暖衛(wèi)管道安裝施工工藝

1、暖衛(wèi)管道安裝施工工藝1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設(shè)備管道安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料、設(shè)備要求2.1.1 暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。2.1.2 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。2.1.3 各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.1.4 石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.2 主要機(jī)具2.2.1 機(jī)具：套絲機(jī)、砂

2、輪鋸、煨彎?rùn)C(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電動(dòng)水壓泵等。2.2.2工具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺(tái)虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。2.2.3 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測(cè)器、卡尺、小線等。2.3 作業(yè)條件2.3.1根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、工作棚、料具庫(kù)，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時(shí)，要接通低壓照明燈。2.3.2 配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、 吊卡架及預(yù)埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開(kāi)始前完成。2.3.3 在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料

3、計(jì)劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。3、操作工藝3.1 工藝流程：3.2 管道預(yù)制加工：3.2.1 管道絲扣聯(lián)接：3.2.1.1斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫(huà)線，按線斷管。a 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。b 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。3.2.1.2套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑

4、1532mm者套二次，4050mm 者套三次， 70mm 以上者套 34 次為宜。a 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)板機(jī)。b 用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材， 使其松緊適度， 而后兩手推套絲板， 帶上 23 扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)板機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度

5、。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見(jiàn)表 3.2.1.1 。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸表表 3.2.1.1 項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲（聯(lián)設(shè)備用）短絲（聯(lián)接閥類用）(mm) ( 英寸) 長(zhǎng)度(mm) 螺紋數(shù)長(zhǎng)度(mm) 螺紋數(shù)長(zhǎng)度(mm) 螺紋數(shù)1 2 3 4 5 6 7 8 9 15 20 25 32 40 50 70 80 100 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 14 16 18 20 22 24 27 30 33 8 9 8 9 10 11 12 13 14 50 55 60 28 30 26 12.0 13.5 15.0 17.0 19.0 21.0 6.5 7.5 6.5 7.5

6、8.0 9.0 注：螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)。3.2.1.3配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。a 配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3 扣為宜） 。在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。b 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（見(jiàn)表3.2.1.3 ） 。管鉗適用范圍表表 3.2.1.3 名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑（ mm ）英制對(duì)照管鉗12141824361520 2025 3250 5080 80100 1/2 3/4 3/4 111/4223343.2.1.4管段

7、調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。b 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。d 對(duì)于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800（火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停

8、的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。e 配裝好閥門的管段， 調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)， 將閥門處墊實(shí)再敲打， 以防震裂閥體。f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。g 管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。3.2.2 管道法蘭聯(lián)接（圖3.2.2 ）圖 3.2.2 3.2.2.1凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。3.2.2.2法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)

9、稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23 扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。3.2.2.3法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm 的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。3.2.3 管道焊接3.2.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力在0.1mpa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm 以上的采曖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。3.2.3.2管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100200，預(yù)熱長(zhǎng)度為 200250mm 。3.2.3.3一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，電焊應(yīng)符合表

10、3.2.3.3.1的規(guī)定，氣焊應(yīng)符合表3.2.3.3.2的規(guī)定。手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求表 3.2.3.3.1 接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸（ mm ）壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）c p 管子對(duì)接v型坡口58 812 1.5 2.5 23 11.5 11.5 6070 6065 注：4 毫米管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口。氧- 乙炔焊對(duì)口型式及相對(duì)要求表 3.2.3.3.2 接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸（ mm ）厚度間隙 c鈍邊 p坡口角度 （度）對(duì)接不開(kāi)坡口3 12 對(duì)接 v型坡口36 23 0.5 1.5 7090 3.2.3.4焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm 以

11、下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在 150mm 以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。3.2.3.5管材壁厚在 5mm 以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整（圖3.2.3.5 ） 。圖 3.2.3.5 3.2.3.6管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23 點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面（圖3.2.3.6 ） 。圖 3.2.3.6 3.2.4 管道承插口連接3.2.4.1水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接（圖3.2.4.1 ） 。圖 3.2.4.1 a 為了減少捻固定灰

12、口，對(duì)部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前應(yīng)檢查管材管件有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排，校對(duì)尺寸有無(wú)差錯(cuò)，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。b 管材與管件連接時(shí)可在臨時(shí)固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。c 捻灰口時(shí)，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi)，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一） ， 青麻搭接處應(yīng)大于30mm 的長(zhǎng)度， 而后將麻打?qū)?，邊打邊找正、找直并將麻須搗平。d 將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比19）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)?，直到將?/p>

13、口填滿，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱?，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺(jué)即為合格。e 拌合捻口灰，應(yīng)隨拌合隨用，拌好的灰應(yīng)控制在一個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完為宜，同時(shí)要根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整用水量。f 預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個(gè)以上管件時(shí)，應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動(dòng)。捻完最后一個(gè)灰口應(yīng)檢查其余灰口有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。g 預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場(chǎng)所，放平墊實(shí)，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，一般常溫48h 后方可移動(dòng)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。h 冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴(yán)禁受凍，存放環(huán)境溫度應(yīng)保持

14、在5以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。3.2.4.2石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合，其具體做法詳見(jiàn)sgbz-0502 室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 。3.2.4.3鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計(jì)有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口，具體做法詳見(jiàn)sgbz-0502 室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 。3.2.4.4橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口，具體做法詳見(jiàn)sgbz-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 。3.3 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件：3.

15、3.1 在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。3.3.2 凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過(guò)30mm ，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。3.3.3 在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對(duì)個(gè)別無(wú)法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行制鑿。3.3.4 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用

16、大錘操作。3.3.5 預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按表3.3.5 的規(guī)定執(zhí)行。預(yù)留孔洞尺寸（ mm ）表 3.3.5 項(xiàng)次管道名稱明管暗管留孔尺寸長(zhǎng)寬墻槽尺寸寬度深度1 采暖或給水立管（管徑小于或等于25）（管徑 3250）（管徑 70100）100100 150150 200200 130130 150130 200200 2 一根排水立管（管徑小于或等于50）（管徑 70100）150150 200200 200130 250200 3 二根采暖或給水立管（管徑小于或等于32）150100 200130 4 一根給水立管和一根排水立管在一起（管徑小于或等于50）（管徑 70

17、100）200150 250200 200130 250200 5 二根給水立管和一根排水立管在一起（管徑小于或等于50）（管徑 70100）200150 350200 250130 380200 6 給水支管或散熱器支管（管徑小于或等于25）（管徑 3240）100100 150130 6560 150100 7 排水支管（管徑小于或等于80）（管徑 100）250200 300250 8 采暖或排水主干管（管徑小于或等于80）（管徑 100125）300250 350300 9 給水引入管（管徑小于或等于100）300200 10 排水排出管穿基礎(chǔ)（管徑小于或等于80）（管徑 100150

18、）300300 （管徑 +300） （管徑 +200）注：1. 給水引入管，管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?00mm ；2. 排水排出管，管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?50mm 。3.4 套管安裝：3.4.1 鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高地面20mm ，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm ，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)， 中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間， 所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。3.4.2 防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖

19、冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。3.5 托、吊卡架安裝：3.5.1 型鋼吊架安裝：3.5.1.1在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好， 將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸， 用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用 c20細(xì)石混凝土或 m20水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。3.5.1.2用 22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。3.5.1.3按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每

20、根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時(shí)使用。3.5.2 型鋼托架安裝：3.5.2.1安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫(huà)出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。3.5.2.2用水沖凈兩端孔洞，將c20細(xì)石混凝土或 m20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平， 然后在卡孔中心位置拉線， 依次把中間托架栽好， 型鋼托架的間距應(yīng)符合表 3.5.2.2的要求。鋼管管道支架的最大間距表 3.5.2.2 公稱直徑（ mm ）15 20 25

21、 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距（ m ）保溫管1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 3.5.2.3u型活動(dòng)卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母；而u 型固定卡架兩頭套絲，各安一個(gè)螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動(dòng)鋼板。3.6 雙立管卡安裝：3.6.1 在雙立管位置中心的墻上畫(huà)好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為 1.4m，層高 3m以上者為 1.8m，層高 4.5 以上者平分三段載兩個(gè)管卡。3.6.2

22、按印記剔直徑 60mm 左右、深度不少于 80mm 的洞用水沖凈洞內(nèi)雜物，將m50水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好10170mm 帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。3.7 立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫(huà)好印記，剔直徑 60mm 左右、 深度 100120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。3.8 填堵孔洞：3.8.1 管道安裝完畢后，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。3.8.2 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用c20

23、以上的細(xì)石混凝土或 m50水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。3.9 管道試壓：3.9.1 管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.9.2 聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。3.9.3 試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開(kāi)各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。3.9.4 打開(kāi)水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。3.9.5檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水

24、進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。3.9.6 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。3.9.7 冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí)，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。3.10 閉水試驗(yàn)：3.10.1室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。3.10.2 閉水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口。3.10.3由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的規(guī)定時(shí)間對(duì)管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進(jìn)行檢查，如有滲漏

25、現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理，修好后再進(jìn)行一次灌水試驗(yàn)，直到無(wú)滲漏現(xiàn)象后，請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。3.10.4樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。3.11 管道系統(tǒng)沖洗：3.11.1 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。3.11.2管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60% ，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。3.11.3 沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝4.1.1 一

26、般規(guī)定4.1.1.1 本章適用于工作壓力不大于1.0mpa 的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。4.1.1.2 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4.1.1.3 管徑小于或等于 100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接， 套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。4.1.1.4.1給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。 塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不

27、得在塑料管上套絲。4.1.1.5 給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。4.1.1.6 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm 時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm 時(shí)宜采用對(duì)口焊接。4.1.1.7 給水立管和裝有 3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。4.1.1.8 冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。2垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。4.1.2 給水管道及配件安裝主控項(xiàng)目4.1.2.1 室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)

28、壓力均為工作壓力的1.5 倍，但不得小于 0.6mpa 。檢驗(yàn)方法 : 金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min， 壓力降不應(yīng)大于 0.02mpa ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查， 應(yīng)不滲不漏； 塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò) 0.05mpa ，然后在工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過(guò) 0.03mpa ，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。4.1.2.2 給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。檢驗(yàn)方法 : 觀察和開(kāi)啟閥門、水嘴等放水。4.1.2.3 生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。

29、檢驗(yàn)方法 : 檢查有關(guān)部門提供的檢測(cè)報(bào)告。4.1.2.4 室內(nèi)直埋給水管道 ( 塑料管道和復(fù)合管道除外 ) 應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法 : 觀察或局部解剖檢查。一般項(xiàng)目4.1.2.5 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m 。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面， 若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管， 其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的 3倍。檢驗(yàn)方法 : 尺量檢查。4.1.2.6 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求: 1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工

30、藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。4.1.2.7 給水水平管道應(yīng)有 25的坡度坡向泄水裝置。檢驗(yàn)方法 : 水平尺和尺量檢查。4.1.2.8 給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.1.2.8 的規(guī)定。表4.1.2.8 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法1 水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長(zhǎng)25米以上1 25 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長(zhǎng)25米以上1.5 25 鑄鐵管每米全長(zhǎng)25米以上2 25 2 立管垂直度鋼管每米5米以

31、上3 8 吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5米以上2 8 鑄鐵管每米5米以上3 10 3 成排管段和成排閥門在同一平面上間距3 尺量檢查4.1.2.9 管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.8 條、第 3.3.9 條或第3.3.10 條的規(guī)定。檢驗(yàn)方法 : 觀察、尺量及手扳檢查。4.1.2.10 水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于 8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm ；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為10mm 。檢驗(yàn)方法 : 觀察和尺量檢查。4.2 室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝4.2.1 一般規(guī)定4.2

32、.1.1 本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7mpa ， 熱水溫度不超過(guò) 130的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。4.2.1.2 焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm ，應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm ，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見(jiàn)gb50242 2002第4.1.3 條。4.2.2 管道及配件安裝主控項(xiàng)目4.2.2.1 管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定: 1氣、 水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、 水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道， 坡度應(yīng)為 3，不得小于 2；2氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5；3散熱器支管的坡度應(yīng)為 1% ，坡向應(yīng)利于排

33、氣和泄水。檢驗(yàn)方法 : 觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。4.2.2.2 補(bǔ)償器的型號(hào)、 安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法 : 對(duì)照?qǐng)D紙，現(xiàn)場(chǎng)觀察，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。4.2.2.3 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法 : 對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)查看。4.2.2.4 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法 : 對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書(shū)。4.2.2.5 方形補(bǔ)償器制作時(shí)，

34、應(yīng)用整根無(wú)縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。4.2.2.6 方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。一般項(xiàng)目4.2.2.7 熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法 : 對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證。4.2.2.8 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合gb50242 2002表5.3.8 的規(guī)定。4.2.2.9 采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。檢驗(yàn)方法 : 現(xiàn)場(chǎng)觀察。4

35、.2.2.10 散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò) 1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。檢驗(yàn)方法 : 尺量和觀察檢查。4.2.2.11 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。4.2.2.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。4.2.2.13 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。4.2.2.14 當(dāng)采暖熱媒為 110130的高溫水時(shí)， 管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭， 不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。檢驗(yàn)方法 :

36、 觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。4.2.2.15 焊接鋼管管徑大于 32mm 的管道轉(zhuǎn)彎， 在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。4.2.2.16 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗(yàn)方法 : 現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。4.2.2.17 管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合gb50242 2002表4.4.8 的規(guī)定。4.2.2.18 采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.2.18 的規(guī)定。表4.2.2.18 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1 橫管道縱、橫方向彎曲（ mm ）每1

37、m 管徑100mm l 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm 1.5 全長(zhǎng)（25m 以上）管徑100mm 13 管徑100mm 25 2 立管垂直度（mm ）每1m 2 吊線和尺量檢查全長(zhǎng)(5m以上) 10 3 彎管橢圓率管徑 100mm 10用外卡鉗和尺量檢查管徑 100mm 18褶皺不平度（mm ）管徑 100mm 4 管徑 100mm 3 注：dmax ，dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。5、成品保護(hù)5.1 預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。5.2 預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳

38、踏、物砸。5.3 經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運(yùn)輸暢通的專用場(chǎng)地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5.1 管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。5.2 鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時(shí)站的角度不合適或鋸條未上緊。5.2 絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時(shí)應(yīng)加潤(rùn)滑劑。5.4 管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動(dòng)滑出模溝，應(yīng)及時(shí)修理工具或更換。5.5 管段局部凹陷。是由于調(diào)直時(shí)手錘用力過(guò)猛或錘頭擊管部位太集中，因此調(diào)直時(shí)發(fā)現(xiàn)管段彎曲過(guò)死或管徑過(guò)大，則應(yīng)熱調(diào)直。5.6 托、吊、卡架不牢固

39、。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。5.7 焊接管道錯(cuò)口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時(shí)未將管口軸線對(duì)準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開(kāi)出坡口。5.8 捻口環(huán)形縫隙大小不均、灰口不飽滿。捻灰口時(shí)應(yīng)將承插口環(huán)形縫隙找均勻，灰口內(nèi)灰應(yīng)填滿。5.9 排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，打麻時(shí)應(yīng)認(rèn)真將管與管件找正、找直。6、質(zhì)量記錄6.1 材料出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。6.2 暖衛(wèi)設(shè)備管道預(yù)檢記錄。6.3 給水、熱水立管預(yù)檢記錄。6.4 暖衛(wèi)設(shè)備管道預(yù)檢記錄。6.5 暖衛(wèi)設(shè)備管道單項(xiàng)試壓記錄。6.6 暖衛(wèi)設(shè)備管道隱蔽檢查記錄。6.7 暖衛(wèi)設(shè)備管道系統(tǒng)試壓記錄。6.8 暖衛(wèi)設(shè)

40、備管道系統(tǒng)沖洗記錄。6.9 暖衛(wèi)設(shè)備管道系統(tǒng)通水記錄。6.10 暖衛(wèi)設(shè)備管道系統(tǒng)調(diào)試記錄。7、安全環(huán)保措施7.1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。7.2. 在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過(guò)道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3. 電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無(wú)缺， 設(shè)有專用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)， 必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。8.4. 所有移動(dòng)電具，都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù)，電線無(wú)破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。8.5. 各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開(kāi)，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。8.6. 使用切割機(jī)時(shí)，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。8.7. 煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物，砂子烘