土地整理施工方案與技術措施

1、土地整理施工方案與技術措施施工準備：1. 前 期準備工程施工單位進場后，馬上進行施工準備，并積極與業(yè)主、 監(jiān)理配合， 完成本施工區(qū)域的政策處理以及施工現(xiàn)場的總體布置 等，一切搶前抓早，爭取主動。1）組建項目經(jīng)理部，主要人員全部到位，落實分工協(xié)作關 系，明確職責范圍。2）組織技術力量，對招標文件和施工圖紙進行認真研究， 摸清本工程的施工特點及有關地方性法令和法規(guī)，在此基礎上， 制定施工總體方案及具體實施措施。3）組建專業(yè)測量隊，對溝、渠、路、塘及單體建筑物位置 進行施工測量，并將測量成果提供給業(yè)主及設計單位。4）根據(jù)工程施工需要，有計劃分批分期組織機械設備及人 員進場，對進場設備及時調(diào)試和保養(yǎng)。

2、2.測量放樣1）平面軸線的控制 根據(jù)業(yè)主單位提供的控制基準點，對溝、渠、路等線性工程 用經(jīng)緯儀放出施工控制軸線，并確保其滿足施測精度。在施工時 應保護好全部控制基準點和增設的控制點， 對主要軸線控制點打 設保護樁，以防原點破壞時能很快恢復，確保施工質(zhì)量。2）高程的控制利用水準儀控制高程， 在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打 設鋼管樁作為臨時水準點， 從業(yè)主單位提供的水準點引測高程到 臨時水準點， 對所設臨時水準點按四等水準測量要求進行閉合調(diào) 差，并定期進行校核，以該臨時水準點作為施工時的高程控制。3）高程控制點設置原則高程控制點設置在堅實地基， 且不受施工影響、 不易被損壞、 便于復測、視線好的

3、地方，并澆好砼基礎保護，同時設置好保護 樁。4）、測量放樣人員組成 工程測量放樣的好壞直接影響工程施工質(zhì)量能否達到預定 效果的重要環(huán)節(jié)，成立了專門測量放樣小組，測量組由測量工程 師負責，并配備2 3名有實際施工測量經(jīng)驗的測量員，在整個施 工過程中，進行測量放樣和復測校正。5）測量儀器配備根據(jù)工程施工實際， 施工單位須配備經(jīng)緯儀、 水準儀、 鋼尺、 水準塔尺、放樣花桿等測量儀器和工具。2 . 主要項目施工方案與技術措施項目主要工程內(nèi)容包括土地平整工程、農(nóng)田水利工程、田間道路工程。、 土地平整 施工流程：施工準備t按設計圖紙t分格田設計高程測量放樣t田間施工便道布置t機械進場t 機械剝離表土耕作T

4、在耕作田內(nèi)集體堆放耕土層T平整條田T表土耕作層回填t復核平整后的條田高程T筑條田埂T交工驗收。施工方法1）測量放樣：根據(jù)業(yè)主單位提供的坐標控制點及水準測量點， 分片定出開 挖區(qū)域和填筑區(qū)域，根據(jù)測量結(jié)果和設計圖紙進行土方平衡測 算，制定合理的土方調(diào)度方案。如存在較大差錯時，應邀請業(yè)主 單位及設計單位進行協(xié)調(diào)，研究解決方案，如有較大變更設計， 應按國土資源廳規(guī)定的變更程序進行變更。高程復核完后，應對 該田塊底層基礎進行檢查， 保證施工機械及人員的安全和耕作層 防滲能力。2 ）條田土方平整施工： 考慮平整區(qū)域內(nèi)的土方平衡，在推土機推土前，對開挖區(qū)域 內(nèi)的樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣等有礙物利用機械

5、結(jié)合人工 徹底清除，然后先把 20cm厚的表層用推土機推土剝離，表土剝離 后，再用推土機進行平整工作，運距在 70米以上由鏟運機鏟運土 方挖填， 盡量做到挖填同時進行， 格田平整后高程符合設計要求。 平整時應采取就近原則， 挖取高于設計田面標高的土方回填至附近低于設計田面標高田塊， 開挖及回填應保證表土回填前田塊有 足夠的保水層。防止表土層底部為漏水層，在施工時應注意田面 高程的控制。并按照設計要求進行表土層回填。保證做到 : 田塊 回填土部分一定要高出挖方部分3 公分左右 , 以預留回填土的沉陷量。3)田埂施工： 表土回填經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，按設計要求進行田埂拉線施 工；田埂夯筑要順直，防止漏

6、水，逐層壓實后修坡，拍打結(jié)實。 砌體施工1)漿砌石施工(1) 漿砌石砌筑砂漿按設計標號采用M 7.5和M 10，水泥砂漿采用 0.2 m 3拌和機在現(xiàn)場拌制，人工抬運塊石進行砌筑。( 2)塊石料要求巖石新鮮、堅硬、表面清潔、平整度好，無風化剝落層或裂紋，石料表面無污垢、水銹等雜物，厚度2030cm;利用老漿砌石的拆除料時，必須將表面的風化層清理干凈，采用人工砌筑，石料物理力學指標應符合設計圖紙的要求。( 3 )砂漿和小骨料砼采用的砂料，要求粒徑為 0.155mm， 細度模數(shù)為 2.5 3.0 ，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm砌筑料石砂漿的砂最大粒徑不大于2.5mm。采用 P . O

7、 32.5號水泥，到貨的水泥將按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮 濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。( 4)漿砌石砌筑必須在清基完成并經(jīng)過業(yè)主單位或監(jiān)理驗 收后才能進行， 砌石體將采用坐漿法砌筑， 砂漿稠度為 30 50mm; 漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑， 對不能同時砌 筑的面，必須留置臨時間斷處，并將砌成斜槎;選用具有一個平 整面可以作為砌表面的石料用于表層砌體的砌筑;在鋪砌前，石 料先灑水濕潤使其表面充分吸水，但不得留殘余積水。( 5)漿砌石采用人工搬運塊石、砂漿入倉、人工砌筑，砌 筑時灰縫寬度控制在 2035mm較大空隙應用礫石充填。漿砌塊 石表面接縫將保持塊石的自然接縫，勾縫處

8、與外露面找平，力求 美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出、表面平整，砌體表面濺染的砂漿抹清干凈。（ 6）漿砌石施工按砌體厚度制作標尺，標尺桿立于砌體的 轉(zhuǎn)角處和交接處，并在標尺桿之間拉一準線；砌體外露面在砌筑 1218h之內(nèi)時應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護 14天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常保持外 露面濕潤。（ 7）漿砌體勾縫，要嚴格控制砌筑或勾縫砂漿所用砂子含 泥量、砌體灰縫寬度。要求操作者采取二次成活的做法，保證砂 漿勾縫緊密，嚴格執(zhí)行砌石工藝標準。要求及時刮縫，控制勾縫 砂漿配合比和勾縫時間、養(yǎng)護，以防干裂脫落。2）磚砌體施工 磚砌體工程砌筑前在待砌基礎上先行放線，再按線施砌。所 用磚和砂漿應符合設計圖紙要求。砌磚操作遵守橫

9、平豎直、砂漿 飽滿的原則，砌筑質(zhì)量滿足砌體工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。砼施工1 ）預制砼在工地預制場制作、養(yǎng)護 21 天后，運輸?shù)绞┕?地，砼在現(xiàn)場拌制，人工運輸、澆筑。采用 0.4m3 砼攪拌機拌制， 現(xiàn)場澆筑砼時，設備生產(chǎn)率要滿足本工程高峰澆筑強度的要求。2）砼配合比必須通過試驗選定，在砼施工前28天要做砼配合比試塊試驗，其試驗方法按有關規(guī)定執(zhí)行。在砼澆筑過程中， 應按規(guī)定在出機口和澆筑現(xiàn)場進行砼取樣試驗；澆筑砼時，嚴禁 在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應采取加強振搗等措施，以 保證其質(zhì)量，不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼必須予以 清除，并按有關規(guī)定棄置在指定地點。3）砼材料中水泥品種

10、應符合有關技術條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準，本工程采用 P . O 32.5號和P . O 42.5號水泥（伏 牛山和鎮(zhèn)平中聯(lián)） ，拌和用水所含物質(zhì)不應影響砼和易性和砼強 度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕；砼骨料須符合土地整理規(guī) 定要求，不同粒徑的骨料要分別堆存，嚴禁相互混雜混入泥土； 細骨料的砂料要質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；粗骨料的最大料粒 徑，不要超過鋼筋最小凈間距的 2/3及構件斷面最小邊長的 1/4， 素砼板厚的 1/2 ，對少筋或無筋結(jié)構，應選用較大的粗骨料粒徑。4) 由于本項目砼工程量不大，故采用木模板。模板的設計、 制作、安裝和拆除應根據(jù)土地整理項目相關施工標準操作，保證 模板

11、結(jié)構有足夠的強度和剛度， 能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力 和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)構外形尺寸準確，并應有足 夠的密封性，以避免漏漿。5) 選用符合設計要求的、具有齊備資料的鋼筋。按照設計 制作和架設鋼筋或錨筋，嚴格按設計要求進行鋼筋的焊接、布置 和架設，做到鋼筋就位準確、焊接可靠、表面清潔、架設牢靠。 確保預制件按施工圖紙進行制作。6) 伸縮縫及施工縫應嚴格按設計要求有關規(guī)范的規(guī)定進行， 砼澆筑前，伸縮縫經(jīng)檢查、驗收、簽證后，方可開始澆筑作業(yè)。 水平施工縫的處理一般擬采用人工鑿毛， 豎直施工縫的處理設置 錯縫并人工鑿毛，并用氣水混合射流充分清洗。7) 砼在低溫季節(jié)施工水化凝固作用大為減緩

12、，強度增長受到阻礙，本工程低溫季節(jié)砼施工采用措施為：a、合理摻用外加劑及摻合料；b、合理分層分塊；c、當氣溫低于0C時，停止砼 澆筑；d、砼澆筑后，用麻袋或草袋覆蓋保溫。8) 砼養(yǎng)護應針對本工程建筑物的不同情況以及氣候等因素進行，在砼澆筑完畢后 1218h內(nèi)開始進行灑水養(yǎng)護，其養(yǎng)護時 間21天，在干燥、炎熱氣候條件下，將延長養(yǎng)護時間至少28天以上。放水涵施工1) 運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措 施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。2) 施工要求(1) 基礎開挖a) 基礎開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時，挖臨時過水通道保護好灌溉水流。b) 基槽開挖后，應緊接著進行墊層

13、鋪設、涵管敷設及基槽回 填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。（2）鋼筋砼圓管涵成品質(zhì)量 管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直； 斜交管涵進出水口管節(jié)的 外端面，應接斜交角度進行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應平直圓滑， 如果缺陷小于下列規(guī)定時，應修補完善后方可使用；如果缺陷大 于下列規(guī)定時，不予驗收：a）每處蜂窩面積不得大于 30mmK 30mmb）其蜂窩深度不得超過 10mm。c） 蜂窩總面積不得超過全面積的1%并不得露筋。d）管節(jié)混凝土強度應符合圖紙和有關規(guī)范要求。e）管節(jié)各部尺寸，不得超過有關規(guī)范規(guī)定值。（ 3）圓管涵敷設施工a）管節(jié)安裝從

14、下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應緊 貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應接正確的軸線 和圖紙所示坡度敷設。b）在敷設過程中，應保持管內(nèi)清潔無贓物、無多余的砂漿 及其他雜物。c）在軟基上修筑涵管時，應按圖紙對地基進行處理，當軟 基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。d）管節(jié)接縫本工程放水涵采用平口圓管， 小型泵站進出水池采用承插式 鋼筋砼壓力管。平口管接頭處理采用尼龍網(wǎng)絲和砼進行包箍，承 插管理在管口套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以瀝青麻絲， 導上油氈，以使接頭部位緊密吻合。橋梁施工（ 1 ）土方施工參照水閘施工要求控制。（ 2）模板施工采用組裝鋼模板進行現(xiàn)場拼裝，4.8cm鋼

15、管作為支撐。局部不符合模數(shù)部位采用木模板。（3）鋼筋加工安裝 鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，嚴格按設計圖加工制作，鋼筋 車運輸鋼筋，安裝方式采用綁扎和和手工電弧焊接，鋼筋綁扎要 求整齊、牢固。具體要求參見水閘部分施工。（ 4）砼澆筑砼按現(xiàn)場試驗人員提供的“砼級配單”配料，利用0.4m3拌和機拌制砼，并隨機取樣做試塊送檢。澆筑采用人工手拉車或機 動翻斗車運到澆筑平臺后，人工入倉，并采用水平分層、一次整 體澆筑，插入式振搗器振搗密實。砼澆筑完成并初凝后應立即進行養(yǎng)護， 在養(yǎng)護期間應保持濕 潤，防止雨淋、日曬和受凍。對砼外露面待表面收漿、凝固后即 用草簾等覆蓋，并應經(jīng)常在草簾及模板上灑水，養(yǎng)護時間不少于

16、 14天。道路工程項目區(qū)道路系統(tǒng)主要分田間路和生產(chǎn)路兩種規(guī)格。在充分利用現(xiàn)有道路的基礎上， 對原有道路高程和寬度大于設計標準的保 持不變，達不到設計標準的按標準對原有的道路加寬加高，田間 道土方為外運，生產(chǎn)路土方就近與附近田塊平衡。設計標準參照 道路工程制圖標準 （GB50162-92） 。施工流程施工準備t測量放樣t路床開挖t土方填筑夯實t路床驗槽-路面鋪設-壓實度檢驗-交工驗收墊層施工墊層的材料應根據(jù)設計要求進行選料， 鋪設厚度應滿足設計 要求，需要碾壓的應按要求進行碾壓?；彝翂|層的施工（ 15CM 10%和 12%石灰土）（1）石灰土施工工藝流程如下： 施工放樣攤鋪土運輸攤鋪石灰拌和整平

17、 碾壓養(yǎng)生。石灰土底基層施工工序具體如下： 施工測量：施工前對下承層路基頂面在驗收合格之后每20M設一樁，并在路面邊緣外 0.3 0.5M 處設一指示樁，在指示樁上用紅漆標出 底基層邊緣設計標高及松鋪厚度。 備料：石灰必須達到皿級以上的技術指標，盡量縮短石灰 的存放時間，石灰在野外堆放時間較長時，應妥善覆蓋保管，不 應遭日曬雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根據(jù)配合 比計算每車料的攤鋪面積及堆放距離。 攤鋪、拌和、過篩、放灰土、整平。將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上，用旋耕機將土和石灰旋碎、旋勻，同時不得破壞下承層，過篩后保證灰 土顆粒不大于 1.5CM ，將原有未旋的素土夾

18、層及其它雜物全部清 出，過篩結(jié)束后，測定石灰含量不小于設計值，同時檢查含水量 不小于設計值。按照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪，含水量略小 時，適當灑些水，確保其含水量與最佳含水量接近，用旋耕機旋 勻后，整平，用 8-10T 光輪壓路機穩(wěn)壓 2遍后，再用重型壓路機碾 壓。碾壓過程中，其表面應始終保質(zhì)濕潤，碾壓嚴格按照“路基 工程施工方案與施工工藝” 。碾壓時，如發(fā)現(xiàn)“彈簧” “松散” “起皮” 等現(xiàn)象應及時翻開重新拌合或用其它方法處理， 嚴禁“薄 層補貼”。（2）石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不應超過3天，最好在24h內(nèi)完成。（ 3）保濕養(yǎng)生：養(yǎng)生期不少于 7天，保持表面濕潤，養(yǎng)生期 間

19、，除灑水車外，應封閉交通。雨季施工措施：為了工程施工的連續(xù)性，各施工點相應地配 備適量的防雨布，以便在灰土施工期間的遮蓋，對于已備好的未 摻石灰的土，在雨前用壓路機碾壓 1-2 遍，同時注意排水，以防 雨季將土浸透，待天晴時很快便可曬干、風干，投入施工。9.3 路基施工1）路基填料壓實作業(yè)：填料在鋪料、平整、灑水潤濕，并 要求灑水后進行碾壓壓實，碾壓遍數(shù)通過試驗確定。擬選用 YZ-12T 振動碾，采用進退錯距法，進行施工碾跡搭壓寬度不應小于0.1m，碾壓時行駛速度為2km/ h。搭接位置不小于平行路軸線 方向0.5m，順道路軸線方向行駛，機械碾壓不到的邊角部位，采 用12馬力蛙式打夯機夯實，局

20、部人工木夯夯實。在路基施工完畢后，可運砂、碎石料至施工地段上進行路面 面層施工，用人工運至現(xiàn)場工作面上進行攤鋪，攤鋪的厚度應達 到設計要求，再用振動壓路機壓實。碎石的質(zhì)量應符合規(guī)范要求，且級配良好、不得有超粒徑的 現(xiàn)象發(fā)生，不得含有石粉、碎石里不得含有風化石或軟石。2）路面層施工（1）、準備工作。包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥 漿。泥漿按水土體積比 0.8:1 1:1 進行拌制，過稀或不均勻，都 將直接影響到基層的強度和穩(wěn)定性。（ 2）攤鋪碎石料：將事先準備好的石料按松鋪厚度一次鋪足。松鋪系數(shù)為1.21.3左右按設計要求的寬度及厚度進行攤 鋪。（3）初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊

21、，但仍包 留有一定數(shù)量的空隙，以便泥漿能灌進去。因此以選用振動壓路 機進行碾壓為宜。碾壓遍數(shù)不超過 24遍（ 后輪壓完路面全寬， 即為 1遍 ） ，碾壓至碎石無松動情況為度。（4）再碾壓：待表面已干而內(nèi)部尚處于半濕狀態(tài)時，再用 光輪壓路機或振動壓路機繼續(xù)碾壓，并隨時注意將嵌縫料反勻， 直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。 在碾壓過程 中，每碾壓12遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進行碾壓，以 使碎石縫隙內(nèi)的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結(jié)成整體。（ 5）質(zhì)量要求：表面應平整、堅實，不得有松散、彈簧等 現(xiàn)象。用壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其他構筑物接 順，不得有積水現(xiàn)象。施工完的路面外

22、觀尺寸允許偏差應符合有 關規(guī)范要求。、砼路面（ 1 ）砼配合比及攪拌1 ）施工前必須對砼路面用的砂、石、水泥鋼筋等原材料取 樣試驗分析，并通過試驗得出砼配合比數(shù)據(jù)報告；同時復核平面 和高程，檢查模板位置和高程，使之符合國家有關標準、規(guī)范的 規(guī)定。2）施工前必須對砼路面基層進行復查，各項技術指標均應 合符國家標準、規(guī)范的規(guī)定。3）混凝土攪拌及養(yǎng)護用水應采用清潔飲用水或經(jīng)化驗符合 要求之水源。4）外加劑：應按規(guī)定選用，并應經(jīng)配合比試驗符合要求后 方可使用。5）砼、板及鋼筋：品種、規(guī)格要符合設計要求；鋼筋應順 直、無裂傷、刻痕，表面油污及銹蝕應清除。6）混凝土的配合比應通過計算及試驗室試配確定，其水

23、灰 比不大于0.50，單位水泥用量不小于 300kg/m3，塌落度宜為 10-25mm。施工中應測定現(xiàn)場骨料的含水率，將理論配合比換算 為施工配合比，作為施工配料依據(jù)。7） 混凝土拌和物必須采用機械攪拌（攪拌站或攪拌機），砂、 石及散裝水泥必須過秤，嚴格控制加水量；加料順序為砂一一水泥一一碎（礫）石或碎（礫）石一一水泥一一砂，進料后邊攪拌 邊加水，攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍?；炷涟韬衔镒顢嚢钑r間攪拌機容量轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）攪拌時間（秒）低流動性砼砼干硬性自由式40014165210強式制375L3890100500L201802408）混凝土攪拌和物的運輸，宜采

24、用機動翻斗車進行，當運 輸距離較遠時，宜采用砼攪拌運輸車進行。裝運過程中不應漏漿 并應防止離析，混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間 如下表：施工氣溫允許最長時間（小時）5 10 °C210 20 C1.520 30 C130 35 C0.75（2）混凝土的澆筑1）無論是采用鋼?；蚰灸＃⒛Ｎ恢眉案叱瘫仨毞显O計 要求，并應支撐準確牢固、接頭緊密平順，無離縫，前后錯茬和 高低不平等現(xiàn)象。模板接頭、模板與基層接觸處不得漏漿，模板 與砼接觸面應涂隔離劑或用塑料布做隔離層。2）混凝土攤鋪時應考慮振實預留高度，采用人工攤鋪時應 用反鍬反扣，嚴禁拋擲和耬扒，防止混凝土離析。3）混凝土的振

25、搗必須采用插入式振搗器、平板式振搗器及 振動梁振搗相結(jié)合的方式進行。振搗順序為先插后平，最后振動 梁拖振。振搗器振搗時間以拌和物停止下沉，水泥漿均勻液化并 且無明顯氣泡冒出為止，不宜過振。在振動梁拖振整平后，在用 滾筒進一步整平，并趕去多余浮漿。4）混凝土板抹面應分 2 4次進行。先找平抹平（粗抹） 待砼表面無滲水時再抹平抹光（細抹） ，以達到板面平整、密實 的效果。烈日曝曬時應搭遮陽棚進行抹面工作。采用真空吸水工 藝時應先用磨光機進行磨面工作，然后再進行人工抹面工作。拉 毛必須采用拉毛器進行，拉毛或壓橫的紋路要光，紋理深度應為1 2mm為防止毛或壓槽器具粘帶砂漿而影響效果，拉毛器具 應經(jīng)常清

26、洗并保持其表面的濕潤、干凈。5）砼板中鋼筋的位置，應采取無踩踏、預留沉落度或用架 立筋扎成骨架等措施保證其在混凝土板中的準確位置。混凝土板養(yǎng)護1 ）采用濕治養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護等方法進行，使板面經(jīng)常 保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般為 14-21 天，養(yǎng)護過程中禁止車輛通 行，砼板達到設計強度時可允許開放交通。2）模板的拆除，除應符合下表允許拆模板時間外，還應小 心仔細，保證砼板邊角不受損壞及模板的完好?；炷涟逶试S拆模時間晝夜平均氣溫C）允許拆模時間（小時）572104815362030252430以上18F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞 我的畢業(yè)論文是在韋XX老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵 博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗，他以 嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了 深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習 打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來， 在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對