《工程施工土建監(jiān)理建筑監(jiān)理資料》橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底書

1、技 術(shù) 交 底 書 編號：綜橋003單位工 程名稱田家溪特大橋施工單位名稱中鐵一局滬昆客專第四項目分部分 部 工 程橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)工程施工內(nèi)容鉆孔樁灌注樁施工主要內(nèi)容：一、工程范圍本技術(shù)交底只針對滬昆客運專線長昆段八標(biāo)田家溪特大橋鉆孔樁基礎(chǔ)，田家溪特大橋(中心里程dk372+094.82)位于湖南懷化芷江縣侗族自治縣境內(nèi)，橋長1355.64米，全橋孔跨布置為3-24+39-32m預(yù)制雙線簡支箱梁。本橋基礎(chǔ)采用灌注摩擦鉆孔樁，樁孔直徑100cm，樁長從11m-36.5m不等，總計鉆孔灌注樁374根。二、施工工藝流程三、施工方法及技術(shù)要求：（1）定位及設(shè)置護樁施工平臺平整完成后放樣所施工的樁位，在

2、測量放樣后，根據(jù)現(xiàn)場定出的樁中心位置及時設(shè)置護樁，由樁中心引出4個護樁（如圖一）。護樁采用木樁（或不易彎折）的鋼筋樁打入地面下不小于30cm,底部用混凝土包裹、固定。護樁應(yīng)選擇在地面穩(wěn)定、人員走動較少、車輛機具來往少、不易被破壞的地方。為方便日常檢查，護樁高度一般比護筒高出20cm,且相互高差相差不大。引護樁時確保由相對應(yīng)的兩個護樁拉出的直線交點交于鉆孔樁樁位中心點上，并吊鉛錘校核（如圖二）。護樁校核滿足要求后，應(yīng)對護樁上的綁線位置（包括綁線的高度、線綁在鋼筋的哪一邊）做好標(biāo)識，以免在拉線檢查時因綁線位置不對而產(chǎn)生誤差。 （2）護筒的埋設(shè)及泥漿制備護筒埋設(shè)采用挖埋法埋設(shè)，先在樁位四周挖出比護筒

3、直徑大40cm的圓坑（如圖三）：挖埋護筒時先沿圖中陰影部分挖，保留鉆孔樁中心樁位。 圓坑挖好后埋設(shè)護筒，并檢查樁位中心至護筒四周尺寸相等，檢查合格后，護筒外側(cè)用粘土填筑夯實，埋設(shè)成形的護筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不大于50mm，護筒傾斜度不大于1。護筒要求用48mm厚的鋼板加工制成，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑400mm。護筒的頂部開設(shè)12個溢漿口，并高出地面2030cm；護筒埋設(shè)深度大于1.0m，并保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位或施工水位2.0m以上。還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求。泥漿制備：泥漿宜采用膨潤土制備，如浮碴能滿足施工要求，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。泥漿

4、性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況隨時進行調(diào)整。新制備的泥漿應(yīng)符合以下指標(biāo)要求：泥漿比重：1.051.15；黏度：一般地層1622s；松散易坍地層1928s；含砂率：不大于4%。膠體率：不小于95%；ph值：應(yīng)大于6.5。在沖孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并進行記錄。（3）鉆機就位護筒埋設(shè)好后進行鉆機就位，此時鉆機不得掛吊錘。鉆機大致就位后，由鉆機塔架頂部主滑輪組（即吊錘的鋼絲繩處）引鉛錘對準(zhǔn)樁位中心，然后調(diào)整鉆機，使鉛錘對準(zhǔn)樁中心。鉆機安放后必須四角齊平整穩(wěn)固，確保在施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。成孔過程中，鉆機塔架頭部滑輪組與鉆頭始終保持在同一鉛垂線上。如果鉆機不穩(wěn)，在成孔過程中晃動過大的話，

5、增大擴孔率，并且容易導(dǎo)致偏孔。（4）沖孔沖孔施工過程中，相鄰兩樁不得同時沖孔，應(yīng)采取隔樁施工，或待相鄰樁混凝土強度達到2.5mpa后方可進行施工，所以在安排現(xiàn)場鉆孔樁的施工順序時要特別注意相鄰樁的成樁時間。鉆孔施工中嚴(yán)格按要求進行施工，沖擊鉆的沖程大小和泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況進行調(diào)整。但在任何情況下最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔不圓。在易坍塌或鉆孔漏水地段，宜采用小沖程，并提高泥漿的粘度和比重。鉆進過程中，每進尺23米，應(yīng)檢查孔直徑和豎直度，確保鉆孔直徑和豎直度符合要求。（5）清孔鉆孔樁施工至設(shè)計深度后，進行換漿清孔工作。采用壓入式清孔,向孔內(nèi)不斷壓入新鮮泥漿，置換出帶渣的

6、泥漿。清孔完成后對孔深、孔徑及垂直度進行檢測：1）清孔后的樁孔內(nèi)沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，橋梁柱樁基沉渣厚不得大于5cm，摩擦樁不得大于20cm，嚴(yán)禁采用加深孔深的方法代替清孔。2）用檢孔器檢查孔徑。這個過程對于樁長過長、吊裝鋼筋籠需要分節(jié)下放的鉆孔樁施工尤為重要，這個過程可以保證鋼筋籠的順利下放。但沒有這個過程，一旦鋼筋籠在下放中途，特別是已經(jīng)完成對接的鋼筋籠在下放過程中卡住，處理起來是非常麻煩的。檢孔器用鋼筋焊接加工成形，直徑與鉆頭直徑相同，長度取樁徑的46倍。成孔質(zhì)量檢查：成孔后的樁長、樁徑、孔位中心位置均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，驗孔合格后方可下放安裝鋼筋籠。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項

7、目允許偏差（mm）1孔 徑不小于設(shè)計孔徑2孔 深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱 樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心群 樁504傾 斜 度1孔深3）檢孔器在下降和提升過程中可通過護樁拉線交點觀察鋼絲繩在交點處的偏離情況，以計算出孔的垂直度。符合要求后才可以下放鋼筋籠，鋼筋籠安裝就位后混凝土灌注前，應(yīng)進行二次清孔，二次清孔時應(yīng)將導(dǎo)管伸入孔底清孔。在二次清孔過程中不斷移動導(dǎo)管位置，以清除孔底的沉渣。（6）鋼筋籠安裝鋼筋籠在鋼筋場加工成型后給自檢合格后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程驗收，驗收合后方可下放至孔內(nèi)。鋼筋籠可根據(jù)樁長情況在加工場分節(jié)加工，鋼筋籠下放過程中在孔口進行對接。鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，

8、平面偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)對稱設(shè)置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。（7）二次清孔鋼筋籠安裝完成后對樁底進行二次清孔，二次清孔后檢查孔底沉碴厚度，確保清孔后孔底沉渣滿足要求，沉渣厚度符合規(guī)范要求。清孔后的泥漿指標(biāo)應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重不大于1.1、含砂率小于2%、粘度小于1720s為合格。泥漿指標(biāo)測定合格后方可以進行混凝土的澆筑工作。（7）樁身混凝土灌注樁身混凝土灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑統(tǒng)一。導(dǎo)管使用前要做封閉性及抗拉試驗，對管節(jié)進行編號，入孔后居中，灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在250400m

9、m范圍內(nèi)，混凝土采用混凝土運輸車直接送入漏斗，并用隔水栓封住漏斗出料口，待漏斗內(nèi)混凝土儲存量滿足首批混凝土方量時，剪栓封底，直至澆灌灌注結(jié)束，混凝土灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在13米。當(dāng)混凝土上升到設(shè)計標(biāo)高時，由于泥漿沉淀影響無法測定混凝土面，及時用竹桿進行探測。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，灌注混凝土的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)標(biāo)高80100cm，以保證樁頂混凝土的強度。四、施工注意事項及異常處理（1）沖孔過程中注意事項：1）開孔時低錘密擊，錘高約0.41.5m并及時加粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，同時對泥漿比重進行調(diào)節(jié)，泥漿不可過稠。直至孔深達護筒下34m后，才可以加快速度，將錘高提至1.52m，轉(zhuǎn)入正常沖擊，

10、并隨時控制泥漿比重。護筒標(biāo)高宜在進尺達到34m后測定，并在護筒上做出記號，用以量測孔深，并填寫樁位施工記錄牌，記錄牌中注明樁位、護筒標(biāo)高、護筒至孔底的長度，樁底標(biāo)高等相關(guān)數(shù)據(jù)。2）當(dāng)沖孔到達巖層面時應(yīng)先低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。待順利進入巖層后再轉(zhuǎn)入高沖程沖擊。3）施工中應(yīng)準(zhǔn)確控制松繩長度，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進，避免因打空錘而造成的掉錘。并且應(yīng)該經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況、卡扣松緊程度，防止掉錘。4）在錘頭錐頂和提升鋼絲繩之間有保證鉆頭自轉(zhuǎn)的導(dǎo)向的裝置，在沖孔過程中應(yīng)保持錘的自轉(zhuǎn)，以防產(chǎn)生梅花孔?？拷N頭位置焊接一個圓形鋼箍，防止產(chǎn)生梅花孔。5）停鉆時要把鉆頭提出，以防孔中泥漿沉淀或縮

11、孔而造成卡錘。經(jīng)常檢查錘頭，錘頭磨損要立即補焊，防止因錘頭磨損所造成的卡錘。6）取樣：從開孔開始土層可不取樣，從觸巖面開始取樣，用專的取樣袋，擺放整齊，取樣袋內(nèi)應(yīng)寫有標(biāo)簽（標(biāo)簽上應(yīng)寫明編號、取樣時間、取樣孔深、取樣標(biāo)高，取樣人），正常沖孔中每2小時取樣一次；巖層變化處應(yīng)增加取樣次數(shù)，進入微風(fēng)化巖面后及時取樣，并通知現(xiàn)場技術(shù)人員。取樣的同時在鉆孔記錄上編號做好記錄。（2）混凝土灌注意事項1）混凝土灌注前，應(yīng)報請現(xiàn)場技術(shù)人員驗收，經(jīng)同意后方可開始混凝土灌注。2）導(dǎo)管宜采用200300mm的壁厚不小于6mm的鋼管制作而成，且導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管中間節(jié)長度宜為2米等長，底節(jié)長度

12、46米，漏斗下宜用1米長導(dǎo)管，便于調(diào)節(jié)。3）導(dǎo)管使用前應(yīng)進行試拼和試壓試驗，按自上而下順序編號。拼裝后的導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%且不大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上方法蘭上方；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。4）首批封底混凝土灌注后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1米且不宜大于3米。小于2米。5）水下混凝土在灌注時，中途不得停頓，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管時間， 每根樁的灌注時間不應(yīng)太長，宜在8h以內(nèi)完成,混凝土面上升速度不小于2m/h?；炷凉嘧⑼戤吅?，護筒應(yīng)及時拔出。6）混凝土灌注過程中，經(jīng)常上下提動導(dǎo)管，使樁體混凝土密實，導(dǎo)管每次升降高度控制在100cm以內(nèi)，不可將導(dǎo)管下口

13、提出孔內(nèi)混凝土面。7）混凝土灌注過程中每車灌注完后應(yīng)及時測量混凝土面位置，并做好記錄；同時，混凝土灌注過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。8）澆注混凝土過程中應(yīng)按要求現(xiàn)場制混凝土試件。首批混凝土計算按下式計算:v=(/4)d2h1+kah2式中:v-混凝土初灌量(m3)h1導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿壓力平衡所需高度:h1=(h-h2)*(w/c)(m)h槽段(或樁孔)深度(m)h2初灌混凝土下灌后,導(dǎo)管外混凝土高度,取1.31.8mh3導(dǎo)管底至槽(孔)底的距離,一般取0.40.5mw泥漿重度,取1112kn/m3 c混凝土重度,取2324 kn/m3d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)a每根導(dǎo)管澆筑槽段(或樁孔)

14、的橫截面面積(m2)k混凝土充盈系數(shù),取1.3（2）鉆孔過程中的異常處理1）鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，應(yīng)及時查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭，埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴(yán)重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土和小片石擠入孔壁制止坍孔。2）鉆孔中發(fā)生偏孔和縮孔時，一般可將鉆機的錘提起到偏孔處，反復(fù)的進行掃孔，直到鉆孔垂直，如發(fā)生嚴(yán)重的偏孔、梅花孔等，應(yīng)采用片石及黏土夾水泥混凝土合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。3）發(fā)生卡鉆時，不宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩及其他措施，使鉆頭松動后再提起。4）發(fā)生掉錘時，應(yīng)查明原因，探明位置，用大繩掛多爪鉤進行盡快打撈。嚴(yán)禁人員進行沒有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔內(nèi)。五、施工報驗程序1、測量組將施工樁位放樣后，埋設(shè)護筒及引護樁，護筒埋時必須確保樁位的準(zhǔn)確性，護筒埋設(shè)完成后開孔前必須報驗。2、鋼