某紙業(yè)公司新工實習報告

1、太陽紙業(yè)造紙?zhí)祛U公司新工實習報告新工姓名新工工種 售后服務(wù)新工工號實習地點 天頤紙機、造紙?zhí)祛U公司16#抄紙工藝流程圖抄前池-流漿箱-網(wǎng)部-壓榨部-前干燥-施膠機-后干燥-軟壓光-卷取、紙的性能指標名稱定義及主要質(zhì)量指標產(chǎn)生原因?qū)τ∷⒌挠绊戱饧垙垎挝幻娣e的質(zhì)量，以縱向：原漿濃度變化引起合成漿濃度的波動。橫向：引起印刷壓力不勻，著墨不勻和網(wǎng)點還量g/m表示。疋量是構(gòu)成紙張合成漿中混入的空氣“頂住”了紙料。原不一致。規(guī)格的基本度量。紙機車速發(fā)生了變化?？v向：引起印刷壓力不勻，著墨不勻和網(wǎng)點還定量不勻影響印刷。成漿池攪拌不勻。原不一致。橫向：紙漿在流漿箱內(nèi)各點的流速不一致。一定程度上導致印刷滾筒和壓

2、印滾筒之間的互上漿唇板的開度不均或唇板有缺陷。相沖擊，會影響機械和印版的使用壽命。定邊器引起網(wǎng)上紙料“折楞”。成形網(wǎng)上有“溝梁”。厚表示紙張的厚薄程度。影響印刷紙的不透明度和可壓縮性；度一定面積，一定壓力下紙張兩紙張?zhí)。装l(fā)生透印，網(wǎng)點難以完整再現(xiàn)。個表面之間的垂直距離。常用mm或表示影響印刷壓力，如紙張半邊薄則印刷壓力必 然半邊大半邊小，導致印刷品的字跡或黑色深 淺不一。平?jīng)Q定紙與印版接觸的緊密和提高打漿度和勻度，能夠提高平滑度。紙張表面越平滑越能進行網(wǎng)點精細還原，平滑完滿程度。施加填料提高壓榨和壓光壓力可改進平滑度?；炔粏J，字跡或圖畫清晰程度就不佳，彩色度紙張的水分含量及均勻性對平滑度

3、影響很大。畫面顏色的色調(diào)層次不鮮明。水分較大時，紙質(zhì)柔軟，容易通過壓光提高平滑度，油墨的單位消耗較大。水分太小時，紙質(zhì)粗硬壓光后對平滑度的提高不平滑差較大時，印刷品兩面墨跡深淺不一，大。一面字跡不清，另一面墨跡太重，甚至發(fā)生粘平滑度還受紙機的成型網(wǎng)，毛布的織法及烘缸、臟。壓光輥的光潔度等影響。伸伸縮率：紙張浸入水中或不同決定伸縮率的因素：伸縮越小尺寸穩(wěn)定性越好；伸縮率越大，尺縮濕度增加或減少時尺寸的大根纖維發(fā)生收縮及潤脹。寸穩(wěn)定性越差；率小。纖維相互貼緊或松散。紙張尺寸穩(wěn)定性時，印刷時不發(fā)生大的伸縮影響紙張伸縮率大小的因素： 紙張在抄造過程中所受的牽引力的大小。 打漿的程度及紙張的緊度，打漿度

4、咼、紙張緊 度大，伸縮率也大。 漿料的種類及施膠加填的影響。和變形。紙張伸縮變形的，就會在套印時不準，發(fā)生使版面錯開的現(xiàn)象。白指漿或紙張對光的反射率提咼紙張的白度，要選用白度較咼的紙漿。白度對于印刷紙和書寫紙?zhí)貏e重要，但隨著用度相當于氧化鎂標準板對藍要選擇好填料，當填料的白度比纖維組合的白途的不同，對白度的要求也不同。對于印刷畫光的反射率比值的百分數(shù)。度高時，可以沖淡紙漿中的黃色色調(diào)而明顯提高報美術(shù)圖片等的紙張一般要求較高的白度，而紙張的白度。對于印刷書籍、雜志的紙張白度不宜過咼。涂布紙的白度，是由原紙的白度，涂料的白度以及涂布量來決定的?？梢栽诩垵{或涂布料中添加熒光增白劑來提高紙張的白度。施

5、膠的影響：施加松香膠會降低白度3-5%不單張試樣襯以全吸收的黑色定量：定量增大，則光的漫反射程度和吸收的對印刷紙和雙面書寫紙都很重要。透明度高的透襯墊時對綠光的反射率(Ro)量都隨著增大，不透明度隨之提高。反之，不透紙張，就會產(chǎn)生透印，無法使用，因此，對于明與完全不透明的若干試樣的明度降低。雙面使用的印刷和書寫用紙要有一定的不透明度相應(yīng)的反射率(R 8)之比。 緊度：提高緊度，不透明度約直線降低。 漿料的種類：各種漿料具有不同的光線吸收性 和光線分散能力，所以對不透明度各有不同的影 響。 白度：同樣厚度和緊度，白度高不透明度低。 填料的影響：紙漿中加入礦物填料。度國，以保證印刷品的質(zhì)量。緊紙張

6、單位體積的質(zhì)量，以決定紙張緊度的因素對不同用途的紙，紙的緊度要求不同，盡管紙度g/cm 3表示，衡量紙張結(jié)構(gòu)疏緊度取決于所用纖維的種類、打漿程度、加填情張在具有一定的緊度時，才能產(chǎn)生所需要的抗密程度的物理指標。D=G/ (S況、壓榨和壓光程度等，要根據(jù)紙張的要求采取不張強度和耐破度等機械性能，但并不是紙的緊*1000)同的工藝條件以達到所需的緊度。度越大越好，當緊度太大時紙張不但容易脆裂，D-緊度g/cm 3； G-定量g/m 2；S-厚度，mm 松厚度(bulk)是緊度的倒數(shù)1g重紙張的體積，cm 3/g表示。卩=8*1000 /G緊度對紙張性能的影響 用同種纖維抄制的紙張，緊度越大，紙質(zhì)就

7、越密實，反之，紙質(zhì)就越疏松。 紙張的緊度與耐破度和抗張強度成正比，與撕裂 度、透氣度成反比。 緊度影響紙張的吸墨性和不透明度 。而且不透明度和對油墨的吸收性將明顯下降， 當緊度增大到一定程度后，耐破度等也降低。挺紙和紙板的抗彎曲能力厚度是影響挺度的最重要因素，其次是緊度。紙張沒有一定的挺度，將會給印刷過程的續(xù)紙度如緊度保持一定，挺度與厚度的三次方成正比，和出紙帶來困難，印刷的速度也不會提高，甚如果定量保持一致，挺度與厚度的二次方成正比，至使印刷品的使用性能變劣，對平板紙膠印來如果在一定的厚度下，挺度與緊度正比。說，紙張具有較高的挺度是必備的最基本條件原料與制漿方法不同，抄出紙的挺度也不同。之一

8、。用打漿度咼的漿料抄成的紙，其挺度咼。提高松厚度，使纖維結(jié)合力下降，挺度增大。 紙料中加入適當?shù)呐淞?，也能提高紙的挺度?紙張的水分大。挺度會直線下降。耐紙張對反復(fù)折疊、以至破壞同種漿所抄成的同種紙，在一定范圍內(nèi)當厚度和定量增加時，耐折度將明顯下降。折的抵抗能力，是對紙張強度打漿引起緊度上升，則對耐折度的影響有不同的情況，在打漿初期耐折度隨打漿度及緊度的提度和撓性的綜合度量。高而增強，但當緊度高過一定程度后，耐折度將隨打漿度及緊度的進一步提高而下降。 紙漿加入礦物填料，將會大大降低耐折度。 空氣濕度的變化影響紙張的耐折度，濕度增加時強度大的紙其耐折度會增加，而強度小的紙其耐 折度會降低。耐紙和

9、紙板在一定條件下單纖維配比的影響。纖維較短的闊葉木化學漿，草類化學漿，纖維結(jié)合力好，耐破度較好。破層所能承受的垂直于試樣填料的加入量要行當，過多造成耐破度降低，但如果加入適量的淀粉、蛋白質(zhì)等物質(zhì)，可以增度表面均勻分布的最大壓力。加紙的耐破度。緩和的干燥條件能改善紙的耐破度，如進行強干燥會使耐破度下降。 紙在烘缸上烘干，要減少烘干過程中外力對紙的作用，以提高紙張的耐破度。 紙張在壓光時的水分小。所受壓力又大，壓光時破壞了紙張中部分結(jié)合好的纖維， 紙的韌性減少， 耐破度降低。撕 裂 度紙張抗撕裂的能力。撕裂度隨著打漿度的提高有所上升，但打漿度進一步上升，撕裂度反而下降。撕裂度的大小，主要取決于組成

10、紙的纖維的長度和強度，而與纖維間的結(jié)合力關(guān)系不大。撕裂度低會造成使用中的紙幅斷頭。抗 張 強裂斷長L=F/B*W ;主要取決于纖維之間的結(jié)合力和纖維本身的強度，抗張強度對轉(zhuǎn)輪印刷機、涂布機是十分重要的抗張系數(shù)X=100F/1.5W;所以選好造紙用漿的品種和良好的打漿是取得較指標，咼的抗張強度可以保證紙幅不易拉斷，度抗張力F(N);定量W(g/m 2);高抗張強度的關(guān)鍵，另外添加合適的增強劑，對提低的抗張強度易造成斷紙，影響客戶的有效使寬度B(m) o高紙的抗張強度也大有益處。用面積。水在規(guī)定的烘干溫度下，將紙或水分含量的多少對印刷有很大影響分紙板烘干至恒重時，所減少的水分低紙張發(fā)脆，在印刷機上

11、產(chǎn)生過多靜電。重量與試樣原重量之比，以水分含量過高，將會使印刷油墨難以干燥。百分數(shù)表示。紙張水分變化，紙的尺寸將發(fā)生伸縮，有時還發(fā)生卷曲、翹邊、起皺和“荷葉邊”等現(xiàn)象?；壹埥?jīng)灼燒后的殘渣重量對紙張中的灰分可能來源于：分紙樣絕干試樣重量的百分加填用的填料、涂布用的顏料。率表示。紙漿纖維中含有的少量的SiO2等礦物質(zhì)和從空紙和紙板按標準規(guī)定的濕 度，進行灼燒后殘渣的質(zhì)量 與原試樣絕干質(zhì)量之比，用 百分數(shù)表示。氣中落入紙漿的灰塵。三、紙張的外觀檢測1、紙張的外觀質(zhì)量檢驗的目的： 檢查清楚紙張的成件質(zhì)量： 外形是否良好， 尺寸是否合格，包裝質(zhì)量及破損程度等。 掌握紙張的基本性質(zhì)。 包括顏色、均勻平整度

12、、 柔韌抗張性、 平滑性和潔凈程度等。 抽檢查出平板印刷紙的大改漏選率 （有明顯紙病的紙張數(shù)占紙張總數(shù)的百分率 ）.2 、紙張外觀質(zhì)量檢驗方法 : 反射光平視檢查 迎光透視檢查 斜看檢查 手摸檢查 聽聲檢查2、平板印刷紙外觀質(zhì)量： 每令紙中的紙張都碼放得十分整齊，沒有參差不齊或錯位的情況。 各令紙之間要有明顯的小分條隔開或各令分別用包裝紙包裝。 每件紙的底部和頂部都分別襯有一張防潮紙。 夾紙板要完整結(jié)實，平整干燥，不致使紙張受潮或?qū)⒓垙堒埰啤?成件紙無變形，散件或破裂等殘破損傷。3 、卷筒紙的外觀質(zhì)量：卷筒紙的外觀質(zhì)量主要是由紙卷有無缺陷、 端面是否良好、 外包裝和筒芯是否完 好及接頭多少，有

13、無破損等來決定。1）卷筒紙一松一緊不一致對印刷的影響：卷筒紙松緊不一致， 是卷筒紙在卷取時， 紙幅在緊的一邊和松的一邊受的拉力不 一樣，在印刷時很難使整個幅面受力均勻，就會發(fā)生傾斜起折和蛇形扭曲等現(xiàn)象，以 至形成印刷皺褶和套色不準、產(chǎn)生重影等故障，還會使機器折頁一開始便偏離中線。2）卷筒紙輥有溝的產(chǎn)生原因及對印刷的影響： 卷筒紙輥有“溝”的原因主要是由于紙頁的定量不勻分不一致所造成的。這種紙 在印刷時容易起折子，一般在印刷前不得不扒掉若干層。3）卷筒紙端面的“星形”的產(chǎn)生原因及對印刷的影響： 卷筒紙端面產(chǎn)生的“星形”的原因是由于復(fù)卷初期張力太小，而復(fù)卷后期張力較 大形成的。這樣的卷筒紙上機印刷

14、時，一旦使用到接近“星形端面”的部位，就會因 紙卷不圓而無法繼續(xù)使用。4）卷筒紙接頭對印刷的影響：對卷筒印刷紙來說，接頭的個數(shù)越少越好，因為接頭過多，不但造成印刷時的損 失，而且增加了發(fā)生斷紙的機會，還會造成接頭部分混入正常印件中的可能。接頭粘結(jié)的好壞，直接影響到卷筒紙的印刷操作性能，如果接頭粘結(jié)不良，就會 因接縫不正而造成套印不準和產(chǎn)生折子，還易發(fā)生斷紙， 如果因接頭不良或操作疏忽 在接頭處發(fā)生上下粘連現(xiàn)象，則印刷時在接頭處肯定要發(fā)生斷紙。5）卷筒紙卷紙芯對印刷的影響：紙芯是用類似牛板紙的紙張制成的管子， 應(yīng)有足夠的強度， 而且在紙芯的兩端要 堵上木塞，否則，當卷筒紙被多層碼放時，紙卷的重量

15、就會把紙芯壓癟，從而把圓形 端面的紙輥，變成橢圓形的端面，而且紙芯中的圓孔也被破壞，致使無法裝上印刷機 進行印刷。4、“云彩花”：透光看時，纖維如云彩那樣一朵朵分布于紙中， 使紙的纖維組織不勻， 透光不勻。 “云彩花”的產(chǎn)生原因： 上網(wǎng)紙料的水量過大或濃度不勻而形成，即當網(wǎng)上已有部分纖維沉積后，表面上仍有較多的水在涌動，把已形成的纖維層沖散而形成“云彩花” 。 如果網(wǎng)案是搖振的，振幅較大而振次較少時，往往更易于“云彩花”的形成。5、漿道子： 指紙幅上的一些迎光可見的縱向條狀漿痕，這種條狀漿痕實質(zhì)是較厚的漿層。 漿道子的產(chǎn)生原因： 上網(wǎng)紙漿的濃度太低，沿網(wǎng)寬出現(xiàn)一條條縱向凸起的漿流，當兩股漿流交

16、匯在 一起時，便形成較厚的條狀漿道子。 網(wǎng)案上被停用的案輥未脫離成型網(wǎng)，案輥頂部被成型網(wǎng)所磨平，從而使?jié){料在 平頂上匯聚時形成漿道子。 個別案輥松動平衡不好或彎曲不直， 使成型網(wǎng)在運行中發(fā)生抖動并使?jié){流匯合 而產(chǎn)生漿道子。6、斑點：斑點與紙面的顏色區(qū)別不大，主要在于與紙面色澤明暗和反光不一致。 濕斑和汽斑缸斑壓光暗斑漿斑氣泡斑填料斑和涂料斑亮點和白點 斑點的產(chǎn)生原因： 有斑點的地方，印刷時著墨性差，油墨不易吸收，使印出的顏色或字跡與紙頁其它部分不一致。在涂布印刷紙上，有時也可看到面積較大，邊緣不齊的白色點，比其它部位光澤度低得多，顏色與其它部位也稍有差異，印刷效果與其它部分差別較大。7、孔洞：

17、指紙頁上存在的完全穿透，沒有纖維的孔眼。按照一般習慣，孔洞按大小不同分 為針孔、孔眼和窟窿三種。有少量針孔的紙對印刷影響不大，但針孔較多或有孔眼和 窟窿的紙不能使用，印刷時容易發(fā)生漏字，臟污壓印滾筒和弄臟印刷品等故障，書寫 時易被筆尖鉤破。針孔： 指象針尖大小的小孔，往往無規(guī)則地分布散在紙頁上。產(chǎn)生原因： 成型網(wǎng)有個別經(jīng)線斷裂， 斷線處運行到真空吸水箱上時， 纖維被抽吸掉成小孔。 網(wǎng)目選擇不當或打漿度不足，如果用纖維短小的草漿，抄紙選用目數(shù)較小的成 形網(wǎng)，就會因網(wǎng)眼太大而在脫水過程中使纖維穿過網(wǎng)孔形成針孔。而打漿度不足，由 于纖維的結(jié)合力低，在抄很薄的紙時也易形成無規(guī)則地分布的微小針孔。 網(wǎng)本

18、身有某些缺陷。有的網(wǎng)上有線頭倒立在網(wǎng)面上，還有的網(wǎng)子個別緯線有松馳甚至出現(xiàn)（鼻梁），這些網(wǎng)上的疵點妨礙了纖維在該處的成形，將在紙上留下針孔。 透簾：指紙頁上纖維層較薄但尚未完全穿通， 透光度較紙頁其它部分為大的點子。輕微的透光點對印刷影響不大， 但大片的透光或較大的透簾在印刷后將產(chǎn)生透印、 書 寫時也易鉤出孔眼和破洞。產(chǎn)生原因： 網(wǎng)上漿面較大空氣泡行至真空脫水箱方才破裂，在空氣泡所在位置形成透簾。 濕紙經(jīng)過伏輥時，紙頁個別位置的部分纖維被粘掉而形成透簾?？籽郏?指比針孔大但直徑在 1cm 以下的孔洞。產(chǎn)生原因： 網(wǎng)上有銹斑、油點或網(wǎng)線間夾進雜物而發(fā)生糊網(wǎng)，因這里不能濾水，在成形的 過程中，其四

19、周先行脫水， 漿層變薄， 糊網(wǎng)處的漿水便流向四周， 在糊網(wǎng)處形成孔洞 濕紙經(jīng)過伏輥或壓榨輥時被沾出了孔洞。 腐漿形成的孔洞?？吡?孔徑在 1cm 以上的孔洞。產(chǎn)生原因： 在已干或半干的紙頁上滴上水點或其它液體，致使該處含水量很大，經(jīng)過壓光 機時壓碎脫落的位置形成透簾。 由于濕紙接觸的最后幾個烘缸的刮刀上堆集的紙末含水量較大， 如果從刮刀與 缸面接觸不嚴密的地方掉落并粘附在紙上，就會因水分較大被壓光輥壓破成為孔洞， 并在四周形成較透明的邊緣。 托紙的毛布如果粘上膠、樹脂等油油膩物質(zhì)，在壓榨干燥時也會把紙面上粘撕 出較大的窟窿。這種窟窿周圍有纖維分層現(xiàn)象，往往帶有小尾巴。8 、壓花：在壓榨過程中

20、， 已形成濕紙的纖維組織在過強的壓力作用下發(fā)生潰散， 使紙頁上 遺留下散亂分布，形狀不規(guī)。透明度較高的縫隙和許許多多的小針孔。這種濕紙被壓 榨輥壓潰的現(xiàn)象稱為壓花。產(chǎn)生原因： 紙料的濾水性能變差， 加入的稀釋水量增大或真空脫水箱的真空度降低， 致使 進入壓榨的濕紙水分偏高。 毛毯在使用過程中其孔眼逐漸被填料、膠料和細小纖維堵塞， 或毛毯的局部被 弄上機油或油污，使毛毯不能正常濾水， 從紙中壓出得水不能順利的通過毛毯孔眼排 掉，以至發(fā)生壓花現(xiàn)象。 毛毯的局部嚴重磨損或毛毯真空箱漏氣。9、條痕： 指在光線照射下與紙面光澤與顏色不同的條形痕跡。條痕分為兩種：一種是有光澤或無光澤條痕，即紙頁一道比別的

21、部位缺乏光澤。 另一種是色條痕，即紙頁上一道的顏色與別的部位有較明顯的差異。產(chǎn)生原因：1）有光澤或無光澤條痕： 紙上的填料、膠粒和細小纖維在刮刀不嚴密的條件下粘缸，使烘缸某部位表面 糊上一層雜物，結(jié)果在紙上產(chǎn)生無光澤條痕。 烘缸和壓光機表面光澤度不一致，造成紙頁出現(xiàn)有光澤和無光澤條痕。 烘缸表面和壓光輥個別部位被劃傷或有溝印， 導致出現(xiàn)與其它部位相比缺乏光 澤的道子。2）色條痕： 干毯上受油污浸漬或烘缸上有鐵銹，引起紙頁上出現(xiàn)黃色條痕。 紙頁的橫幅定量和厚度不一致或壓光輥子的中高量和平行度不合適， 使紙幅的 某部位受壓力過大，結(jié)果在紙的縱向出現(xiàn)顏色微黃 （或發(fā)暗）、光澤度較高、迎光看時 較透明

22、的條痕。 壓光機在運行中有震動，使壓光輥反復(fù)經(jīng)受撞擊而形成一條楞子，由于有楞子 的壓光輥每轉(zhuǎn)動一圈就對紙施加一次特別大的沖擊力， 所以在紙頁的橫向等距離形成 顏色暗淡的橫條痕。10、砂子： 指紙面上存在的泥沙，石灰制品殘渣等，硬質(zhì)礦物顆粒。 紙面上的細砂主要來源于凈化處理不良的生產(chǎn)用水及原料根部所帶的泥沙， 也與 制漿車間的篩選凈化能力有很大的關(guān)系。紙面上的細砂雖然不致于一下子把印版硌 壞，但使用表面有細砂子的紙張進行印刷，往往印刷質(zhì)量很快就會變劣，印版的壽命也大大縮短。硬質(zhì)塊膠： 指紙面上偶爾出現(xiàn)的質(zhì)地堅硬，高出紙面的塊狀物質(zhì)或粗粒物質(zhì)。硬質(zhì)塊對印刷的危害最大，它會軋壞印版和橡皮布，甚至對印刷機造成嚴重損傷，印刷 時紙上一旦出現(xiàn)較大的硬質(zhì)塊，就可能導致