滾齒機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、滾齒機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 1目的與范圍：明確工作職責(zé)，保證滾齒加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。本文件適用于抽油機(jī)減速器齒輪的滾齒加工作業(yè)。 2職責(zé)：指導(dǎo)滾齒機(jī)床操加工操作及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。 3.  工作流程 3.1  作業(yè)流程 3.1.4校對工量具；齒輪坯自檢 3.2. 基本作業(yè): 3.2.1.開機(jī)前對機(jī)床進(jìn)行檢查：開機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導(dǎo)軌，加施潤滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。 3.2.2.遛車，檢查油泵壓力及油位：低檔速，開機(jī)運(yùn)行3分鐘。并查看

2、油窗油位是否達(dá)到了1/3油窗位置，否則按設(shè)備說明書規(guī)定加油。 3.2.3.查看當(dāng)班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。 3.2.4.閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟以及加工所需工、量具滾刀等。 3.2.5.自檢齒輪坯；校對工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)取齒輪坯，檢查齒輪坯是否符合要求；領(lǐng)取加工所需工、量具及滾刀并進(jìn)行校對。 3.2.6.1 在滾齒機(jī)上安裝滾齒夾具時，要擦拭干凈并找正調(diào)整好。人字齒輪滾齒夾具的定位工作端面跳動按表1對應(yīng)值的2/3選取。目前，左右旋齒輪滾齒夾具定位工作端面由外圈分開的六部組成。工作時，這六部分要求等高并構(gòu)成同一平面滾

3、齒定位工作端面，且其六部分作為滾齒定位工作端面時的端面跳動按表1對應(yīng)值的2/3選取。應(yīng)制作整體夾具  3.2.6.2 在滾齒機(jī)上裝夾齒輪坯時，應(yīng)注意標(biāo)記，將基面向下，使其與支承面貼合，不得墊紙和銅皮等物。 壓緊前用千分表檢查齒坯外圓徑向跳動和基準(zhǔn)端面跳動，其跳動公差不得大于表1所規(guī)定的數(shù)值。壓緊后 需再次檢查，以防壓緊時產(chǎn)生變形。        表1              

4、                     mm   齒輪精度等級 齒 輪 分 度 圓 直 徑 125 125400 400800 8001600 16002500 25004000 齒頂圓軸向、徑向跳動和定位基準(zhǔn)端面跳動公差 8 3.2.6.3 齒輪軸的裝夾 3.2.6.3.1 檢查主動軸，中間軸有效定位面是否與胎具有效工作面相符。 3.2.6.3.2 在滾齒機(jī)上裝夾齒輪軸時，

5、應(yīng)用百分表檢查其兩基準(zhǔn)軸頸或一個基準(zhǔn)軸頸與一個齒頂圓的徑向跳動。其跳動公差應(yīng)按表2選取。滾齒機(jī)上端尾座頂尖的徑向跳動也按表2選取。 3.2.6.3.3 在齒輪軸滾齒前或過程中，檢驗(yàn)員對左，右旋齒分別按20比例隨機(jī)抽檢3.2.6.3.2內(nèi)容，并記錄。 3.2.6.3.4 在滾齒機(jī)上裝夾齒輪軸時，應(yīng)用千分表檢查齒頂圓母線與刀架垂直移動的平行度，在150mm 長度內(nèi)不得大于0.01mm。 表2                 

6、60;               mm   模數(shù) 25 5 跳動公差   齒頂園 基準(zhǔn)軸頸 3.2.6.4齒坯裝夾壓緊時，壓緊力應(yīng)通過支承面，不得壓在懸空處，壓緊力應(yīng)適當(dāng)。 3.2.7安裝滾刀后，仔細(xì)核對工件螺旋角和刀具螺旋角，計算并設(shè)置刀架角度。轉(zhuǎn)動刀架并矯正角度后，將刀架鎖緊。 3.2.8 調(diào)整行程長度：逆銑時，刀架行程的最終位置必須超出被切齒輪端面。具體為：對刀齒旁邊的測齒脫離被加工齒輪端面。 3.2.9.1 滾刀對中

7、：以滾刀中部齒槽或中部齒依次作為主切削刃齒對刀齒進(jìn)行對刀，這樣每把滾刀可以每一次刃磨使用兩次。推舉使用滾刀中部齒槽對刀，不同意從端面數(shù)第二齒作為對刀齒。滾刀對中后啃花，驗(yàn)證對刀狀態(tài)。觀察滾刀是否對中均勻，并進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)整。 3.2.9.2 試切啃花，檢查分齒、螺旋方向是否與制定要求相符。檢查啃花與齒的劃線的位置狀態(tài)并調(diào)整。 3.2.10切齒并檢查：所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須馬上報告質(zhì)檢部門。 3.2.11 對刀合槽：大于模數(shù)5的齒輪粗滾完成后要改換滾刀并進(jìn)行對刀合槽。具體方法：工件齒槽與滾刀對刀齒轉(zhuǎn)至相切位置，通過拔齒小滾齒機(jī)拔叉慢慢對齒。合適后再啟動機(jī)床，進(jìn)行合槽。該過程可以

8、重復(fù)進(jìn)行。 3.2.12首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能持續(xù)加工。 3.2.13送檢：工件加工完后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在輪班作業(yè)計劃簽字。 4. 工藝守則 4.1.本守則適用于滾齒切削法加工7-8級精度雙圓弧圓柱齒輪。操必須熟悉滾齒機(jī)操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。 4.2.1.加工斜齒輪，必須驗(yàn)算差動掛輪的誤差，差動掛輪誤差應(yīng)計算到小數(shù)點(diǎn)后有效數(shù)字第五位。 Y31125H滾齒機(jī)：檢查系統(tǒng)壓力表P1壓力不低于2.5Mpa;刀架向上壓力表P2壓力0.6Mpa,向下壓力表P2壓力0.7Mpa;潤滑系統(tǒng)壓力表P3壓力0.4Mpa。檢查

9、大立柱，工作臺，傳動箱和各部分的油池和潤滑點(diǎn)是否潤滑，并做相應(yīng)調(diào)整。  Y3180H滾齒機(jī)：檢查系統(tǒng)壓力表P1壓力不低于2.7Mpa;刀架向下快速移動壓力表P2壓力1.7Mpa。檢查分度渦輪副，床身導(dǎo)軌，工作臺水平移動機(jī)構(gòu)，工作臺油標(biāo)，立柱頂油池，傳動牙箱，進(jìn)給牙箱等各自動潤滑點(diǎn)是否來油；并依據(jù)油量大小做相應(yīng)調(diào)整。 4.3.1 刀桿及滾刀裝夾前，刀架主軸孔及所有墊圈、刀桿、支承軸套、滾刀內(nèi)孔端面都必須擦凈。 4.3.2 滾刀在裝入刀桿中和在刀桿中卸下時應(yīng)輕輕推入推出，嚴(yán)禁敲打。 4.3.3精加工用刀墊兩平面平行度不得大于0.005mm。 4.3.4 滾刀安裝后必須檢查滾刀軸臺徑向圓跳

10、動，其跳動公差不得大于表3規(guī)定。 4.4 刀架的調(diào)整：滾刀的安裝角即滾刀軸心線與工作臺上平面的夾角。按同向相減，異向相加的原則調(diào)整。即左旋滾刀加工左旋齒輪時，工件，滾刀的螺旋角相減。當(dāng)左旋滾刀加工右旋齒輪時，工件，滾刀的螺旋 角相加。其中滾刀的螺旋角刻在滾刀的端面，工件的螺旋角在圖紙中。具體可依據(jù)刀架上的刻度尺和滑板 上的副尺來進(jìn)行調(diào)整。 表3                     &

11、#160;           mm   齒輪精度等級 8 跳動公差   齒輪模數(shù)5 齒輪模數(shù)5 4.5.1.滾刀選擇：依據(jù)被加工齒輪的精度7-8級的要求，選擇A級滾刀。 4.5.2.滾刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：在滾齒時，如發(fā)現(xiàn)齒面有光斑、拉毛、表面粗糙度變壞等現(xiàn)象，必須檢查滾刀磨損量,其磨損量不得大于表4的規(guī)定。 表4             

12、60;                   mm   滾 刀 模 數(shù) 28 814 磨損量 粗滾刀 精滾刀 4.5.3 精滾刀每次刃磨后均需檢查合格，方可使用。 4.5.4原則上應(yīng)使每把滾刀至少使用兩次后，再視滾刀磨損狀況決定是否進(jìn)入滾刀刃磨工序。逐步實(shí)施。 4.6 每周設(shè)備保養(yǎng)期，必須清洗液壓油泵濾油網(wǎng)，必須清潔冷卻液過濾器。 5. 規(guī)范內(nèi)容： 5.1 掛輪 5.1.1 按工件模數(shù)、螺

13、旋角和所用機(jī)床選擇相對應(yīng)的分齒掛輪、差動掛輪。 5.1.2為了保證滾齒機(jī)在加工過程中的平穩(wěn)性，分齒掛輪、差動掛輪嚙合間隙應(yīng)為0.080.15mm。 5.1.3自制掛輪必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后才能投入生產(chǎn)使用。 5.2 切削用量：依據(jù)被加工齒輪的技術(shù)參數(shù)、精度要求、材質(zhì)和齒面硬度等狀況決定切削用量。用單頭滾刀時推舉采納以下加工規(guī)范： 滾切次數(shù)：模數(shù)在6以下時，粗滾、精滾各一次。模數(shù)在6以上時，粗滾、半精滾、精滾各一次。 5.2.2切削深度：采納兩次滾切時，粗滾后齒厚需留有0.501.00mm精滾余量。 采納三次滾切時，第一次粗滾深度為全齒深的7080。第二次半精滾齒厚需留有1

14、.001.50mm的精滾量。    5.2.3切削速度滾刀轉(zhuǎn)速： Y3180H： 粗滾 4050轉(zhuǎn)/分鐘 ， 半精滾 5063轉(zhuǎn)/分鐘，精滾 5063轉(zhuǎn)/分鐘。     Y31125H：粗滾 31.545轉(zhuǎn)/分鐘，半精滾 4563轉(zhuǎn)/分鐘，精滾 4563轉(zhuǎn)/分鐘。  5.2.4軸向進(jìn)給量走刀量 Y3180H：粗滾   鋼料0.631.00mm/r。球墨鑄鐵0.871.16mm/r。 半精滾 精滾   鋼料0.560.87mm/r。球墨鑄鐵0.631.00mm/r。  

15、0;    Y31125H：粗滾   鋼料0.791.57mm/r。球墨鑄鐵1.102.20mm/r。 半精滾 精滾   鋼料1.101.57mm/r。球墨鑄鐵1.101.57mm/r。 注：上述切削用量僅適用于公司現(xiàn)有滾齒機(jī)及雙圓弧減速器齒輪   滾切漸開線齒輪時應(yīng)取較小的切削用量 5.3 粗精滾齒應(yīng)嚴(yán)格分開，有條件時，粗精滾齒應(yīng)分別在兩臺滾齒機(jī)上進(jìn)行。 5.4 對檢查旋齒深的人字齒輪等，實(shí)際齒頂園直徑已由檢驗(yàn)人員標(biāo)注在人字齒輪退刀槽處；實(shí)際旋齒深按 下式計算：     &

16、#160;     實(shí)際旋齒深=理論旋齒深 +實(shí)際齒頂園直徑-理論齒頂圓直徑/2 5.5不管本工序后有無去尖角毛刺工序規(guī)定，本工序加工產(chǎn)生的毛刺均應(yīng)在本工序去除。 5.6切削過程中，假設(shè)機(jī)床、滾刀、工件等發(fā)出不正常的聲音，或表面粗糙度突然變差，應(yīng)馬上停車檢查。 5.7加工中進(jìn)行自檢測量時要正確使用量具。使用公法線千分尺、百分表、千分表等時，事先應(yīng)調(diào)好零位。 6. 注意事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng) 6.1必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，工作時按公司規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。 6.2 按設(shè)備要求定期改換潤滑油、切削液。 6.3 每次機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)工件

17、是否夾緊。 6.4 機(jī)床導(dǎo)軌面及工作臺面嚴(yán)禁放置工、量具及雜物。 6.5 機(jī)床安全防護(hù)裝置要保證齊全完好，修理、清潔拆卸后及時裝上，隨時保證設(shè)備的完好。 7. 生產(chǎn)施行與管理 7.1 生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書。任何員工不能隨意更改，變幻。 7.2 對因設(shè)備等原因，不能達(dá)到作業(yè)指導(dǎo)書要求的項(xiàng)點(diǎn)，只能由技術(shù)質(zhì)量部主任、技術(shù)副總或總經(jīng)理授權(quán)指定的人員之一以書面形式認(rèn)可，才能做超出本作業(yè)指導(dǎo)書的行為。其書面認(rèn)可中要求注明：更改原因，生產(chǎn)批次、認(rèn)可有效范圍和有效時間，認(rèn)可人簽字姓名和日期等內(nèi)容。 7.3 設(shè)備管理部門每周必須書面報告至少兩臺滾齒機(jī)性能狀態(tài)，如刀桿的跳動值、刀架導(dǎo)軌與工作臺回轉(zhuǎn)

18、軸線的平行度等GB/T 8064-1989中規(guī)定的滾齒機(jī)精度要求值，以及液壓系統(tǒng)壓力表值；同時對設(shè)備做相關(guān)維護(hù)，形成維護(hù)報告記錄。                                                          技術(shù)質(zhì)量部 編制