設(shè)備點(diǎn)檢管理體系與點(diǎn)檢實(shí)施

1、設(shè)備點(diǎn)檢管理設(shè)備點(diǎn)檢管理2010.4培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容第一章第一章 設(shè)備點(diǎn)檢的概念設(shè)備點(diǎn)檢的概念第二章第二章 設(shè)備點(diǎn)檢管理體系設(shè)備點(diǎn)檢管理體系第三章第三章 設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)第四章第四章 點(diǎn)檢實(shí)施點(diǎn)檢實(shí)施第五章第五章 點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢方法第六章第六章 精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理第七章第七章 設(shè)備定修管理設(shè)備定修管理第八章第八章 推行點(diǎn)檢定修制的步驟與措施推行點(diǎn)檢定修制的步驟與措施第一章設(shè)備點(diǎn)檢的概念設(shè)備點(diǎn)檢的概念 設(shè)備點(diǎn)檢的概念設(shè)備點(diǎn)檢的概念 點(diǎn)檢的構(gòu)思 把“按照預(yù)防醫(yī)學(xué)的觀點(diǎn)，采用五定的方法對嬰兒進(jìn)行健康管理的管理方法”運(yùn)用到設(shè)備管理中來就是點(diǎn)檢的基本構(gòu)思。

2、以防為主定點(diǎn) 定法 定標(biāo) 定期 定人點(diǎn)檢的定義點(diǎn)檢的定義 在 全全 員員 維修思想的指導(dǎo)下，按照 “ 五五 定定 ”的方法對設(shè)備實(shí)施 全全 面面 的管理。設(shè)備點(diǎn)檢工作的設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定五定”內(nèi)容內(nèi)容v定點(diǎn)：設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容v定法：確定點(diǎn)檢檢查方法v定標(biāo)：制訂維修標(biāo)準(zhǔn)v定期：設(shè)定檢查的周期v定人：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員設(shè)備點(diǎn)檢的類型設(shè)備點(diǎn)檢的類型 崗位日常點(diǎn)檢專業(yè)定期點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢是設(shè)備點(diǎn)檢的基礎(chǔ)是設(shè)備點(diǎn)檢不可缺少的一項(xiàng)內(nèi)容是設(shè)備點(diǎn)檢的核心第二章第二章設(shè)備點(diǎn)檢管理體系設(shè)備點(diǎn)檢管理體系 完善的設(shè)備點(diǎn)檢管理體系，要實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的完善的設(shè)備點(diǎn)檢管理體系，要實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的一生管理，抓住二項(xiàng)結(jié)合，

3、實(shí)行三級點(diǎn)檢，建立一生管理，抓住二項(xiàng)結(jié)合，實(shí)行三級點(diǎn)檢，建立四大標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑五層防護(hù)線，降低六大損失，加四大標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑五層防護(hù)線，降低六大損失，加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化的目標(biāo)的目標(biāo)。一、設(shè)備一生管理一、設(shè)備一生管理 依據(jù)設(shè)備綜合管理的理論，實(shí)行以設(shè)備的規(guī)劃工作起直到報(bào)廢的全過程的管理稱設(shè)備一生管理。 規(guī)劃研究規(guī)劃研究建設(shè)安裝建設(shè)安裝使用維修使用維修報(bào)廢更新報(bào)廢更新驗(yàn)收投產(chǎn)驗(yàn)收投產(chǎn)前期管理前期管理前期管理前期管理設(shè)備一生管理設(shè)備一生管理二、設(shè)備技術(shù)管理與設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合二、設(shè)備技術(shù)管理與設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合 技術(shù)管理的目的在于保持設(shè)備技

4、術(shù)狀況完好，并不斷提高其技術(shù)素質(zhì)，從而獲得最好的設(shè)備輸出效果； 經(jīng)濟(jì)管理的目的在于追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性，取得良好的投資效益。 只有技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，才能獲得設(shè)備最佳的綜合效益。三、實(shí)行三級點(diǎn)檢制度三、實(shí)行三級點(diǎn)檢制度 第一級：崗位日常點(diǎn)檢 -點(diǎn)檢制的基礎(chǔ)基礎(chǔ) 第二級：專職點(diǎn)檢 -點(diǎn)檢制的核心核心 第三級：精密點(diǎn)檢 -設(shè)備點(diǎn)檢不可缺少不可缺少的一項(xiàng)內(nèi)容四、建立四大標(biāo)準(zhǔn)四、建立四大標(biāo)準(zhǔn) 四大標(biāo)準(zhǔn)包括維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、修理、技術(shù)管理等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)與重要技術(shù)依據(jù)。五、構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線五、構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線1.操作人員的日

5、常點(diǎn)檢2.專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢3.專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢4.設(shè)備技術(shù)診斷5.設(shè)備維護(hù)修理六、降低六大損失六、降低六大損失機(jī)器故障換線速度下降質(zhì)量缺陷不良品計(jì)劃外停機(jī)七、加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理七、加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理1.點(diǎn)檢管理；2.定修管理；3.備件管理；4.維修費(fèi)用管理；5.安全管理；6.故障管理；7.設(shè)備技術(shù)管理。 第三章第三章設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)由維修技術(shù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)給油脂標(biāo)準(zhǔn)和和維修作維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)組成。簡稱等四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)組成。簡稱“四大標(biāo)準(zhǔn)四大標(biāo)準(zhǔn)”。 一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

6、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準(zhǔn)。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容設(shè)備或裝置的簡明示意圖；零部件的技術(shù)性能、構(gòu)造、材質(zhì)等；零部件的維修或更換周期；對零部件的圖面尺寸、裝配間隙、 允許磨損量的范圍或劣化極限容 許值制定標(biāo)準(zhǔn)。二、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)二、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 在點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中，詳細(xì)規(guī)定了點(diǎn)檢作業(yè)的基本事項(xiàng)，使所有的檢查點(diǎn)都做到了“五定”。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)以表格的形式對點(diǎn)檢對象設(shè)備進(jìn)行了“五定”。點(diǎn)檢部位與項(xiàng)目 設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點(diǎn)檢管理的地方。點(diǎn)檢內(nèi)容 點(diǎn)檢內(nèi)容主要包括以下十大要素 機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢十大要素： 壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動(dòng)、磨損或腐蝕、裂

7、紋或折損、變形或松弛。 電氣設(shè)備電氣設(shè)備的點(diǎn)檢十大要素：溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、氧化、連接松動(dòng)、電流、電壓。點(diǎn)檢方法 用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法 的“五感點(diǎn)檢法”； 借助于簡單儀器，工具進(jìn)行測量； 定法 用專用儀器進(jìn)行精密點(diǎn)檢測量 點(diǎn)檢狀態(tài) 靜態(tài)點(diǎn)檢（設(shè)備停止時(shí)） 動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢（設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)）點(diǎn)檢判定基準(zhǔn) 定性基準(zhǔn) 定量基準(zhǔn) 點(diǎn)檢周期 依據(jù)設(shè)備作業(yè)率、使用條件、工作環(huán)境、潤滑狀況、對生產(chǎn)影響的程度、其他同類廠的使用實(shí)績和設(shè)備制造廠家的推薦值等先初設(shè)一個(gè)點(diǎn)檢周期值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變和實(shí)績經(jīng)驗(yàn)的積累逐步進(jìn)行修正，以使其逐漸趨向合理。點(diǎn)檢分工操作點(diǎn)檢運(yùn)行（或維護(hù)）點(diǎn)檢專業(yè)點(diǎn)檢三、給

8、油脂標(biāo)準(zhǔn)三、給油脂標(biāo)準(zhǔn) 給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了潤滑作業(yè)的基本事項(xiàng)，包括了“潤滑五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人）的全部內(nèi)容。1.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容給油脂部位給油脂方式油脂品種牌號給油脂點(diǎn)數(shù)給油脂量與周期油脂更換量及周期給油脂作業(yè)的分工“五官法”點(diǎn)檢重點(diǎn)(用眼睛)設(shè)備名稱:年 月 日“五官法”點(diǎn)檢重點(diǎn)(用耳朵聽,用手摸,用鼻子聞)設(shè)備名:年 月 日四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是檢修責(zé)任單位進(jìn)行檢修作業(yè)的基準(zhǔn)，也是確定修理工時(shí)及修理費(fèi)用的依據(jù)。 1.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容 修理項(xiàng)目的作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件、作業(yè)工時(shí)、作業(yè)人員、使用工器具、保護(hù)用具、備件

9、材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)要素(項(xiàng)目)、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點(diǎn)、安全要點(diǎn)、維修程序圖等。2.“作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖的繪制”。 編制時(shí)首先抓住施工中工期最長的工序項(xiàng)目，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業(yè)，以擴(kuò)大施工面，縮短工期。第四章第四章點(diǎn)點(diǎn) 檢檢 實(shí)實(shí) 施施一、點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作一、點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作1.劃分點(diǎn)檢區(qū)域2.確定點(diǎn)檢對象設(shè)備3.對設(shè)備進(jìn)行“五定”，編制點(diǎn)檢“四大標(biāo)準(zhǔn)”4.制訂點(diǎn)檢計(jì)劃5.編制點(diǎn)檢路線圖6.編制點(diǎn)檢檢查表 -點(diǎn)檢的準(zhǔn)備點(diǎn)檢的準(zhǔn)備二二.日常點(diǎn)檢活動(dòng)的基本工作日常點(diǎn)檢活動(dòng)的基本工作 檢查 清掃 給油脂 緊固 調(diào)整 整理和整頓 簡單維修和更換三、專業(yè)點(diǎn)檢

10、三、專業(yè)點(diǎn)檢1.專業(yè)點(diǎn)檢的主要內(nèi)容 設(shè)備的非解體定期檢查； 設(shè)備解體檢查； 劣化傾向檢查； 設(shè)備的精度測試及系統(tǒng)的精度檢查、調(diào)整； 油品的定期成分分析及更換、添加； 零部件更換及劣化部位的修復(fù)。-點(diǎn)檢制的核心點(diǎn)檢制的核心四、現(xiàn)場設(shè)備點(diǎn)檢管理四、現(xiàn)場設(shè)備點(diǎn)檢管理1.點(diǎn)檢管理的現(xiàn)場五大任務(wù) 保證設(shè)備“四保持” （外觀整潔；結(jié)構(gòu)完整；性能精度；自動(dòng)化程度） 按計(jì)劃修理，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費(fèi)用； 創(chuàng)建文明班組，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場工作環(huán)境和氛圍； 確保安全第一，實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故為零。第五章第五章點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢管理的PDCA循環(huán) 點(diǎn)檢工作的實(shí)施應(yīng)以點(diǎn)檢為核心，按照PDCA循環(huán)的

11、工作方法，實(shí)行閉環(huán)的規(guī)范化管理。計(jì)劃計(jì)劃 實(shí)施實(shí)施 檢查檢查 處理處理 PDCA循環(huán)的4個(gè)階段和8個(gè)步驟計(jì)劃計(jì)劃P實(shí)施實(shí)施DCA檢查檢查處理處理找問題找問題找原因找原因找要因找要因訂計(jì)劃訂計(jì)劃實(shí)施實(shí)施檢查檢查總結(jié)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)提出新問題提出新問題8個(gè)步驟個(gè)步驟4個(gè)階段個(gè)階段點(diǎn)檢管理的PDCA循環(huán)制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃按標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢和實(shí)施修理過程檢查實(shí)施結(jié)果,進(jìn)行實(shí)績分析在實(shí)績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)P實(shí)施D檢查C處理A計(jì)劃第六章第六章精密點(diǎn)檢和劣化傾向管理精密點(diǎn)檢和劣化傾向管理一、精密點(diǎn)檢一、精密點(diǎn)檢 精密點(diǎn)檢主要是利用精密儀器或在線監(jiān)測等方式對在線、離線設(shè)備進(jìn)行綜合檢查測試與診

12、斷，測定設(shè)備的某些物理量，及時(shí)掌握設(shè)備及零、部件的運(yùn)行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度及劣化趨勢，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。這種點(diǎn)檢方式稱為精密點(diǎn)檢。1.精密點(diǎn)檢的常用方法 無損檢測技術(shù) 振動(dòng)和噪聲診斷技術(shù) 油液監(jiān)測分析技術(shù) 溫度監(jiān)測技術(shù) 應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測技術(shù) 表面不解體檢測技術(shù) 電氣設(shè)備檢測技術(shù)二、設(shè)備的劣化二、設(shè)備的劣化 設(shè)備原有功能的降低及喪失，以及設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性能的降低，都稱為設(shè)備的劣化。設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式 機(jī)械磨損； 疲勞裂紋； 塑性斷裂和脆性斷裂； 腐蝕； 蠕變； 元器件老化等。三、加速設(shè)備劣化的主要原因三、加速設(shè)備劣化的主要原因1.潤滑不良；2.灰塵沾污或

13、異物侵入；3.螺栓松馳；4.受熱；5.潮濕；6.保溫不良等。四、設(shè)備劣化的預(yù)防對策四、設(shè)備劣化的預(yù)防對策1.預(yù)防或延緩劣化2.測定劣化3.消除劣化正確使用正確使用精心維護(hù)精心維護(hù)合理潤滑合理潤滑改善維修改善維修點(diǎn)檢檢查點(diǎn)檢檢查故障診斷故障診斷適時(shí)修理適時(shí)修理技術(shù)改造技術(shù)改造更新設(shè)備更新設(shè)備五、設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位五、設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位 1.機(jī)械設(shè)備的劣化部位 機(jī)件滑動(dòng)工作部位； 機(jī)械傳動(dòng)工作部位； 機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位； 受力支撐及連接部位； 與原料、灰塵接觸、粘附部位； 受介質(zhì)腐蝕、粘附部位。 2.電氣設(shè)備的劣化部位 絕緣部位； 受介質(zhì)腐蝕部位； 受灰塵污染部位； 受溫度影響部位； 受潮濕

14、浸入部位。六、劣化傾向管理六、劣化傾向管理 觀察對象設(shè)備故障參數(shù)，定期對其進(jìn)行劣化量測定，找出其劣化規(guī)律，控制該設(shè)備的劣化傾向，定量掌握設(shè)備工作機(jī)件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理。 劣化傾向管理的實(shí)施步驟劣化傾向管理的實(shí)施步驟 選題 確定劣化傾向管理的對象設(shè)備和管理項(xiàng)目； 對其進(jìn)行劣化傾向管理的必要性進(jìn)行分析； 確定其被測試的部位及實(shí)施周期。 實(shí)施 選擇測試工具和測試時(shí)間； 定量測定管理項(xiàng)目的劣化量； 做好數(shù)據(jù)測試記錄； 繪制檢測劣化曲線，建立圖表臺(tái)帳； 分析劣化規(guī)律。 檢查、修正和完善 效果分析和實(shí)績評價(jià)第七章第七章設(shè)備定修管理設(shè)備定修管理一、定修的概念一、定修的概念 對規(guī)定的設(shè)備按事先制定

15、的時(shí)間準(zhǔn)時(shí)對設(shè)備進(jìn)行維修。 二、定修制的主要內(nèi)容二、定修制的主要內(nèi)容 根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備需要，統(tǒng)籌安 排計(jì)劃修理； 對修理工程實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化程序管理?！岸ㄐ尬逡囟ㄐ尬逡亍保憾ㄐ拗芷凇⒍ㄐ迺r(shí)間、工序組合、定修日期、修理負(fù)荷四、點(diǎn)檢與定修的關(guān)系四、點(diǎn)檢與定修的關(guān)系 定修中檢修計(jì)劃的立項(xiàng)主要來自于點(diǎn)檢結(jié)果，如果只進(jìn)行點(diǎn)檢而不進(jìn)行定修，點(diǎn)檢就失去了意義；如果不進(jìn)行點(diǎn)檢，定修也就無法進(jìn)行。第八章第八章推行點(diǎn)檢定修制的步驟和措施推行點(diǎn)檢定修制的步驟和措施一、推行點(diǎn)檢定修制的步驟一、推行點(diǎn)檢定修制的步驟 1.統(tǒng)一思想，點(diǎn)檢知識(shí)導(dǎo)入； 2.制定點(diǎn)檢定修管理制度和全面推進(jìn)規(guī)劃； 3.落實(shí)點(diǎn)檢檢查人員。 4.落實(shí)點(diǎn)檢“五定” ，編制及完善四大標(biāo)準(zhǔn)； 5.進(jìn)行點(diǎn)檢員綜