利樂(lè)包工廠質(zhì)量管理

1、. 利樂(lè)包工廠質(zhì)量控制點(diǎn)與管理方法目的：強(qiáng)化人員質(zhì)量控制意識(shí)，建立預(yù)防性質(zhì)量管理體系，使從事質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理的人員能夠系統(tǒng)的進(jìn)行管理及操作。適合范圍：事業(yè)部各工廠生產(chǎn)、技術(shù)管理人員，品控人員及利樂(lè)包生產(chǎn)各崗位操作員。一、工廠衛(wèi)生及環(huán)境 隨時(shí)保持工廠現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生是保證產(chǎn)品質(zhì)量最基本要求。工廠現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生的好壞將直接影響產(chǎn)品安全，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。1、地面、墻面、玻璃、天花板保持良好的狀況和潔凈、干燥。2、通風(fēng)、照明、排水系統(tǒng)隨時(shí)保持良好的工作狀態(tài)。3、灌裝間入口處的消毒池、風(fēng)淋門(mén)隨時(shí)處于有效使用狀態(tài)。4、無(wú)菌灌裝間內(nèi)的正壓過(guò)濾通風(fēng)系統(tǒng)或紫外滅菌燈隨時(shí)處于可工作狀態(tài)。5、保持灌裝間

2、門(mén)窗關(guān)閉。6、所有可使用的輔料（PPP條、內(nèi)膜、外膜、油墨、膠帶等）、包材、半成品在任何狀態(tài)下不能直接接觸地面及其他潮濕或已被污染的表面。7、及時(shí)清潔生產(chǎn)區(qū)域。垃圾廢料、牛奶消料正確且有效處理。8、使用衛(wèi)生的消料儲(chǔ)存容器。9、輔料包材產(chǎn)品分別存放。10、生產(chǎn)工具計(jì)量容器備件制定清潔、存放區(qū)域。11、清潔用具分開(kāi)存放。二、設(shè)備設(shè)施1、只允許技術(shù)熟練或受過(guò)訓(xùn)練的人員操作設(shè)備。2、每位操作員要準(zhǔn)確記住緊急停機(jī)的位置，并學(xué)會(huì)使用方法。3、電控柜內(nèi)的工作只能由技術(shù)熟練或經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的人進(jìn)行。4、保持機(jī)器上面和周?chē)鷪?chǎng)地清潔。5、對(duì)硝酸、火堿、雙氧水、墨油、液壓油、潤(rùn)滑油等的儲(chǔ)存、使 用和防護(hù)必須依照相關(guān)規(guī)定。

3、6、設(shè)備表面干凈，并有統(tǒng)一標(biāo)識(shí)編號(hào)。7、所有物料儲(chǔ)罐外表面清潔且有頂蓋等裝置，并盡量保持關(guān)閉。8、及時(shí)進(jìn)行有效的CIP。控制清洗液濃度、溫度，清洗流量和循環(huán)時(shí)間。9、手工清洗設(shè)備要選擇合適的工具，清洗要徹底（如彎頭、消料桶、無(wú)菌室、紙路、終端等）。10、 做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。日保養(yǎng)：機(jī)器每次生產(chǎn)后或至少每隔24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后的保養(yǎng)。周保養(yǎng)：機(jī)器每120小時(shí)或每周需做的保養(yǎng)。大修：所屬公司依保養(yǎng)程序?qū)C(jī)器做的一種較全面、客觀的保養(yǎng)。11、設(shè)備保養(yǎng)要細(xì)致、全面與及時(shí)，并做好相關(guān)檢查和記錄（嚴(yán)格按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行保養(yǎng)設(shè)備）。12、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作設(shè)備。三、人員管理1、穿著清潔工作外衣，防止造成產(chǎn)品交叉

4、污染。2、保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣。3、洗手，定期清潔/消毒雙手，尤其是特定操作（更換包材、PPP條、膜卷等）或被污染后。4、戴上發(fā)網(wǎng)、口罩。5、任何一個(gè)操作人員、品控人員都應(yīng)該具備必要的教育和培訓(xùn)，以便決定產(chǎn)品的衛(wèi)生狀態(tài)或由污染所致的產(chǎn)品腐敗。任何操作產(chǎn)品和監(jiān)督工藝的人都應(yīng)接受相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)培訓(xùn)及不良衛(wèi)生操作的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)教育。6、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備，避免人為操作失誤。7、加大監(jiān)督檢查力度。四、過(guò)程控制及控制點(diǎn)（一）原輔料接收：1、取樣數(shù)量準(zhǔn)確、取樣方法正確。2、每次進(jìn)貨必須能提供批檢報(bào)告，詳細(xì)批號(hào)且同車(chē)不同批號(hào)物料可識(shí)別。3、原輔料的防護(hù)必須良好,無(wú)雨淋、日曬、機(jī)械損傷和污染情

5、況。4、按程序進(jìn)行檢驗(yàn)并出具結(jié)果。5、檢驗(yàn)項(xiàng)目必須齊全、結(jié)果填寫(xiě)正確。6、原輔料必須遵循先進(jìn)先出原則，批號(hào)記錄清楚。7、不合格品控制必須符合要求。8、不合格品的放行使用情況必須嚴(yán)格把關(guān)并做好記錄。9、原輔料的貯存必須滿足要求。（空間大小、溫濕度、離地、離墻）10、原輔料碼放整齊、標(biāo)識(shí)正確可追溯。11、原奶接收記錄完整。12、建立供應(yīng)商檔案，并對(duì)供應(yīng)商供貨質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，定期召開(kāi)與供應(yīng)商溝通的會(huì)議。（二）預(yù)處理1、收奶：· 取樣方法正確奶車(chē)每個(gè)罐口都要打開(kāi)取樣，攪拌要均勻。· 樣品標(biāo)識(shí)明確防止造成樣品混亂造成質(zhì)量隱患。· 收奶時(shí)罐口連接正確，防止接錯(cuò)罐口造成不合格

6、奶收入。· 按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)必須嚴(yán)格控制好源頭。· 所接收牛奶是否達(dá)到接受溫度要求按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。· 收奶速度不小于1噸/10分鐘。· 讓步接收牛奶必須得到批準(zhǔn)并跟蹤其生產(chǎn)過(guò)程。· 奶車(chē)車(chē)體、奶罐、閥門(mén)、收奶管干凈清潔。· 冷板的冷卻能力滿足要求。（牛奶溫度達(dá)到）· 過(guò)濾器凈乳機(jī)效果良好。· 奶倉(cāng)溫度液位監(jiān)測(cè)儀表良好。· 牛奶存貯條件達(dá)到規(guī)定要求（容量、攪拌、時(shí)間、溫度、液位等）。· 存貯的牛奶定期取樣檢測(cè)酸度、PH、溫度并記錄。· 取樣時(shí)打開(kāi)攪拌。· 牛奶必須在規(guī)定時(shí)間

7、內(nèi)使用有無(wú)變質(zhì)情況。· 奶倉(cāng)管線必須按規(guī)定及時(shí)清洗。· 清洗的溫度、時(shí)間、濃度、流量符合要求。· 清洗效果必須驗(yàn)證合格。2、巴氏閃蒸：· 巴氏、降膜蒸發(fā)器能力匹配，連接正確。· 分離機(jī)的分離效果是否滿足需要。· 單效降膜蒸發(fā)室的真空度、溫度滿足。· 單效降膜分離室的真空度、溫度滿足。· 冷卻水的溫度合格。· 巴氏的殺菌時(shí)間、溫度滿足工藝要求。· 巴氏的殺菌后的牛奶冷卻溫度能達(dá)到要求。· 巴氏奶在奶倉(cāng)中存貯條件達(dá)到要求。如溫度等。· 巴氏 奶倉(cāng)上的監(jiān)測(cè)儀表完好。· 定

8、期取樣檢測(cè)酸度、PH并記錄。· 取樣時(shí)打開(kāi)攪拌并用蒸汽殺菌。· 巴氏奶在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用有無(wú)變質(zhì)情況。· 奶倉(cāng)及時(shí)按要求清洗。3、配料：· 化料、配料罐、加料器、過(guò)濾、均質(zhì)機(jī)、冷板連接正確。· 配料前對(duì)清洗效果進(jìn)行檢查。· 化料溫度、時(shí)間滿足工藝要求。· 攪拌或剪切設(shè)備運(yùn)行正常。· 化料效果良好。· 配料前對(duì)配料水檢測(cè)合格。· 小料、原料添加量準(zhǔn)確，車(chē)間對(duì)小料進(jìn)行。· 小料、及部分原料的批號(hào)齊全及可追溯。· 原料溶解時(shí)的配比正確。如水酸比例，CMC與白砂糖混合比例。·

9、 均質(zhì)壓力達(dá)到要求。· 板換的冷卻溫度達(dá)到要求。· 加酸方式符合工藝要求。· 加酸時(shí)料液溫度符合要求。· 產(chǎn)品定容準(zhǔn)確。· 配料罐中的半成品存貯條件達(dá)到，溫度等。· 配料罐上的儀表完好 。· 配料罐的半成品定期監(jiān)測(cè)并有記錄4、UHT（預(yù)熱、脫氣、均質(zhì)、殺菌）：· UHT的能力與灌裝機(jī)相匹配產(chǎn)品回流量在10%以內(nèi)。· UHT參數(shù)設(shè)定符合工藝要求。如純奶為137/4S。· UHT蛋白穩(wěn)定段、脫汽罐等設(shè)施齊全。· 水、電、汽等能源滿足需要。· 脫氣的真空度、溫度達(dá)到。·

10、均質(zhì)的壓力符合工藝要求。· 開(kāi)停機(jī)排料控制良好。· 能及時(shí)與灌裝機(jī)開(kāi)停機(jī)配合良好。· 灌注溫度、壓力滿足需要。· 對(duì)殺菌參數(shù)監(jiān)控并記錄。· 清洗時(shí)濃酸、堿的投配方式可行、安全。· 清洗時(shí)的要素滿足，溫度、時(shí)間、濃度、流量等。· 在規(guī)定參數(shù)和時(shí)間內(nèi)清洗設(shè)備，如壓差、溫差范圍。· 對(duì)清洗的效果檢查。· 管路、設(shè)備的連接沒(méi)有盲端、死區(qū)。· 操作人員明確掌握UHT的工作原理及產(chǎn)品流程。· 操作人員明確掌握關(guān)鍵工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)及關(guān)鍵限值。5、灌裝；· 灌裝機(jī)表面和內(nèi)部清潔且無(wú)異物。&#

11、183; 灌裝機(jī)安全防護(hù)規(guī)范、無(wú)安全隱患。· 設(shè)備標(biāo)識(shí)編號(hào)規(guī)范、清晰。· 現(xiàn)場(chǎng)有防護(hù)衣、護(hù)目鏡、洗眼器等必要的防護(hù)用具 。· 浸泡下填料管的雙氧水桶是否清潔，濃度是否合格，定期更換。· 輔料（雙氧水、包材、PPP條、酒精等）儲(chǔ)存規(guī)范。· 沒(méi)有水、汽、油的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。· 灌裝間各計(jì)量器具使用正常且定期校準(zhǔn)或比對(duì)。· 灌裝工段有有效版本的作業(yè)指導(dǎo)性文件。 · 有空氣凈化措施及相關(guān)記錄。· 及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢包。· 清潔、消毒用具分隔放置，功能良好。· 設(shè)備終端衛(wèi)生良好。

12、· 每次生產(chǎn)前、生產(chǎn)中及時(shí)進(jìn)行過(guò)氧化氫濃度檢測(cè)。· 接紙、接封條時(shí)使用75%的酒精對(duì)接紙臺(tái)、手進(jìn)行擦拭、消毒。· 清洗后及時(shí)、有效的將下灌注管浸泡于過(guò)氧化氫中。· 浸泡下灌注管的過(guò)氧化氫的濃度每班進(jìn)行檢測(cè)，有記錄。· 生產(chǎn)后日保養(yǎng)按規(guī)范進(jìn)行（細(xì)致、到位），有詳細(xì)記錄。· 操作工在處理危險(xiǎn)化學(xué)品過(guò)程中配戴安全防護(hù)用具。· 生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)開(kāi)機(jī)，換封條，換包材等樣品進(jìn)行包裝完整性檢查？檢查規(guī)范。· 生產(chǎn)記錄的填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確。· 生產(chǎn)中對(duì)控制溫度、流量、壓力、紙路、機(jī)器狀態(tài)進(jìn)行有效監(jiān)控。· 操作工明確不

13、合格品控制程序，且能有效地控制不合格品。· 生產(chǎn)過(guò)程按照操作要求進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控。· 針對(duì)出現(xiàn)的故障進(jìn)行了原因分析和制定了糾正措施。· 操作工對(duì)使用輔料（包材、封條、雙氧水等）進(jìn)行自檢。· 生產(chǎn)中操作人員按規(guī)范操作機(jī)器 。· 采樣程序規(guī)范、合理。· 產(chǎn)品灌注溫度符合要求。· 日期打印準(zhǔn)確無(wú)誤。· 產(chǎn)品留樣標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確。· 包材儲(chǔ)存規(guī)范、有無(wú)外界污染。· 包材儲(chǔ)存區(qū)光線充足，有無(wú)防火、防鼠、防蟲(chóng)害等措施。· 包材上機(jī)前經(jīng)過(guò)必要的清潔。· 按照程序進(jìn)行清洗，溫度、時(shí)間等是否符合要求。

14、· 每次生產(chǎn)完畢后能按程序清洗下灌注管？操作及檢查規(guī)范。· 按要求在周保養(yǎng)時(shí)進(jìn)行上灌注管清洗，并檢查O型圈清潔度及有無(wú)損傷。· 清洗后有對(duì)清洗效果的確認(rèn)程序。· 外部清洗徹底，手工清洗是否規(guī)范。· 設(shè)備的維護(hù)到位,有保養(yǎng)和維修記錄。· 對(duì)灌裝間的空氣凈度進(jìn)行監(jiān)控。· 灌裝機(jī)、浸泡下灌注管的雙氧水的監(jiān)控、更換符合標(biāo)準(zhǔn)要求。· 有明確規(guī)定包裝完整性的檢測(cè)方法及頻率。· 包裝完整性檢測(cè)正確。· 對(duì)密封性檢測(cè)后包材留樣。· 包材拼接時(shí)能夠衛(wèi)生操作。· 日保養(yǎng)項(xiàng)目規(guī)范、到位。·

15、; 操作工、質(zhì)檢對(duì)開(kāi)機(jī)樣進(jìn)行口感測(cè)試。· 凈容量定期檢測(cè)并制定明確標(biāo)準(zhǔn)。· 對(duì)過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析并做改善。 6、包裝：· 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)打印清晰。· 產(chǎn)品包上日期及批號(hào)與外包裝箱上打印的相符。· 包裝箱封合效果、成型良好。· 產(chǎn)品碼放按照順序、規(guī)范碼放。· 檢驗(yàn)吸管（蓋）粘貼力度。· 產(chǎn)品在鏈條上沒(méi)有嚴(yán)重磨包現(xiàn)象。· 貨拍衛(wèi)生干凈。· 入庫(kù)數(shù)量準(zhǔn)確。7、倉(cāng)儲(chǔ)：· 產(chǎn)品碼放高度符合要求。· 庫(kù)房標(biāo)識(shí)清晰準(zhǔn)確。· 產(chǎn)品出庫(kù)遵循先進(jìn)先出原則。· 產(chǎn)品出庫(kù)時(shí)對(duì)車(chē)輛、集

16、裝箱進(jìn)行檢查。· 產(chǎn)品出入庫(kù)記錄具有追溯性。8、不合格品控制：· 不合格品處置的職責(zé)和權(quán)限應(yīng)有具體規(guī)定。· 針對(duì)不合格品進(jìn)行原因分析，為消除發(fā)現(xiàn)的不合格采取了措施。· 必須經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員的批準(zhǔn),才能讓步使用或放行接收不合格品。· 不合格品標(biāo)識(shí)清楚并隔離存放。· 保持不合格品處置,批準(zhǔn)讓步的記錄。· 對(duì)糾正后的產(chǎn)品再次進(jìn)行驗(yàn)證,以證實(shí)符合要求。· 在交付和使用后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí),應(yīng)采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應(yīng)的措施。9、成品放行：· 生產(chǎn)線必須按照取樣規(guī)程進(jìn)行取樣。· 對(duì)保溫溫度進(jìn)行監(jiān)

17、控，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。· 保溫樣品標(biāo)識(shí)必須準(zhǔn)確清晰。· 保溫樣檢測(cè)及壞包分析正確。· 保溫室內(nèi)不能有未作記錄或未按時(shí)檢測(cè)的樣品。· 不合格品處置記錄記錄信息必須詳細(xì)、清晰。· 產(chǎn)品復(fù)檢、放行程序符合要求。10、產(chǎn)品評(píng)定：· 產(chǎn)品感官良好（色澤、滋氣味、組織狀態(tài)）。· 理化指標(biāo)合格（保質(zhì)期內(nèi)）。· 煮沸后狀態(tài)良好（保質(zhì)期內(nèi)）。· 產(chǎn)品可接受，工藝可行性符合要求。· 產(chǎn)品滿足貨架期要求，滿足商業(yè)無(wú)菌要求。 以上是針對(duì)生產(chǎn)工廠質(zhì)量控制方面的一些控制點(diǎn)，希望能給工廠在質(zhì)量控制方面以幫助，并希望在此基礎(chǔ)上

18、提出您改進(jìn)意見(jiàn)和建議。附表：下表為各崗位樣表，根據(jù)工廠實(shí)際設(shè)計(jì)并填寫(xiě)并確定各崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)。 前處理收奶崗位:收奶崗位主要設(shè)備及規(guī)格：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)用途關(guān)鍵控制點(diǎn)崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)：質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)及控制程序表 崗位：責(zé)任主體： 監(jiān)督主體：收奶前的檢查檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容方法處理人如何處理泵收奶管路地漏奶車(chē)衛(wèi)生清洗狀況保溫狀況牛奶感觀鑒定化驗(yàn)單的核準(zhǔn)奶倉(cāng)情況地秤情況收奶時(shí)檢查檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容方法處理人如何處理牛奶貯存時(shí)間牛奶貯存數(shù)量收奶完畢后檢查檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容方法處理人如何處理奶車(chē)的清洗效果突發(fā)事件的處理檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容方法處理人如何處理巴殺崗位：巴殺崗位主要設(shè)備及規(guī)格：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)用途關(guān)鍵控制點(diǎn)崗

19、位關(guān)鍵控制點(diǎn)：質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)及控制程序檢查表崗位： 責(zé)任主體: 監(jiān)督主體工作前的檢查檢查項(xiàng)目方法處理人如何處理檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查原奶干物質(zhì)冰水供應(yīng)情況蒸汽供應(yīng)情況檢查閃蒸循環(huán)水檢查壓縮空氣檢查電器開(kāi)關(guān)工作時(shí)檢查檢查項(xiàng)目處理人如何處理各個(gè)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況閃蒸奶各項(xiàng)指標(biāo)殺菌溫度真空度閃蒸奶溫度循環(huán)水是否充足檢查酸堿液濃度工作完畢后檢查檢查項(xiàng)目方法處理人如何處理檢測(cè)閃蒸奶指標(biāo)檢查是否清洗干凈檢查閃蒸奶溫度檢查設(shè)備完好情況突發(fā)事件的處理檢查項(xiàng)目如何處理真空閃蒸奶干物質(zhì)低電機(jī)燒毀CIP清洗崗位：CIP清洗崗位主要設(shè)備及規(guī)格：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格與型號(hào)用途關(guān)鍵控制點(diǎn)崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)：質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)及控制程序檢查表

20、崗位： 責(zé)任主體: 監(jiān)督主體:工作前的檢查檢查項(xiàng)目方法處理人如何處理酸液濃度、溫度堿液濃度、溫度熱水溫度、液位清洗泵運(yùn)行狀況酸堿濃度顯示儀酸堿溫度顯示儀氣動(dòng)閥自動(dòng)控制盤(pán)酸泵、堿泵運(yùn)行狀況工作時(shí)檢查檢查項(xiàng)目方法處理人如何處理酸堿液回液濃度閥門(mén)活結(jié)是否寫(xiě)漏酸堿液溫度酸堿液液位熱水溫度熱水液位清洗泵運(yùn)行狀況工作完畢后檢查檢查項(xiàng)目方法處理人如何處理檢查容器清洗效果檢查酸堿液濃度檢查酸堿液液位檢查酸堿液溫度檢查熱水溫度液位突發(fā)事件的處理檢查項(xiàng)目方法處理人如何處理清洗泵故障壓縮空氣不足配料崗位：配料崗位主要設(shè)備及規(guī)格:序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格與型號(hào)用途關(guān)鍵控制點(diǎn)崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)：質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)及控制程序檢查表崗位：

21、 責(zé)任主體： 監(jiān)督主體: 工作前的檢查檢查項(xiàng)目方法處理人如何處理原料奶理化指標(biāo)混料機(jī)運(yùn)行狀況循環(huán)泵運(yùn)行狀況均質(zhì)機(jī)運(yùn)行狀況手動(dòng)清洗閥狀況冷卻水的檢查配料罐的清洗效果罐的清洗效果調(diào)奶泵的運(yùn)行情況檢查冰水冷卻段是否漏水工作時(shí)檢查檢查項(xiàng)目方法處理人如何處理半成品理化指標(biāo)均質(zhì)壓力小料溶解情況化料溫度加入小料的狀態(tài)均質(zhì)機(jī)運(yùn)行狀況冷卻板是否運(yùn)行正常調(diào)酸時(shí)間混料機(jī)運(yùn)行狀況循環(huán)泵運(yùn)行情況工作完畢后檢查檢查項(xiàng)目方法處理人如何處理清洗效果設(shè)備的完好情況配料工突發(fā)事件的處理檢查項(xiàng)目方法處理人如何處理半成品理化指標(biāo) 均質(zhì)機(jī)不起壓混料機(jī)不進(jìn)料小料溶解效果 出酸敗現(xiàn)象 UHT工段：UHT崗位主要設(shè)備及規(guī)格:序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格

22、與型號(hào)用途關(guān)鍵控制點(diǎn)崗位關(guān)鍵控制點(diǎn) 質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)及控制程序檢查表崗位：殺菌工 責(zé)任主任:超高溫殺菌工 監(jiān)督主體:灌裝工段長(zhǎng) 工作前的檢查檢查項(xiàng)目方法處理人如何處理持熱管無(wú)菌冷卻管路殺菌溫度V74 V78各壓力表脫氣系統(tǒng)均質(zhì)機(jī)開(kāi)機(jī)回流半成品指標(biāo)工作中的檢查檢查項(xiàng)目方法處理人如何處理持熱管無(wú)菌冷卻段殺菌溫度熱水系統(tǒng)V74 V78各壓力表脫氣系統(tǒng)均質(zhì)機(jī)灌裝機(jī)是否出現(xiàn)故障半成品指標(biāo)消料工作完畢后檢查檢查項(xiàng)目方法處理人如何處理持熱管無(wú)菌冷卻段殺菌溫度熱水系統(tǒng)V74 V78各壓力表脫氣系統(tǒng)均質(zhì)機(jī)突發(fā)事件的處理檢查項(xiàng)目方法處理人如何處理回流不通造成V78 V74泄漏清洗液酌傷,劃傷等利樂(lè)灌裝利樂(lè)灌裝崗位主

23、要設(shè)備及規(guī)格:序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格與型號(hào)用途關(guān)鍵控制點(diǎn) 利樂(lè)包裝崗位主要設(shè)備及規(guī)格:序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格與型號(hào)用途關(guān)鍵控制點(diǎn) 利樂(lè)灌裝崗位關(guān)鍵控制點(diǎn)：1 檢查密封墊完好38紙道：檢查PPP條路線正確2上充填管：清洗/沖洗產(chǎn)品遺留39蒸汽：檢查壓力和溫度3CIP：管道連接，清洗杯不泄漏40水浴：檢查壓力至少0.5bar4檢查I/P轉(zhuǎn)換壓力4.0bar41測(cè)燈：測(cè)試控制屏燈完好5CIP：濃度，溫度，流量-堿循環(huán)42計(jì)數(shù)器歸零6CIP：濃度，溫度，流量-酸循環(huán)43管道連接：檢查密封墊完好清潔7CIP：清洗時(shí)間44穿紙：檢查各成型環(huán)位置正確8外部清洗：夾爪，終端無(wú)殘留產(chǎn)品45上充填管：檢查O型圈清潔無(wú)損傷9外部清洗：清洗劑用量46裝下沖填管：檢查浮筒運(yùn)動(dòng)自如10接紙臺(tái)：酒精擦洗47液位調(diào)節(jié)卡：只有0%和STOP燈亮11日期打印機(jī)構(gòu)：清洗48日期打印機(jī)構(gòu)：檢查折痕位置12雙氧水噴嘴：按下按鈕數(shù)次49預(yù)熱II：檢查溫度，壓力并記錄13下充填管：0.5%硝酸，分解清洗50檢查I/P轉(zhuǎn)換壓力2.0bar14下充填管：檢查浮筒泄漏51封管：