護岸施工方法

1、護岸施工方法（1）基槽開挖護岸段海側(cè)為混凝土擋墻，先開挖至基巖，再用鎬頭機械挖至設(shè)計標(biāo)高及斷面，開挖時注意潮位變化，開挖時鎬頭機械與開挖機械輪流作業(yè)，注意基坑的防護，必要時用木樁加毛竹聯(lián)防護，確保施工安全。（2）擋墻施工擋墻分段施工，澆筑底層混凝土?xí)r要搶時間，基坑里水要安排足夠的抽水機，應(yīng)能滿足潮位混凝土施工的要求，有足夠的時間模板安裝，混凝土澆筑。采用大面積的鋼模，加肋有足夠的強度和剛度，混凝土采用集中拌合，吊車或溜槽入摸。每次澆筑高度為一米，分層澆筑，振搗密實，不漏振不過振。每隔10米一條施工縫?；炷翐鯄仓瓿珊螅M行錨桿及排水管施工，錨桿為上下兩排，上、下層標(biāo)高為1m 、2m位置處，

2、橫向間距為2.5m，錨桿伸入巖石4m ，總長 5m ，排水孔入巖 3m ，位于水平標(biāo)高 1.5m處，施工時注意角度。（3）護岸拋石回填護岸拋石采用強度高、 質(zhì)地新鮮堅硬、 耐風(fēng)化、具有良好抗水性、 自然級配的亂毛石，塊重 10200kg。石料要求新鮮完整、飽和單軸抗壓強度不小于40mpa ，軟化系數(shù)不小于0.80 ，含泥量不得大于10% 。石料中不得含有樹根、草皮等雜物。（a）拋石石料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。風(fēng)化的、成片狀的、有嚴(yán)重裂縫的石塊不準(zhǔn)用在拋石基床中。（b）拋石前需對基床尺寸、標(biāo)高及回淤沉積物進行檢查。（c）基床拋石需考慮水流、風(fēng)浪、水位對拋石位置的影響，采用試拋確定

3、拋石船位。施工時為避免漏拋或拋高，應(yīng)勤測水位。拋填應(yīng)控制填筑速率，以防護岸滑坡，拋填應(yīng)由外向內(nèi)拋，且分層壓實。（d）基床拋石頂面不得超過施工規(guī)定的高程，且不宜低于 0.5m。對回淤嚴(yán)重的港區(qū)，要有防淤措施；施工時，基床頂面及分層拋石基床的上下層接觸面不應(yīng)有回淤沉積物。（e）進行基床整平時，對于塊石間不平整部分，采用二片石填充，對二片石間不平整部分采用碎石填充，其碎石層厚度不應(yīng)大于50mm 。（4）c20細石灌砌塊石護面灌砌塊石選用強度高、 質(zhì)地新鮮堅硬、 耐風(fēng)化、具有良好抗水性、 自然級配的亂巖石，石料要求新鮮完整、飽和單軸抗壓強度不小于40mpa ，軟化系數(shù)不小于0.80 ，凍融損失率不大于

4、 1% ，孔隙率不大于 3% 。塊石選用有兩個大致平行平面的毛石，不能混有正片狀石料，巖石單個的厚度不小于長邊的 1/2 ，并不小于 25cm.混凝土的含量不小于40% ，塊石粘結(jié)面不小于90% 。塊石施工時沖洗干凈，處于濕潤狀態(tài)，分層臥砌，先砌面石，再砌腹石，塊石之間不得直接接觸，以確保振搗機能插入并進行鑿除振搗施工。灌砌塊石護面溝平縫，平均縫寬810cm ，不小于 6cm ，縫內(nèi)用細石混凝土填飽塞實。（5）干砌塊石（a）塊石在砌筑前必須澆水濕潤，表面如有泥土、油污、水銹，應(yīng)清除干凈。（b） 塊石可采用插花砌筑， 也可以分層砌筑， 內(nèi)外塊石須交錯搭接。 采用插花砌筑時，鑲面的塊石須經(jīng)粗加工，

5、 大致方正，正面平整度 20mm ， 通縫不大于 1m 。 采用分層砌筑時，鑲面的塊石應(yīng)加工成大致六面體，其厚度為200300mm ，寬度為厚度的11.5 倍，長度為厚度的 22.5 倍，砌筑時按一順一丁排列，每層應(yīng)接近水平，上下兩層塊石應(yīng)騎縫，不許有垂直通縫。砌體分段時，砌筑相鄰高差以及每日的砌筑高度都不應(yīng)大于1.5m。（c）砌筑順序：先砌角隅石及面石，然后砌幫襯石，最后砌腹石。（d）外露縫須按設(shè)計要求進行勾縫。（e）砌體的沉降縫按設(shè)計的有關(guān)要求辦理。（6）石渣回填（a）回填料的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，規(guī)范規(guī)定的不適合材料不得用于回填。（b）回填前，填方基礎(chǔ)與已完隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工

6、程師檢查驗收合格。（c）擋墻墻背回填，必須待砂漿強度達70后進行。（d）回填時，須分層填筑夯實，每層填筑必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，方可填筑下一層。每層填筑厚度，一般松鋪不大于300mm ，但不小于 100mm 。（e）回填施工順序：挖掘機裝土（機械開采裝載機裝料）自卸汽車分運到填筑區(qū)域推土機推平人工整修檢查攤鋪厚度并調(diào)整用振動壓路機碾壓。壓路機碾壓時，應(yīng)無明顯輪跡為止。墻后回填，可采用人工夯實或采用設(shè)計要求的壓實機械，夯實遍數(shù)一般為45 遍。壓實度要求：符合設(shè)計要求。（7）路面基層施工路面基層采用 c10混凝土穩(wěn)定層找平后再現(xiàn)澆c25混凝土路面，混凝土穩(wěn)定層用級配碎石和水泥體積比為95：5.

7、級配碎石要求最大粒徑不大于25mm ，不小于 0.075mm的碎石，含泥量不大于 5% ，小于 4.75mm的碎石含量不大于50% 。（a）拌和與攤鋪，拌合料采用機拌，拌和時，水泥劑量較試驗確定的劑量增加0.5%，含水量略大于確定含水量的 1% 2% ，使混合料在攤鋪時的含水量接近最佳值，拌和廠離攤鋪地點較遠時運輸車輛覆蓋油布，以防水分蒸發(fā)過快。自加水拌和至壓實終止不超過4 小時，否則應(yīng)廢棄或鏟除。攤鋪前清理路床上的雜物及松散材料并進行灑水潤濕。（b）壓實基層在攤鋪、整平后即時在全寬范圍內(nèi)進行碾壓，碾壓的方向與路中心平行。直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)，依次連續(xù)均勻碾壓。碾壓時輪跡重疊1/

8、2 輪寬，按試驗路段鋪筑時確定的壓實遍數(shù)碾壓并達到規(guī)定的壓實度為止。壓實后表面做到平整，無輪跡或隆起。嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在施工的路段上“調(diào)頭”和急剎車。凡在規(guī)定的時間未經(jīng)壓實成型的混合料均鏟除廢棄。（c）養(yǎng)護攤鋪壓實后的基層經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后立即養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7 天，養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕，防止時干時濕。養(yǎng)生期內(nèi)，如遇氣溫降至5以下時，采取一定的保溫措施，以防冰凍。養(yǎng)生期不允許灑水車以外的車輛通行，實在無法避免時需控制車速在15km/h 以內(nèi)，并不得急剎車，車輛行駛時在全寬范圍內(nèi)均勻分布。（8）路面面層施工護面混凝土路面縱向每隔5m設(shè)伸縮縫，縫寬2cm ，采用浸瀝青杉木板嵌縫，縫表面采用瀝青填充，填充厚度2cm ，同時在道路中央設(shè)假縫，縫寬3mm ，深度 40mm ，并用 100 號道路石油瀝青填充。水泥混