白天鵝地下室施工方案1

1、一、工程概況1二、施工部署2三、施工準(zhǔn)備6四、主要項目施工方法 6五、質(zhì)量安全技術(shù)措施15六、工程質(zhì)量保證體系和安全保證體系16七、文明施工措施和治安與消防措施17一、工程概況本工程為鋼筋碗框架一剪力墻結(jié)構(gòu)。總建筑面積約為12905m2；甲方提供施工用水、用 電接口到現(xiàn)場，施工場地內(nèi)水、電管線走向自行布置。工程承包范圍包括土建、給排水、 電氣安裝、電梯、通風(fēng)及空調(diào)安裝工程、裝修工程及相關(guān)附屬工程。本工程基礎(chǔ)采用靜壓phc *500x 125 （ab型）和phc<1）500x 125 （ab型）預(yù)應(yīng)力管樁, 基坑支護形式采用排樁與錨桿結(jié)合支扌掌，樁頂冠梁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。樁承臺墊層碗用c15

2、, 厚度100 mm,承臺磚模用1： 2. 5水泥砂漿砌筑，承臺絵強度等級為c40抗?jié)B（s8）絵， 澆筑碗量約為 900m3o 承臺類型共分為 zj1、zj2、zj3、zj4、zj4a、zj4b、zj5、zj5a、zj6、 zj6a、zj7、zj18、zj21十三種。地下室底板板面標(biāo)高-9. 4m；墊層碗用c15,厚度100 mm, 底板厚為500 mm,確強度等級為c40抗?jié)B（s6）磴，澆筑不仝量約為2800m3。地下室壁板厚 400mm,除外壁板用c40抗?jié)B（s8）磴，其余用c40碗，澆筑碇量約為1600m3o -1層板面標(biāo) 高為-5.80 m,板厚為180 mm,栓強度等級為c35徃，澆

3、筑栓量約為900代。地下室頂板面 標(biāo)高為-2. 15m （板厚度300mm）、±0. 00 m （板厚度180mm）,碗強度等級為c40抗?jié)B（s6） 殮，澆筑殮量約為1200m3。地下室鋪自粘防水卷材。地下室底板、-1層板與頂板均在同一 區(qū)域設(shè)后澆帶，寬度為0. 8m,碗強度等級為同等級的膨脹碗。本工程位于華南師范大學(xué)石牌校區(qū)，道路可通行大型的材料運輸車輛，基本滿足施工 設(shè)備及材料進場要求，但工程施工的內(nèi)部環(huán)境并不理想，施工場地非常狹小。機械擺設(shè)、 材料加工及堆放、周轉(zhuǎn)場地相當(dāng)有限，給工程施工帶來一定的困難。二、施工部署第一節(jié)、施工組織管理項目部以項目經(jīng)理為首，配備副項目經(jīng)理、項目技

4、術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員、各專 業(yè)專職人員，全面負(fù)責(zé)本工程的施工、技術(shù)、進度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防 等領(lǐng)導(dǎo)工作。由項目部負(fù)責(zé)組織具體實施，任務(wù)分解落實到現(xiàn)場具體人員，定期召開技術(shù)、 安全、工程協(xié)調(diào)會議，提高工程質(zhì)量，加快工程進度。并從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo) 識、過程控制等一系列過程中，切實貫徹執(zhí)行g(shù)b/t19001-2000-is09001:2000質(zhì)量管理體 系標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系文件的有關(guān)規(guī)定，從而達(dá)到創(chuàng)優(yōu)良樣板工程的目標(biāo)?，F(xiàn)場管理組織機構(gòu)框圖第二節(jié)、施工分段按總施工進度計劃，本工程地下室施工工期較緊張。為了有利于各生產(chǎn)要素的合理安 排，確保施工進度，地下室施工按底板后澆帶界

5、線劃分為新建a區(qū)、新建b區(qū)1區(qū)、新建b 區(qū)2區(qū)三個流水段，流水施工分段劃分如下圖所示：第三節(jié)、施工進度計劃1、按總施工進度計劃，木工程地下室施工計劃開始時間是2012年6月14日，計劃完成時間是2012年7月25 0,施工工期為42天。2、施工進度計劃橫道圖（見附圖）第四節(jié)、資源投入計劃1、勞動力投入計劃表序號工種人數(shù)備注1木工802鋼筋工603栓工304防水工204管理人員205其他406合計2502、主要材料投入計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋10內(nèi)t15010以外7802其它鋼材t14. 503水泥各強度等級合計t1504灰砂磚240x 115x53千塊205砂工程用砂m3200

6、63mm止水鋼板300t57焊條04.0t0.58商品磴c40m3400c40 抗?jié)B（s6、s8）m35200c35m39009自粘防水卷材每層3mm厚nf1100010木膠合板1830*915*182 m1200011直邊板25mm 厚m2100012鋼管048x3.5t10013門字型鋼腳手架套800014可調(diào)鋼支托個1600015鋼管扣件個2000016拉桿螺栓14、 16條各 300017止水螺栓14條600018木柿50x100x2000根2000019木檢80x80x2000根50003、機械設(shè)備投入計劃表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率(kw)備注單臺合計1塔吊qtz80臺150

7、502殮輸送泵hbt60臺2751503砂漿拌和機hj-200臺43124插入振動器iizx-50臺61. 16. 65平板振動器pz50臺61.596電渣焊機kdz-500臺4451807鋼筋切斷機qt40-1臺27.5158鋼筋彎曲機wj40-1臺2369鋼筋冷拉機jk-z臺15.55.510電焊機bx-300臺3216311潛水泵d50臺81812高壓水泵80dl54-20*3臺4114413空氣壓縮機1v-3/8臺2112214其他機具4、主要施工試驗檢測設(shè)備投入計劃表序號名稱規(guī)格型號精度數(shù)量用途或崗位備注1光學(xué)經(jīng)緯儀j2-jda2級1臺軸線控制2水準(zhǔn)儀自動精平y(tǒng)js3s級2臺標(biāo)咼控制

8、3碇試模<±10%40組試驗4砂漿試模<±10%30組試驗5抗?jié)B試模d200 x 200nmi10組試驗抗?jié)B確6碗坍落度筒高 300mm1個試驗三、施工準(zhǔn)備1、施工前要做好圖紙自審和會審工作，領(lǐng)會設(shè)計意圖，杜絕施工中因圖紙差錯或未領(lǐng) 會設(shè)計而發(fā)生施工錯誤。圖紙會審時要注意：圖紙與說明書是否齊全，設(shè)計是否滿足規(guī)范 的要求；圖紙有無遺漏、差錯、或相互孑盾之處，圖紙所需要材料來源有無保證，圖紙所 提施工方法是否合理，是否切合實際，是否存在不便施工z處，能否保證質(zhì)量要求；圖紙 中所提出的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖冊資料，本單位是否具備等問題，這些問題必須在施工前圖紙 會審中解決。2

9、、做好分部分項工程安全技術(shù)交底工作。3、組織落實勞動力及施工機械、機具的進場和設(shè)備安裝調(diào)試檢測工作。4、根據(jù)施工進度計劃組織各種材料分類、分批進場，并對主要材料進行檢驗。5、組織施工人員進行進場前安全教育和技術(shù)交底。6、向甲方提交開工中請報告。7、施工現(xiàn)場機械、機具用電安排；見總體施工組織設(shè)計及施工平面布置圖。8、收集各種有關(guān)技術(shù)資料，確保工程施工需要。施工前收集有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖、技術(shù)規(guī)范及 本工程需采用的新技術(shù)、新工藝等有關(guān)資料，確保工程的正常工作需要。9、施工前要做好測量控制工作，防止測量定位出現(xiàn)差錯。施工前要對業(yè)主所提供的規(guī) 劃坐標(biāo)和高程引測點進行復(fù)核，報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進行準(zhǔn)確性的測量放線。1

10、0、施工前對新工藝、新材料的施工方法，要先進行試驗，然后組織人員進行培訓(xùn)學(xué) 習(xí)，合格后方可上崗。四、主要項目施工方法第一節(jié)、施工流程放線一基坑支護施工一放線一開挖土方一截樁頭一承臺墊層栓一放線一承臺、核心筒 磚模一底板墊層碗f承臺、底板水泥砂漿找平層f承臺、底板防水卷材鋪貼f水泥砂保護 層底板側(cè)模一承臺、底板、地梁鋼筋一防雷、預(yù)埋管線一2層底板磴一-2層壁板（柱） 鋼筋一防雷、預(yù)埋管線一2層壁板（柱）、-1層板模板一-2層壁板（柱）磴一-1層板鋼筋 ->防雷、預(yù)埋管線->-1層板妊->-1層壁板（柱）鋼筋一防雷、預(yù)埋管線一1層壁板（柱）、 -1層頂板模板->-1層壁板（

11、柱）確一1層頂板鋼筋一防雷、預(yù)埋管線一1層頂板絵一絵 養(yǎng)護一壁板外側(cè)水泥砂漿找平與防水卷材鋪貼及保護層。第二節(jié)、施工測量1、在土方開挖時用已建立的主軸線控制網(wǎng)放出大開挖邊線，并與四周加密軸線控制樁隨時檢驗；基坑機械開挖時設(shè)專職測量員架設(shè)儀器控制槽底標(biāo)高，人工清槽時用經(jīng)緯儀、鋼卷 尺及線錘將主軸線投測到槽底并釘樁標(biāo)識，作為澆建層、檢查樁位、支護結(jié)構(gòu)、承臺等施工 放樣用。2、當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑完成，根據(jù)平面控制網(wǎng)，檢測各主軸線控制樁位，確認(rèn)沒有碰動和位移后，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層投測主軸線。經(jīng)校核后，以主軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施 工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、柱位線、集水井線等。3、驗線：基礎(chǔ)驗線允

12、許偏差如下:長度lw30m允許偏差± 5mm30m<lw60m允許偏差± 10mm60mvlw90m允許偏差±15伽90m<l允許偏差± 20mm基礎(chǔ)放線經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門和建設(shè)單位驗線合格后方可正式交付施工。第三節(jié)、基坑支護及土方工程詳見基坑支護施工方案和土方開挖施工方案。第四節(jié)、地下室防水工程詳見地下室防水施工方案。第五節(jié)、模板工程詳見模板施工方案。第六節(jié)、鋼筋工程1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎把墊層清掃干凈，鋼筋工長負(fù)責(zé)用粉筆把每個區(qū)域、每個基礎(chǔ)所用鋼筋的規(guī)格、間距、 接頭位置寫在比較醒目的位置上，再由操作工人負(fù)責(zé)按要求在墊層上用粉筆劃岀鋼筋綁扎 位置線

13、。2、板鋼筋綁扎（1）底板鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層一彈鋼筋位置線一綁扎底板下層筋一放置鋼筋支架一綁扎上層筋 、綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋位置線，同時彈好柱 墻位置線，并擺放下層鋼筋。 、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎， 不得跳扌ii綁扎。 、板面筋按設(shè)計圖紙用巾14鋼筋支架，間距雙向lm (如圖示：h二模板面至面筋底的 高度)，支架與面、底筋綁扎固定。300h200 200 、底板鋼筋上、下層接頭采用綁扎搭接接頭，接頭相互錯開，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。 、根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢i古i,以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確

14、。 、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑碗時，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。(2) 樓板鋼筋綁扎 、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。 、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配 合安裝。 、在現(xiàn)澆板中有板帶梁吋，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 、綁扎板筋時，和鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭 的鋼筋搭接處，在屮心和兩端用鐵絲扎牢。板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋z間須加鋼筋馬凳, 以確保上部鋼筋位置。 、墊塊：宜用與結(jié)構(gòu)等強度細(xì)石碗制成，50nini見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)留20 22鐵燒絲。3、墻、柱鋼筋綁扎(1) 、

15、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以 上50mm設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用。定位鋼 筋與墻鋼筋點焊固定，其豎向間距按1200mm確定。(2) 、立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。(3) 、墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng) 錯開。一般先立兒根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁 扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控

16、制尺寸， 盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。(4) 、鋼筋有180。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向碗內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。(5) 、墻內(nèi)的電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將電線盒焊接定位。(6) 、在綁扎柱鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或箍筋將其固定，以 利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必 須在綁扎梁鋼筋z前進行收進。柱篩筋的接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，篩筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼 筋交叉點均應(yīng)扎牢。(7) 、柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm,熱塊綁在豎筋外皮上，間距 一般1000mm,

17、(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。4、梁鋼筋綁扎(1) 、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(2) 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿 次梁的鋼筋下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距 將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主 次梁同時配合進行。(3) 、當(dāng)梁的縱向鋼筋岀現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm及不小于 受力鋼筋直徑的短鋼筋。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近 接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。(4) 、在主、次梁

18、受力鋼筋下墊好墊塊，保證保護層的厚度。5、后澆帶鋼筋綁扎板底部的后澆帶鋼筋垂直于后澆帶先綁扎，平行后澆帶鋼筋后綁扎，以便清理底部垃圾; 上部垂直后澆帶鋼筋每隔5m左右留600700mm寬的上人孔，兩側(cè)預(yù)留焊接鋼筋長度，平行 加強帶鋼筋后綁扎，以便安拆木方(木板)、清理垃圾及兩側(cè)碗表面清理。墻外側(cè)網(wǎng)片可先 綁扎，內(nèi)側(cè)處理方法同板上部鋼筋。6、鋼筋的錨固與搭接鋼筋錨固與搭接，接頭錯開率嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行。豎向鋼筋接頭 采用電渣壓力焊。(1) 、電弧焊施工方法 采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上

19、，弧坑應(yīng)填滿。 鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h$03d,并不得小于4mm；焊縫寬度bo.sd （d為主筋直徑），并不得小于10mm；鋼筋與鋼板采用搭接焊 時，焊縫高度h$035d,并不得小于6mm；焊縫寬度b206d,并不得小于8mm。（鋼筋與 鋼筋搭接長度及鋼筋與鋼板搭接長度按鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003施工） .焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保 證焊縫與鋼筋熔合良好。 .焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整。（2）、電渣壓力焊施工方法正式施焊前，先按同批鋼筋和相

20、同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參 數(shù)進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。用夾具先夾緊下鋼筋, 然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。用 纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏，將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。按照可 靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進行 施焊。頂壓鋼筋時，需扶宜并且不能動約0. 5min,確保接頭鐵水固化。冷卻時間約2min3min, 然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。第七節(jié)、栓工程木工程采用商品殮，采用

21、二臺輸送泵運送碗。澆筑碗的順序按地下室底板后澆帶界線 劃分的3個施工段分段澆筑，每個施工段一次澆筑栓至完成。后澆帶及施工縫大樣見下圖 所示，塔吊位置處的樓板施工縫按后澆帶做法施工。土蝦室刑!|壁后澆帶鋼板(300x3)止水帶首層板鋼板(300x3)止水帶oc3cu+c3 a cu11、殮泵場內(nèi)運輸與布料(1) 儲料斗必須配備孔徑為50mmx 50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管,料斗內(nèi) 碗上表面距離上口宜為200価左右以防止泵入空氣。(2) 泵送碗前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿 或1： 11： 2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送碇。(3) 開始壓送碇時速度宜

22、慢，待碇送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速 度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常吋，可放慢泵送速度。進行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防 堵管。(4) 泵送碗澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。(5) 泵管向下傾斜輸送碗時，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍高差長度的水平配管。(6) 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mmx 100mm方木，以便拆除；向下傾斜輸送時，應(yīng) 搭設(shè)寬度不小于5的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、 鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。(7) 泵送將結(jié)束時，計算磴需要量，并通知攪拌站，避免剩余碗過多。(8) 碗泵送完畢，碗泵及

23、管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過7mpa。(9) 泵送中途停歇時間不應(yīng)多于60min,如超過60min則應(yīng)清管。(10) 泵管碇出口處，管端距模板應(yīng)大于500mmo(11) 只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕碗。2、承臺、墊層、底板妊澆筑承臺、墊層、底板碗澆搗時以后澆帶為界分塊施工。各塊均采用泵送商品混凝土，一 次澆筑碗至完成。(1) 根據(jù)擬定的施工進度和底板的面積，底板澆磴時布置2臺泵車，置于基坑南側(cè)和四 側(cè)。剪力墻施工縫設(shè)在底板面上500価處，用3x300止水鋼板進行防水處理，施工縫以下 的剪力墻碗與底板同時澆筑。止水鋼板接頭處必須進行焊接并填滿焊縫。(2) 碗澆筑時，對

24、每個出料口配備3臺振搗器，振搗棒為3根，長度6m,每根固定管 配備3名振搗手，34人接管、拆管、翻管，2名翻鍬手，1名管理人員，所有人員按2 班制配備(12h/班)。(3) 在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同吋澆搗、分層推進，一次到頂，循序漸進”的成熟工 藝。振搗時重點控制兩點，即碗流淌的最近點和最遠(yuǎn)點，振搗點振搗時不能漏振，盡可能 采用兩次振搗工藝，以提高碗的密實度。(4) 高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層磴時，應(yīng)插 入下一層5cm,以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層碗時以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不 再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，栓不易振實，如果吋間過長，則

25、容易引 起離析。(5) 澆筑碗時，在鋼筋面鋪設(shè)架空臨時便橋以利于施工操作行走及使鋼筋免受碰撞導(dǎo)致 變形。(6) 碗的表面處理1) 處理程序：初凝前一次抹壓一臨吋覆蓋塑料膜一妊終凝前12小時掀膜二次抹壓 覆膜2) 碗表面浮漿較厚時，應(yīng)在碗初凝前補加碗處理。3) 碗碩化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。(7) 碗表面在初凝后覆蓋麻包袋，終凝后貯水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。3、墻、柱妊澆筑(1) 在碇澆筑前先在底部均勻鋪50100mm厚與碇配合比相同的水泥砂漿。然后再進 行澆筑，澆筑碗連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在300伽左右。(2) 振搗碗時，應(yīng)控制好振搗棒的插入深度，

26、不能少振漏振，也不能在同一深度過度 振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。振搗棒移動間距小于400mm,每一振點的延續(xù)時間以表面呈 現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 50価。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出 現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同吋振搗。妊澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。妊澆筑 高度超過3m,采用串桶、溜管、振動溜管使碗下落。（3）碗下料時要求沿外墻周圍均勻進行，不得在某一處的墻、柱內(nèi)集中下料，靠振搗 器趕磴，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。防止磴超過初凝時間再行振搗，不允許振搗棒靠在 模板上振搗。（4）預(yù)留洞口處，增加以下措施:當(dāng)預(yù)留孔的長度或?qū)挾瘸^1.0m,采取在預(yù)留孔下口 蓋板上開設(shè)門

27、子板和孔底模留設(shè)觀察孔，作為觀察碗澆灌時流動情況及方便振搗棒插入補 振。4、梁、板碗澆筑梁、板妊同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階 梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時，再與板處一起澆筑。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱 磴澆筑完畢時，用刮尺或拖板抹平表面。5樓梯妊澆筑樓梯妊澆筑采用打鏟進行，嚴(yán)禁肓接泵送，均勻下料并用灰匙清理執(zhí)平，加強模板邊 的“插漿”，消除蜂窩出現(xiàn)。樓梯碗自下而上澆筑，先振實底板，達(dá)到踏步位置時再與踏步 磴一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時將踏步表面抹平。6、后澆帶栓澆筑后澆帶妊設(shè)計圖紙要求用比底板妊強度等級高一級的妊或同等級的膨脹妊。本工程采用 同等

28、級的膨脹栓進行后澆帶栓施工。后澆帶碗澆筑前，原碗表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新磴結(jié)合密實。后澆帶碗 澆筑時，每一層段一次澆筑完成，在底板、樓板位置形成的水平施工縫與所在部位外墻的水 平施工縫相同。7、碗成品保護（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，在樓板施工吋，應(yīng) 鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。（2）殮澆筑時，嚴(yán)禁亂扳柱筋或在樓面鋼筋上亂踩,振搗預(yù)留孔洞及暗管部位處碗時應(yīng) 注意不得碰撞預(yù)埋件和插筋，樓面高低處吊幫上不得踩動或搬移，鋼筋踩彎或脫扣者及彎鉤 朝上應(yīng)及時調(diào)直補好，嚴(yán)禁板面露筋或彎鉤朝天現(xiàn)象。（3）側(cè)模應(yīng)在碇強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方

29、可拆模且應(yīng)避免重撬、硬 撬損傷碗和模板。(4) 散落在樓板上的妊或砂漿應(yīng)及時清理干凈，確保樓面整潔。(5) 樓面碗及豎向構(gòu)件在澆筑過程中或初凝前遇到下雨時，應(yīng)立即用彩條布覆蓋，雨 停后，磴初凝前在其面增設(shè)同配比水泥砂漿重新找平、搓毛。(僅指樓面磴)(6) 碗澆筑完畢20h且強度1.2n/mm2后方可上人，踩踏及安裝模板或支架，嚴(yán)禁樓面 出現(xiàn)腳印或其它劃痕。8、試件留置(1) 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件碇強度的試件，在碗的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng) 符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002的要求。(2) 同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)有監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共 同

30、選定。對確結(jié)構(gòu)工程中的各栓強度等級，均留置同條件養(yǎng)護試件，其留置數(shù)量根據(jù)確工 程量和重要性確定，不宜少于10組口不少于3組。同條件養(yǎng)護試件按混凝土結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002的要求留置與養(yǎng)護。五、質(zhì)量安全技術(shù)措施1、基坑土方開挖設(shè)置專職人員進行監(jiān)測，坑底不能出現(xiàn)超挖。2、坑底土方修整時，每10 n?設(shè)置不少于2個臨時水準(zhǔn)點，以保證修整后坑底標(biāo)高不 出現(xiàn)過大偏差。3、在整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑妊等施工作業(yè)屮，禁止任意拆 除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不能在支撐上擱置重物。由于人工與機械同時 作業(yè)，各工種、各類機械要遵守安全操作規(guī)程，注意相互間的安

31、全距離，機械挖土與人工 修整坑底時要輪換工作面作業(yè)，以確保施工的安全正常進行。4、安全用電：各施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本常識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保 護好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找屯工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂 動電氣設(shè)備。5、碗攪拌車運碗到工地時，抽樣做妊的現(xiàn)場試件和坍落度檢測。6、設(shè)置專人對碗進行淋水保養(yǎng)，特別是防水殮，不得少于14天。7、栓施工前必須對頂架的安全性作全面檢查，澆妊時隨時檢查支頂和模板的變形情況。8、防水碗的模板要特別認(rèn)真檢查，以確保碗的防水質(zhì)量。9、執(zhí)行技術(shù)交底制度，對操作班組認(rèn)真作過細(xì)的技術(shù)交底，包括質(zhì)量要求、文明施工 以及安全操作規(guī)程。10、

32、現(xiàn)場的各種機具設(shè)備均設(shè)置防雨設(shè)施。11、現(xiàn)場的臨時設(shè)施均配置滅火筒。12、工地每個入口均掛設(shè)各種安全警示標(biāo)志。13、機械操作，堅持持證上崗，嚴(yán)格禁止無證上崗。14、回填土方應(yīng)按規(guī)范分層壓實，每層厚不大于30cm,并掌握好土質(zhì)的最佳含水率， 發(fā)現(xiàn)有橡皮土現(xiàn)象要返工重做，以確保土質(zhì)的密實度。15、底板、壁板、頂板要求連續(xù)施工，做好計劃安排，事先申請辦理夜間施工手續(xù)。16、抽水設(shè)備由專業(yè)電工操作，且每單機設(shè)一機一閘漏電保護開關(guān)，并做好接零保護。17、在施工現(xiàn)場的坡頂，設(shè)置臨吋護欄，以保安全。18、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止赤腳或穿拖鞋作業(yè)。19、鋼筋安裝時應(yīng)檢查核對鋼筋的型號、直徑、形狀尺寸、

33、數(shù)量是否與配料單及圖紙 相符。鋼筋燒焊駁接按規(guī)范要求操作，且要有持證焊工操作。20、為確保鋼筋搭接長度、焊接長度以及鋼筋彎曲處距離符合要求，澆碇時，考慮人 行及澆筑吋施工道路，按規(guī)定加設(shè)凳子并鋪板以防踐踏鋼筋。21、鋼筋安裝偏差要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，碗澆筑前必須做好隱蔽工程的驗收工作。22、應(yīng)抓好商品碗質(zhì)量。23、地下室內(nèi)所有的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置、防爆門的安裝一定要復(fù)核好尺寸位置， 嚴(yán)禁在碗成型后打洞。24、施工前做好對工人的質(zhì)量安全技術(shù)交底，完工后即要進行檢查。六、工程質(zhì)量保證體系和安全保證體系第一節(jié)工程質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量管理和質(zhì)量評價是多方面的。對本工程而言，包括設(shè)計、原材料、工程內(nèi)在

34、質(zhì)量、 外觀質(zhì)量、使用功能、環(huán)境和社會效益以及內(nèi)部質(zhì)量的管理，對質(zhì)量、成本、材料、設(shè)備 使用情況等進行綜合的評價，通過質(zhì)量管理形式樹立“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的思想，保 證工程質(zhì)量，滿足設(shè)計規(guī)范要求，滿足用戶功能，獲得良好的社會效益。為此，必須建立 質(zhì)量保證體系，并采取有力的措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和施工技術(shù)管理規(guī)程，做好施工全過程的組織、技術(shù)及施工管 理工作。2、本工程按項目法施工進行管理、明確分工。建立現(xiàn)場技術(shù)管理機構(gòu)，在施工中嚴(yán)格 遵守施工規(guī)范和規(guī)程，執(zhí)行行之有效的班前會、技術(shù)交底、測量雙檢、質(zhì)量分析等。3、在施工過程中，認(rèn)真做好各項監(jiān)測，特別是地面沉降、基坑位移、地下水位、附近 建筑

35、物的沉降和傾斜、地下管線的監(jiān)測等，及時反饋，科學(xué)的分析，果斷的處理。4、加強對原材料的檢驗，各種材料在進場前均應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求查驗各種數(shù)據(jù)、證件, 不得以任何借口拒絕對各種材料作必要的檢測。碗、砂漿、防水材料的配合比都必須嚴(yán)格 按設(shè)計文件辦理。施工員、質(zhì)安員、試驗員管理日常工作，不得隨意降低標(biāo)準(zhǔn)。在施工過 程中，嚴(yán)禁確高落差注入，防止振搗不夠或過震離析等現(xiàn)象。堅持計量制度，按規(guī)范做好 各種試件，讓自己放心，監(jiān)理單位滿意，業(yè)主信賴。5、對進場的成品、半成品認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量雙檢制的原則，嚴(yán)禁將不合格或不符合設(shè)計要 求的材料用于木工程。6、控制隱蔽工程質(zhì)量是關(guān)健，施工單位首先進行質(zhì)量自檢，合格后備齊各項書面檢查 資料，申請駐地監(jiān)理工程師檢查簽證。若未辦好手續(xù)，嚴(yán)禁下道工序的施工。第二節(jié)安全保證體系及措施1、開工前結(jié)合工程的施工方案，編制相應(yīng)的安全操作實施細(xì)則，建立健全的安全管理 體制，對參加施工的人員做好相應(yīng)的安全培訓(xùn)，以