土壓平衡式矩形頂管頂進工法

1、土壓平衡式矩形頂管頂進工法     土壓平衡式矩形頂管頂進工法是利用土壓平衡矩形頂管機完成矩形斷面的隧道施工,其結(jié)構(gòu)斷面的合理性可減少土地征用量和掘進面積，降低工程造價?？捎糜诮ㄔ斓罔F車站、地鐵及水底隧道旁通道等。上海隧道股份有限公司通過完成斷面尺寸為2.5m×2.5m、長為60米的矩形隧道試驗,并于1999年4月在上海地鐵2號線陸家嘴車站5號出入口地下人行通道工程中成功應(yīng)用, 取得了顯著的技術(shù)成果、經(jīng)濟效益和社會效益。該技術(shù)成果獲2000年上海市科技進步二等獎。    1特點 

2、60;  1.1利用土壓平衡矩形頂管機可對矩形斷面進行全斷面切削,保持土壓平衡，對周圍土體擾動小。    1.2在同等截面積下，矩形隧道比圓形隧道可更有效地利用空間，減少地下掘進土方。用于人行、車輛等的地下通道不需再進行地面鋪平工序，不僅省時而且可降低工程造價20%左右。    1.3不影響原有的各類地下管線，不影響道路交通、水運以及地面的各類建筑。施工時無噪音、無環(huán)境污染。    1.4通過可編邏輯程序控制器及各類傳感器等隨時監(jiān)測施工狀況，確定施工參數(shù)，

3、使整個施工過程處于受控狀態(tài)，從而有效控制矩形隧道頂進軸線、轉(zhuǎn)角偏差及地面沉降。    2工作原理及適用范圍：    2.1工作原理：整個控制系統(tǒng)以土壓平衡為工作原理，通過大刀盤及仿形刀對正面土體的全斷面切削，改變螺旋機的旋轉(zhuǎn)速度及頂進速度來控制排土量，使土壓倉內(nèi)的土壓力值穩(wěn)定并控制在所設(shè)定的壓力值范圍內(nèi)，從而達到開挖切削面的土體穩(wěn)定。    2.2適用范圍：本工法適用于在粘土、淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)砂土及砂質(zhì)粉土等地層中施工。特別適用于在不宜大開挖的錯綜復(fù)雜的各類地下管線下進行矩形

4、斷面的施工，保證地面建筑物不受損害。    3施工工藝    3.1施工設(shè)備    3.1.1組合刀盤式土壓平衡頂管機，主要由頂管機機頭、大刀盤及仿形刀裝置、糾偏裝置、螺旋機、主頂裝置、動力裝置、壓漿系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)等組成。    3.1.2配套設(shè)備：行車，拌漿系統(tǒng)，注漿泵，電焊機、空壓機等。    3.2施工順序:    3.2.1工作井清理、

5、測量及軸線放樣。    3.2.2出洞口密封安裝及檢查，并進行出洞輔助技術(shù)措施如：井點降水或地基加固處理。    3.2.3井口行車、井上輔助設(shè)施的布置和安裝。    3.2.4頂管機就位。    3.2.5后座頂進裝置及井下輔助設(shè)施的布置和安裝。    3.2.6頂管機下井、就位。    3.2.7頂管機井下安裝、調(diào)試，作好開頂準(zhǔn)備。  

6、;  3.2.8頂管機開門出洞后開頂。    3.2.9砼管就位。    3.2.10頂管循環(huán)頂進。    4.施工要點    4.1出洞施工及密封    4.1.1對全套頂進設(shè)備作一次系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)特別注意仿形刀在穿越加固層時的切削性能。在確定頂進設(shè)備運轉(zhuǎn)情況良好后，把機頭頂進洞圈內(nèi)距加固層10cm左右。    4.1.2洞門密封圈的制作

7、：為了防止泥漿從管節(jié)外壁和工作井之間的間隙中流出，而使水土流失造成地面沉降，同時影響觸變泥漿套的形成而降低減摩效果，在洞圈上預(yù)設(shè)阻漿密封裝置。    4.1.3機頭穿墻頂進：在拔除鋼封門后，應(yīng)立即開始頂進機頭，由于正面為全斷面水泥土，為保護刀盤和仿形刀，頂進速度應(yīng)適當(dāng)減慢，使刀盤和仿形刀能對水泥土進行對矩形斷面徹底切削;另外由于此段土體過硬，螺旋機出土?xí)r可加適量清水來軟化和潤滑土體。    4.2觸變泥漿的應(yīng)用    4.2.1為減少土體與管道間摩擦力，在管道外壁壓注觸變泥漿

8、，在管道四周形成一圈泥漿套以達到減摩效果，在施工期間要求泥漿不失水，不沉淀，不固結(jié)。    4.2.2壓漿量的計算(每節(jié)管節(jié))    為了保證注漿效果，注漿量應(yīng)取理論值的23倍。    V=（D2-d2）×2×300    4.3頂管后靠及機座安裝    為保證頂管工作井的后壁能均勻受力，加工一剛度較大的剛性后靠。整體吊裝，放在頂進裝置與井壁之間，進行定位固定。 &#

9、160;  4.4主要施工技術(shù)參數(shù)的控制    4.4.1正面土壓力的控制    土壓力根據(jù)Rankine土壓力理論進行計算，計算值作為土壓力的最初設(shè)定值，在實際頂進后,通過頂進參數(shù)、地面沉降監(jiān)測，將設(shè)定土壓力值調(diào)整到1.2kg/cm2左右,正面出土量、地面沉降情況較為理想。    4.4.2出土量的控制    應(yīng)盡量精確統(tǒng)計出每節(jié)管節(jié)的出土量，力爭使之與理論出土量保持一致，以保證正面土體的相對穩(wěn)定。 &#

10、160;  4.4.3頂進速度的控制    在頂進時應(yīng)對頂進速度作不斷調(diào)整，找出頂進速度、正面土壓力、出土量的最佳匹配值，以保證頂管的頂進質(zhì)量。    4.5頂進軸線的控制    4.5.1高程控制    在頂進過程中一旦頂管出現(xiàn)上拋現(xiàn)象，不宜采取降低地面土壓力、增大出土量、過量向下糾偏等動作。應(yīng)在頂進時將機頭高程始終控制在負值，這樣即使在機頭下沉較大時，所采取的糾偏措施也和地面沉降控制相統(tǒng)一。  

11、;  4.5.2平面控制    由于受第一條頂管頂進時擠壓、壓漿等影響，在已成管道周邊土體強度較原狀土大，在第二條頂管頂進時，機頭平面可能有偏離已成管道的現(xiàn)象，頂進時應(yīng)把機頭平面始終控制在靠已成管道方向。    4.5.3轉(zhuǎn)角控制    矩形管道的橫向水平要求較高，在頂進過程中對機頭的轉(zhuǎn)角需密切注意，機頭一旦出現(xiàn)微小轉(zhuǎn)角，應(yīng)及時糾轉(zhuǎn)。    a) 糾轉(zhuǎn)裝置糾轉(zhuǎn)    

12、安裝于殼體兩側(cè)的糾轉(zhuǎn)裝置根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)角度，將翼板伸出殼體插入土體內(nèi)，在機頭向前推進時，土體在翼板上產(chǎn)生一側(cè)向分力，形成一力偶使機頭按所需的方向旋轉(zhuǎn)，以達到糾轉(zhuǎn)目的。    b) 壓漿糾轉(zhuǎn)    壓漿糾轉(zhuǎn)是利用殼體上壓漿管注漿，翅板將漿液分隔成四個區(qū)域，根據(jù)糾轉(zhuǎn)方向的要求，選擇適當(dāng)?shù)膲簼{點，使壓出的漿液在機頭形成一力偶，使機頭按所需的方向旋轉(zhuǎn)，以達到糾轉(zhuǎn)目的。    c) 利用變角切口糾轉(zhuǎn)    安裝于機頭切口環(huán)二惻的

13、左右各二個變角切口，其千斤頂?shù)纳炜s可控制翻板的角度，頂進時產(chǎn)生一定的超挖，使殼體二側(cè)土體產(chǎn)生一條槽形空間，并同時在機頭一側(cè)配合注漿，使機頭產(chǎn)生一力偶，以控制機頭的姿態(tài)，達到糾轉(zhuǎn)的目的。    4.5.4機頭糾偏控制    頂管在正常頂進施工過程中，必須密切注意頂進軸線的控制。在每節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束后，必須進行機頭的姿態(tài)測量，并做到隨偏隨糾，且糾偏量不宜過大，以避免土體出現(xiàn)較大的擾動及管節(jié)間出現(xiàn)張角。    4.6地面沉降控制    4.6.

14、1利用土壓平衡矩形頂管機對矩形斷面進行全斷面切削。嚴(yán)格控制施工參數(shù),防止超、欠挖。    4.6.2解決矩形頂管機機頭頂部背土問題    在矩形頂管機的機頭殼體頂部安裝壓漿管，并開有壓漿槽，使?jié){液均勻分布于整個上頂面，在土體和殼體平面之間形成一泥漿膜，以減少土體同殼體的摩擦力，防止背土現(xiàn)象的發(fā)生。    4.6.3在頂進時,每隔一段時間應(yīng)對頂管機后部已成管道高程作一次復(fù)測,一旦出現(xiàn)管道下沉情況嚴(yán)重時,應(yīng)對下沉部位進行底部注漿,防止由此引起的地面沉降。  &

15、#160; 4.7測量    4.7.1矩形頂管機出洞前必須認真測定頂管機切口的軸線和標(biāo)高，并將數(shù)據(jù)及時反饋進行調(diào)整，頂進中原始數(shù)據(jù)、表格必須連續(xù)真實填寫清楚。    4.7.2交接班時應(yīng)交清測量記錄，將儀器對中，并交清管道軌跡和糾偏趨向。    4.7.3頂程結(jié)束后必須全線復(fù)測、繪制管道頂進軌跡圖（含高程、方向、頂力曲線），并由施工質(zhì)監(jiān)人員檢查復(fù)核。    4.7.4在過道路時，應(yīng)按建設(shè)單位的要求在指定地段進行施工監(jiān)測布置，

16、觀測頂進過程中地表變形和土體位移情況，以便采取預(yù)防措施，避免影響道路正常運行的事故發(fā)生。頂進結(jié)束后應(yīng)繪制施工過程和竣工后的地面變形圖。    4.8矩形管節(jié)和接口    4.8.1矩形管節(jié)混凝土采用C40，抗?jié)B指標(biāo)為S6。并采用F型鋼套接口、齒形氯丁橡膠止水帶。    4.8.2襯墊板的厚度，應(yīng)按設(shè)計頂力大小確定，粘貼時，凹凸口對中，環(huán)向間隙符合要求。    4.8.3插入安裝前滑動部位可均勻涂薄層硅油等潤滑材料，減少摩阻。 

17、   4.8.4承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外。    5.施工人員及施工管理    5.1施工人員:每班12人，具體分工如下：    序號 人員 數(shù)量 職責(zé)分工    1 組長 1 指揮、調(diào)度、質(zhì)量控制    2 技術(shù)人員 1 技術(shù)管理、質(zhì)量管理、施工記錄

18、、施工分析    3 操作員 1 頂管機操作    4 機、電維修員 2 設(shè)備檢修并兼職其它工作    5 起重工 1 行車駕駛    6 測量員 1 頂進軸線測量、控制    7 泥漿工 1 拌漿、壓漿    

19、;8 輔助工 4 運土2、掛吊鉤等    5.2施工管理    5.2.1技術(shù)管理    由施工技術(shù)員負責(zé)，具體職責(zé)為：監(jiān)督施工參數(shù)的實施及處理施工時發(fā)生的臨時變更情況，及時與設(shè)計單位聯(lián)系。    5.2.2質(zhì)量管理    由操作班長與操作員建立TQC小組，操作班長負責(zé)監(jiān)督實施設(shè)計施工參數(shù)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，并作好當(dāng)班記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時與技術(shù)員聯(lián)系解決，定期進行

20、TQC活動，保證施工質(zhì)量。    序號 人員 數(shù)量 職責(zé)分工     1 組長 1 指揮、調(diào)度、質(zhì)量控制     2 技術(shù)人員 1 技術(shù)管理、質(zhì)量管理、施工記錄、施工分析     3 操作員 1 頂管機操作     4 機、電維修

21、員 2 制備檢修并兼職其它工作     5 起重工 1 行車駕駛     6 測量員 1 頂進軸線測量、控制     7 泥漿工 1 拌漿、壓漿     8 輔助工 4 運土2、掛號鉤等     5.2.3安全

22、管理    a嚴(yán)格遵照國家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和上海市市政工程管理局對施工現(xiàn)場安全的有關(guān)規(guī)定。    b頂管機及管道內(nèi)照明用電應(yīng)使用安全電壓。    c動力電纜轉(zhuǎn)換接插前，要先切斷電源，后拔出插頭。    d混凝土管吊運時，管下嚴(yán)禁站人。    e管道內(nèi)的電力電纜、控制電纜應(yīng)懸掛固定，嚴(yán)禁隨地鋪設(shè)。    f外部照明要充足，安放高度不得低于3米。&

23、#160;   g在吊車行走路線上不得有任何電源線。     h及時檢查各操作員的操作程序，嚴(yán)防違章操作。    i 及時檢查各壓力管接頭的可靠性，防止壓力管爆裂傷人。    6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)    除應(yīng)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范、鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范和上海市的建委頒發(fā)的市政工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、頂管標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定外，施工中還應(yīng)做到：   

24、60;6.1 矩形管節(jié)的邊長誤差<±2mm, 高度誤差<1mm, 上下平面矩形外框?qū)蔷€誤差<4mm, 側(cè)向平面與上下平面的垂直度誤差<2mm。    6.2 當(dāng)管頂與隧道底距離小于管徑時，隧道段地面最大隆起值為10mm，最大沉降值為30 mm。    6.3 頂進時，轉(zhuǎn)角必須控制在±1°之內(nèi)。    7效益分析    7.1與圓形頂管相比, 沒有浪費的掘進面積，充分利用了結(jié)構(gòu)斷面，從而使地下空間得到有效利用。而用于人行、車輛等的地下通道不需