鍋爐吹管調(diào)試措施

1、編號： M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04海偉石化熱電廠鍋爐分系統(tǒng)調(diào)試措施（鍋爐吹管） 江蘇震寧電力工程公司二零一五年九月編制單位：江蘇震寧電力工程公司文件編號：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04 項目負責人： 工作人員： 會審單位：批準單位： 海偉石化熱電廠鍋爐分系統(tǒng)調(diào)試措施（鍋爐吹管）會簽單編制單位簽名日期江蘇震寧電力工程公司會審單位簽名日期批準單位簽名日期調(diào)試說明本措施于 年 月 日經(jīng)海偉石化熱電廠、安裝公司、監(jiān)理公司、調(diào)試所有關(guān)專業(yè)人員討論通過。編 寫：審 核：批 準：目 錄1、編制依據(jù)62、調(diào)試目的63、設(shè)備概況64、試運前應具備的條件75、吹管系

2、統(tǒng)、設(shè)施的安裝要求96、吹管范圍及系統(tǒng)97、吹管參數(shù)選擇及沖管質(zhì)量108、吹管步驟119、組織分工1310、環(huán)境、職業(yè)健康安全風險因素識別和控制措施1311、吹管過程中的技術(shù)要求及安全注意事項1412、附圖151、編制依據(jù)1.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T 5047。1.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL 5031。1.3火電機組啟動蒸汽吹管導則（電力工業(yè)部）2002年1.4火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（2009版）及相關(guān)規(guī)程1.5全國地方小型火力發(fā)電廠鍋爐運行規(guī)程SD250-011.6火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1.7 國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二

3、十五項重點要求1.8海偉石化熱電廠鍋爐啟動調(diào)試大綱1.9海偉石化熱電廠鍋爐技術(shù)協(xié)議1.10海偉石化熱電廠鍋爐說明書1.11海偉石化熱電廠鍋爐主蒸汽系統(tǒng)流程圖2、調(diào)試目的鍋爐在制造、運輸、保管、安裝過程中，過熱器及蒸汽管道中存留各種沙子、灰粒、氧化鐵銹及油污垢。為防止鍋爐投入運行后影響蒸汽品質(zhì)，和提高鍋爐的安全性、經(jīng)濟性。因此首次運行的鍋爐必需進行蒸汽吹管。清洗以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，保證機組投運后的安全運行。應強調(diào)指出，不能期望吹管能清除所有雜物，首先應從制造、安裝工藝上消除雜物的積存，吹管只能作為最后的一道補充手段。3、設(shè)備概況海偉石化熱電廠鍋爐為無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)130t

4、/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，高溫絕熱汽冷旋風分離器、平衡通風、爐前給料、循環(huán)流化床燃煤鍋爐。 鍋爐設(shè)計燃用煙煤。采用循環(huán)流化床燃燒方式。 鍋爐采用單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架型布置。爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是蝸殼式汽冷旋風分離器，尾部豎井煙道布置兩級三組對流過熱器，過熱器下方布置三組省煤器及一、二次風各三組空氣預熱器。 燃燒系統(tǒng)由爐膛燃燒室、旋風分離器、J型返料器和床下點火系統(tǒng)等組成。鍋爐規(guī)范3.1 鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量： 130 t/h額定蒸汽壓力： 9.81Mpa額定蒸汽溫度： 540 額定給水溫度： 215 3.2 技術(shù)經(jīng)濟指標鍋爐排煙溫度： 136排污率： 2%

5、空氣預熱器進風溫度： 20鍋爐計算熱效率： 89.5%鍋爐保證熱效率： 89%燃料消耗量： 23.9T/H一次熱風溫度： 180二次熱風溫度： 1631、 二次風量比： 55:45循環(huán)倍率： 2025脫硫效率（鈣硫摩爾比為2.5時）85%4、試運前應具備的條件4.1 對公用系統(tǒng)的要求 4.1.1 廠用電系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用； 4.1.2 循環(huán)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用； 4.1.3 化學補給水系統(tǒng)，取樣、加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用，并儲備好足夠合格的除鹽水； 4.1.4 燃料車間準備充足的燃料：油20 噸；煤1000 噸； 4.1.5 輸煤、除灰、除渣設(shè)備及系統(tǒng)安裝、調(diào)

6、試完畢并具備投運條件； 4.1.6 儀用、雜用壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用； 4.1.7輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃合格，調(diào)試完畢，可以投入使用； 4.1.8 燃油及電纜已采取可靠的防燃措施； 4.1.9 廠房內(nèi)所有設(shè)備工作照明，事故照明完好，保證照明充足； 4.1.10 通訊系統(tǒng)調(diào)試完畢，保證通訊通暢；4.1.11 所有崗位消防器材齊全，消防通道暢通，消防系統(tǒng)能投入正常； 4.1.12 有礙通行和容易引起火災的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，樓梯步道平臺欄桿完好，現(xiàn)場所有雜物清理干凈，能保證工作人員安全通行；4.2 對生產(chǎn)準備工作的要求 4.2.1 生產(chǎn)準備工作就緒，運行、檢修人員配備齊全，經(jīng)過培訓具

7、備上崗條件； 4.2.2 有關(guān)各項制度、規(guī)程、措施、報表準備齊全；檢修與運行工具、備品、備件備妥；4.3 對鍋爐的要求 4.3.1 鍋爐酸洗（本廠堿煮）及中低溫烘爐工作結(jié)束，臨時系統(tǒng)拆除，正式系統(tǒng)已恢復； 4.3.2 吹管臨時系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，確認符合本措施對吹管臨時系統(tǒng)的要求； 4.3.3 吹管用鋁靶板，準備20 塊，靶板表面經(jīng)磨平拋光處理； 4.3.4 鍋爐本體安裝工作結(jié)束，爐墻、管道保溫完好；爐內(nèi)腳手架拆除，煙風道內(nèi)部經(jīng)徹底清理，鍋爐本體及煙風系統(tǒng)人孔門經(jīng)過檢查后封閉； 4.3.5 鍋爐爐膛內(nèi)各溫度測點、各受熱面金屬壁溫測點安裝完畢，并經(jīng)傳動、驗收合格，專業(yè)人員已做原始記錄； 4.3.6

8、 冷渣系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件； 4.3.7 吹灰器安裝調(diào)試完畢； 4.3.8 除塵器灰斗加熱系統(tǒng)調(diào)試完畢，除塵器氣流分布等試驗完畢，具備正常投入條件。 4.3.9 鍋爐疏放水排污系統(tǒng)、排空氣系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件。 4.3.10 鍋爐所有煙風系統(tǒng)風門擋板，汽水系統(tǒng)閥門檢查傳動、邏輯試驗完畢，并掛標牌，具備正常投入條件。 4.3.11 鍋爐引風機、一次風機、二次風機、高壓流化風機分部試運結(jié)束，鍋爐風煙系統(tǒng)具備正常投入條件； 4.3.12 完成爐膛冷態(tài)通風試驗、風量標定、冷態(tài)試驗； 4.3.13 鍋爐膨脹系統(tǒng)各處膨脹指示器安裝完畢，齊全、牢固，檢查合格，并標出零位； 4

9、.3.14 鍋爐本體膨脹間隙檢查工作結(jié)束，確認無妨礙鍋爐膨脹的地方； 4.3.15 鍋爐汽水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)各支吊架應按設(shè)計調(diào)整，臨時加固設(shè)施應拆除； 4.3.16 燃油泵房及爐前的燃油系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣吹掃系統(tǒng)管道吹掃完畢，水壓試驗合格；FSSS 系統(tǒng)靜態(tài)傳動完畢，油槍具備投用條件； 4.3.17 完成燃料系統(tǒng)3臺給煤機調(diào)試，具備投入條件； 4.3.18 鍋爐輸煤、除渣、除灰系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件； 4.3.19 過熱器級、級減溫水系統(tǒng)具備投運條件；4.4 對汽機的要求 4.4.1 除氧器內(nèi)部清理干凈，并經(jīng)水沖洗，蒸汽加熱管道經(jīng)吹洗結(jié)束，恢復正常，具備加熱和投運條件； 4.

10、4.2 鍋爐電動給水泵試轉(zhuǎn)合格，給水管路經(jīng)全系統(tǒng)沖洗合格，并恢復；具備正常投運條件； 4.4.3 汽機各汽缸進汽門隔絕已實施，并經(jīng)檢查驗收合格；4.5 對熱控專業(yè)的要求： 4.5.1 鍋爐FSSS 系統(tǒng)的油點火程序控制、油泄漏試驗及給煤機投運條件、啟動、停止控制程序、聯(lián)鎖保護等調(diào)試工作完成； 4.5.2 鍋爐主保護MFT工作完成，保護動作正確，報警、音響信號正確； 4.5.3 各主要輔機聯(lián)鎖、保護動作正確；報警、音響信號可靠； 4.5.4 DAS 系統(tǒng)與吹管工作有關(guān)的項目調(diào)試工作完成，指示準確可靠；過熱器壓力、汽溫；給水壓力、溫度、給水流量；爐膛負壓表；一、二次風、流化風量、風壓及風溫；床壓、

11、床溫測點；分離器出口溫度、風壓測點；汽水及煙風系統(tǒng)其它各熱工測點；燃油壓力、燃油溫度、流量計及各輔機電流、軸承溫度等； 4.5.5 各項保護、報警、光字牌聲光信號調(diào)試傳動完畢，能正常報警；4.6 吹管前的檢查及準備工作 4.6.1 鍋爐、汽機、化學、燃料、熱工、電氣等各專業(yè)按照相應的運行規(guī)程對要求投入的系統(tǒng)、設(shè)備進行全面檢查，確認具備投運條件； 4.6.2 各專業(yè)分別完成投運設(shè)備的保護、聯(lián)鎖、報警信號的傳動檢查后按規(guī)定程序投入各項聯(lián)鎖保護；4.6.3 對設(shè)備檢查確認具備投運條件后，電氣人員將要投入的設(shè)備送電； 4.6.4 熱工人員將所需的儀表、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)投入； 4.6.5 儀用

12、空氣系統(tǒng)檢查并投入運行； 4.6.6 循環(huán)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)檢查并投入運行； 4.6.7 燃油泵房向鍋爐供給燃油，進行爐前油循環(huán)； 4.6.8 輸煤系統(tǒng)具備上煤條件； 4.6.9 投入除塵器灰斗加熱裝置； 4.6.10 化學專業(yè)準備好進行汽水加藥、取樣及化驗工作； 4.6.11 吹管臨時門傳動檢查工作完畢、吹管臨時系統(tǒng)檢查完畢； 4.6.12 打開臨時吹管電動門旁路門和機側(cè)所有疏水門； 4.6.13 點火前進行建設(shè)（生產(chǎn)）、安裝、調(diào)試、監(jiān)理四方聯(lián)合檢查，確認具備點火條件。5、吹管系統(tǒng)、設(shè)施的安裝要求5.1 鍋爐吹管從鍋爐主蒸汽管道并入汽輪機母管隔離門前接臨時管道吹掃至用靶板考核合格。5.2 鍋

13、爐吹管用的臨時控制閥安裝在臨沖管道上。5.3 排汽方向向上傾斜30度，吹管的臨時排放口置于安全和避開設(shè)備，同時設(shè)警戒區(qū)。其臨時排放管管徑273×18mm，臨時管道的布置要求盡量減少彎頭和不允許直角彎頭。5.4 靶板裝置設(shè)在排放總管上，并盡可能地靠近正式管道，排放總管采用20G管材，要求靶 板裝置前的所有焊口必須采用氬弧焊打底。臨時排放最低點加裝DN25疏水閥。5.5 吹管前準備273×25×5mm的鋁制拋光靶板20塊。5.6 臨時管道的架設(shè)應牢固，做好臨時保溫，支吊架的架設(shè)應考慮熱膨脹及吹管時的反推力。5.7 在吹管臨時系統(tǒng)各處管道的最低點裝設(shè)臨時疏水，疏水管單獨

14、引出至廠房外安全地帶排放。5.8 靶板的臨時管道在安裝前應徹底清理干凈，并經(jīng)噴砂處理。5.9 靶板裝置應位于便于拆裝的安全地帶，并盡量靠近正式管道，靶板架及靶板都應裝設(shè)牢固，保證不會在吹管期間被打飛。5.10 所有與吹管有關(guān)的法蘭應連結(jié)嚴密，法蘭墊要采用正式的材料。5.11 在臨時管上包上臨時保溫，保溫厚度大于100mm。5.12 過熱器向空排汽根據(jù)需要調(diào)節(jié)。6、吹管范圍及系統(tǒng) 吹管范圍包括：鍋爐各級過熱器、主蒸汽管道、減溫水管道反沖洗。注：其它不參加吹掃的蒸汽管道在安裝前要清理干凈，經(jīng)檢查合格。6.1吹管系統(tǒng)如下：（見附圖二）6.1.1吹管系統(tǒng)流程：鍋爐汽包汽冷旋風分離器汽冷包墻管低溫過熱器

15、一級噴水減溫器爐內(nèi)屏式過熱器二級噴水減溫器高溫過熱器主蒸汽出口集汽聯(lián)箱主蒸汽管道電動主汽門主蒸汽管道（273×18）臨時控制閥臨時管道靶板臨時管道（273×18）消音器-大氣6.1.2減溫水系統(tǒng)在吹管后期進行，不參與靶板考核。7、吹管參數(shù)選擇及沖管質(zhì)量7.1 吹管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽吹管時所產(chǎn)生的動量大于額定負荷時的動量,即:K=（G2吹·V吹）/（G2額·V額）=P吹/P額式中：K吹管系數(shù)G（吹/額）：吹管/額定時的蒸汽流量V（吹/額）：吹管/額定時的蒸汽比容P（吹/額）：吹管/額定時的壓降7.1.1 根據(jù)鍋爐汽包至各管道及受熱面的額定參數(shù)、臨時

16、管的材質(zhì)，在保證吹管系數(shù)的前提下，鍋爐的吹掃采用降壓吹管方式，汽包壓力參數(shù)選擇在5.5MPa 、過熱蒸汽溫度400， 終參數(shù)為3.5MPa。7.1.2 鍋爐吹管用靶板考核合格后恢復系統(tǒng)。7.2 吹管質(zhì)量標準： a 吹管系數(shù)>1； b 靶板上最大擊痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可見斑痕少于8點； c 靶板表面呈顯金屬本色： 連續(xù)兩次更換靶板檢查達到上述標準方為合格，應整理記錄，辦理簽證。7.3 安全措施7.3.1 沖管臨時系統(tǒng)應有必要的保障措施，支吊架的裝設(shè)應考慮管道膨脹及能承受沖管時的反推力。沖管系統(tǒng)安裝完畢后應對沖管回路進行檢查，確認臨時管路的支撐、吊桿滿足要求，無影響膨脹之處，疏水管

17、布置合理，否則在沖管階段點火前必須加以整改。7.3.2 沖管臨時系統(tǒng)應進行保溫，沖管系統(tǒng)附近不得有易燃物品，并應配備必要的消防設(shè)施。7.3.3 自點火開始，必須嚴格控制汽包上、下壁溫差小于50；7.3.4 點燃油槍后(有專人觀察著火情況，如發(fā)現(xiàn)霧化情況不好或著火不良經(jīng)調(diào)整無效后，必須立刻停用該油槍；7.3.5 沖管過程中，應注意汽包假水位現(xiàn)象，防止鍋爐缺水，滿水事故發(fā)生，沖管期間，應解列汽包水位保護；7.3.6 如遇臨沖閥關(guān)閉失靈，應立即關(guān)閉電動隔離門；7.3.7 沖管前應認真檢查，隔離所有無關(guān)的閥門、管路，并對要沖的管路進行充分的暖管，加強疏水，嚴防水擊。7.3.8 第一次點火期間一定要認真

18、檢查鍋爐各部膨脹，在升壓過程中如遇管道或爐本體膨脹不暢，應停止升壓，及時匯報指揮部，并予以處理；首次沖管后，應對沖管系統(tǒng)進行詳細的檢查，確認一切正常后方可進行下面的沖管。沖管臨時系統(tǒng)應有臨時疏水設(shè)施，該疏水系統(tǒng)應滿足沖管參數(shù)的安全要求。7.3.9 每次更換靶板應事先通知，待靶板更換完畢后方可繼續(xù)升壓。7.3.10 沖管排放口處應有圍欄設(shè)施,并要求掛有醒目的警示標志。在沖管期間，應有專人值班，禁止一切人和車輛通行。在一期的機房窗戶區(qū)域采取遮擋等安全措施，確保運行設(shè)備不受影響；7.3.11 在運行過程中，當發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，調(diào)試、運行人員應按照運行規(guī)程及安全規(guī)程處理，并及時通知調(diào)

19、試當班人員。7.3.12. 嚴禁在受壓管道上進行任何工作或敲擊；7.3.13沖管前一周電廠應書面報當?shù)叵嚓P(guān)部門備案。8、 吹管操作步驟8.1 鍋爐上水及冷態(tài)沖洗 8.1.1 爐前給水管路清洗： 啟動電動給水泵，并向高加系統(tǒng)注水直至鍋爐給水截止閥，進行沖洗，用給水截止閥處的疏水管排水，直至到排出合格的清水。 8.1.2 鍋爐上水沖洗 開始向鍋爐充水，初期應打開所有鍋爐側(cè)疏水閥，水排到定排擴容器，進行開式清洗，直至到合格的清水。 按下列順序逐步關(guān)閉疏水閥： 省煤器入口 汽包連排 汽包緊急放水 水冷壁下集箱8.2 鍋爐點火升壓階段 8.2.1 汽水回路： 汽包水位維持在 50mm； 正常給水可投入使

20、用； 省煤器及水冷壁下聯(lián)箱的手動排污門關(guān)閉； 省煤器、汽包、過熱器的手動空氣門打開； 連續(xù)排污門關(guān)閉； 定期排污門關(guān)閉（當汽包水位高，它將開啟）； 省煤器再循環(huán)閥打開； 過熱器疏水門打開； 減溫水隔離閥關(guān)閉且可用。 8.2.2 風機啟動 按運行規(guī)程啟動引風機、高壓返料風機、一次風機、二次風機，進行膛爐正負壓報警及爐膛正負壓、總風量、鍋爐主保護動態(tài)傳動； 引風機啟動后，啟動1臺高壓返料風機，調(diào)整控制回料閥流化、松動風量合適，檢查各室風量及控制閥開度。 調(diào)整好總風量及爐膛負壓，進行鍋爐爐膛吹掃； 爐膛吹掃完成后，MFT 復位；在燃油泄漏試驗成功之后，打開供油速斷閥、回油閥，調(diào)整好燃油壓力，油壓自動

21、調(diào)節(jié)投入，建立爐前油循環(huán)；回料閥及燃燒室的風箱已排除漏灰；8.2.3點火啟動 鍋爐啟動投用床下啟動燃燒器，加熱床料至投煤溫度。投煤后逐漸增加風量和燃料量。在點火升溫過程中，需控制包括床下啟動燃燒器在內(nèi)的所有煙氣側(cè)溫度測點的溫度變化率小于100/h，汽包的飽和溫度變化率限制在56/h，汽包上下壁溫差小于40。 具備點火條件后，鍋爐點火；首次啟動床下燃燒器，調(diào)整點火槍與油槍相對位置，確保點火成功。首支風道燃燒器油槍點火成功后，進行每支油槍的試點火及燃燒調(diào)整工作，以檢查每支油槍的霧化、燃燒情況，對燃燒不正常的應找出原因予以消除； 啟動時，一次風量不低于臨界流化風量的情況下，油槍以最低的燃燒率投入；

22、應交替啟動床下啟動燃燒器的油槍，以控制溫升速率在正常范圍內(nèi)； 按升溫升壓曲線，調(diào)整燃燒器的燃燒率，燃燒器及爐內(nèi)任意溫度測點的升溫速率不要超過100/h； 當床溫達到560后，即可進行試投煤操作；注意：. 保證汽包上、下壁溫差不超過40。 . 汽包的飽和溫度變化率限制在56/h。 點火后，投煤燃燒正常，根據(jù)情況適時投入除塵器； 當主汽壓力升至0.2MPa，關(guān)所有空氣門； 主汽壓力維持0.5MPa，進行鍋爐熱緊螺栓工作：臨時設(shè)施的電動門、自動主汽門法蘭等等，并進行水位計的沖洗； 主汽壓力升至0.5MPa，微開吹管臨沖門，加強對臨沖管進行暖管工作； 主汽壓力升至1.0MPa，視蒸汽過熱度關(guān)閉過熱器系

23、統(tǒng)疏水門； 主汽壓力升至1.5MPa，維持此壓力，進行熱工儀表吹掃工作，完成后投入儀表； 主汽壓力升至2.0MPa，臨沖管暖管結(jié)束后，可逐步關(guān)小其它各部疏水，鍋爐開始升壓，在升壓時應控制好主汽溫度；8.2.4 系統(tǒng)吹掃步驟 當主汽壓力達到2.0MPa、3.0MPa，分別開啟吹管臨時門進行試吹，以考驗臨時系統(tǒng)是否牢固，在此過程中運行人員熟悉本爐的汽水調(diào)節(jié)特性，摸索補水規(guī)律。 試吹成功后，開始準備正式吹管。在正式吹管前，保證所有補水泵全部處于備用狀態(tài)，能夠隨時補水。當汽包壓力達到5.5MPa 時，逐漸開啟吹管臨時門。運行人員在此過程中熟悉本爐的汽水調(diào)節(jié)特性，記錄吹管參數(shù)和各階段壓降，保證吹管系數(shù)大

24、于1；在臨時門打開過程中，汽包水位不斷上升（虛假水位），此時應提高電動給水泵出力維持汽包水位，逐漸提高給水量，并密切監(jiān)視爐膛燃燒狀況； 吹管過程中，可以根據(jù)過熱汽溫的情況，適時投入減溫水，調(diào)節(jié)好汽溫；在投煤時特別注意分離器入口溫度，防止超溫； 臨時門關(guān)閉過程中，應密切監(jiān)視汽包水位，調(diào)整給水流量，避免汽包水位過高造成下次吹管帶水，同時隨著蒸發(fā)量的減少應逐漸調(diào)整燃料量； 臨時門完全關(guān)閉后，應迅速減小燃燒緩慢升壓，待補水充足后，再進行下一次吹掃。8.2.5 在試吹洗的基礎(chǔ)上，繼續(xù)升壓，當汽包壓力升至5.5MPa左右進行正式吹洗，汽包壓力在3.5MPa左右關(guān)臨時門。每次吹洗關(guān)門后的壓力控制應以汽包飽和

25、溫度變化不大于42為原則。吹洗過程中控制過熱器出口溫度小于450。8.2.6第一階段吹管，預定3040次，。8.2.7 在鍋爐停爐前，進行過熱器減溫水管路的汽側(cè)吹洗，每根管路吹洗不少于35分鐘。鍋爐停爐。8.2.8停爐冷卻12小時后，鍋爐再次點火升壓，暖管。8.2.9當暖管結(jié)束，鍋爐壓力升至3.04.0MPa后，開臨時門進行第二階段預吹洗。確認臨時系統(tǒng)安全、可靠后，進行第二階段吹管，方法與前相同。第三階段的吹洗，與第二階段相同。8.2.10 鍋爐吹管結(jié)束前，經(jīng)有關(guān)各方檢驗，確認合格后，辦理簽證。8.2.11汽機周圍其他管道的沖洗由汽機人員安排吹洗（建議酸洗） 8.2.12 正常停爐，冷卻、恢復

26、系統(tǒng)。9、 組織分工9.1 建設(shè)單位 全面協(xié)助試運指揮部做好鍋爐點火、升壓、吹管全過程的組織管理，參加試運各階段的工作的檢查協(xié)調(diào)、交接驗收和竣工驗收的日常工作；協(xié)調(diào)解決吹管過程中的問題和外部關(guān)系等。組織協(xié)調(diào)鍋爐啟動前煙風系統(tǒng)、爐膛、及各輔機的大檢查，完成各項生產(chǎn)準備工作及物資的供應。9.2 生產(chǎn)單位 負責點火后的煤質(zhì)及水質(zhì)分析；提供電氣、熱控等設(shè)備的運行整定值；參加分部試運及分部試運后的驗收簽證；在啟動試運中負責設(shè)備代管和在調(diào)試單位指導及指揮下進行單機試運后的啟停操作、運行調(diào)整和文明生產(chǎn)，調(diào)試人員負責吹管臨時控制門的操作，對運行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出意見或建議。運行人員負責操作，設(shè)備巡檢，運行參

27、數(shù)記錄。9.3 安裝單位 完成啟動所需要的建筑和安裝工程及吹管臨時系統(tǒng)的安裝與恢復工作，編審臨時系統(tǒng)的方案和措施，負責完成單體試運工作及單體試運后的驗收簽證；提交單體試運記錄和有關(guān)文件、資料；做好試運設(shè)備與運行或施工設(shè)備的安全隔離措施；負責鍋爐啟動前煙風系統(tǒng)、爐膛、及各輔機的大檢查；配合輸煤、除灰、除渣等系統(tǒng)的投入與退出；負責現(xiàn)場的安全、消防、消缺檢修、治安保衛(wèi)和文明啟動等工作；配合汽水、煙風系統(tǒng)各熱工測點、火檢的投入及調(diào)整；在點火升壓過程中，負責鍋爐巡視、螺栓緊固及各膨脹指示器的記錄；在吹管過程中，負責設(shè)備維護、消缺、消防、靶板安裝更換等工作。9.4 調(diào)試單位 負責編制鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施；

28、提出或復審分部試運階段的調(diào)試方案或措施；參加吹管后驗收簽證；全面檢查鍋爐啟動所有系統(tǒng)的完整性和合理性；按合同組織協(xié)調(diào)并完成啟動試運全過程中的調(diào)試工作；負責鍋爐啟動前各聯(lián)鎖、報警、保護的傳動；負責鍋爐點火、升壓、吹管過程中對運行人員的指揮和監(jiān)督；負責點火后的燃燒調(diào)整；負責提出啟動試運中重大技術(shù)問題的方案或建議；填寫調(diào)整試運質(zhì)量驗評表、提出調(diào)試報告和調(diào)試工作總結(jié)。9.5 監(jiān)理單位 按合同進行機組啟動試運階段的監(jiān)理工作，監(jiān)督本措施的實施，參加試運工作并驗收簽證。10、環(huán)境、職業(yè)健康安全風險因素識別和控制措施 10.1 可能造成的不良環(huán)境因素：管道吹掃時產(chǎn)生噪音。10.1.1 可能造成不良環(huán)境因素所采

29、取的對策：采取排放口安裝消音器降低噪音，工作人員離開噪音區(qū)，工作人員佩戴防護耳塞進行防護。10.2 可能出現(xiàn)的危險源識別如下：10.2.1生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；10.2.2調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好10.2.3生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝；10.2.4高溫介質(zhì)；10.2.5沖管時產(chǎn)生噪音。10.3 對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施:10.3.1在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；10.3.2進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的場所不得進入和工作。10.3.3生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝；1

30、0.3.4為了防止高溫介質(zhì)，參加操作的工作人員，應該穿好防護服，帶手套；10.3.5沖管時產(chǎn)生噪音，工作人員離開噪音區(qū)，工作人員佩戴防護耳塞進行防護。10.4防止系統(tǒng)閥門操作錯誤，采取對策：輔汽系統(tǒng)各閥門應按照系統(tǒng)圖掛牌；10.5沖管系統(tǒng)管道安裝結(jié)束，靜態(tài)檢查驗收，符合規(guī)范要求。管道保溫驗收合格；10.6臨時技術(shù)措施、排放口處的警戒標志等安全措施應按照措施完成。10.7系統(tǒng)沖管結(jié)束后，拆除各臨時管道。在恢復各管道焊口時應做氬弧打底后焊接。11、吹管過程中的技術(shù)要求及安全注意事項11.1 點火前打開吹管臨時控制門旁路閥及吹管系統(tǒng)有關(guān)的疏水閥，充分地暖管，防止水擊事故；11.2 在油槍投運初期應注

31、意燃燒調(diào)整，加強就地檢查，如發(fā)現(xiàn)油槍霧化、燃燒不良時應及時找出原因并處理；11.3 吹管過程中，應考慮床溫及受熱面均勻受熱，完全燒油時，床下2 側(cè)風道燃燒器應同時投入。經(jīng)常檢查油槍的霧化、燃燒情況，油燃燒器外殼溫度測量，防止油燃燒器燒壞，保證油的完全燃燒；11.4 在投煤運行期間應進一步加強燃燒調(diào)整，及時、合理配風，保證煤燃燒完全，防止滅火放炮；11.5 為防止尾部煙道因積油再燃燒，點火吹管期間應加強對尾部煙道煙氣溫度的監(jiān)視；發(fā)現(xiàn)煙溫急劇升高時，嚴密監(jiān)視；發(fā)現(xiàn)著火后立即按運行規(guī)程處理，緊急停爐；11.6 嚴密監(jiān)視爐膛出口、尾部煙道、分離器的各處煙溫；防止過熱器壁溫超過允許值，在開臨時控制門前鍋

32、爐升壓蓄能時，應嚴格控制分離器出口煙溫在535以下或根據(jù)鍋爐廠規(guī)定進行；11.7 在點火吹管期間，運行人員、安裝人員應加強對鍋爐各部的膨脹檢查，并做好各階段的膨脹記錄，特別是臨時管道的支吊架，應加強檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐膨脹的地方應停止繼續(xù)升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理；在吹管階段分別記錄以下各階段鍋爐的膨脹值：鍋爐上水前、上水后，汽包力分別達到0.5MPa 、1MPa、2.5MPa、5MPa 表壓力時，應穩(wěn)定壓力給膨脹檢查以充足的時間，確認膨脹正常后方可繼續(xù)升壓；11.8 在吹管期間，應注意除氧器加熱的投入，保證鍋爐給水溫度不低于100；熱緊螺絲應均勻，力度足夠，防止泄漏事故發(fā)生；1

33、1.9 啟動過程中應注意防止省煤器汽化，當測量省煤器出口水溫與運行壓力下的飽和水溫差值小于10時，應設(shè)置報警，調(diào)整給水流量和再循環(huán)流量來防止鍋爐在啟動過程中的汽化；11.10 吹管過程中補水要及時，維持汽包水位，防止鍋爐干燒；11.11 吹管期間，應嚴格控制給水及爐水品質(zhì)，當發(fā)現(xiàn)爐水品質(zhì)惡化，并經(jīng)各種手段調(diào)整無效時，應及時停爐冷卻，放盡爐水，整爐換水；點火吹管時給水水質(zhì)控制標準參照電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學監(jiān)督導則SDJJ032004 執(zhí)行；11.12 鍋爐吹管過程中，應至少進行一次大于12 小時的停爐冷卻，以利于焊渣、銹皮等雜質(zhì)的充分剝離，提高吹管效果；11.13 吹管期間應加強監(jiān)視除氧器、除鹽水箱等水位，及