路聲控報警器的制作

1、.八路聲控報警器制作一、 實習內容一) 由PCB板畫出電路圖實習的第一天，我們先是學習了有關如何看現(xiàn)實中的器件。接著我們得到了老師布置的第一個任務，那就是看著已經做好的電路板畫出電路圖。該電路板是雙面板，要畫出電路圖是比較難看出來的，但是可以一條一條畫出來再整理，那樣畫出來的電路板才會美觀，才能準確。二）八路聲控報警的制作和調試1、 當天下午就接到第二個實習內容，那就是老師給出原理圖，自己用DXP 2004畫出原理圖以及做成PBC板。老師給的原理圖都給有元件的型號，制作時不太注意所以從做了很多次，另外進行元件的封裝，在元件庫里都有，所以不用自己畫封裝。自己畫封裝有個弊端就是我們不知道該器件是多

2、大的，封裝大小都不清楚，所以畫出來不適用。做PCB板的時候布線是個很頭痛的問題，僅布線就弄了一天，但到最后還是有一根需要跳線。2、 當我們做好PCB板后，就要將圖弄到實體板上并進行腐蝕。腐蝕后，就進行鉆孔。當所有都準備好了我們就進行焊接環(huán)節(jié)。第一次用焊烙鐵的我們，顯得有點笨拙，但是慢慢的經過多次試驗我們也就開始熟練起來。但是由于我們做板的時候焊盤弄得過小，所以對我們的焊接工作存在一定的難度，導致焊接得不是很好看。3、 當我們焊接好了之后我們就進行調試工作了。剛開始調試的時候，我做的板都只是數碼管亮和顯示數字，報警喇叭都不響。由于這個原因，我們首先檢查了是否是元件安裝錯誤，在確保元件沒有錯的情況

3、下，再檢查元件是否有虛焊的地方。最后檢查出有一些元件虛焊，當我把虛焊的原件弄好了后我的喇叭終于響了，但是由于每個器件的誤差不一樣形成的脈沖也就不一樣，那么我喇叭的響聲就相對的比其他人的慢。二、 八路聲控報警1、 原理圖如圖所示為八路數字顯示優(yōu)先報警電路。該電路由音響電路、八路編碼器、555定時器、譯碼器、放大電路、數碼顯示電路等組成。IC1(CD4532)為八位優(yōu)先編碼器，它的八路輸入控制線分別接有K0K7八個開關，當因某種情況有一個輸入控制線被斷開時，則相應輸入為高電平，編碼器便編出相應的3位二進制地址碼。若同時有二路以上輸入控制線被斷開，則編碼器將優(yōu)先響應其中較高一級的那條控制線。CD45

4、32的優(yōu)先級順序從高到低依次為D7、D6、D5、D0。CD4511為譯碼器，其對前面編出的三位地址進行譯碼，并驅動LED數碼管顯示出相應的碼值(十進制數)。如K6、K5、K3同時斷開，編碼器編出K6所對應的二進制碼110，數碼管顯示“6”。圖中E0反相后接到4511的消隱端BI，對應4511將不譯碼，從而可防止誤顯示。另外，555和R、C組成單穩(wěn)定時電路，定時時間為td=1.1RC。555定時器后的為放大電路，使產生的信號通過三極管放大，最后接到一個喇叭，使喇叭發(fā)出報警聲 。2、 部分原理圖的含義1） 這個為八位優(yōu)先編碼器IC1(CD4532) ，它的八路輸入控制線分別接有K0K7八

5、個開關，當因某種情況有一個輸入控制線被斷開時，則相應輸入為高電平，編碼器便編出相應的3位二進制地址碼。若同時有二路以上輸入控制線被斷開，則編碼器將優(yōu)先響應其中較高一級的那條控制線。如下圖：2） 下圖是CD4511譯碼器，其對前面編出的三位地址進行譯碼，并驅動LED數碼管顯示出相應的碼值(十進制數)。如K6、K5、K3同時斷開，編碼器編出K6所對應的二進制碼110，數碼管顯示“6”。3） 此部分為數碼管，分別顯示0至74） 此部分為555定時器組成的單穩(wěn)態(tài)定時電路。5） 此部分為放大電路，可以實現(xiàn)信號的放大和讓喇叭發(fā)出報警的作用。3、 安裝1） 有原理圖制作PCB板由制作出的原理圖制成PCB板。

6、首先檢查是否說有元件都封裝好，封裝好后導入事先畫好的一定尺寸的PCB板中。導入后，將器件盡量安放在線最少最清楚的地方，然后進行布線。完成布線后，打印在菲林紙上。然后高溫顯影，印在板上，然后拿去腐蝕，接著打孔，就完成了板的制作，如果有斷線的，就要連接好，以免調試的時候帶來不必要的麻煩。由于布線后有一條線需要跳線，所以做了兩個焊盤好焊接時跳線。所以我們的PCB圖如下：打印出來的圖如下：2） 焊接焊接訓練時，首先加熱電烙鐵，然后根據老師的要求焊接導線。在焊接時特別要注意錫不能太多，否則易發(fā)生短路。焊接完后再利用萬用表進行檢測。焊接時，由于我們做的板的焊盤太小，對我們的焊接工作有一定的不好之處。造成了

7、后面檢查出好幾個虛焊的地方，所以以后做板的時候一定要考慮好焊盤大小。焊接技術要領：（一）、焊接操作的正確方法：焊劑加熱揮發(fā)產生的化學物質對人體有害，操作時，鼻子不要離烙鐵太近，一般鼻子應保持不小于30cm；在不使用電烙鐵時，應把其放在右前方的烙鐵架上，避免導線等被燙壞，并且在多人的環(huán)境中應避免烙鐵頭對準他人；在使用電烙鐵時應注意手的握法，不能用手直接觸摸烙鐵頭，避免手被燙傷。（二）、焊接操作三要素為：清潔處理、加熱、給錫。（三）操作后續(xù)要領：元器件取下：當元器件焊接不當時，可用電烙鐵加熱要取下元器件的引腳焊錫，使焊錫熔化，同時用鑷子夾持取下元器件。焊盤孔去錫：元器件取下后，焊錫還留在焊盤孔上，

8、無法再焊接，需要焊盤孔去錫，去錫可用專用吸錫或吹錫工具去錫，也可用通針去錫，方法是用電烙鐵加熱使焊錫熔化，同時用通針疏通焊盤孔即可。引腳剪去：元器件焊接好后，元器件引腳不高出電路板面2mm，應將多余部分的引腳用斜口鉗或其它剪切工具剪去，使印刷電路板整潔美觀。（四）特殊元件的焊接：集成電路的焊接：先將集成電路的擺放好，即引腳對正，并將每列引腳的首尾腳焊好，以防止移位。電容器的焊接：電烙鐵等高溫物體應與電容保持適當的距離，以防止過熱造成電容損壞或塑料套管破裂。4、 調試及結果分析剛開始調試的時候，我做的板都只是數碼管亮和顯示數字，報警喇叭都不響。由于這個原因，我們首先檢查了是否是元件安裝錯誤，在確

9、保元件沒有錯的情況下，再檢查元件是否有虛焊的地方。最后檢查出有一些元件虛焊，當我把虛焊的原件弄好了后我的喇叭終于響了，但是由于每個器件的誤差不一樣形成的脈沖也就不一樣，那么我喇叭的響聲就相對的比其他人的慢。電子電路的調試：    電子產品組裝好后為了使各部件、單元電路之間實現(xiàn)有效的連接和匹配，電子產品經過部件、單板、整機 裝配后，都要進行調試，使產品達到技術文件所規(guī)定的功能和技術性能指標；同時，調試又是發(fā)現(xiàn)產品設計和工藝問題及原材料缺陷和不足的重要環(huán)節(jié)。因此，調試工藝水平在很大程度上決定了整機的質量，調試是保證并實現(xiàn)產品功能和質量的重要工序。常用的調試儀

10、器有：萬用表、穩(wěn)壓電源、示波器和信號發(fā)生器。（一）調試前的直觀檢查：連線是否正確，包括錯線、少線和多線。即可按照電路圖進行檢查，也可按實際電路布線圖檢查（前提是布線完全正確）。元器件的安裝情況，檢查元器件有無短路，連接有無不良，二極管和集成電路的極性等是否正確。檢查電源端對地是否短路。經過嚴格的檢查后方可進行調試。（二）調試的一般方法：調試通常采用先分調后總調的方法。調試的目的和一般步驟：經過初步調試，使電子電路處于正常工作狀態(tài)；調整元器件的參數以及裝配工藝分布參數，使電子電路處于最佳工作狀態(tài)；在設計和元器件允許的條件下，改變內部、外部因素(如過壓、過流、高溫、連續(xù)長時間運行等)以檢驗電子電路

11、的穩(wěn)定性和可靠性，即所謂的上機調試的一般原則是先靜態(tài)調試后動態(tài)調試。（三）調試的具體步驟：通電觀察：把經過準確測量的電源接入電路觀察有無異?，F(xiàn)象。如有立即斷電，排除故障再通電。然后測量各總路的電源電壓和個引腳的電源電壓，以保證元器件正常工作。靜態(tài)調試：靜態(tài)調試一般指在沒外加信號的情況下進行的直流測試和調整過程，在數字電路的各輸入和輸出端的高低電平值幾邏輯關系等，及時發(fā)現(xiàn)已損壞的器件，判斷電路工作情況，并及時調整電路參數。動態(tài)調試；在電路的輸入端接入適當頻率和幅值的信號，并循著信號的流回逐級檢測有關點的波形、參數和性能指標。（四）故障處理的一般方法：直觀檢查法；儀器儀表檢查法（用萬用表檢查靜態(tài)工

12、作點）；部件替換法；信號注入尋跡法；功能比較檢查法；旁路法；短路法；斷路法。在八路聲光報警器電路的調試過程中,在組裝完畢后,通過直接檢查。開始調試首先使用萬用表檢測通路的檔位在不跟予任何信號對電路進行通路、短路和斷路的檢測。在排除斷路和短路，保證所有元器件都正確連接后對電路加以近6V的電壓檢測。六、由PCB板畫出電路圖七、實驗體會本次實習為工藝實習，所謂工藝實習就是將我們的焊接技術練習好。電子方面的工藝就是將器件焊接得好看而完美。在這次實習中，不僅學習到了新的知識，還給我們很好的復習了一遍DXP 2004。為我們后面考試做好了準備。這次是我們第二次做板，在有了第一次做板的經驗下我們還是能很好的做出來。但是對于這次做板，我們還是沒有很好呦效率的完成，原因在于沒有很好的了解清楚老師的要求，所以造成了需要重做。通過這次電子工藝實習，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規(guī)格、符號、性能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法；掌握了電子產品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術，能夠獨立的焊接電子產品，掌握了電子產品的一般調試原理，能夠獨立的完成制作產品的調試工作；了解了印制電路板的制作工藝及生產流程，掌握了印制電路板的