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1、無損檢測工藝規(guī)程上?;鶎?shí)無損檢測技術(shù)有限公司實(shí)施日期:I .射線檢測工藝規(guī)程II .超聲檢測工藝規(guī)程III .磁粉檢測工藝規(guī)程IV .滲透檢測工藝規(guī)程I 射線檢測工藝規(guī)程1 目的 本規(guī)程是根據(jù) LR 船舶建造及入級規(guī)范及技術(shù)規(guī)格書的要求制定的船舶 焊縫射線檢測質(zhì)量控制程序及焊接質(zhì)量合格與不合格的規(guī)定。3 引用標(biāo)準(zhǔn)CB/T3558-94GB/3323-2005JIS 3104-952 適用范圍 本規(guī)程適用于母材厚度小于等于 100mm 鋼熔化焊對接焊縫的射線照相方 法及焊接質(zhì)量評定。船舶鋼焊縫射線探傷工藝和質(zhì)量分級 鋼熔化焊對接接頭射線探傷和質(zhì)量分級 鋼焊縫射線檢驗(yàn)方法及探傷底片等級分類方法DN
2、V ?ASME-2001 第五卷,第二章AWS D1.1 2000 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 4 檢測人員4.1 從事焊縫射線探傷人員, 必須掌握射線檢測的基礎(chǔ)知識,具有一定的焊縫射 線探傷經(jīng)驗(yàn),同時還必須掌握一定的金屬材料和焊接基礎(chǔ)知識。4.2射線探傷人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的,并與其工作相適應(yīng)的U級及符合U級要求的川級資格證書。4.3評片人員校正視力不應(yīng)低于1.0,并要求距離400mm能讀出高為0.5mm,間 隔為 0.5mm 的一組印刷字母。5 焊縫表面質(zhì)量5.1 需檢驗(yàn)的焊縫, 其焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量(包括余高高度) ,應(yīng)經(jīng)外觀 檢查合格,表面不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象不掩蓋焊縫中的缺陷或
3、與之相混 淆,否則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?.2 焊縫表面經(jīng)檢查合格后,由質(zhì)管員(或質(zhì)檢人員)填寫探傷申請單,申請單 上寫明工程代號、工程名稱、焊工或焊工號、探傷編號、焊接方法、材料牌號及材料規(guī)格、焊縫質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)等。6 設(shè)備及器材6.1 射線源6.1.1 X 射線機(jī)必須由有資質(zhì)的法定計(jì)量單位進(jìn)行鑒定合格在確切作好現(xiàn)場防護(hù)要求的情況下,也可使用Ir192和SeT 丫射線源進(jìn)行攝片。6.2 膠片選用Agfa C7 ,膠片的灰霧度不大于0.3。6.3 增感屏射線照相采用金屬增感屏。6.3.2 X射線照相時采用鉛箔厚度為 0.03mm的鉛增感屏。6.3.3 Ir192 丫射線照相時,采用0.1和0.3mm
4、的鉛增感屏。膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終相互緊貼。6.4密度計(jì)密度計(jì)的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于土 0.05,可測黑度不低于4.5。6.5觀片燈觀片燈最大亮度應(yīng)不小于100000cd/m2,且觀察的漫射光亮度應(yīng)可調(diào)。 對不需 要觀察或透光量過強(qiáng)的部分應(yīng)采用適當(dāng)?shù)恼诠獍迤帘螐?qiáng)光。經(jīng)照射后的底片 亮度應(yīng)不低于30cd/m2。6.6線型像質(zhì)計(jì)線型像質(zhì)計(jì)的型號和規(guī)格應(yīng)符合GB5618-85線型像質(zhì)計(jì)、ASME T233.2及EN462-1的規(guī)定。7.射線照相工藝要求7.1探傷時機(jī)對接焊縫當(dāng)其板厚w 50mm,應(yīng)在焊后24小時后進(jìn)行,當(dāng)板厚50時,或?qū)?于有延遲裂紋傾向的材料,應(yīng)在焊后 48小時后進(jìn)行。7.2射線源能量的選擇在保證穿透力的前提下,盡量選擇能量較低的X射線 以管電壓為400KV以下的X射線透照焊縫時,不同厚度板所允許的最高管電壓(見圖1)透明厚度TAmm 圖1透照厚度和允許使用的最高管電壓400723Ir192 丫和Se75 丫射線源透照厚度范圍分別為20100m m (鋼)和1040mm(鋼)。采用內(nèi)透法照(中心法和偏心法)時,在保證像質(zhì)計(jì)靈敏 度達(dá)到要求的前提下,允許丫射線最小透照厚度取上述下限值的二分 之一。7.3 透照方式按射線源、工件和膠片之間的相互位置關(guān)系,對接焊縫的基本透照方式見直縫雙壁環(huán)縫內(nèi)透(中心法 F = R)環(huán)縫內(nèi)透(內(nèi)偏心法 F
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