時，則按下式計算。 S

32、= 式中：S被測試樣的比表面積，單位（g/cm3）；Ss標準樣品的比表面積，單位（g/cm3）；T被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，單位（s）； Ts標準樣品試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，單位（s）； 被測試樣試驗溫度下的空氣粘度，單位（Pa·s）； s標準樣品試樣試驗溫度下的空氣粘度，單位（Pa·s）；6.3 結果處理6.3.1 水泥比表面積就由二次透氣試驗結果的平均值確定。如二次試驗結果相差2%以上時，應重新試驗。計算結果保留至10 g/cm3。6.3.2 當同一水泥用手動勃氏透氣儀測定的結果與自動勃氏透氣儀測定的結果有爭議時，以手動勃氏透氣儀測定結果為

33、準。粉煤灰細度試驗方法 篩析法（GB/T 1596-2005）1 范圍1.1 本方法規(guī)定了粉煤灰細度試驗用負壓篩析儀的結構和組成，適用于粉煤灰細度的檢驗。2 儀器設備負壓篩析儀、天平(0.01g)。3 試驗步驟3.1 將測試用粉煤灰樣品置于溫度為105110烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。 3.2稱取試樣約10g，精確至0.01g，倒入45m方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。3.3接通電源，將定時開關固定在3min，開始篩析。3.4開始工作后，觀察負壓表，調(diào)節(jié)負壓至4000 Pa6000Pa。若負壓小于4000 Pa，則應停機，清理收塵器中的積灰后再進行篩析。3.5在篩析

34、過程中，可用輕質木棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。 3.63min后篩析自動停止，停機后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、黏篩或有細顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細顆粒輕輕刷開，將定時開關固定在手動位置，再篩析1min3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，準確至0.01g。4 試驗結果計算 45m 方孔篩篩余按下式計算： 式中：45m 方孔篩篩余，%； 篩余物的質量，g； 稱取試樣的質量，g。 結果計算至0.1%。注1：篩網(wǎng)校正系數(shù)范圍為0.8-1.2。注2：篩析150個樣品后進行篩網(wǎng)的校正。粉煤灰需水量比試驗方法 （GB/T 1596-2005）1 范圍1.1 本方法規(guī)定了粉煤灰的需水量比

35、試驗方法，適用于粉煤灰的需水量比測定。2 材料2.1水泥：水泥標準樣品（基準水泥）。2.2標準砂：符合GB/T17671-1999規(guī)定的0.5mm1.0mm的中級砂。2.3潔凈的飲用水。3 儀器設備天平(1g)、水泥膠砂攪拌機、流動度跳桌4 試驗步驟4.1 膠砂配比按下表。膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標準砂/g加水量/mL對比膠砂250750125試驗膠砂17575750按流動度達到130mm140mm調(diào)整 4.2每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌，先使攪拌機處于待工作狀態(tài)然后按以下的程序進行操作；把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置；然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個

36、30s開始的同時均勻地將砂子加入；當各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機器轉至高速再拌30s；停拌90s，在第1個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段時間誤差應在±1s以內(nèi)。4.3在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝置試模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；裝第二層膠砂，裝至高出試模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒

37、由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應略高于試模。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近似水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起，立刻開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s±1s內(nèi)完成25次跳動。4.4當流動度在130mm140mm范圍內(nèi)，記錄此時的加水量；當流動度小于130mm或大于140mm時，重新調(diào)整加水量，直至流動度達到130mm140mm為止。4.5從膠砂加水開始到測量擴散直徑結束，應在6min內(nèi)完成。 4.6 3min后篩析自動停止，停機后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球

38、、黏篩或有細顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細顆粒輕輕刷開，將定時開關固定在手動位置，再篩析1min3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，準確至0.01g。4 試驗結果計算 需水量比按下式計算： 式中：需水量比，%； 試驗膠砂流動度達到130mm140mm時的加水量，mL； 125對比膠砂的加水量，mL。 結果計算至1%。 粉煤灰燒失量的測定方法（灼燒差減法）（GB/T 176-2008）1 方法提要試樣在（950±25）的高溫爐中灼燒，驅除二氧化碳和水分，同時將存在的宜氧化的元素氧化。2 儀器設備高溫爐、分析天平、干燥器3 分析步聚3.1 稱取約1g試樣，精確至0.00

39、01g，放入已灼燒恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在高溫爐內(nèi)，從低溫開始逐漸升高溫度，在（950±25）下灼燒15min20min取出坩堝置于干燥器中，冷卻至室溫，稱量。反復灼燒，直至恒量。4 結果的計算與表示4.1 燒失量的計算燒失量的質量分數(shù)按下式計算：式中：燒失量的質量分數(shù)，%；試料的質量，單位為克（g）；灼燒后試料的質量，單位為克（g）。 ?；郀t礦渣粉燒失量的測定方法（灼燒差減法）（GB/T 176-2008）1 方法提要試樣在（950±25）的高溫爐中灼燒，驅除二氧化碳和水分，同時將存在的宜氧化的元素氧化。2 儀器設備高溫爐、分析天平、干燥器。3 分析步聚3

40、.1 稱取約1g試樣，精確至0.0001g，放入已灼燒恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在高溫爐內(nèi)，從低溫開始逐漸升高溫度，在（950±25）下灼燒15min20min取出坩堝置于干燥器中，冷卻至室溫，稱量。反復灼燒，直至恒量。4 結果的計算與表示4.1 燒失量的計算礦渣粉在灼燒過程匯總由于硫化物的氧化引起的誤差，可通過式（1）、式（2）進行校正： 式中：礦渣粉灼燒過程中吸收空氣中氧的質量分數(shù)，%；礦渣灼后測得的SO3質量分數(shù)，%；礦渣未經(jīng)灼燒時測得的SO3質量分數(shù)，%。式中：礦渣粉校正后的燒失量（質量分數(shù)），%；礦渣粉試驗測得的燒失量（質量分數(shù)），%。 三氧化硫的測定方法硫酸鋇重

41、量法（基準法）（GB/T 176-2008）1 方法提要在酸性溶液中，用氯化鋇溶液沉淀硫酸鹽，經(jīng)過濾灼燒過，以硫酸鋇形式稱量。測定結果以三氧化硫計。2 儀器設備高溫爐、分析天平、干燥器、電爐、中速濾紙、慢速定量濾紙、瓷坩堝、燒杯、漏斗。3 化學試劑鹽酸（1+1）、氯化鋇、硝酸銀溶液（5g/L）。4 分析步聚稱取約0.5g試樣（m1）,精確至0.0001g，置于200mL燒杯中，加入約40mL水，攪拌使試樣完全分散，在攪拌下加入10mL鹽酸（1+1），用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，加熱煮沸并保持微沸（5±0.5）min。用中速濾紙過濾，用熱水洗滌1012次，濾液及洗液收集于400mL燒杯中。

42、加水稀釋至約250mL，玻璃棒底部壓一小片定量濾紙，蓋上表面皿，加熱煮沸，在微沸下從杯口緩慢逐滴加入10mL熱的氯化鋇溶液（100g/L），繼續(xù)微沸3min以上使沉淀良好地形成，然后在常溫下靜置12h24h或溫熱處靜置至少4h，此時溶液體積應保持在約200mL。用慢速定量濾紙過濾，以溫水洗滌，直至檢驗無氯離子為止。將沉淀及濾紙一并移入已灼燒恒量的瓷坩堝中，灰化完全后，放入800950的高溫爐內(nèi)灼燒30min,取出坩堝，置于干燥器中冷卻至室溫，稱量（m2）。反復灼燒，直至恒量。5 結果的計算與表示三氧化硫的質量分數(shù)按下式計算：式中：三氧化硫的質量分數(shù)，%；灼燒后沉淀的質量，g；試料的質量，g。0

43、.343硫酸鋇對三氧化硫的換算系數(shù)。 第二章 細集料細集料取樣及樣品制備（GB/T 14684-2011）1 取樣方法1.1 取要要求：細骨料檢驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格，同期進廠(場)、每400m3或600噸為驗收批；不足400m3或600噸時亦按一驗收批計。每一驗收批取試樣一組。1.2 取樣方法1.2.1 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣共8份,組成一組試樣。1.2.2 從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取試樣，并由4份試樣組成一組試樣。1.2.3 從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相

44、等的8份，組成一組樣品。1.2.4 取樣數(shù)量每組試樣取樣數(shù)量，對每一單項試驗，應不少于下表所規(guī)定的最少取樣質量。 樣品取樣數(shù)量表試 驗 項 目最少取樣質量（）顆粒級配4.4含泥量4.4石粉含量6.0泥塊含量20.0云母含量0.6輕物質含量3.2有機物含量2.0硫化物與硫酸鹽含量0.6氯化物含量4.4堅固性8.0表觀密度2.6堆積密度與空隙率5.0堿集料反應20.0須做幾項試驗時，如能保證試樣經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結果，可用同一組試樣進行幾項不同的試驗。2 試樣處理2.1 用分料器法：將樣品在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，然后通過分料器，取接料斗中的其中一份再次通過分料器。重復上述過程，直至把樣

45、品縮分到試驗所需量為止。2.2 人工四分法：將所取樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌各均勻，并堆成厚度約為20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅，重復上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。2.3 堆積密度、機制砂堅固性試驗所用試驗樣可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進行試驗。顆粒級配試驗方法（GB/T 14684-2011 ）1 目的與適用范圍1.1 測定細集料（天然砂、人工砂、石屑）的顆粒級配及粗細程度。1.2 對水泥混凝土用細集料可采用干篩法，如果需要也可采用水洗法篩分；對瀝青混合料及基層用細集料必須用水洗法篩分。2 儀器設備 2.1

46、 鼓風干燥箱（105±5）；2.2 天平（1000g，感量1g）；2.3 方孔篩：孔徑為9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋；2.4 搖篩機、淺盤、毛刷等。3 試驗環(huán)境試驗室的溫度應保持在（20±5）。4 試樣制備用于篩分的試驗，其顆粒的公稱粒徑不應大于9.5mm。試驗前應先將來樣通過直徑10.0mm的方孔篩，并計算篩余。稱取經(jīng)縮分后樣品不少于550g兩份，分別裝入兩個淺盤，在（105±5）的溫度下烘干到恒重。冷卻至室溫備用。5 試驗步驟 5.1 干篩法試驗步聚5.1.1 準確

47、稱取烘干試樣500g，精確至1g，置于按篩孔大?。ù罂自谏?、小孔在下）順序排列的套篩的最上一只（即4.75mm篩孔篩）上；5.1.2 將套篩裝入搖篩機內(nèi)固緊，篩分10min；然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上依次進行手篩，直至每分鐘出量不超過試樣總量的0.1%時為止,通過的顆粒并入下一個篩，和下一個篩中試樣一起過篩，按這樣順序進行，直至每個篩全部篩完為止；5.1.3 稱取各篩篩余試樣的質量(精確到1g),所有各篩的分計篩余量和底盤中的剩余量之和與篩分前的試樣總量相比,相關不得超過1%。5.2 水洗法試驗步驟5.2.1 準確稱取烘干試樣約500g（m1），準確至0.5g。5.2.2

48、將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部蓋沒。5.2.3 用攪棒充分攪動集料，將集料表面洗滌干凈，使細粉懸浮在水中，但不得有集料從水中濺出。5.2.4 用1.18mm篩及0.075mm篩組成套篩。仔細將容器中混有細粉的懸浮液徐徐倒出，經(jīng)過套篩流入另一容器中，但不得將集料倒出。注：不可直接倒至0.075mm篩上，以免集料掉出損壞篩面。5.2.5 重復4.2.24.2.4步驟，直至倒出的水潔凈且小于0.075的顆粒全部倒出。5.2.6 將容器中的集料倒入搪瓷盤中，用少量水沖洗，使容器上沾附的集料顆粒全部進入搪瓷盤中。將篩子反扣過來，用少量的水將篩上的集料沖洗入搪瓷盤中。操作過程中不得

49、有集料散失。5.2.7 將搪瓷盤連同集料一起置105±5烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質量（m2），準確至0.1%。m1與m2之差即為通過0.075mm部分。5.2.8 將全部要求篩孔組成套篩（但不需0.075mm篩），將已經(jīng)洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套篩上（一般為4.75mm篩），將套篩裝入搖篩機，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分釧的篩出量不超過篩上剩余量的0.1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。5.2.9 稱量各篩篩

50、余試樣的質量，精確至0.5g。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總質量與篩分前后試樣總量m2的差值不得超過后者的1%。6 結果計算與評定6.1 計算分計篩余百分率（各篩上的篩余量與試樣總量之比，精確至0.1%）；6.2 計算累計篩余百分率（該篩上的分計篩余百分率加上該篩以上的各分計篩余百分率之總和，精確至0.1%）；6.3 砂的細度模數(shù)按下式式計算，結果精確至0.01；M=（A2+A3+A4+A5+A6）-5A1 /(100A1) 式中：M細度模數(shù)； 1、2、3、4、5、6分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.63mm、0.30mm、0.15mm各篩上的累計余百分率。6.4 累

51、計篩余百分率取兩次試驗結果的算術平均值，精確至1。細度模數(shù)以兩次試驗結果的算術平均值(精確至0.1）。如兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于0.20時，應重新取試樣進行試驗。6.5 根據(jù)各號篩的累計篩余百分率，采用修約值比較法評定該試樣的顆粒級配。7 砂的細度模數(shù)7.1 砂的細度模數(shù)（M）分粗、中、細三級其范圍應符合以下規(guī)定： 粗砂 M=3.73.1； 中砂 M=3.02.3； 細砂 M=2.21.6。 細集料表觀密度檢測方法（GB/T 14684-2011）1 目的與適用范圍用容量瓶測定細集料（天然砂、石屑、機制砂）的表觀密度。2 儀器設備 2.1 鼓風干燥箱（105±5）；2.2 天平

52、（1000g，感量1g）；2.3 容量瓶（500mL)；2.4 干燥器、搪瓷盤、滴管、毛刷、溫度計等。3 試驗環(huán)境試驗室的溫度應保持在（20±5）4 試樣制備將縮分至650g左右的試樣在溫度（105±5）的烘箱中烘干至恒溫，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。5 試驗步聚5.1 秤取烘干試樣300g，精確至0.1g。5.2 裝試樣裝入容量瓶，注入冷開水至500 mL的刻度線處，用手旋轉搖動容量瓶，使砂樣充分搖動，排除氣泡，塞緊瓶蓋，靜置24h。然后用滴管小心加水至容量瓶500 mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質量，精確至1g。5.3 倒出瓶內(nèi)水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶內(nèi)注水（應與5.2條水溫相差不超過2，并在1525范圍內(nèi)）至500 mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量，精確至1g。注：在砂的表觀密度試驗過程中應測量并控制水的溫度，試驗的各項稱量可以在1525的溫度范圍內(nèi)進行。從試驗加水靜置的最后2h起直至試驗結束，其溫度相差不應超過2。6 結果計算與評定6.1 表觀密度應按下式計算（精確至10kg/m3）0 = G0/(G0+G2G1)-t×水式中：0表觀密度，單位kg/m3；水1000，單位kg/m3；G0 烘干試的質量，單位g；G1試樣、水及容量瓶總質量，單位g；G2水及容量瓶總重