火力發(fā)電廠汽輪機(jī)運(yùn)行事故處理

1、第七篇 汽輪機(jī)事故處理事故處理原則1. 在值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，迅速處理故障。有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)助處理事故時(shí)，所下操作命令必須通過(guò)值長(zhǎng)下達(dá)。2. 事故處理遵循“保人身、保設(shè)備、保電網(wǎng)”的原則。事故處理人員應(yīng)根據(jù)事故象征，迅速確認(rèn)設(shè)備發(fā)生的故障性質(zhì)、原因，消除對(duì)人身、設(shè)備的威脅，必要時(shí)應(yīng)解列或停運(yùn)故障設(shè)備。3. 根據(jù)單元機(jī)組的運(yùn)行特點(diǎn)，任一專(zhuān)業(yè)或崗位事故，都將直接影響整個(gè)單元機(jī)組的安全。因此，發(fā)生故障時(shí)，各崗位應(yīng)互通情況，在值長(zhǎng)和班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，密切配合，迅速處理故障。4. 禁止與消除故障無(wú)關(guān)的人員停留在發(fā)生故障的地點(diǎn)。5. 迅速查清事故原因及故障的性質(zhì)、地點(diǎn)和范圍，及時(shí)采取正確的措施，消除故障，同時(shí)應(yīng)注意

2、保持非故障設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。如故障原因不明或故障未消除禁止恢復(fù)故障設(shè)備運(yùn)行。必須迅速報(bào)告主值, 共同觀察研究處理。當(dāng)發(fā)生本規(guī)程內(nèi)沒(méi)有規(guī)定的故障現(xiàn)象時(shí)，運(yùn)行人員必須根據(jù)自己掌握的知識(shí)加以分析判斷，主動(dòng)采取對(duì)策，并盡可能的把故障情況逐級(jí)匯報(bào)。6. 確保廠用電系統(tǒng)及其所帶負(fù)荷用戶的供電，如廠用電失去，要確保保安電源安全停機(jī)，并盡快恢復(fù)廠用電系統(tǒng)供電。7. 事故處理時(shí)頭腦要鎮(zhèn)靜，分析要周密，判斷要正確，處理要果斷，行動(dòng)要迅速。不應(yīng)急躁慌張，否則不但不能消滅故障，反而使故障擴(kuò)大。在事故處理時(shí)，值長(zhǎng)及班長(zhǎng)下達(dá)命令一定要清晰，運(yùn)行人員必須執(zhí)行重復(fù)命令制度，命令執(zhí)行后，應(yīng)向發(fā)令人匯報(bào)。8. 事故處理過(guò)程中應(yīng)迅速

3、、正確地執(zhí)行上級(jí)命令，如認(rèn)為上級(jí)命令有錯(cuò)誤，應(yīng)申明理由拒絕執(zhí)行，如上級(jí)堅(jiān)持，應(yīng)執(zhí)行并做好記錄，如執(zhí)行后會(huì)對(duì)人身、設(shè)備、系統(tǒng)造成危害，應(yīng)申明理由拒絕執(zhí)行，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。9. 事故情況下，運(yùn)行人員必須堅(jiān)守崗位，如事故發(fā)生在交接班期間，應(yīng)延緩交接班，無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離故障現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助人員必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。10. 事故處理完畢，應(yīng)將發(fā)生事故的時(shí)間、現(xiàn)象、原因、運(yùn)行方式及處理情況如實(shí)、詳細(xì)地記錄在交接班日志上，并對(duì)發(fā)生的事故進(jìn)行分析、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。11. 有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)在機(jī)組發(fā)生故障時(shí)，必須盡快趕赴現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助事故處理，并給予運(yùn)行人員必要的指示，但這些指示不應(yīng)和值長(zhǎng)的命令相抵觸。預(yù)想題目#12機(jī)任意一臺(tái)給水泵跳閘

4、預(yù) 想 人王興銀參加人員鄭志明 劉敏 趙凱凱 齊學(xué)智 王興銀 董文靜 郭偉杰 王文博 趙艷麗運(yùn)行方式機(jī)組負(fù)荷260MW，工抽70T/H，機(jī)爐協(xié)調(diào)，RB投入#12-B汽泵電泵運(yùn)行，#12-A汽泵檢修事故現(xiàn)象1. 給水泵跳閘聲光報(bào)警2.給水壓力下降3.給水流量下降4.除氧器水位升高，5.凝汽器水位上水處理過(guò)程1.匯報(bào)值班長(zhǎng)給水泵跳閘，并通知鍋爐，立即檢查RB是否動(dòng)作， 2.若RB動(dòng)作，立即退出工業(yè)抽汽，檢查RB動(dòng)作后負(fù)荷減至120MW,并配合鍋爐控制好主汽壓力及主再熱溫度，注意調(diào)整凝汽器，除氧器水位，輔汽壓力及軸封壓力在正常范圍內(nèi)，注意監(jiān)視機(jī)組脹差，軸向位移，振動(dòng)，缸溫等參數(shù)正常，并聯(lián)系鄰機(jī)注意輔

5、汽壓力及抽汽流量的變化。3.若因電泵跳閘，立即聯(lián)系電氣，檢查電泵跳閘原因4.待電泵跳閘原因消除后，啟動(dòng)電泵接待負(fù)荷。5.若RB未動(dòng)作，立即與鍋爐聯(lián)系，退出協(xié)調(diào)投入功率回路，根據(jù)主汽壓力減負(fù)荷，并退出工業(yè)抽汽。6.若因汽泵跳閘，檢查汽泵各參數(shù)正常，立即聯(lián)系檢修，檢查汽泵跳閘原因，盡快處理，汽泵跳閘原因消除后，沖轉(zhuǎn)汽泵接待負(fù)荷7.負(fù)荷降至最低時(shí)，任無(wú)法維持時(shí)試啟各油泵正常，應(yīng)聯(lián)系班值長(zhǎng)準(zhǔn)備停機(jī)。8. 待機(jī)爐原因消除后，做好開(kāi)機(jī)的準(zhǔn)備。破壞真空緊急停機(jī)：37.1破壞真空緊急停機(jī)的條件：1）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速（3360r/min）而電超速保護(hù)和危急保安器不動(dòng)作。2）機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，數(shù)

6、值達(dá)0.254mm，或汽輪機(jī)內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲。3）軸向位移大至±1mm。4）汽輪機(jī)脹差小于-1.0mm或大于15.8mm。5）軸承潤(rùn)滑油壓低至0.048MPa。6）汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊或10分鐘內(nèi)主，再熱汽溫直線下降50，上、下缸溫差超過(guò)55.6，抽汽管道進(jìn)水報(bào)警且超過(guò)跳閘值。7）軸封處摩擦發(fā)生火花。8）汽輪發(fā)電機(jī)組任意一個(gè)軸承回油溫度急劇上升至82或軸承斷油冒煙。9）汽輪發(fā)電機(jī)組軸承金屬溫度達(dá)到一定值見(jiàn)表汽輪發(fā)電機(jī)組軸承金屬溫度軸承號(hào)123456推力瓦任一點(diǎn)溫度11311311311310710710710）汽輪機(jī)主油箱油位低至563mm，又不能及時(shí)補(bǔ)油時(shí)。11)油系統(tǒng)著

7、火，不能迅速撲滅，嚴(yán)重威脅機(jī)組及油箱安全時(shí)。12)發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)冒煙著火，不能及時(shí)撲滅時(shí)。13)主蒸汽、再熱蒸汽、給水的主要管道或閥門(mén)爆破，威肋機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)。14)主機(jī)兩臺(tái)潤(rùn)滑油冷卻器大量漏油。15)機(jī)組任一跳閘保護(hù)達(dá)到動(dòng)作值而保護(hù)拒動(dòng)時(shí)。37.2破壞真空緊急停機(jī)操作步驟：1) 在控制室按下“緊急停機(jī)”按鈕或在機(jī)頭將汽機(jī)脫扣手柄置于“脫扣”位置，檢查發(fā)電機(jī)解列，鍋爐MFT，高中壓主汽門(mén)、調(diào)門(mén)關(guān)閉，高排逆止門(mén)、各抽汽逆止門(mén)及電動(dòng)門(mén)應(yīng)關(guān)閉，負(fù)荷到0，汽機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。2) 啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，檢查潤(rùn)滑油壓正常。3) 用主汽向軸封供汽（送不上時(shí)可用輔汽），真空到零，停止向軸封供汽。4) 解除真空泵聯(lián)鎖

8、，停止真空泵運(yùn)行，開(kāi)啟凝汽器真空破壞門(mén)。5) 關(guān)閉主、再熱蒸汽管道上的疏水門(mén)，并禁止向凝汽器排汽及熱水。6) #1、#2汽動(dòng)給水泵小機(jī)跳閘時(shí)，確認(rèn)電動(dòng)給水泵聯(lián)啟，運(yùn)行正常。7) 密切監(jiān)視串軸、脹差、推力瓦溫度、軸承金屬溫度及輔助設(shè)備運(yùn)行情況。8) 檢查凝汽器、除氧器、高低壓加熱器水位正常。9) 轉(zhuǎn)速下降至600r/min時(shí)，檢查頂軸油泵是否投入，否則應(yīng)手動(dòng)開(kāi)啟。10) 惰走過(guò)程中仔細(xì)檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，仔細(xì)傾聽(tīng)汽輪發(fā)電機(jī)內(nèi)部聲音，準(zhǔn)確記錄惰走時(shí)間。11) 轉(zhuǎn)速到零，投入連續(xù)盤(pán)車(chē)。12) 完成運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的停機(jī)其它操作，并匯報(bào)值長(zhǎng)。不破壞真空緊急停機(jī)：1) EH油壓低到9.3MPa。2) DEH

9、工作失常，汽機(jī)不能控制轉(zhuǎn)速或負(fù)荷。3) 汽水管道破裂，無(wú)法維持機(jī)組運(yùn)行。4) 主蒸汽壓力升高，汽機(jī)主汽門(mén)前壓力升高至21.7MPa。5) 主蒸汽或再熱蒸汽溫度上升至555565且運(yùn)行時(shí)間在10min及以上，或上升至565以上。6) 主汽門(mén)前汽溫在5分鐘內(nèi)降至465（主再熱蒸汽溫度10分鐘下降50）。7) 高壓缸排汽溫度大于424，調(diào)節(jié)級(jí)壓力與高壓缸排汽壓力之比<1.7，且發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)閉合，高壓或低壓旁路閥打開(kāi)。8) 凝汽器真空低至0.081MPa，經(jīng)減負(fù)荷到零仍不能恢復(fù)或循環(huán)水中斷。9) 發(fā)電機(jī)周波不在48.5Hz51.5Hz之內(nèi)。10) 發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水中斷30秒后不能恢復(fù)或定子

10、冷卻水出口水溫達(dá)90。11) 爐跳機(jī)或電跳機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)拒動(dòng)時(shí)。12) 低壓缸排汽溫度高達(dá)120連續(xù)運(yùn)行15分鐘，或超過(guò)121。13) 高、中壓主汽門(mén)前兩側(cè)溫差達(dá)42且運(yùn)行時(shí)間達(dá)15分鐘，或大于42。14) 主、再熱蒸汽溫差超限。15) 汽輪機(jī)失去全部熱控電源，短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)。16) 廠用電全部失去，不能恢復(fù)時(shí)。17) 發(fā)電機(jī)主要保護(hù)動(dòng)作。 不破壞真空緊急停機(jī)操作步驟：1) 在控制室按下“緊急停機(jī)”按鈕或在機(jī)頭將汽機(jī)脫扣手柄置于“脫扣”位置，檢查發(fā)電機(jī)解列，鍋爐MFT，高中壓主汽門(mén)、調(diào)門(mén)關(guān)閉，高排逆止門(mén)、各抽汽逆止門(mén)及電動(dòng)門(mén)應(yīng)關(guān)閉，負(fù)荷到0，汽機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。2) 啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，檢查潤(rùn)滑油壓正

11、常。3) 用主汽向軸封供汽（送不上時(shí)可用輔汽）。4) #1、#2汽動(dòng)給水泵小機(jī)跳閘時(shí)，確認(rèn)電動(dòng)給水泵聯(lián)啟，運(yùn)行正常。5) 密切監(jiān)視串軸、脹差、推力瓦溫度、軸承金屬溫度及輔助設(shè)備運(yùn)行情況。6) 檢查汽輪機(jī)本體疏水門(mén)動(dòng)作正常。7) 檢查凝汽器、除氧器、高低壓加熱器水位正常。8) 轉(zhuǎn)速下降至600r/min時(shí)，檢查頂軸油泵是否投入，否則應(yīng)手動(dòng)開(kāi)啟。9) 惰走過(guò)程中仔細(xì)檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，仔細(xì)傾聽(tīng)汽輪發(fā)電機(jī)內(nèi)部聲音，準(zhǔn)確記錄惰走時(shí)間。10) 真空到零，停軸封汽。11) 轉(zhuǎn)速到零，投入連續(xù)盤(pán)車(chē)。12) 完成運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的停機(jī)其它操作，并匯報(bào)值長(zhǎng)。主、再熱蒸汽參數(shù)異常：40.1壓力異常：40.1.1現(xiàn)象：

12、1) 主蒸汽壓力異常2) 主蒸汽壓力指示升高或降低。3) 主蒸汽壓力高或低報(bào)警。40.1.2原因：4) 機(jī)組負(fù)荷驟變。5) 鍋爐調(diào)節(jié)不當(dāng)或自動(dòng)控制故障。40.1.3處理：1) 主蒸汽壓力變化時(shí)要求鍋爐調(diào)整，盡快恢復(fù)至正常范圍。2) 若負(fù)荷變化過(guò)快引起主蒸汽壓力異常，應(yīng)穩(wěn)定負(fù)荷，待壓力恢復(fù)正常后再進(jìn)行負(fù)荷變動(dòng)。3) 若主蒸汽壓力升高，在機(jī)組不超負(fù)荷的情況下適當(dāng)增加機(jī)組負(fù)荷，并注意主汽溫度、凝汽器真空、排汽溫度、軸向位移、差脹的變化。4) 汽壓下降時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)關(guān)小調(diào)門(mén)，主汽壓力低于額定壓力90，減負(fù)荷至主蒸汽壓力恢復(fù)到14.9MPa，否則手操減負(fù)荷。5) 當(dāng)主汽門(mén)前壓力升至17.5MPa時(shí)應(yīng)

13、匯報(bào)值長(zhǎng)。主汽壓在17.5MPa21.7MPa，全年累計(jì)運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)12小時(shí)。6) 主汽門(mén)前壓力升高至21.7MPa， 聯(lián)系值長(zhǎng)，脫扣停機(jī)。7) 主汽門(mén)前壓力恢復(fù)后按正常方式帶負(fù)荷。40.2主、再熱蒸汽溫度異常40.2.1主蒸汽溫度異常現(xiàn)象：1) 機(jī)組負(fù)荷驟變。2) 主、再熱蒸汽溫度指示升高或降低。3) 主、再熱蒸汽溫度高或低報(bào)警。40.2.2原因：1) 主、再熱蒸汽減溫水調(diào)節(jié)不當(dāng)或失靈。2) 汽包滿水。3) 鍋爐燃燒調(diào)節(jié)不當(dāng)或失靈。4) 鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦。5) 水質(zhì)不合格，汽水共騰。40.2.3處理：1)主、再熱蒸汽溫度變化時(shí)要求鍋爐調(diào)整，盡快恢復(fù)至正常范圍。1) 主、再熱蒸汽溫度上升至545

14、，應(yīng)匯報(bào)主值或值長(zhǎng)要求鍋爐盡快恢復(fù)，主、再熱蒸汽溫度在545551之間，全年累計(jì)運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)400小時(shí)。2) 主、再熱汽溫上升至565，運(yùn)行15分鐘仍不能恢復(fù)或超過(guò)565，匯報(bào)值長(zhǎng)，脫扣停機(jī)。主、再熱蒸汽溫度在565運(yùn)行全年累計(jì)運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)80小時(shí)。3) 主、再熱汽溫下降至520，應(yīng)匯報(bào)主值或值長(zhǎng)，要求鍋爐調(diào)整。4) 主、再熱汽溫下降至495，機(jī)組帶額定負(fù)荷，若汽溫繼續(xù)下降，聯(lián)系主值或值長(zhǎng)采取滑壓運(yùn)行，汽溫每下降降負(fù)荷10MW，開(kāi)啟汽機(jī)本體疏水，并保持蒸汽過(guò)熱度不小于150。汽溫下降與機(jī)組負(fù)荷對(duì)照表汽溫下降與機(jī)組負(fù)荷對(duì)照表汽溫 495490485480475470465465以下負(fù)荷 MW

15、300250200150100500停機(jī)5) 主、再熱汽溫下降至465，雖經(jīng)調(diào)整和減負(fù)荷到零仍不能恢復(fù)，脫扣停機(jī)。6) 主、再熱汽溫下降，在2分鐘內(nèi)下降50以上，匯報(bào)主值或值長(zhǎng)，脫扣停機(jī)。7) 正常運(yùn)行時(shí)，高壓或中壓主汽門(mén)前兩側(cè)溫差應(yīng)小于14，溫差達(dá)42且運(yùn)行時(shí)間達(dá)15分鐘，或大于42，應(yīng)匯報(bào)主值或值長(zhǎng)，脫扣停機(jī)，且不能在4h內(nèi)出現(xiàn)第二次這種運(yùn)行方式。8) 主蒸汽溫度與再熱汽溫度的偏差，應(yīng)按表49規(guī)定限額處理，運(yùn)行時(shí)要盡量避免出現(xiàn)短時(shí)間的周期性溫度波動(dòng)，如偏差超過(guò)正常值，應(yīng)聯(lián)系鍋爐及時(shí)調(diào)整，并匯報(bào)主值，偏差超過(guò)允許的最大值時(shí)，應(yīng)不破壞真空緊急停機(jī)。9) 機(jī)組負(fù)荷在0225MW范圍內(nèi)，僅允許正溫

16、差（即主汽溫再熱汽溫T）。 10) 機(jī)組負(fù)荷在225300MW范圍內(nèi)，允許正溫差或負(fù)溫差（即主汽溫再熱汽溫士T）。主再熱蒸汽溫差限值表負(fù)荷（MW）允許偏差T正常值最大值02883225284230028 2842 2811) 汽溫、汽壓同時(shí)下降時(shí)，按汽溫下降處理。12) 運(yùn)行中汽溫變化時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)機(jī)組振動(dòng)、聲音、脹差、軸向位移、推力軸承溫度、汽機(jī)上、下缸溫差及轉(zhuǎn)子應(yīng)力變化情況的監(jiān)視。凝汽器真空下降：41.1現(xiàn)象：1) DEH與DCS畫(huà)面顯示凝汽器真空降落。2) DEH、DCS畫(huà)面顯示低壓缸排汽溫度升高。3) “真空低”聲光報(bào)警。4) 機(jī)組負(fù)荷相應(yīng)下降。41.2原因：1) 循環(huán)水泵故障，循環(huán)水系

17、統(tǒng)閥門(mén)誤關(guān)或開(kāi)度不夠，循環(huán)水量減少，循環(huán)水中斷。2) 凝汽器熱水井水位高。3) 軸封系統(tǒng)工作不正常。4) 真空泵故障或真空泵氣水分離器水位過(guò)高、過(guò)低。5) 真空系統(tǒng)泄漏。6) 小汽機(jī)軸封系統(tǒng)異常。7) 旁路系統(tǒng)誤開(kāi)。8) 真空破壞門(mén)誤開(kāi)。9) 大小機(jī)排大氣安全門(mén)是否有裂紋。41.3真空降落時(shí)處理原則1) 發(fā)現(xiàn)凝汽器真空降落應(yīng)將DEH與DCS畫(huà)面真空指示相對(duì)照，并對(duì)照排汽溫度，檢查汽封壓力、循環(huán)水壓力和凝汽器水位等，迅速查明原因，及時(shí)處理，同時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和值長(zhǎng)。2) 若真空系統(tǒng)正有操作，應(yīng)立即停止操作，并恢復(fù)操作前狀態(tài)。3) 發(fā)現(xiàn)真空異常下降且不能穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)備用真空泵，提高凝汽器真空。4) 真

18、空降落至0.087MPa， “真空低”報(bào)警，備用真空泵應(yīng)聯(lián)啟，否則手動(dòng)啟動(dòng)。 5) 真空降落至0.088MPa時(shí)，機(jī)組帶額定負(fù)荷，如繼續(xù)降低，應(yīng)匯報(bào)主值和值長(zhǎng)降低機(jī)組負(fù)荷，隨著真空的逐漸下降應(yīng)相應(yīng)地及時(shí)降低機(jī)組負(fù)荷，按真空每降落0.001MPa降負(fù)荷50MW；當(dāng)真空降至0.082MPa時(shí)，機(jī)組降負(fù)荷到零。6) 真空降至0.081MPa汽機(jī)應(yīng)自動(dòng)脫扣，“真空低跳閘”報(bào)警；ETS盤(pán)“LV”燈亮；跳閘通道AS#1、#2燈亮；按故障停機(jī)條例進(jìn)行停機(jī)7) 真空降落時(shí)，應(yīng)注意汽動(dòng)給水泵的運(yùn)行，必要時(shí)切換至電動(dòng)給水泵運(yùn)行。8) 注意低壓缸排汽溫度的變化，達(dá)80時(shí)投入排汽缸噴水；如果排汽溫度達(dá)121并且在15

19、分鐘內(nèi)降不下來(lái)或超過(guò)121，應(yīng)匯報(bào)主值和值長(zhǎng)脫扣停機(jī)。9) 因真空系統(tǒng)管道或設(shè)備損壞而造成真空降落時(shí)，除了按照正常處理外，還應(yīng)立即隔絕故障部分系統(tǒng)的設(shè)備；隔絕無(wú)效，但能維持一定的真空時(shí)，應(yīng)匯報(bào)處理，真空不能維持時(shí)應(yīng)減負(fù)荷停機(jī)。10) 檢查循環(huán)水泵運(yùn)行正常，備用泵出口蝶閥在關(guān)閉狀態(tài)，系統(tǒng)壓力正常，凝汽器進(jìn)、出水門(mén)在開(kāi)啟狀態(tài)。11) 檢查真空泵運(yùn)行狀況及蝶閥狀態(tài)是否正常，如不正常則應(yīng)立即聯(lián)系處理。41.4處理：1） 檢查軸封系統(tǒng)：1. 軸封供汽母管壓力是否正常，若壓力低，則應(yīng)檢查軸封汽源及溢流門(mén)動(dòng)作是否正常。2. 檢查軸加風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，軸加水位是否過(guò)高，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理。3. 檢查真空破壞

20、門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。4. 檢查小機(jī)軸封系統(tǒng)閥門(mén)狀態(tài)是否正確，負(fù)壓系統(tǒng)是否泄漏，如泄漏則啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，解列泄漏的小機(jī)并關(guān)閉其排汽蝶閥。5. 事故停機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)閉主、再熱蒸汽管道至凝汽器疏水門(mén)，并禁止向凝汽器排汽及熱水。2） 循環(huán)水中斷：1. 循環(huán)水中斷時(shí)，真空急劇下降，“低真空”報(bào)警。2. 循環(huán)水中斷應(yīng)立即恢復(fù)循環(huán)水，無(wú)法恢復(fù)應(yīng)立即脫扣停機(jī)，鍋爐“MFT”，發(fā)電機(jī)解列，注意汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。3. 開(kāi)啟交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，注意潤(rùn)滑油壓正常。4. 嚴(yán)禁使用旁路系統(tǒng)（包括鍋爐旁路至凝汽器）。5. 關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)水門(mén)，開(kāi)啟循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門(mén)，用鄰機(jī)循環(huán)水供本機(jī)開(kāi)式水用戶。6. 注意潤(rùn)滑油溫及各熱交換器溫度的變化。7.

21、關(guān)閉主、再熱蒸汽管道上的疏水門(mén)。8. 循環(huán)水中斷，使凝汽器溫度升高，應(yīng)待凝汽器冷卻到50左右時(shí)方可向凝汽器送水。注意對(duì)凝結(jié)水硬度的監(jiān)視。9. 開(kāi)啟低壓缸噴水降溫。10. 真空接近于零，停止汽機(jī)軸封供汽，開(kāi)啟凝汽器真空破壞門(mén)。11. 根據(jù)情況必要時(shí)應(yīng)檢查大、小機(jī)大氣隔膜是否破裂。12. 循環(huán)水泵有明顯故障或有電氣故障信號(hào)，嚴(yán)禁搶合循泵。13. 完成停機(jī)的其他操作。3） 循環(huán)水量減少：1. 檢查循環(huán)水泵進(jìn)口旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)是否臟污。2. 檢查凝汽器是否積聚空氣，開(kāi)啟凝汽器各水室空氣門(mén)放盡空氣后關(guān)閉。3. 檢查凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出水門(mén)開(kāi)度。4. 檢查循環(huán)水泵運(yùn)行工況。5. 檢查備用循環(huán)水泵出口蝶閥狀態(tài)。4）凝

22、汽器管板臟污：現(xiàn)象：凝汽器進(jìn)水壓力增大，真空逐漸降落。處理：運(yùn)行中投入凝汽器膠球清洗系統(tǒng)；凝汽器半邊解列掏臟。5）凝汽器水位高：現(xiàn)象：凝汽器水位高，凝結(jié)水溫度下降，真空逐漸下降。原因：凝結(jié)水泵故障或備用凝結(jié)水泵出水逆止門(mén)倒水；除氧器水位自動(dòng)調(diào)整或凝汽器水位自動(dòng)調(diào)整失靈和手動(dòng)調(diào)整不當(dāng)?shù)?。處理原則：運(yùn)行凝結(jié)水泵故障應(yīng)切換為備用凝結(jié)水泵運(yùn)行，檢查原因，若無(wú)備用泵或兩臺(tái)凝結(jié)水泵均故障，不能立即消除時(shí)，應(yīng)匯報(bào)主值和值長(zhǎng)脫扣停機(jī)，當(dāng)真空到零后，凝汽器向外排水；備用凝結(jié)水泵出水逆止門(mén)倒水應(yīng)關(guān)閉其出水門(mén)或換泵運(yùn)行（泵不倒轉(zhuǎn)）；除氧器水位自動(dòng)調(diào)整或凝汽器水位自動(dòng)調(diào)整失靈應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)整。6）凝汽器銅管破裂大量漏水

23、：現(xiàn)象：凝汽器水位升高，水色混濁，硬度增加。處理：匯報(bào)主值和值長(zhǎng)，降低機(jī)組負(fù)荷，開(kāi)啟#5低加出口門(mén)前排水電動(dòng)門(mén)，然后解列半邊凝汽器找漏，堵漏。若運(yùn)行中無(wú)法消除應(yīng)停機(jī)消除。要特別注意除氧器、凝汽器水位，若除氧器、凝汽器水位無(wú)法維持正常運(yùn)行，應(yīng)立即停機(jī)，并維持凝汽器水位，防止凝汽器水位過(guò)高進(jìn)入汽缸。真空系統(tǒng)漏空氣應(yīng)檢查真空系統(tǒng)管路上的法蘭，閥門(mén)盤(pán)根，大、小機(jī)大氣隔膜，真空破壞門(mén)，處于負(fù)壓下的抽汽管道及疏水，汽缸結(jié)合面，大、小機(jī)軸封系統(tǒng)，低壓加熱器水位計(jì)，低壓旁路后的管路系統(tǒng)等處是否漏空氣，查明漏氣地點(diǎn)用填料堵塞空隙，涂抹白厚漆或焊補(bǔ)等方法進(jìn)行堵漏工作。甩負(fù)荷在跳機(jī)甩負(fù)荷情況下，需要開(kāi)主、再蒸汽管道

24、疏水時(shí)，應(yīng)根據(jù)主、再熱汽壓力、本擴(kuò)溫度逐個(gè)開(kāi)啟。在跳機(jī)甩負(fù)荷情況下，由于軸封區(qū)金屬溫度較高，軸封供汽一般采用主蒸汽供汽，在主汽供汽故障情況下，再采用輔汽供汽。42.1機(jī)組甩負(fù)荷到零， DEH可以控制轉(zhuǎn)速?，F(xiàn)象：1) 負(fù)荷到零，調(diào)節(jié)級(jí)壓力到零。2) 汽機(jī)轉(zhuǎn)速上升后又下降穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)（未超過(guò)危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速）。3) OPC動(dòng)作。處理：1) 檢查DEH控制汽機(jī)轉(zhuǎn)速3000r/min。2) 將軸封汽源切換至主汽供汽，維持軸封汽壓力、凝汽器水位、除氧器水位。3) 啟動(dòng)電動(dòng)給水泵運(yùn)行，停止#1、2汽泵。4) 將輔助聯(lián)箱汽源切換為鄰機(jī)供汽。5) 密切注意汽溫、汽壓、缸溫變化，要求鍋爐保持一定參數(shù)運(yùn)行。

25、6) 全面檢查機(jī)組情況，如軸向位移、脹差、推力軸承金屬溫度、振動(dòng)、聲音等正常。7) 檢查正常后，聯(lián)系值長(zhǎng)，進(jìn)行發(fā)電機(jī)并網(wǎng)。8) 機(jī)組并網(wǎng)后，按照規(guī)定帶負(fù)荷，并完成其它操作。42.1機(jī)組甩負(fù)荷到零，DEH不能控制轉(zhuǎn)速，110超速保護(hù)或危急保安器動(dòng)作：現(xiàn)象：1) 負(fù)荷到零。2) 汽輪機(jī)聲音突變。3) 汽機(jī)轉(zhuǎn)速升高達(dá)到3300r/min。4) OPC動(dòng)作后仍不能控制轉(zhuǎn)速。5) 110超速保護(hù)或危急保安器動(dòng)作并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。處理：1) 檢查并確認(rèn)汽機(jī)主汽門(mén)、高調(diào)門(mén)、中調(diào)門(mén)、高排逆止門(mén)、各級(jí)抽汽逆止門(mén)、電動(dòng)門(mén)均關(guān)閉嚴(yán)密，汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降；若轉(zhuǎn)速繼續(xù)上升應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)，匯報(bào)值長(zhǎng)要求停爐。2) 汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降

26、時(shí)啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，檢查油壓正常。3) 將軸封供汽切換至主汽供汽，維持軸封汽壓力、凝汽器水位、除氧器水位。4) 確認(rèn)電動(dòng)給水泵啟動(dòng)， #1、#2汽泵停止。5) 將輔助聯(lián)箱汽源切換為鄰機(jī)供汽。6) 密切注意汽溫、汽壓、缸溫變化，要求鍋爐保持一定參數(shù)運(yùn)行。7) 全面檢查機(jī)組情況，如軸向位移、脹差、推力軸承金屬溫度、振動(dòng)、聲音等正常。8) 聯(lián)系值長(zhǎng)對(duì)機(jī)組重新掛閘啟動(dòng)至3000r/min。9) 機(jī)組并網(wǎng)后，按照規(guī)定帶負(fù)荷，并完成其它操作。10) 如果DEH不能維持汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行則應(yīng)停機(jī)。發(fā)電機(jī)保護(hù)動(dòng)作：現(xiàn)象：1) 發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作來(lái)光字牌。2) 機(jī)組聲音突變，負(fù)荷到零，調(diào)節(jié)級(jí)壓力到零。3) 汽機(jī)轉(zhuǎn)速

27、下降或上升后又下降。4) 主汽門(mén)、高調(diào)門(mén)、中調(diào)門(mén)、高排逆止門(mén)及各級(jí)抽汽逆止門(mén)、電動(dòng)門(mén)均關(guān)閉。處理：1) 檢查汽機(jī)主汽門(mén)、高調(diào)門(mén)、中調(diào)門(mén)及各級(jí)抽汽逆止門(mén)、電動(dòng)門(mén)均關(guān)閉嚴(yán)密，汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降；若轉(zhuǎn)速繼續(xù)上升應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)，匯報(bào)值長(zhǎng)要求停爐。2) 啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，檢查油壓正常。3) 將軸封供汽切換至主汽供汽，維持軸封汽壓力、凝汽器水位、除氧器水位。4) 確認(rèn)電動(dòng)給水泵啟動(dòng)， #1、#2汽泵停止。5) 將輔助聯(lián)箱汽源切換為鄰機(jī)供汽。6) 密切注意汽溫、汽壓、缸溫變化，要求鍋爐保持一定參數(shù)運(yùn)行。7) 全面檢查機(jī)組情況，如軸向位移、脹差、推力軸承金屬溫度、振動(dòng)、聲音等正常。8) 查明機(jī)組跳閘原因，若由于

28、人員誤動(dòng)引起，則匯報(bào)值長(zhǎng)，機(jī)組重新掛閘啟動(dòng)至3000r/min； 若由于保護(hù)動(dòng)作引起，則通知有關(guān)部門(mén)處理，待缺陷消除后，接值長(zhǎng)或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)通知后，方可重新啟動(dòng)機(jī)組運(yùn)行。9) 機(jī)組并網(wǎng)后，按照規(guī)定帶負(fù)荷，并完成其它操作。10) 如果DEH不能維持汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行則應(yīng)停機(jī)；機(jī)組甩負(fù)荷后轉(zhuǎn)速上升超過(guò)3300r/min，則應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī)。11) 在各種甩負(fù)荷情況下應(yīng)特別注意汽溫變化，以防引起水沖擊。汽輪機(jī)嚴(yán)重超速：現(xiàn)象：1) 汽輪機(jī)發(fā)生不正常的聲音。2) 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過(guò)3300r/min 還繼續(xù)上升。3) 機(jī)組振動(dòng)增大。主要原因：1) 發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷到零，汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)工作不正常。2) 危急保安器

29、超速試驗(yàn)時(shí)轉(zhuǎn)速失控。3) 發(fā)電機(jī)解列后主、再熱主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)，抽汽電動(dòng)門(mén)，抽汽逆止門(mén)，高排逆止門(mén)等卡澀或關(guān)閉不到位。處理：1) 立即按下汽輪機(jī)緊急跳閘按鈕或手動(dòng)危急遮斷裝置進(jìn)行緊急停機(jī)。2) 檢查并確認(rèn)汽機(jī)高中壓主汽門(mén)、高中壓調(diào)速氣門(mén)、高排逆止門(mén)及各級(jí)抽汽逆止門(mén)、電動(dòng)門(mén)均關(guān)閉嚴(yán)密，若未關(guān)嚴(yán)應(yīng)設(shè)法關(guān)嚴(yán)。3) 確認(rèn)主機(jī)缸體疏水門(mén)開(kāi)啟，開(kāi)啟主、再熱蒸汽管道上疏水，并注意本擴(kuò)壓力、溫度。4) 危急情況下可投入高、低壓旁路運(yùn)行，泄壓。5) 停止真空泵運(yùn)行，開(kāi)啟真空破壞門(mén)。6) 檢查交流潤(rùn)滑油泵聯(lián)啟正常，檢查油壓正常。7) 真空下降至0.073MPa時(shí)應(yīng)停用高、低壓旁路，關(guān)閉主、再熱蒸汽管道上的疏水門(mén)。

30、8) 仔細(xì)傾聽(tīng)汽輪發(fā)電機(jī)內(nèi)部聲音，準(zhǔn)確記錄惰走時(shí)間。9) 對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，并查明原因，待缺陷消除后方可重新啟動(dòng)。10) 必須進(jìn)行危急保安器升速試驗(yàn)及電超速保護(hù)試驗(yàn)，合格后方可并網(wǎng)。11) 重新啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)對(duì)汽輪機(jī)振動(dòng)、內(nèi)部聲音、軸承溫度、軸向位移、推力瓦溫度等進(jìn)行重點(diǎn)檢查與監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止啟動(dòng)。12) 其余按破壞真空緊急停機(jī)處理。汽輪機(jī)水沖擊：主要現(xiàn)象：1) 主、再熱蒸汽溫度和汽缸溫度急劇下降，過(guò)熱度減少，汽缸上、下缸溫差42，報(bào)警。2) 汽機(jī)軸向位移、脹差、振動(dòng)指示增大，并報(bào)警。3) 推力軸承回油溫度和金屬溫度升高。4) 清楚地聽(tīng)到汽輪機(jī)內(nèi)部，主、再熱蒸汽管道，抽汽管道內(nèi)有水擊聲和金

31、屬噪聲。5) 主、再熱蒸汽管道，抽汽管道振動(dòng)；管道法蘭、閥門(mén)密封環(huán)、汽缸結(jié)合面、軸封等處有白色蒸汽冒出。6) 汽輪發(fā)電機(jī)組聲音有明顯變化。7) 盤(pán)車(chē)狀態(tài)下盤(pán)車(chē)電流增大。主要原因：1) 汽包滿水。2) 鍋爐調(diào)整不當(dāng)。3) 過(guò)熱器或再熱器減溫水失控。4) 機(jī)組負(fù)荷突然增加，主蒸氣流量瞬間突增造成蒸氣帶水。5) 加熱器滿水且保護(hù)失靈或逆止門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)密。6) 機(jī)組負(fù)荷突增，造成鍋爐汽水共騰。7) 高、中壓缸疏水不良。8) 高壓旁路減溫水控制閥不嚴(yán)，內(nèi)漏。9) 軸封供汽或回?zé)岢槠艿朗杷粫?，積水或疏水進(jìn)入汽缸。處理：1) 機(jī)組發(fā)生水沖擊，應(yīng)按破壞真空緊急停機(jī)處理。2) 打閘后檢查機(jī)組主、再熱主汽門(mén)、調(diào)

32、速汽門(mén)，抽汽電動(dòng)門(mén)，抽汽逆止門(mén)，高排逆止門(mén)應(yīng)迅速關(guān)閉。3) 注意汽機(jī)本體及有關(guān)蒸汽管道疏水門(mén)應(yīng)開(kāi)啟。4) 注意監(jiān)視軸向位移、脹差、推力軸承金屬溫度、振動(dòng)等參數(shù)。5) 仔細(xì)傾聽(tīng)汽輪發(fā)電機(jī)內(nèi)部聲音，準(zhǔn)確記錄惰走時(shí)間。6) 如因加熱器、除氧器滿水引起汽機(jī)進(jìn)水，應(yīng)立即關(guān)閉其抽汽電動(dòng)門(mén)，解列故障加熱器。7) 汽機(jī)轉(zhuǎn)速到零后，立即投入連續(xù)盤(pán)車(chē)。8) 汽機(jī)轉(zhuǎn)速到零后，投盤(pán)車(chē)時(shí)要特別注意盤(pán)車(chē)電流是否增大，記錄轉(zhuǎn)子偏心度，轉(zhuǎn)子變形嚴(yán)重或內(nèi)部動(dòng)靜部分摩擦，盤(pán)車(chē)盤(pán)不動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行盤(pán)車(chē)。9) 機(jī)組發(fā)生水沖擊緊急停機(jī)后，24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁啟動(dòng)；再次啟動(dòng)前連續(xù)盤(pán)車(chē)不少于6小時(shí)，汽缸上、下缸溫差42，轉(zhuǎn)子偏心度應(yīng)0.076mm

33、。10) 汽機(jī)符合熱態(tài)啟動(dòng)條件后，啟動(dòng)汽機(jī)，在啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)注意監(jiān)視轉(zhuǎn)子偏心度、軸向位移、脹差、推力軸承金屬溫度、振動(dòng)等符合控制指標(biāo)及汽機(jī)本體、蒸汽管道的疏水情況；如汽機(jī)重新啟動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn)有異常聲音或動(dòng)靜摩擦聲，應(yīng)立即破壞真空停機(jī)并逐級(jí)匯報(bào)。11) 惰走過(guò)程中，如汽機(jī)軸向位移、脹差、振動(dòng)、推力軸承金屬溫度及回油溫度明顯升高，惰走時(shí)間明顯縮短，應(yīng)逐級(jí)匯報(bào)，根據(jù)推力瓦情況決定是否揭缸檢查，否則不準(zhǔn)啟動(dòng)。12) 如果停機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)內(nèi)部有異常聲音和轉(zhuǎn)動(dòng)部分有摩擦，則應(yīng)揭缸檢查。葉片損壞：主要象征：1) 機(jī)組振動(dòng)增大。2) 臨界轉(zhuǎn)速振動(dòng)異常增大。3) 有金屬撞擊聲或盤(pán)車(chē)時(shí)有摩擦聲。4) 凝結(jié)水硬度增加。5

34、) 監(jiān)視段壓力增高。主要原因：1) 葉片頻率不合格或制造質(zhì)量不良。2) 汽輪機(jī)超速或運(yùn)行頻率長(zhǎng)時(shí)間偏離正常值造成葉片疲勞。處理要點(diǎn)：1) 確認(rèn)汽輪機(jī)內(nèi)部發(fā)生明顯的金屬撞擊聲或汽輪機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，應(yīng)立即緊急故障停機(jī)。2) 若運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)級(jí)或抽汽壓力異常，應(yīng)立即進(jìn)行分析，同時(shí)參照振動(dòng)、軸向位移、推力軸承金屬溫度的變化，確認(rèn)葉片段落應(yīng)停機(jī)處理。汽輪機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)和異音：現(xiàn)象：1) DEH、TSI振動(dòng)指示增大。2) 發(fā)出“軸振大”聲光報(bào)警。3) TSI盤(pán)燈光報(bào)警。4) 機(jī)組聲音異常。主要原因：1) 機(jī)組負(fù)荷、參數(shù)驟變，機(jī)組膨脹不均。2) 汽輪發(fā)電機(jī)組動(dòng)靜部分、通流部分及端部軸封內(nèi)部發(fā)生摩擦。3) 轉(zhuǎn)子彎

35、曲。4) 汽缸變形，中心改變。5) 潤(rùn)滑油壓，油溫變化大，軸瓦油膜不穩(wěn)。6) 發(fā)電機(jī)靜子、轉(zhuǎn)子電流不平衡。7) 汽輪機(jī)葉片脫落，葉片松動(dòng)。8) 平衡重塊脫落。9) 發(fā)電機(jī)部分的機(jī)械松動(dòng)。10) 汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊。11) 汽輪機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中升速、升負(fù)荷快，暖機(jī)不良，造成汽機(jī)膨脹不均，引起振動(dòng)。12) 汽機(jī)滑銷(xiāo)系統(tǒng)卡澀。13) 真空下降，排汽溫度升高，引起汽機(jī)中心偏移。14) 軸承座和臺(tái)板接觸不良或臺(tái)板螺栓松動(dòng)。處理要點(diǎn)：1) 機(jī)組振動(dòng)達(dá)0.127mm報(bào)警時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少負(fù)荷，對(duì)照控制盤(pán)表計(jì)，查找原因。2) 如機(jī)組負(fù)荷，參數(shù)變化大引起振動(dòng)大，應(yīng)盡快穩(wěn)定機(jī)組負(fù)荷，參數(shù)，同時(shí)注意汽輪機(jī)脹差，上、下缸溫度變

36、化。3) 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或發(fā)出能清楚地聽(tīng)出來(lái)的金屬聲音時(shí)，應(yīng)立即緊急停機(jī)。4) 檢查潤(rùn)滑油溫、油壓、風(fēng)溫及各軸承溫度正常，否則進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到正常值。5) 就地傾聽(tīng)汽輪發(fā)電機(jī)組內(nèi)部聲音。6) 檢查汽機(jī)上下缸溫差，若溫差大于56，按汽輪機(jī)進(jìn)水處理。7) 如發(fā)電機(jī)引起振動(dòng)，應(yīng)降低機(jī)組負(fù)荷，查明發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、靜子電流不平衡原因。8) 檢查脹差、軸向位移、絕對(duì)膨脹的變化情況。9) 機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，在中速暖機(jī)之前，軸承振動(dòng)超過(guò)0.03mm，應(yīng)立即脫扣停機(jī)。10) 若汽輪機(jī)振動(dòng)達(dá)0.254mm，按緊急停機(jī)處理。潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作異常：48.1油壓下降，油位不變：原因：1) 主油泵或注油器工作不正常。2) 潤(rùn)

37、滑油濾網(wǎng)臟污。3) 逆止門(mén)不嚴(yán)密。處理：1) 潤(rùn)滑油壓下降至0.1MPa， 交流潤(rùn)滑油泵、高壓?jiǎn)?dòng)油泵應(yīng)自啟動(dòng)；潤(rùn)滑油壓下降至0.08MPa，直流潤(rùn)滑油泵應(yīng)自啟動(dòng)；否則手動(dòng)啟動(dòng)交、直流潤(rùn)滑油泵。注意監(jiān)視汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承溫度和油溫變化，匯報(bào)主值、值長(zhǎng)。2) 潤(rùn)滑油濾網(wǎng)臟污， 應(yīng)及時(shí)切換為備用濾網(wǎng)運(yùn)行或旁路門(mén)運(yùn)行，并聯(lián)系檢修清洗。3) 檢查主油泵進(jìn)、出口壓力，若是主油泵或注油器工作不正常，應(yīng)逐級(jí)匯報(bào)，停機(jī)檢修。4) 潤(rùn)滑油壓下降至0.048MPa，低油壓保護(hù)自動(dòng)脫扣汽輪機(jī)。48.2油位下降，油壓不變：原因：1) 冷油器、回油管等處漏油。2) 油箱放水門(mén)、取樣門(mén)、事故放油門(mén)泄漏。3) 油位計(jì)失靈。

38、處理：1) 校對(duì)油位計(jì)，確認(rèn)油位下降應(yīng)查找原因，匯報(bào)值、班長(zhǎng)。2) 檢查油箱放水門(mén)、取樣門(mén)、事故放油門(mén)是否嚴(yán)密。3) 對(duì)冷油器進(jìn)行放水檢查，若泄漏應(yīng)調(diào)換冷油器運(yùn)行并通知檢修。4) 檢查油系統(tǒng)管道有無(wú)漏油，嚴(yán)防油漏至高溫管道及設(shè)備上。5) 當(dāng)油箱油位下降至 mm時(shí)，應(yīng)加油。6) 當(dāng)油箱油位下降至 mm時(shí)，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)。48.3油壓、油位同時(shí)下降：原因：1) 冷油器大量漏油。2) 油管道大量漏油。處理：1) 油系統(tǒng)大量漏油，應(yīng)立即設(shè)法堵漏，以減少漏油或改變漏油方向，嚴(yán)防油漏至高溫管道及設(shè)備上，同時(shí)迅速對(duì)油箱加油并消除缺陷。2) 冷油器大量漏油，應(yīng)立即切換冷油器。3) 因大量漏油使油箱油位下降

39、至 mm或潤(rùn)滑油壓力下降至0.041MPa，立即破壞真空緊急停機(jī)。48.4油溫高：原因：1) 冷卻水溫度升高或流量不足。2) 冷油器水側(cè)內(nèi)存在空氣。3) 油溫調(diào)節(jié)門(mén)自動(dòng)調(diào)節(jié)故障。處理：1) 若冷卻水溫度高或流量不足，應(yīng)投入備用冷油器。2) 若冷油器水側(cè)內(nèi)存在空氣，應(yīng)對(duì)冷油器水側(cè)放空氣。3) 若油溫調(diào)節(jié)門(mén)自動(dòng)調(diào)節(jié)故障，應(yīng)將潤(rùn)滑油溫自動(dòng)解除，手動(dòng)調(diào)節(jié)。必要時(shí)可用油溫調(diào)節(jié)門(mén)旁路門(mén)調(diào)節(jié)。4) 對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行濾油操作。48.5油箱油位升高：原因：1) 軸封系統(tǒng)漏汽至油系統(tǒng)。2) 冷油器泄漏，油系統(tǒng)停止后，冷卻水漏入油側(cè)。處理：1) 聯(lián)系化學(xué)對(duì)油箱進(jìn)行放水。2) 若是軸封汽壓力高，適當(dāng)降低軸封汽壓力。3)

40、對(duì)冷油器查漏，若漏，應(yīng)切換備用冷油器，隔離故障冷油器。4) 對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行濾油操作。48.6軸承回油溫度、金屬溫度高：原因：1) 冷油器出口油溫高。2) 潤(rùn)滑油壓低。3) 個(gè)別軸承油量不足。4) 軸承磨損。處理：1) 發(fā)現(xiàn)任一支持軸承溫度突然升高23時(shí)，推力軸承金屬溫度任一點(diǎn)升高5或升高至90時(shí)，應(yīng)查明升高原因，并向班長(zhǎng)、值長(zhǎng)匯報(bào)。2) 如各軸承金屬溫度普遍升高，應(yīng)查冷油器出口溫度，并調(diào)整正常。3) 檢查潤(rùn)滑油壓、軸承油流是否正常。4) 推力軸承金屬溫度異常，應(yīng)傾聽(tīng)機(jī)組內(nèi)部有無(wú)異音，并檢查負(fù)荷、汽溫、汽壓、真空、軸向位移、振動(dòng)變化情況，若有異常，應(yīng)將其調(diào)整至正常。5) 當(dāng)汽輪機(jī)任一道支持軸承金屬

41、溫度（#1瓦、#2瓦、#3瓦、#4瓦）達(dá)107，或發(fā)電機(jī)任一道軸承金屬溫度（#5瓦、#6瓦）達(dá)99，或推力軸承金屬溫度任一點(diǎn)達(dá)到99，或各軸承回油溫度達(dá)77（推力軸承為75）時(shí)，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，減負(fù)荷，并密切監(jiān)視。6) 當(dāng)汽輪機(jī)任一道支持軸承金屬溫度（#1瓦、#2瓦、#3瓦、#4瓦）達(dá)113，或發(fā)電機(jī)任一道軸承金屬溫度（#5瓦、#6瓦）達(dá)107，或推力軸承金屬溫度任一點(diǎn)到107，或軸承回油溫度達(dá)82時(shí)，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)。EH油系統(tǒng)工作異常：49.1EH油壓下降：現(xiàn)象：1) EH油壓低聲光報(bào)警。2) EH油壓11.2MPa。3) 備用EH油泵自啟動(dòng)。原因：1) EH油泵故障。2) EH油系統(tǒng)泄漏。

42、3) EH油泵濾網(wǎng)壓差大。4) EH油卸載閥或溢流閥故障。5) EH油箱油位低。6) 油動(dòng)機(jī)、伺服閥泄漏。7) 隔膜閥關(guān)閉不嚴(yán)密。8) 系統(tǒng)放油門(mén)誤開(kāi)。9) EH油高壓蓄能器氮壓降低。處理：1) 當(dāng)EH油壓低于12MPa時(shí)，對(duì)EH油系統(tǒng)進(jìn)行檢查。2) 當(dāng)EH油壓低至11.2MPa，備用EH泵應(yīng)自啟動(dòng)，否則手動(dòng)啟動(dòng)，并對(duì)EH油系統(tǒng)進(jìn)行檢查。3) 若是EH油泵故障，應(yīng)在備用泵啟動(dòng)后，停用故障泵。4) 檢查EH油系統(tǒng)有無(wú)泄漏，如有泄漏，在保證油壓的前提下，隔離泄漏點(diǎn)，若無(wú)法隔離且大量漏瀉時(shí)，應(yīng)立即故障停機(jī)，停EH油泵。5) 檢查EH油泵出口濾網(wǎng)壓差，如濾網(wǎng)差壓大，應(yīng)在備用泵啟動(dòng)后，停止運(yùn)行泵，并聯(lián)系

43、檢修，清洗濾網(wǎng)。6) 就地檢查EH油卸載閥，溢流閥動(dòng)作壓力，若動(dòng)作不對(duì)應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理。7) 若是油動(dòng)機(jī)、伺服閥泄漏，應(yīng)匯報(bào)主值、值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理。8) 檢查高壓蓄能器氮壓，必要時(shí)充氮。9) EH油壓低還要檢查隔膜閥，行程指示是否到位，系統(tǒng)放油門(mén)是否有誤開(kāi)，如有聯(lián)系檢修處理。10) EH油箱油位低時(shí)，應(yīng)盡快聯(lián)系檢修加油。11) 若EH油壓下降備用泵啟動(dòng)后仍無(wú)效，油壓將至9.31MPa，汽機(jī)應(yīng)自動(dòng)跳閘，否則應(yīng)手動(dòng)打閘停機(jī)。油系統(tǒng)著火：原因：1) 油系統(tǒng)泄漏至高溫部件。2) 電纜著火或其它火情引起。處理要點(diǎn)：1) 根據(jù)著火部位，立即進(jìn)行滅火，采取隔離措施，防止火勢(shì)漫延并報(bào)告消防隊(duì)2) 若火勢(shì)漫

44、延且不能很快撲滅，威肋機(jī)組運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即緊急故障停機(jī)并破壞真空。3) 汽機(jī)打閘后，火勢(shì)仍不能撲滅且漫延至主油箱時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟主油箱事故放油門(mén)，但必須使機(jī)組靜止前潤(rùn)滑油不中斷。4) 汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火時(shí)，為減少外泄?jié)櫥土?，禁止啟?dòng)啟動(dòng)油泵。5) 正確使用消防器材進(jìn)行滅火，同時(shí)應(yīng)防止燒傷及窒息。防止要點(diǎn)：1) 油系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝應(yīng)減少法蘭連接，油管道應(yīng)固定可靠，防止振動(dòng)磨損泄漏?？拷凸艿赖母邷毓艿涝O(shè)備保溫完好，表面溫度不大于50并有金屬外層保護(hù)。2) 加強(qiáng)運(yùn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)輕微漏瀉亦應(yīng)及時(shí)消除并采取措施，防止漏油至高溫管道設(shè)備引起火災(zāi)。3) 油系統(tǒng)事故放油門(mén)應(yīng)有明顯標(biāo)志，其位置應(yīng)操作方便且又不易被火包圍，正

45、常運(yùn)行應(yīng)有防止誤操作的措施。4) 不允許在未徹底清理的油系統(tǒng)上使用明火。5) 不允許用水撲滅油系統(tǒng)著火?，F(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施完備、充足，運(yùn)行人員應(yīng)熟知一般消防器材的使用方法。汽輪機(jī)軸向位移增大：現(xiàn)象：1) 發(fā)出“軸向位移大”聲光報(bào)警。2) DEH、TSI軸向位移指示增大。3) 汽輪機(jī)推力瓦溫度上升。原因：1) 機(jī)組負(fù)荷、蒸汽參數(shù)或流量驟變。2) 汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊。3) 推力瓦磨損。4) 葉片結(jié)垢嚴(yán)重或斷落。5) 凝汽器真空變化。6) 平衡鼓、汽封片磨損。7) 機(jī)組過(guò)負(fù)荷。8) 汽輪機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)使平衡鼓汽封片磨損嚴(yán)重，失去平衡作用。處理：1) 軸向位移大報(bào)警，應(yīng)檢查推力瓦溫度，回油溫度，高、中壓缸脹差

46、，振動(dòng)變化情況；仔細(xì)傾聽(tīng)汽輪機(jī)內(nèi)部聲音。2) 當(dāng)軸向位移增大至±0.9mm， 機(jī)組應(yīng)降低負(fù)荷運(yùn)行，直至報(bào)警消失，查找原因。3) 當(dāng)軸向位移增大至±1mm，汽機(jī)應(yīng)自動(dòng)脫扣，否則應(yīng)手動(dòng)停機(jī)。4) 負(fù)荷或蒸汽參數(shù)驟變，應(yīng)迅速穩(wěn)定負(fù)荷，聯(lián)系鍋爐調(diào)整蒸汽參數(shù)。5) 如機(jī)組軸向位移上升并伴有不正常的響聲、劇烈振動(dòng)，應(yīng)按緊急停機(jī)處理。6) 汽輪機(jī)推力瓦溫度任何一點(diǎn)上升到107時(shí)，應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī)。停機(jī)后盤(pán)車(chē)或油系統(tǒng)故障：不論何種原因使得汽輪機(jī)停機(jī)而且轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)，必須立即投入連續(xù)盤(pán)車(chē)，保持油系統(tǒng)良好運(yùn)行，檢查盤(pán)車(chē)設(shè)備及汽輪機(jī)內(nèi)部聲音正常，盤(pán)車(chē)和油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間不少于48小時(shí)，當(dāng)高壓缸

47、第一級(jí)金屬溫度和中壓缸持環(huán)溫度降低到121，可以停止盤(pán)車(chē)設(shè)備運(yùn)行。處理原則：1) 當(dāng)盤(pán)車(chē)故障不能運(yùn)行時(shí)，應(yīng)旋開(kāi)盤(pán)車(chē)電動(dòng)機(jī)軸端蓋，手動(dòng)進(jìn)行盤(pán)車(chē)。同時(shí)保持油系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。在此期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)軸承溫度的監(jiān)視。2) 若因?yàn)闊釠_擊及隨之產(chǎn)生的變形引起汽輪機(jī)內(nèi)部動(dòng)靜部件相碰等原因，使轉(zhuǎn)子不能盤(pán)動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取悶缸處理，并在間隔小時(shí)后可試盤(pán)一次。無(wú)論如何決不能?chē)L試?yán)孟驒C(jī)組送汽或使用起重機(jī)來(lái)使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。3) 當(dāng)盤(pán)車(chē)電動(dòng)機(jī)過(guò)電流、汽缸上下溫差超過(guò)規(guī)定或聽(tīng)到有明顯的金屬摩擦聲應(yīng)停止連續(xù)盤(pán)車(chē)，改為定期盤(pán)車(chē)。停機(jī)6小時(shí)內(nèi)每20分鐘盤(pán)車(chē)180°，6小時(shí)后每30分鐘盤(pán)車(chē)180°，12小時(shí)后每小時(shí)盤(pán)車(chē)180&

48、#176;。并密切監(jiān)視TSI偏心表中的數(shù)據(jù)，認(rèn)真記錄偏心度數(shù)值、盤(pán)車(chē)時(shí)間和次數(shù)。4) 油系統(tǒng)因火災(zāi)或故障不能運(yùn)行時(shí)，禁止盤(pán)車(chē)。5) 兩臺(tái)頂軸油泵其中以臺(tái)故障，應(yīng)啟動(dòng)另一臺(tái)頂軸油泵，只要頂軸油壓正常，可以進(jìn)行盤(pán)車(chē)，但應(yīng)啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵增加潤(rùn)滑油量。若兩臺(tái)頂軸油泵均故障不能運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行悶缸處理，并聯(lián)系檢修盡快修復(fù)。修復(fù)后應(yīng)將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)180°校直后再投入連續(xù)盤(pán)車(chē)。6) 在盤(pán)車(chē)中斷后再投入連續(xù)盤(pán)車(chē)時(shí)，應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子偏心，用傾聽(tīng)機(jī)組動(dòng)靜部分有無(wú)摩擦聲。7) 悶缸方法：關(guān)閉汽缸、抽汽管道的所有疏水門(mén)，隔絕所有進(jìn)入汽輪機(jī)、凝汽器的汽源，待上下缸溫差小于50時(shí)，再用盤(pán)轉(zhuǎn)180°自重法校直轉(zhuǎn)子

49、，當(dāng)轉(zhuǎn)子晃動(dòng)值正常后，再投入連續(xù)盤(pán)車(chē)。發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)故障：53.1處理要求：1) 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水出水溫度高于正常值，應(yīng)立即檢查發(fā)電機(jī)進(jìn)水溫度、壓力和流量。如果進(jìn)水溫度高，則應(yīng)檢查冷卻器閉式水進(jìn)、處水溫度并進(jìn)行調(diào)整，若冷卻器臟污應(yīng)切換冷卻器運(yùn)行；若一切正常，可在不超過(guò)最大允許工作壓力的條件下，提高發(fā)電機(jī)進(jìn)水壓力，增加冷卻水流量，以降低發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水出水溫度，發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水出水溫度高至85，則應(yīng)降低發(fā)電機(jī)的負(fù)荷。2) 發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)機(jī)殼內(nèi)有水時(shí)，應(yīng)查明積水的原因，若由于輕微結(jié)露引起，則應(yīng)提高發(fā)電機(jī)進(jìn)水溫度；若確認(rèn)發(fā)電機(jī)漏水，則應(yīng)故障停機(jī)。3) 內(nèi)冷泵運(yùn)行異常、故障跳閘，備用內(nèi)冷泵應(yīng)自啟動(dòng)，否則

50、應(yīng)迅速手動(dòng)開(kāi)啟，機(jī)組運(yùn)行中內(nèi)冷泵聯(lián)鎖應(yīng)正常投入。4) 內(nèi)冷水系統(tǒng)管道破裂，應(yīng)設(shè)法隔離破裂管道；若故障點(diǎn)無(wú)法隔離并無(wú)法維持內(nèi)冷水箱水位，應(yīng)匯報(bào)班長(zhǎng)及值長(zhǎng)。5) 監(jiān)視內(nèi)冷水濾網(wǎng)壓差值，若壓差值過(guò)大，應(yīng)及時(shí)切換為備用濾網(wǎng)運(yùn)行，并聯(lián)系檢修清理。6) 監(jiān)視冷卻器閉式冷卻水進(jìn)、出水溫度及冷卻器定冷水進(jìn)、出水溫度，以判斷冷卻器是否臟污，若冷卻器臟污應(yīng)及時(shí)切換運(yùn)行。7) 定期檢查內(nèi)冷水箱水位，自動(dòng)補(bǔ)水裝置失靈時(shí)應(yīng)采用手動(dòng)補(bǔ)水。53.2發(fā)電機(jī)冷卻水中斷：原因：1) 內(nèi)冷泵運(yùn)行中跳閘，備用泵未自啟動(dòng)。2) 內(nèi)冷水箱水位過(guò)低。3) 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷系統(tǒng)切換操作時(shí)誤操作。4) 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷系統(tǒng)切換操作時(shí)空氣沒(méi)有放盡。處理：1

51、) 發(fā)現(xiàn)斷水時(shí)，運(yùn)行人員必須力爭(zhēng)恢復(fù)供水。如無(wú)法恢復(fù)，斷水達(dá)30秒，發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)動(dòng)作跳閘，否則應(yīng)故障停機(jī)。2) 斷水保護(hù)動(dòng)作后，應(yīng)迅速查明原因恢復(fù)供水。恢復(fù)供水時(shí)，應(yīng)根據(jù)發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線圈溫度決定恢復(fù)供水速度。3) 內(nèi)冷水恢復(fù)后，機(jī)組無(wú)其他異常情況時(shí)盡快恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。廠用電全停：主要象征：1) 交流照明燈熄滅，事故照明燈亮。2) 若保安段失電，所有交流電機(jī)突然停轉(zhuǎn)，備用交流輔機(jī)未聯(lián)動(dòng)，各泵出口壓力流量急劇下降。3) 機(jī)組負(fù)荷，主、再熱蒸汽壓力、溫度、真空下降。處理：1) 發(fā)生廠用電全停，如鍋爐發(fā)生MFT則大、小機(jī)事故跳閘。2) 爐MFT小機(jī)聯(lián)跳，否則手動(dòng)停機(jī)，確認(rèn)小機(jī)主調(diào)門(mén)關(guān)閉。3) 啟動(dòng)

52、主機(jī)直流潤(rùn)滑油泵，注意監(jiān)視潤(rùn)滑油壓變化。4) 關(guān)閉軸封溢流站，投入軸封備用汽源。5) 如此時(shí)儀用壓縮空氣母管失壓，則立即手動(dòng)關(guān)閉主蒸汽疏水手動(dòng)門(mén)，高加事故疏水手動(dòng)門(mén)，除氧器泄放閥前手動(dòng)門(mén)，嚴(yán)禁向凝汽器內(nèi)排汽、排水，切斷一切對(duì)外供汽。6) 真空至零，開(kāi)真空破壞門(mén)，停止軸封供汽，將跳閘泵復(fù)位且將備用泵聯(lián)鎖切除。7) 系統(tǒng)盡快恢復(fù)保安電源，保證事故油泵、盤(pán)車(chē)等設(shè)備運(yùn)行電源。8) 調(diào)整大、小機(jī)潤(rùn)滑油溫在允許范圍內(nèi)。9) 廠用電源恢復(fù)后，逐次完成各種油泵、水泵的啟動(dòng)、切換工作，并對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。10) 關(guān)閉凝汽器補(bǔ)水門(mén)，注意凝汽器水位變化。11) 鍋爐點(diǎn)火后，汽溫、汽壓符合要求，根據(jù)機(jī)組狀況進(jìn)行機(jī)組

53、的啟動(dòng)工作，并注意如下問(wèn)題：12) 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子靜止后，若大軸晃度超出規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行盤(pán)車(chē)直軸后方可啟動(dòng)。禁止強(qiáng)行盤(pán)車(chē)。13) 循環(huán)水中斷后，使凝汽器汽、水側(cè)溫度升高較多，通循環(huán)水之前，應(yīng)優(yōu)先啟動(dòng)凝結(jié)水泵投入低壓缸噴水、擴(kuò)容器減溫水降溫，必要時(shí)可凝結(jié)水進(jìn)行補(bǔ)、排水降溫。14) 循環(huán)水系統(tǒng)充水時(shí)，防止水錘現(xiàn)象發(fā)生。負(fù)荷急劇變化：主要原因：1) 汽輪機(jī)控制系統(tǒng)失常或調(diào)速汽門(mén)動(dòng)作失常。2) 高、低壓旁路誤動(dòng)或回?zé)岢槠蝗煌Ｓ谩?) 電網(wǎng)頻率異常變化或鍋爐運(yùn)行異常。處理要點(diǎn)：1) 負(fù)荷突然升高或降低應(yīng)對(duì)照有關(guān)表計(jì)分析原因，超負(fù)荷時(shí)應(yīng)將負(fù)荷降至額定值，分析確認(rèn)汽輪機(jī)內(nèi)部無(wú)異常。2) 若鍋爐運(yùn)行異常變化引起負(fù)荷

54、驟變，要相應(yīng)調(diào)整汽輪機(jī)的進(jìn)汽量，穩(wěn)定蒸汽參數(shù)；若系電網(wǎng)頻率異常引起，應(yīng)盡可能適應(yīng)負(fù)荷需求，但應(yīng)防止超負(fù)荷運(yùn)行。3) 若控制系統(tǒng)失常引起，應(yīng)立即切為手動(dòng)控制。4) 調(diào)速汽門(mén)脫落應(yīng)根據(jù)允許流量帶負(fù)荷，調(diào)速汽門(mén)卡澀時(shí)不得強(qiáng)行增減負(fù)荷。鍋爐滅火的處理:1) 確認(rèn)鍋爐滅火后，汽輪機(jī)、小機(jī)聯(lián)跳，如若不跳，手動(dòng)打閘。2) 確認(rèn)高中壓主調(diào)門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，抽汽電動(dòng)門(mén)、逆止門(mén)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉。3) 啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，注意潤(rùn)滑油壓及油溫。4) 電泵聯(lián)動(dòng)后及時(shí)調(diào)整工作、潤(rùn)滑冷油器油溫。5) 軸封汽源切至輔助蒸汽供給，壓力不足時(shí)，可環(huán)上主蒸汽供軸封，注意真空系統(tǒng)變化.6) 調(diào)整除氧器、凝汽器、回?zé)峒訜崞魉徽！?) 低壓缸噴水投

55、入。8) 根據(jù)鍋爐需要適當(dāng)投入旁路系統(tǒng)，但不允許旁路后超溫超壓運(yùn)行。9) 注意轉(zhuǎn)子情走情況，按要求投入頂軸油泵。10) 鍋爐點(diǎn)火后，根據(jù)第一級(jí)金屬溫度，盡快將負(fù)荷恢復(fù)至原工況運(yùn)行。加負(fù)荷速度應(yīng)快速平穩(wěn)，防止主汽壓大幅波動(dòng)引起蒸氣帶水，及時(shí)調(diào)整并投入輔助設(shè)備運(yùn)行。泵組故障的處理:57.1緊急停泵條件：1) 危脅人身和設(shè)備安全。2) 軸承或電動(dòng)機(jī)靜子溫度急劇上升，超過(guò)允許值或冒煙。3) 軸承冒煙。4) 電機(jī)或水泵發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，清楚聽(tīng)到泵內(nèi)有金屬摩擦聲。5) 電動(dòng)機(jī)電流超過(guò)額定值而無(wú)法恢復(fù)時(shí)。6) 泵本體破裂，大量噴水。57.2緊急停泵時(shí)操作步驟：1) 立即手按故障泵的事故按鈕或斷開(kāi)操作開(kāi)關(guān)。2) 檢查備用泵的自啟動(dòng)正常，否則應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)，并通知熱工查找未聯(lián)動(dòng)原因。3) 將故障泵復(fù)位，完成停泵的其它操作。4) 仔細(xì)檢查故障原因, 匯報(bào)值長(zhǎng)、班長(zhǎng),聯(lián)系檢修處理，并做好詳細(xì)記錄。5) 如電動(dòng)機(jī)著火或冒煙，應(yīng)嚴(yán)格按照安規(guī)規(guī)定進(jìn)行滅火操作，并及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6) 一般故障情況:如軸承溫度高、盤(pán)根發(fā)熱冒煙、振動(dòng)增大等,應(yīng)先