點檢中心日常工作內(nèi)容及方法(狀態(tài)分析)

1、點檢中心日常工作內(nèi)容及方法h 、狀態(tài)分析心狀態(tài)分析b心精密點檢o 2012 2013年 曰色劣化分析1己2012年2013年狀態(tài)分析中包括精密點檢和劣化分析兩項工作。其中劣化傾向 管理是通過對設(shè)備點檢和其他手段測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、分析，找 出設(shè)備劣化趨勢和規(guī)律，實行預(yù)知檢修的一種管理方式。目的在于 跟蹤設(shè)備的劣化趨勢，評估設(shè)備的狀況，以判斷設(shè)備的可靠性，為 設(shè)備的定修（消除劣化）決策提出科學(xué)的依據(jù)。精密點檢是用精密 檢測儀器、儀表，對設(shè)備進(jìn)行綜合性測試、調(diào)查，或在設(shè)備不解體 情況下，運用診斷技術(shù)、特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振 動、溫度、裂紋、絕緣、溫升、變形等物理量，并經(jīng)過測得的數(shù)據(jù),

2、對照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析、比較、判定，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度。因此劣化傾向分析和精密 點檢要結(jié)合起來應(yīng)用，在發(fā)現(xiàn)劣化傾向后進(jìn)行精密點檢，分析劣化的程度和劣化的具體部位等。以便 確定較準(zhǔn)確的檢修時間和檢修部位，避免發(fā)生進(jìn)一步的損壞，提高檢修效率。1、劣化分析和精密點檢格式（）劣化分析報告卩一、設(shè)備規(guī)特2以表格的形弍描述3二、劣化分析時間：（）年（）月（）嘰三、設(shè)備劣化分析圖表：卩三乂、妻空手了三進(jìn)廿花辻卜四、設(shè)備劣化分析：3匸其三孑二m士次、炭榕奐設(shè)荃運尸表象進(jìn)行分析，得出結(jié)論川（后期完善部分）譽五、檢修情況：3插述檢修時發(fā)現(xiàn)的問題，并對比精密點檢分析結(jié)果是否一致，存在哪些偏差，并附檢查醫(yī)m

3、等內(nèi)容.3五、撿修后的運行狀態(tài)：卩插入修后的曲線或表格.尹進(jìn)“六. 總結(jié)a總結(jié)本次劣化分析發(fā)現(xiàn)、解決了哪些問題、亮點、不足等內(nèi)容,|（）精密點檢報告亠一、設(shè)備規(guī)菟卩以表格的形式插述a二猜密點卷時問：（）年（）月（）三. 設(shè)各歷史運行狀態(tài)：“以文字描述或曲線的形式，描述該設(shè)備的運行妝w如振動值或 湼夏的劣化趨勢，曾發(fā)生過哪些缺陷或異常等有利于分析的內(nèi)容.卩四、希密點檢分析：“描述具體的精密點檢內(nèi)容，并得出分析的結(jié)論.并附上照片、頻e圖或其他利于分析的內(nèi)容，“（后期完善部分）3五、檢修情況"播述檢修時發(fā)現(xiàn)的問題，并對比精密點檢分析結(jié)果是否一致，存 在哪些偏差，并附檢查圖片等內(nèi)容.a六.

4、總結(jié)：卩總結(jié)本次療密點檢發(fā)現(xiàn)、薜決了唧些問題、乏點、不足等內(nèi)容川2、應(yīng)用案例:#1爐c磨煤機驅(qū)動系統(tǒng)劣化分析報告一、設(shè)備規(guī)范#3爐b 次風(fēng)機精密點檢報告一、設(shè)備規(guī)范序號名稱單位規(guī)范1減速機jh710b2無油重量kg111503油齒輪裝置數(shù)量15004減速比11.45主電機cr560x46電壓kv67額定功率kw15308速度rpm15009聯(lián)軸器（低速）撓性序號項目單位設(shè)計參數(shù)1、形式二級動葉可調(diào)軸流風(fēng)機2、型號paf19-14-23、制造廠上海鼓風(fēng)機廠有限公司4、風(fēng)機入口體積流量m3/s122. 1-84. 165、風(fēng)機入口密度kg/m31. 1336、風(fēng)機入口溫度°c2610聯(lián)軸

5、器（髙速）齒輪聯(lián)軸器7、風(fēng)機入口靜壓pa-77911減速機（輔助）h3sh068、風(fēng)機全壓pa17010-1308412無油重量kg5109、風(fēng)機軸功率kw239013油齒輪箱裝油數(shù)量11810、風(fēng)機效率%88. 0414減速比11211、風(fēng)機轉(zhuǎn)速r/min149015額定功率kw1512、葉輪級數(shù)216轉(zhuǎn)速rpm150013、動葉調(diào)節(jié)范圍o45二、劣化分析時間：2012年04月25三、設(shè)備狀態(tài)分析圖表：日二、精密點檢時間：2011年01月31日三、設(shè)備歷史運行狀態(tài)：該風(fēng)機自2011年初，x方向振動由2 mm/s緩慢上升至 最大時5mm/so雙級軸流風(fēng)機振動的影響因素很多，為了能 夠在機組運行

6、期間較準(zhǔn)確的判斷振動原因，縮短檢修時間， 于1月31日對該風(fēng)機進(jìn)行了振動頻譜分析。1c磨煤機減速機高速軸振動曲線四、設(shè)備狀態(tài)分析及檢修過程：#1爐c磨煤機減速機高速軸自4月6日起振動有 增大趨勢，21日振動上升幅度增加。測量軸承溫度和 聲音沒有異常，但在高速軸對輪處有異音。根據(jù)此現(xiàn) 象分析為對輪膠圈磨損嚴(yán)重導(dǎo)致振動增大，安排班組 利用停磨機會對膠圈進(jìn)行檢查。五、檢修情況四、精密點檢分析:x方向振動頻譜圖圖中110倍頻（粉色線）峰值都不高，沒有明顯的缺 陷頻譜。峰值最高的頻率為32906 cpm （藍(lán)色線），綠色線位置頻率為65812 cpm,為藍(lán)色線的二倍。計算：風(fēng)機工作轉(zhuǎn)速為1490rpm頻

7、率/轉(zhuǎn)速二32906/1490二 22分析：經(jīng)過計算此頻率為風(fēng)機工作轉(zhuǎn)速的22倍，等于此 風(fēng)機的葉片數(shù)，由此現(xiàn)象分析，該風(fēng)機葉片的相關(guān)機構(gòu)存在4月25日晚低負(fù)荷期間，停止1c磨運行，對高速缺陷，導(dǎo)致葉片振動，使風(fēng)機整體振動升高。軸對輪膠圈進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)對輪膠圈磨損變形嚴(yán)重, 對12個對輪膠圈進(jìn)行了更換。六、檢修后的運行狀態(tài)ic磨煤機減速機高速軸振動曲線膠圈更換后，12年4月26 0,測量減速機髙速軸振動：水平方向由0. 050mm下降至0. 029mm垂直方向 由0. 088mm下降至0. 045mm軸向由0. 117mm下降至檢修方向確定：重點檢查葉片角度是否一致、葉片活動間隙是否過大、葉

8、片傳動滑塊是否磨損等。（后期完善部分）五、檢修情況2011年2月在#3機組停備后，對該風(fēng)機的葉片角度、葉 片活動間隙、葉片傳動滑塊等部位進(jìn)行了檢查。發(fā)現(xiàn)個別葉 片活動間隙過大，立即對風(fēng)機輪轂內(nèi)部進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有很 多銅沫，葉片的傳動滑塊（銅質(zhì)）磨損嚴(yán)重，滑塊與推力盤 之間間隙最大達(dá)到7-8mm,導(dǎo)致葉片晃動間隙較大，從而判 斷因葉片的傳動滑塊磨損，導(dǎo)致風(fēng)機運行中葉片振動使風(fēng)機 整體振動升高。下圖為風(fēng)機輪轂內(nèi)照片:0. 067iniho六、總結(jié)通過振動曲線可以明顯看出，#1爐c磨煤機在髙 速軸對輪膠圈更換后，高速軸在3個方向的振動明顯 下降，并接近劣化前的振動值，本次減速機高速軸振 動劣化的原因與分析的結(jié)果一致，為對輪膠圈磨損嚴(yán) 重導(dǎo)致。因煤質(zhì)下降，磨煤機沒有立即停運，膠圈的 更換較晚。但在振動超標(biāo)前及時進(jìn)行了更換，更換后 振