井筒維修班組設(shè)備檢修細則--機電隊

1、井筒維修班組設(shè)備檢修細則 -機電隊1、 檢修目的井筒是煤礦為了開采地下煤礦資源而掘出來的聯(lián)系井上下的巷道，它承擔了地面和地下聯(lián)系通道的作用，是行人、通風、排水、供電、運輸?shù)耐ǖ?，極其重要。井筒設(shè)備是否正常運行，關(guān)系到煤礦企業(yè)的安全生產(chǎn)，尤其是副井的安全運行直接關(guān)系到工作人員的生命安全，因此，對井筒設(shè)備的日常維護并保證其正常運轉(zhuǎn)非常重要。2、 檢修內(nèi)容（副井）主提升鋼絲繩，尾繩、尾繩架，天輪，懸掛裝置，連接裝置，罐籠及安全門，四角罐道，組合罐道，滾動罐耳，固定罐耳，井壁，金屬井架，罐道梁，井筒電纜、電纜橋架，梯子間，防磨輪，鋼絲繩在線監(jiān)測系統(tǒng)傳感器，搖臺。三、檢修前準備工作1.班組檢修前，必須明

2、確檢修負責人及安全負責人，明確參加檢修人員及檢修內(nèi)容。2.檢修前，所有參加檢修人員佩帶好自身的勞保用品及安全帽，需要井筒或靠近井筒作業(yè)人員，必須穿防滑鞋，扎好安全帶。3.備齊合適的工器具及材料，并檢查工器具上的保險繩是否可靠，如保險繩狀態(tài)不好，必須在施工前進行更換工器具上的保險繩，并將所需的工器具及材料提前運至施工現(xiàn)場。4.井筒作業(yè)時，必須清理干凈檢修現(xiàn)場以上的套架梁和平臺的浮煤、浮矸等雜物，并由安全負責人檢查確認后方可開始檢修。四、檢修方法（一）日常檢修內(nèi)容：1.主提升鋼絲繩（每日檢查）對新掛用的鋼絲繩，可目測觀察有無變形和外部損傷。當使用一周左右時間后，應(yīng)對全繩每隔15m左右量一處繩徑值，

3、并做好標記和記錄，以此數(shù)據(jù)作為今后進行檢查、測量和比較的原始記錄。對使用中的鋼絲繩，檢修人員每天必須對主提升鋼絲繩進行檢查，檢查采取總體檢查，隔段抽檢，抽檢點不少于三個，查繩時提升速度在0.5m/s以下。檢查內(nèi)容包括用合格的游標卡尺，測繩直徑，同時觀察繩的銹蝕、磨損情況，以及有無斷絲。對易損壞和斷絲（銹蝕）較多的一段應(yīng)停車詳細檢查，檢查內(nèi)容包括斷絲、銹蝕、磨損、直徑等。檢查和處理結(jié)果必須由檢查人記入當日的日檢記錄，并簽字。對使用后期的鋼絲繩，當發(fā)生外層鋼絲有銹蝕時，要特別注意鋼絲繩外層鋼絲的變化，如一捻距內(nèi)斷絲數(shù)增加多少、斷絲速度（即每天或一周都斷幾根絲）、外層鋼絲是否有松散跡象等等，每天都要

4、檢查。最好在后期使用探傷儀進行檢查，因為它可以檢查出繩股內(nèi)部斷絲。檢查和處理結(jié)果必須由檢查人記入當日的日檢記錄，并簽字。 檢修工具：游標卡尺、探傷儀。2.懸掛裝置（每日檢查）檢修人員必須對懸掛裝置進行日檢，檢查裝置的銹蝕、磨損狀況，檢查油缸、油管閥門是否完好，U形卡有無松動現(xiàn)象，并根據(jù)現(xiàn)場情況對裝置進行調(diào)整。檢查和處理結(jié)果由檢查人記入當日的日檢記錄，并簽字。3.導向輪（每日檢查）檢修人員必須對導向輪進行日檢，檢查輪輻是否有變化，繩襯的磨損情況，檢查連接螺栓是否緊固，如有松動，必須緊固；檢查各輪輻運行情況，檢查和處理結(jié)果由檢查人記入當日的日檢記錄，并簽字。4.天輪（每日檢修）檢修人員必須對導向輪

5、進行日檢，檢查輪輻是否有變化，繩襯的磨損情況，檢查連接螺栓是否緊固，重點檢查75號和85號的天輪軸承壓蓋螺拴，如有松動，必須緊固；觀察潤滑情況是否正常，并且每15天加注潤滑油；檢查各輪輻運行情況，同時對鋼絲繩在線監(jiān)測系統(tǒng)傳感器進行檢查；檢查和處理結(jié)果由檢查人記入當日的日檢記錄，并簽字。檢修工具：大管鉗兩個，鉗子，手動液壓油槍，15"的扳手一對，內(nèi)六方一套。5.鋼絲繩在線監(jiān)測系統(tǒng)傳感器（每日檢查）檢修人員必須對傳感器進行日檢，檢查傳感器各連接螺栓有無松動，如有進行緊固，查看傳感器各部分有無損傷情況，如有損傷要及時向上級匯報；鋼絲繩上的油污不影響檢測結(jié)果，但每次檢測完后，應(yīng)將傳感器編碼導

6、輪上的油污清理干凈，傳感器探頭是精密儀器，非技術(shù)人員，不得自行拆卸；檢查和處理結(jié)果由檢查人記入當日的日檢記錄，并簽字。檢修工具：內(nèi)六方一套，小扳手一套，鉗子。6.罐籠（每日檢查）檢修人員必須對罐籠進行日檢，檢查（觀察）罐體有無變形；是否能與井口出車裝置的鋼軌對正；罐頂、罐底、罐兩面?zhèn)劝逵袩o損傷和漏洞，是否需要補強；檢查各連接節(jié)點的鉚釘、螺栓、焊點是否松動；檢查罐內(nèi)軌道及螺栓是否松動，如有必須緊固；檢查罐內(nèi)阻車器是否完好；檢查和處理結(jié)果由檢查人記入當日的日檢記錄，并簽字。檢修工具：15"的扳手一對，榔頭，鉗子。7.連接裝置（每日檢查）檢修人員必須對連接裝置進行日檢，檢查連接裝置的可靠性

7、以及銹蝕磨損狀況。檢查連接螺栓是否有松動，如有必須緊固；檢查各銷軸的緊鎖固定附件（如穿銷、卡板、防松螺母等）是否齊全緊固、磨損程度大小；檢查尾繩轉(zhuǎn)環(huán)裝置轉(zhuǎn)動是否靈活等。檢查和處理結(jié)果由檢查人記入當日的日檢記錄，并簽字。8.固定罐耳（每日檢查）檢修人員必須對固定罐耳進行日檢，檢查罐耳的銹蝕、磨損狀況，有無變形，各連接螺栓有無松動，如有松動必須立即緊固。檢查和處理結(jié)果由檢查人記入當日的日檢記錄，并簽字。檢修工具：15"的扳手一對，榔頭，鉗子，啟子。9.滾動罐耳（每日檢查）檢修人員必須對滾動罐耳進行日檢，檢查罐耳與罐道間隙是否符合安全要求，每側(cè)間隙應(yīng)保持10-15mm，檢查罐耳底座是否連接

8、牢固，有無松動，如有必須緊固，檢查輪子的磨損狀況以及軸承轉(zhuǎn)動是否靈活，如輪子磨損嚴重、軸承有異常，必須進行更換。檢查和處理結(jié)果由檢查人記入當日的日檢記錄，并簽字。檢修工具：15"的扳手，尺子，榔頭。10.四角罐道、角罐耳（每日檢查）檢修人員必須對四角罐道、角罐耳進行日檢，檢查四角罐道、組合罐道的磨損、銹蝕情況，檢查各連接螺栓有無松動，如有必須緊固，如螺栓因銹蝕無法緊固時，必須更換螺栓；檢查四角罐道上下段接口處有無破裂。檢查和處理結(jié)果有檢查人記入當日的日檢記錄，并簽字。檢修工具：15"的扳手，榔頭，鉗子。11.組合罐道（每日檢查）檢查罐道平直度，最簡單的方法是以燈光照射罐道的

9、一個面，沿光柱往下觀察；檢查罐道的固定情況，如螺栓是否松動，罐道卡有無脫落等；檢查接頭是否錯位，有無間隙；檢查有無其它損傷、變形等；檢查牛腿螺栓有無松動，如有松動必須立即緊固。（二）周檢內(nèi)容1.尾繩、尾繩架（每周檢查）檢修人員必須定期（周檢）對尾繩、尾繩架進行檢查。尾繩基本不磨損，所以日常只作外觀檢查，注意有無斷絲、松股、斷股、銹蝕、扭曲等。扁尾繩有的因井下?lián)趵K裝置不好或失效造成刮罐道梁，使尾線破斷后繩股松散。這時如不到更換期，則可用細鋼繩編結(jié)；若因沖撞出現(xiàn)損傷或硬彎，特別是出現(xiàn)旁彎時，將會影響運行的穩(wěn)定性，所以要設(shè)法平直。檢查和處理結(jié)果記入尾繩檢查專用紀錄，并簽字。檢修工具：12"

10、的扳手，榔頭，探傷儀，鉗子。2.防磨輪（每周檢查）檢修人員必須定期（周檢）對防磨輪進行檢查，檢查防磨輪的磨損情況、各固定螺栓有無松動，如有松動必須立即緊固；檢查防磨輪軸有無變形，如變形嚴重必須更換。檢修工具：15"的扳手，鉗子，啟子，尺子。3.限位罐道（每周檢查） 檢查罐道螺栓有無松動，罐道接頭有無錯位，如螺栓松動必須立即緊固，罐道接頭如有錯位，可加墊片調(diào)整；檢查罐道銹蝕情況，銹蝕嚴重必須更換。 檢修工具:15"的扳手，鉗子，榔頭。（三）月檢內(nèi)容1.天輪軸承(每月檢修)每月進行一次軸承開蓋檢查，檢查軸承內(nèi)是否缺油，手摸軸承外套內(nèi)延的光潔程度，并緊固壓蓋螺栓，更換潤滑油，并1

11、5天注油一次。檢修工具：大管鉗兩個，鉗子，手動液壓油槍，15"的扳手一對。2.井筒內(nèi)電纜（每月檢查） 檢查井筒電纜時主要看電纜有無機械損傷，鎧裝電纜鎧裝層有無松散及嚴重銹蝕；檢查固定電纜卡子有無松動、砸刮損壞；清除電纜卡子與支架上的積垢及雜物；檢查電纜兩端引入與引出部分有無異狀，特別注意井筒下部硐室拐彎處的保護蓋應(yīng)無損傷現(xiàn)象。 檢修工具：鉗子，12"扳手。（四）季檢內(nèi)容1.檢修人員應(yīng)定期測量（季檢）提升容器與井壁、罐道梁、井梁之間的間隙，并將結(jié)果記入檢查紀錄。2.檢修人員對金屬井架、井筒罐道梁、電纜橋架、風水管路（副井）、梯子間和其他裝備的固定和銹蝕情況，應(yīng)每季度檢查一次，

12、發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)加固，發(fā)現(xiàn)銹蝕應(yīng)及時進行防腐處理。檢查和處理結(jié)果應(yīng)留有記錄。檢查井筒罐道梁主要觀察有無變形、彎曲、銹蝕情況、梁窩活動或脫落等。檢查牛腿螺栓固定情況。檢查井筒管路時主要看管路走向有無變化，管卡有無脫落，管子連接件（法欄、快速接頭）是否完好，密封件有無損壞現(xiàn)象（跑、冒、滴、漏）；管子安裝梁有無損壞、變形等等，檢查發(fā)現(xiàn)的問題能當時處理的應(yīng)當立即處理，不能馬上處理的要安排好時間停止提升處理。檢查時應(yīng)隨時清理金屬井架、井筒罐道梁、電纜橋架、風水管路、梯子間和其他裝備上的積垢和雜物。四、檢修標準（一）緊固件1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴重變形。螺孔亂扣

13、、滑扣時，允許擴孔，增大螺栓直徑，但不能因擴孔而影響被擴工件的機械強度和工作性能。2、螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。3、螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的1/2，且連續(xù)不得超過一周。連接件螺栓的螺紋旋入孔內(nèi)長度不得小于螺紋直徑的1.5倍。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。4、螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。5、同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)必須滿足設(shè)計要求。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。6、使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求。使用止動墊圈時，包角應(yīng)

14、穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。7、彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2）。8、螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時，應(yīng)加相同斜度的斜墊。9、鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對口不得有錯動痕跡。10、穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。（二）軸和軸承、軸1、軸不得有裂紋、嚴重腐蝕或損傷，直線度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。軸頸加工減小量不得超過原軸頸的5。2、軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。超差時，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝等進行修復(fù)。在強度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電焊修理。3、軸頸的圓度和圓柱度，除技

15、術(shù)文件規(guī)定外，必須符合表1規(guī)定。表1 軸頸圓度和圓柱度 單位 mm軸頸直徑80120120180180250250315315400400500圓度和圓柱度新裝軸磨損極限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.2504、軸頸表面粗糙度Ra0.8m。、滾動軸承1、軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點蝕或變色等。保持架應(yīng)完整無變形。轉(zhuǎn)動靈活，無異響。2、軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；無具體規(guī)定時，應(yīng)符合表2及表3的規(guī)定。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來處理該項配合出現(xiàn)的間隙。3、滾動軸承

16、徑向磨損間隙不得超過表4的規(guī)定。4、安裝圓錐滾柱軸承時，必須用墊調(diào)整軸向間隙，使其符合設(shè)計圖紙要求；無規(guī)定時，應(yīng)符合表5的規(guī)定。表2 軸承內(nèi)圈與軸頸配合（k6） 單位mm軸承內(nèi)徑配合過盈量30505080801201201801802500.0020.0300.0020.0360.0030.0450.0030.0530.0040.063表3 軸承外圈與軸承座配合（J7） 單位mm軸承外徑配合間隙（+）或過盈量（）508080120120150150180180250250315315400400500+0.0310.012+0.0370.013+0.0440.014+0.0510.014+0.

17、0600.016+0.0710.016+0.0790.018+0.0880.020表4 滾動軸承徑向磨損間隙 單位mm軸承內(nèi)徑磨損極限間隙183030505080801201201801802500.100.150.200.250.300.35表5 圓錐滾柱軸承軸向間隙 單位mm軸 承 內(nèi) 徑軸 向 間 隙30505080801201201801802500.050.120.060.140.070.170.080.200.100.245、裝配軸承軸頸的表面粗糙度Ra0.8m ，軸承座孔的表面粗糙度Ra1.6m。6、軸承潤滑的油量要適當，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，軸承座不得漏油。7、裝配時應(yīng)將軸承上注有字

18、樣的端面朝外，軸承必須緊貼在軸肩或間隔套上，不得有間隙（可調(diào)整的軸承例外）。8、軸承在運行中應(yīng)無異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過表6的規(guī)定。運行中的溫度：滾動軸承不得超過75oC；滑動軸承不得超過65 oC，或按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。表6 軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速，r/min10001000750600500允許振幅/mm0.080.100.120.160.20（三）圓環(huán)鏈及鏈輪1、圓環(huán)鏈節(jié)距伸長量應(yīng)不大于原節(jié)距的3。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于3mm。2、鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴重變形，最大磨損量：節(jié)距64mm及以下不得大于5mm；節(jié)距86mm及以上不得大于6mm（用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪

19、轂的距離）。（四）密封件1、密封件的拆裝必須使用專用工具。各部密封件齊全完整，性能良好，不漏油。2、重復(fù)使用或新更換的密封件，其質(zhì)量應(yīng)符合GB2452.1-92、GB9877.1-88的規(guī)定。3、更換密封件時，應(yīng)檢查密封件的性能，如發(fā)現(xiàn)發(fā)粘、變脆、變色時，不得使用。密封表面無損傷，油封骨架不變形。4、各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平整，無褶皺，眼孔一致，符合原設(shè)計的尺寸和材質(zhì)。5、油封彈簧松緊適宜，油封硬度應(yīng)為邵氏8590度，在彈簧壓力下其內(nèi)徑比軸頸小的壓縮值應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 油封內(nèi)徑壓縮值 mm油封內(nèi)徑名義尺寸309090180180油封內(nèi)徑比相應(yīng)軸頸小1.52.02.02.52

20、.53.06、“O”型密封圈松緊適宜，裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，保持性能良好。（五）高壓膠管與管接頭1、新的或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭無嚴重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)；（2）檢修時必須重新更換“O”形圈和擋圈；（3）膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞；（4）膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。2、膠管內(nèi)部必須嚴格清洗，不得有污垢。3、嚴重損壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。4、新扣壓的接頭應(yīng)用額定工作壓力的1.5倍進行試驗，保持5min，不得有滲漏、鼓包或

21、接頭位移等現(xiàn)象。5、膠管接頭的撥脫力應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 高壓膠管接頭的撥脫力序號膠管型號撥脫力不小于，kN/根12345678KJR6600/LKJR8420/LKJR10380/LKJR13300/LKJR16210/LKJR19180/LKJR25150/LKJR32110/L68101010151818（六）涂飾1、設(shè)備經(jīng)過大修后均應(yīng)涂刷防銹漆（已有防銹層者例外）。2、涂漆前，必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。3、特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標志等部件的外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。在用設(shè)備上的油管、風管、水管，應(yīng)分別涂不同顏色，以示區(qū)別。4、電動機涂漆顏色應(yīng)與主機

22、一致。（七）天輪及導向輪1、有襯墊的天輪及導向輪，襯墊必須緊固地壓在繩槽中，不得松動。當襯墊正面磨損深度等于鋼絲繩直徑或者沿側(cè)面磨損深度到等于鋼絲繩直徑的一半時，必須更換。新襯墊的繩槽深度不應(yīng)大于繩徑的0.3倍。2、天輪及導向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表9的規(guī)定。3、天輪及導向輪輪輻不得變形或裂紋，輻條不得松動。4、導向輪相互之間應(yīng)能相對轉(zhuǎn)動，其游動輪不得沿軸向竄動，游動輪軸孔與軸的配合間隙應(yīng)符合表2-1-4-2的規(guī)定。表9 天輪及導向輪圓跳動允差/mm天輪及導向輪直徑徑向圓跳動端面圓跳動大修或新安裝最大允計值大修或新安裝最大允計值500036510300050002448300024

23、365、天輪及導向輪軸的水平度不得超過0.2。（八）鋼絲繩部分：1、鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到6%，不得用于升降人員，達到10%，不得用于升降物料。2、鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積同鋼絲繩總斷面積之比達到5%時，必須更換。3、以鋼絲繩標稱直徑為標準計算的直徑減小量達到10%時必須更換。4、鋼絲繩的鋼絲存在變黑、銹皮、點蝕麻坑時不得用于升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴重，點蝕、麻坑形成溝紋，外層鋼絲松動時必須更換。5、摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年，經(jīng)檢查可以延期使用的提升鋼絲繩可繼續(xù)使用，但不得超過1年。6、鋼絲繩在運行中遭受卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩產(chǎn)生嚴

24、重變形或扭曲、斷絲超過本項檢修標準A或B、直徑減少量超過本項檢修標準C、遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上時，必須更換提升鋼絲繩。（九）提升容器1、罐籠本體結(jié)構(gòu)，必須符合設(shè)計要求。罐籠內(nèi)部阻車器及開閉裝置應(yīng)潤滑良好，靈活可靠，阻爪動作一致。2、罐籠本體框架的外形尺寸允許偏差±3mm，罐籠上、下盤體十字中心線的錯動單層罐籠允許偏差3mm，雙層或三層罐籠允許偏差6mm。3、箕斗本體結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求。閘門轉(zhuǎn)動靈活，關(guān)閉嚴密。立井箕斗平衡度良好，閘門卸載滾輪的最外緣尺寸的允許偏差為±13mm。斜井箕斗斗箱口兩方鋼外緣間距允許偏差為±2mm，后輪的最外緣尺寸允許偏

25、差為±13mm。4、上開式箕斗閘門開啟靈活，方向正確，關(guān)閉嚴密，不撒煤，不漏煤。5、罐籠、箕斗主拉桿、主銷軸、三角板、主連桿等零件應(yīng)定期進行探傷檢查，內(nèi)部不得有裂紋、傷痕或影響使用強度的其它缺陷。鉚釘不得有歪斜、裂紋、松動現(xiàn)象。各轉(zhuǎn)動軸靈活、潤滑良好、無變形。6、罐籠、箕斗更換后必須進行空、重載試運，全面檢查各部位，必須動作靈活可靠，且無其他不正常現(xiàn)象。7、平衡容器連接裝置按提升容器連接裝置的要求進行檢查。（十）懸掛裝置、鋼絲繩懸掛裝置1、鋼絲繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計要求。鋼絲繩與桃形環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計要求。鋼絲繩繞過楔形繩環(huán)的尾部余留長度不小于300mm

26、。緊固件可靠緊固。所更換的零部件符合技術(shù)文件要求。每次換繩時必須對主要受力部件探傷檢驗。2、螺旋液壓調(diào)繩器的管路、油缸密封良好，調(diào)繩器的圓螺母和防松螺母齊全緊固，油質(zhì)合乎要求。3、鋼絲繩張力自動平衡首繩懸掛裝置（1）懸掛裝置的中板、換向叉、銷軸和外側(cè)板應(yīng)定期進行探傷檢查，不允許有影響強度的腐蝕和損傷等缺陷。（2）懸掛裝置表面應(yīng)光潔、平整，不允許有氣孔、砂眼、裂紋、毛刺、劃傷、銹蝕等缺陷。各活動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。（3）平衡缸、閥門、接頭、膠管、連通器、油泵等最大許用應(yīng)力不得小于技術(shù)文件規(guī)定，且不得有滲漏現(xiàn)象。連通缸活塞桿都能均勻伸出總伸出量的1/41/2。、平衡繩懸掛裝置圓繩與杯形

27、體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計要求。圓繩懸掛裝置轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩無打彎或扭曲現(xiàn)象。扁繩與繩環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計要求，鋼絲繩無擰勁現(xiàn)象。（十一）罐道導向裝置1、罐耳與導向套無嚴重磨損，罐耳與罐道間隙符合規(guī)定。2、在同一豎直基面上，上、下罐耳各導向面位置偏差組合罐道不超過4mm；木罐道不超過2mm；四角罐道不超過2mm。在同一水平基面上，兩對應(yīng)罐耳槽底導向面的間距偏差組合罐道不超過±2mm；木罐道不超過±3mm；四角罐道不超過±12mm(單側(cè)布置罐耳的罐籠為兩罐耳中心線的水平間距偏差)。3、滾輪罐耳軸心線應(yīng)保持水平，徑向中心線應(yīng)與罐道面垂直，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。

28、滾輪罐耳每次解體檢修必須更換所有密封件。（十二）井筒裝備1、罐道材質(zhì)與規(guī)格符合設(shè)計要求，緊固件齊全完好、緊固可靠，防腐良好。2、組合罐道對稱平面內(nèi)的彎曲度每米不超過2mm，但每根罐道不應(yīng)超過12mm；木罐道彎曲度每米不超過3；罐梁彎曲度當梁上掛一根罐道時不應(yīng)超過1，當梁上掛兩根或兩根以上罐道時不應(yīng)超過0.5。3、罐道磨損量不超過煤礦安全規(guī)程第386條規(guī)定。4、罐道的不垂直度組合罐道不超過±7mm；木罐道不超過±8mm。5、罐道接頭間隙組合罐道24mm；木罐道不超過5mm。6、組合罐道固定螺母必須有防松保護；木罐道固定螺母擰緊后嵌入罐道面深度不小于15mm。7、井筒梯子間梯子

29、、平臺板、隔板、立柱和梁的連接牢固可靠。鋼梯子間防腐良好，玻璃鋼梯子間不脆化。（十三）罐座1、罐座安裝牢固，動作靈活，無卡阻。罐座支承爪平面高低偏差不超過2mm，落罐時接觸均勻。2、罐籠在罐座上時，罐籠內(nèi)外軌道接頭軌面高低偏差進車側(cè)不超過±03mm,出車側(cè)不超過±30mm。3、搖臺與罐籠軌道接頭左右錯差不超過3mm。六、安全注意事項1、井筒維修工需經(jīng)過機械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)作業(yè)培訓，經(jīng)考試合格，持證上崗。2、井筒維修工應(yīng)熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，并了解井筒淋水及井壁狀況。3、井筒維修工必須熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號。4、多人（2人以上）從事

30、一項井筒作業(yè)時，要有施工負責人和安全監(jiān)護人，統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進行井筒維護、檢查作業(yè)時，不得上、下方多組人員平行作業(yè)，只能自上而下的順序作業(yè)；因情況特殊需在多層吊盤上同時作業(yè)時，必須制定安全措施。5、檢修人員在檢修項目開始前，必須確定箕斗內(nèi)煤已卸空（檢修罐籠時必須確定罐為空罐）。6、檢修用信號必須齊全可靠。7、檢修人員在箕斗或罐籠頂部（包括在雨棚下）從事檢修工作時，必須清理干凈箕斗頂部及以上套架梁上的浮煤、浮矸等雜物。8、檢查井筒裝備時，只允許從上往下檢查（包括天輪平臺和井架），并隨時清掃浮在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。9、檢查罐道和各部件間隙或清除間隙污物時，應(yīng)采用工具，不能直接用手。10、檢修期間，副井單、雙罐上下井口嚴禁填車。11、檢修人員在井筒內(nèi)或靠近井筒（井筒護欄內(nèi)）作業(yè)時，必須戴安全帽，系好帽帶，穿防滑鞋，扎經(jīng)檢驗合格的安全帶，安全帶生根在與自己無相對位移的安全可靠處，且要高掛低用。12、檢修人員在箕斗或罐籠頂部從事檢修工作時，提升速度一般為0.3-0.5m/s，最大不得超過2m/s。13、同一井筒的另一套設(shè)備不準運行，且必須停電閉鎖。14、檢修期間，專人負責警戒，嚴禁無關(guān)人員進入到施工現(xiàn)場。15、檢修中嚴禁上下平行作業(yè)。16、檢修中使用的工具必須栓尼龍繩作為保險繩