原料粉磨系統(tǒng)操作員培訓(xùn)資料

1、原料粉磨系統(tǒng)培訓(xùn)材料原料系統(tǒng)工藝概論原料磨操作指南原料系統(tǒng)設(shè)備清單煙臺(tái)東源水泥有限公司技術(shù)部2003年4月目錄第一篇：原料系統(tǒng)工藝概論第一部分：原料系統(tǒng)工藝流程第二部分：原料系統(tǒng)設(shè)備工藝原理及構(gòu)造1. 石灰石方面的主要設(shè)備2. 原料粉磨主要設(shè)備工藝原理及構(gòu)造2-1.原料立磨2-2.球蘑機(jī)2-2-1.球蘑機(jī)的結(jié)構(gòu)2-2-2襯板2-2-3.研磨體2-2-4.球蘑機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式2-2-5中卸烘干磨2-3.選粉機(jī)2-4.磨機(jī)的喂料設(shè)備3. 關(guān)于空氣均化3-1.空氣均化的目的3-2. .空氣均化的原理3-3. .空氣均化的方法3-4.散氣盤4. 羅茨風(fēng)機(jī)5. 5.收塵設(shè)備6. 增濕塔7. 皮帶機(jī)8. 風(fēng)機(jī)

2、8-1風(fēng)機(jī)的構(gòu)造和原理8-2風(fēng)機(jī)常見的故障和處理方法9. 原料質(zhì)量管理及化學(xué)成分的調(diào)整9-1.質(zhì)量管理的范圍9-2.熒光X射線分析儀9-3.化學(xué)成分調(diào)整（配料計(jì)算）第二篇：原料磨運(yùn)轉(zhuǎn)指南1. 原料磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2. 校對測定值3. 原料磨磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3-1.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的指揮和人員配置3-2.磨機(jī)開動(dòng)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)3-3.原料磨的停止4. 各種不同情況下原料磨開機(jī)、停機(jī)操作規(guī)程4-1.窯系統(tǒng)停止時(shí)的原料磨開機(jī)順序4-2. 窯系統(tǒng)停止時(shí)的原料磨停機(jī)順序4-3.窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的原料磨開機(jī)順序4-4. 窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的原料磨停機(jī)順序4-5.配料站皮帶稱跳停的操作順序4-6.磨機(jī)因振動(dòng)大、輔機(jī)故障等原因跳停的操作順序4-7

3、.RM-IDF跳停的操作順序4-8磨機(jī)循環(huán)斗提機(jī)出料溜子堵塞的操作4-9.外循環(huán)系統(tǒng)皮帶機(jī)跳停的操作順序4-10.精粉輸送斜槽入口堵塞的操作順序4-11.廢氣風(fēng)機(jī)跳停的操作順序4-12.高溫風(fēng)機(jī)跳停的操作順序第三篇：東源水泥廠原料系統(tǒng)設(shè)備清單第一部分：原料系統(tǒng)工藝流程石灰石取料系統(tǒng)：來自石灰石礦山破碎好的石灰石經(jīng)石灰石1號輸送皮帶（0501），運(yùn)到石灰石堆料機(jī)（0502）上，由堆料機(jī)均勻的堆到兩個(gè)料堆上，每個(gè)料堆的儲(chǔ)量為39000噸。堆好的石灰石經(jīng)石灰石取料機(jī)（0503）取到石灰石取料1BC（0504）上，經(jīng)2BC（0505）、3BC（0506）、4BC（1101）運(yùn)到配料站石灰石倉（1119

4、）中。輔助原料取料系統(tǒng)：輔助原料聯(lián)合予均化堆廠一共分為5個(gè)堆，分別是高鈣石灰石、硅石、頁巖、濕粉煤灰、鐵粉。其中高鈣石灰石是為石灰石堆品位偏低達(dá)不到要求時(shí)備用的，通過配料站硅石、或頁巖皮帶稱送出。在5種輔助原料中，高鈣石灰石、硅石、頁巖是由輔料破碎機(jī)破碎后經(jīng)皮帶（0801）輸送到輔料堆料機(jī)（0802），由堆料機(jī)分別堆到3個(gè)堆上。而濕粉煤灰、鐵粉則由投料口直接投到皮帶上，由堆料機(jī)堆到各自的堆上。正常情況下這4種原料經(jīng)輔料取料機(jī)（0803）取到皮帶（0804）、（0805）上，經(jīng)過兩路擋板（1103），頁巖和濕粉煤灰到皮帶機(jī)（1102）上，進(jìn)到各自的倉中；鐵粉和硅石到皮帶機(jī)（1104）上，進(jìn)到各自

5、的倉中。配料站另外設(shè)有高鈣石灰石倉，用來儲(chǔ)存一些高鈣石灰石，以備石灰石品位低時(shí)臨時(shí)應(yīng)急來用。原料磨磨頭喂料系統(tǒng)：4種輔助原料經(jīng)各自的皮帶稱（1107）、（1108）、（1109）、（1110）調(diào)和皮帶上運(yùn)出，到調(diào)和皮帶（1114）上，經(jīng)過兩路擋板進(jìn)入原料磨（1203）內(nèi)。調(diào)和皮帶上裝有皮帶除鐵器（1112）和金屬探測儀（1113），皮帶除鐵器用來吸走調(diào)和原料中的鐵雜物，金屬探測儀用來檢測皮帶除鐵器吸不走的錳鋼類鐵器，當(dāng)檢測到有鐵雜物時(shí)，金屬探測器會(huì)發(fā)出警報(bào)，同時(shí)兩路擋板迅速打到非磨機(jī)側(cè)，使鐵器進(jìn)入備料倉（1210）中，大概10秒鐘后，自動(dòng)打回磨機(jī)側(cè)正常供料。進(jìn)入備料倉中的鐵器，經(jīng)皮帶稱（121

6、2）到兩路擋板（1214）排出室外。磨機(jī)粉磨系統(tǒng)：進(jìn)入磨機(jī)的原料，在磨盤上隨磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在磨輥巨大壓力的擠壓、研磨、碰撞下，被磨成細(xì)小的粉末，被選粉機(jī)分離后，細(xì)小的粉末隨從來自窯尾的熱氣體一同進(jìn)入旋風(fēng)筒（1217），被旋風(fēng)筒收集后經(jīng)回轉(zhuǎn)閥（1217）到空氣輸送斜槽（1219），經(jīng)均化庫入庫斗提（1501）提到均化庫中；選粉機(jī)選下來的粗粉回到磨盤上繼續(xù)研磨；還有一部分原料，隨磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)在沒有研磨的情況下沿磨機(jī)熱風(fēng)導(dǎo)風(fēng)口落下，經(jīng)排渣擋板（1203）到皮帶（1207）上，然后到原料磨循環(huán)斗提（1208）上，由斗提提到緩沖倉（1209）中，通過皮帶稱（1233）運(yùn)到三道閘板（1202）上，重新進(jìn)到磨

7、內(nèi)粉磨。經(jīng)過磨機(jī)的熱氣體烘干原料后，被原料磨排風(fēng)機(jī)（1218）排到電收塵（1404）中，電收塵收集粉塵后，氣體由廢氣風(fēng)機(jī)（1405）抽到煙囪中排到大氣中。粉塵輸送和廢氣處理系統(tǒng)：由電收塵收集的粉塵，經(jīng)FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（1404）、（1408）、（1409），運(yùn)到空氣輸送斜槽上，和原料磨來的粉塵會(huì)合，一同到均化庫。而窯尾來的熱氣體還有一部分經(jīng)過增濕塔（1401）的降溫后，粉塵經(jīng)螺旋絞刀（1401）運(yùn)出，如果是濕料，則由插板閥（1401b）外排，而正常時(shí)干料則由經(jīng)過兩條FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（1402）、（1409）下到空氣輸送斜槽，和其他兩路原料粉會(huì)合，進(jìn)入均化庫。另外，用于煤磨烘干的一部分熱氣體經(jīng)過旋風(fēng)

8、收塵器（1406）收塵后，粉塵經(jīng)過FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（1407）送到空氣輸送斜槽上。另外，空氣輸送斜槽上設(shè)有一臺(tái)布袋收塵器（1410）用來收塵和保持副壓，磨頭倉和原料磨循環(huán)斗提上也設(shè)有一臺(tái)布袋收塵器（1215），用來收塵和保持副壓。第二部分：原料系統(tǒng)工藝概論1.石灰石方面的主要設(shè)備：破碎機(jī)：破碎機(jī)的主要作用是把從礦山開采來的大塊石灰石破碎成小塊的符合要求的石灰石顆粒。破碎機(jī)的種類很多，有旋回式、輥式、鄂式、錘式錐式、葉輪式等。東源水泥廠用的是錘式破碎機(jī)，破碎機(jī)回轉(zhuǎn)的錘頭敲擊石灰石，粒度合格的石灰石通過破碎機(jī)下邊的篦子板篩選后成為合格的石灰石隨皮帶運(yùn)走，殘留在篦子板上的大塊石灰石被錘頭和篦子板重新擠

9、壓、敲擊破碎符合要求后被皮帶運(yùn)走。破碎粒度的大小主要是通過調(diào)整篦子板的間隙來控制的，但間隙不能過小，否則容易堵塞篦子板。石灰石堆料機(jī)：由于東源水泥石灰石礦山在開采時(shí)各采坑石灰石品位差異較大，為使石灰石在進(jìn)入原料磨以前得到充分均化，穩(wěn)定成分，需要進(jìn)行予均化處理。石灰石堆料機(jī)就是通過在一定范圍內(nèi)來回走動(dòng)堆料，由可以升降的堆料臂將石灰石一層一層均勻的撒在料堆上，達(dá)到予均化的目的。從石灰石料堆的斷面層來看，不同品位的石灰石呈層狀堆積起來，所以從料堆的縱向來看，無論何處都呈大致相同的層狀。懸臂式堆料機(jī)的結(jié)構(gòu)大體相同，主要有行走裝置（包括慢行即取料行走、快行即換堆行走）、堆料臂（包括堆料皮帶）升降液壓裝置

10、、電纜卷盤（包括動(dòng)力電纜和信號電纜）、現(xiàn)場控制室、地面運(yùn)輸皮帶、堆料機(jī)本體等。石灰石取料機(jī)：石灰石取料機(jī)是將予均化堆廠的石灰石橫向用耙車沿端面刮落，再由刮板刮走，送到皮帶機(jī)上運(yùn)走。取料量的大小通常由取料機(jī)的行走速度來控制，不同季節(jié)根據(jù)料堆上石灰石塌落的難易程度適當(dāng)調(diào)整耙車的角度。取料機(jī)的結(jié)構(gòu)主要有耙車、刮板（包括張緊裝置和鏈條）、電纜卷盤（包括動(dòng)力電纜和信號電纜）、行走裝置（包括慢行即取料行走、快行即換堆行走）、大架等。通過堆料機(jī)和取料機(jī)的聯(lián)合作用，石灰石在進(jìn)入原料磨以前基本得到均化。當(dāng)然石灰石堆取料的方式也有圓堆圓取的方式，這種方式占地少投資省，但是堆取料機(jī)連在一起，容易互相干擾。2.原料粉

11、磨設(shè)備：各種原料成分按適當(dāng)比例充分混合、粉磨，煅燒至部分成熔融狀態(tài)，這也就是熟料的燒成。熟料燒成過程中固體之間要發(fā)生固相反應(yīng)，而生料充分的磨細(xì)是進(jìn)行充分反映的前提條件。將原料（包括水泥）粉磨到一定細(xì)度的設(shè)備稱為磨機(jī)。一般的水泥廠的磨機(jī)都是用的球蘑機(jī)。球蘑機(jī)呈圓筒狀橫置，磨內(nèi)裝有鋼球或鋼段，通過電機(jī)和減速機(jī)的動(dòng)力使磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼球或鋼段在磨機(jī)內(nèi)隨磨機(jī)做離心運(yùn)動(dòng)，對原料做擠壓、摩擦、撞擊，達(dá)到磨細(xì)的目的。水泥廠消耗的電力大約有70用于生料和熟料的粉磨，根據(jù)理論運(yùn)算球蘑機(jī)消耗的電力只有1用于粉磨和粉碎所做的功，其他的能量都變成熱量和噪音消耗掉了。由此可見，提高蘑機(jī)的粉磨效率對降低水泥生產(chǎn)成本是很重要的

12、。立式磨就是在這種情況下產(chǎn)生了。立式磨有多種，廣泛采用的是電耗低，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高的輥式磨機(jī)。2-1輥式磨機(jī)立磨以高研磨壓力且兼具烘干、粉磨、選粉及輸送功能為一體，簡化了工藝；它采用料床擠壓粉磨原理，實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)節(jié)能。目前世界上的立磨主要有德國非凡兄弟公司生產(chǎn)的，丹麥?zhǔn)访芩构旧a(chǎn)的，日本宇部公司生產(chǎn)的，國內(nèi)大多數(shù)水泥廠立磨使用的是以上三家的產(chǎn)品。1986年沈陽重型機(jī)械廠引進(jìn)了德國非凡兄弟公司的MPS立磨制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了大型立磨的國產(chǎn)化。輥式磨機(jī)的特點(diǎn)：（1） 粉磨效率高，磨機(jī)系統(tǒng)粉磨電力消耗僅占球蘑機(jī)的70左右。（2） 設(shè)備占地面積比球蘑機(jī)小，選粉機(jī)裝在磨機(jī)內(nèi)部使設(shè)備更加緊湊。（3） 單機(jī)小時(shí)產(chǎn)量高

13、，有可達(dá)600噸以上的原料磨機(jī)。（4） 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪音小。（5） 原料進(jìn)料粒度可以較大，最大可以在70mm以上輥式磨機(jī)的缺點(diǎn)：（1） 如果進(jìn)料的含水量、粒度等有較大的波動(dòng)時(shí)，磨機(jī)本身振動(dòng)也較大（2） 磨盤、磨輥等部分材質(zhì)磨損較大輥式磨機(jī)的工作原理輥式磨機(jī)的喂料首先落到磨盤上，磨輥和磨盤的相對運(yùn)動(dòng)將喂進(jìn)的原料擠壓磨碎。被輾碎的原料被下面吹上來的熱風(fēng)邊干燥邊上升，在通過選粉機(jī)的過程中，粗粉被打到下面再次粉碎。而一部分沒有被粉碎的大塊石灰石沿磨盤周圍的粗渣排出口排到外循環(huán)系統(tǒng)，重新運(yùn)到磨內(nèi)粉磨。為防止磨機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)磨輥和磨盤產(chǎn)生摩擦，這樣磨輥和磨盤之間留有一定的間隙。輥式磨機(jī)有回轉(zhuǎn)輥輾轉(zhuǎn)型和固定型兩種，磨

14、輥的壓力通常是通過液壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的，不同形式的立式磨壓力也不一樣，范圍在50250Kg/cm2左右。生料的細(xì)度可以通過改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。一般來說，立式磨包括喂料系統(tǒng)（含三道閘門）、磨機(jī)本體、磨輥、磨盤、選粉機(jī)、外循環(huán)系統(tǒng)（含斗提機(jī)、皮帶或鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)）、緩沖倉等。2-2球蘑機(jī)2-2-1球蘑機(jī)的結(jié)構(gòu)球蘑機(jī)的結(jié)構(gòu)主要是一個(gè)橫放的圓筒，前后兩端有大型軸承支撐，通過電機(jī)和減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。磨機(jī)內(nèi)部裝入鋼球或鋼段，旋轉(zhuǎn)時(shí)鋼球或鋼段隨著磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)，撞擊、研磨、擠壓，從而達(dá)到粉碎物料的效果。一般來說，球蘑機(jī)分為兩倉，一倉的鋼球較大，二倉的較小。各倉的鋼球或鋼段如果大小一樣，會(huì)產(chǎn)生間隙，對

15、粉磨效率會(huì)有影響，所以各倉內(nèi)的鋼球粒徑是不一樣的。（2）磨機(jī)的轉(zhuǎn)速和粉碎效果的關(guān)系在磨機(jī)轉(zhuǎn)速在55時(shí)（球在磨機(jī)內(nèi)完全貼在磨機(jī)筒體上做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)），鋼球被適當(dāng)帶動(dòng)提升后，從其他球上滑落。這種情況適合于微粉粉碎，但由于沒有沖擊作用，不適于粗粉粉碎。當(dāng)提高轉(zhuǎn)速到70%時(shí)，有一部分球呈自上而下自由落下的狀態(tài)。但此時(shí)球正好打到磨機(jī)底部，自由落下的距離最大，效果最好，所以通常選擇上述速度。當(dāng)速度提高到85%時(shí)，鋼球就會(huì)亂飛，直接撞到磨機(jī)側(cè)面，起不到粉碎的效果，只能靠沖擊，進(jìn)行粗粉粉碎。如果再進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)速，由于離心力的作用，球都貼在磨機(jī)內(nèi)側(cè)筒壁上隨磨機(jī)旋轉(zhuǎn)，沒有粉碎作用。上述磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度稱做臨界速度N，

16、知道了磨機(jī)的內(nèi)徑D就可以計(jì)算出來。N=42.3D 在設(shè)計(jì)磨機(jī)時(shí)，決定按照臨界速度的百分比進(jìn)行旋轉(zhuǎn)是很重要的條件。當(dāng)然要考慮粉磨能力、磨機(jī)襯板、球磨損、電力消耗等來決定旋轉(zhuǎn)速度，一般在設(shè)計(jì)時(shí)選擇自由下落距離最大的7273%。2-2-2襯板磨機(jī)筒體內(nèi)側(cè)裝有耐磨損的特殊襯板，磨損后只更換襯板就可以，這個(gè)襯板不是平襯板，如果是平襯板，不等鋼球提升就會(huì)滑落，從而降低粉磨效率襯板有各種形式。所以襯板一般呈凹凸結(jié)構(gòu)，防止鋼球滑落。2-2-3研磨體（鋼球或鋼段）通常情況下，水泥磨分為兩倉的稱為復(fù)式磨機(jī)，一室裝大球，二室裝小球，復(fù)式磨機(jī)都裝有選粉機(jī)，都是采用閉路方式。也有分為3室的，3室磨機(jī)一般都是開路的。研磨

17、體的選擇非常重要，進(jìn)入磨機(jī)的熟料和石膏或混合材的粒度一般在25mm左右，粗粉碎時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)球徑應(yīng)該是被粉碎物料粒徑的57倍，所以對于復(fù)式磨機(jī)來說，一室的球應(yīng)該是9050mm，二室的球應(yīng)該是4020mm。鋼球的數(shù)量是提高粉磨效率的重要因素。球的體積與磨機(jī)內(nèi)部的有效體積之比稱做填充率，一般來說填充率為2530%，但有時(shí)為了提高粉磨效率，也可提高到40%。鋼球磨損后，磨機(jī)的電力下降，粉碎效果也下降，適當(dāng)?shù)臅r(shí)候應(yīng)補(bǔ)充。鋼球的損耗量按照原料磨和水泥磨的不同一般為30100g/t。2-2-4球磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式（1）側(cè)驅(qū)動(dòng)方式：也叫邊緣傳動(dòng)方式。磨機(jī)筒體上裝有大齒輪，電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸上裝有小齒輪，大、小齒輪咬合驅(qū)動(dòng)

18、。這種方式只能用于1500KW以下的磨機(jī)。（2）中心傳動(dòng)方式：磨機(jī)上裝有驅(qū)動(dòng)軸，電機(jī)和減速機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸的方式。這種方式多用于大型磨機(jī)。（3）磨機(jī)修理或加球時(shí)，為使磨機(jī)或磨門停在合適位置，備有慢轉(zhuǎn)電機(jī)。2-2-5中卸烘干磨機(jī)中卸烘干磨機(jī)一般由烘干室、一室、二室、中間排料口組成。原料的烘干和粉磨同時(shí)進(jìn)行。粉磨時(shí)，由定量給料機(jī)將混合好的原料送到烘干室，烘干室內(nèi)裝有提升器，原料隨磨機(jī)旋轉(zhuǎn)提升，從提升器處落下，與熱風(fēng)接觸被烘干。然后進(jìn)入一室，進(jìn)行粗碎，由中間排料口排出。為使鋼球提升，增加粉磨效果，一室內(nèi)裝有大而突起的襯板，二室內(nèi)裝有低突起的襯板。由中間排料口排出的料粉，經(jīng)斗式提升機(jī)提升，在選粉機(jī)內(nèi)分為粗

19、粉和細(xì)粉，細(xì)粉作為成品運(yùn)走，粗粉主要進(jìn)入二室粉磨，小部分進(jìn)入一室再次粉磨。熱氣經(jīng)過烘干室后，再經(jīng)過一室，從中間排料口到選粉機(jī)，另外一部分熱氣進(jìn)入二室，然后進(jìn)入到選粉機(jī)。在選粉機(jī)里的氣體，經(jīng)過排風(fēng)機(jī)由電收塵收塵后排出。目前，大多數(shù)的水泥廠如果不采用立式磨，基本都采用這種中卸烘干磨。2-3選粉機(jī)磨機(jī)粉碎時(shí)，如果粉碎過細(xì)，重復(fù)粉磨需要消耗大量的電力，如果適當(dāng)粉碎后通過分級，選出精粉，將粗粉送回到磨機(jī)進(jìn)行再粉磨，這樣就可以節(jié)約大量電力，這就需要選粉機(jī)來完成。不經(jīng)選粉機(jī)篩選而直接作為成品的粉磨方式叫做開路方式，選粉機(jī)篩選后粗粉重新粉磨的方式叫做閉路方式。選粉機(jī)根據(jù)離心和氣流的原理，選粉機(jī)的形式有多種，下

20、面簡單介紹一下。（1）斯踏特.幫德式：原料粉磨由選粉機(jī)中空軸部向旋轉(zhuǎn)的分散盤上落下沿四周方向發(fā)散。上部主葉片的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的循環(huán)氣流通過下面的導(dǎo)流葉片旋轉(zhuǎn)上升，將浮游狀態(tài)的微粉送到上部。內(nèi)筒的上端有分選葉片，強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)氣流使粗粉向內(nèi)筒分離。其上部有可調(diào)節(jié)內(nèi)徑的分割板，調(diào)節(jié)該分割板可進(jìn)行粉末細(xì)度的管理，大幅度調(diào)整時(shí)，變更分選葉片的葉數(shù)。微粉上升到該內(nèi)徑的頸部，落入外筒的圓周壁內(nèi)，從精粉出口排出。用做水泥粉磨時(shí)，引入空氣，冷卻水泥，但用做原料時(shí)，沒有冷卻的必要所以連接空氣的輸入管。（2）渦輪選粉機(jī)：PLGS公司開發(fā)的類似于斯踏特.幫德式的選粉機(jī)。斯踏特.幫德式是主葉片呈放射狀的葉板式的，將這個(gè)主葉片改成

21、渦流風(fēng)機(jī)，效率有較大提高的就是渦輪選粉機(jī)。為了使原料粉分散的更好，在分散板下面裝有風(fēng)機(jī)。另外，分選葉片安裝位置可自由的呈放射狀調(diào)整半徑方向或接線方向，可隨意調(diào)整精粉細(xì)度。近幾年開發(fā)了裝有主葉片和分選葉片的分散盤分別驅(qū)動(dòng)，可自由改變各自的轉(zhuǎn)數(shù)，達(dá)到調(diào)整粉末細(xì)度的目的。（3）旋風(fēng)選粉機(jī)：旋風(fēng)選粉機(jī)是由裝在內(nèi)部的風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，用該風(fēng)回收精粉的辦法，但這種選粉機(jī)效果較差，并且是在大量的粉塵中旋轉(zhuǎn)，葉片容易磨損。旋風(fēng)選粉機(jī)將上升氣流引到裝在頂部外圍的68個(gè)旋風(fēng)筒中，在這里分離精粉，將幾乎沒有粉塵的空氣由風(fēng)機(jī)抽走，再次返回選粉機(jī)的分級室。精粉細(xì)度的調(diào)節(jié)，可以通過改變風(fēng)量或分選葉片的轉(zhuǎn)速。這種選粉機(jī)主要應(yīng)用于水

22、泥磨中。（4）O-SEPA選粉機(jī)我公司水泥磨的選粉機(jī)就是O-SEPA2500型選粉機(jī)。O-SEPA選粉機(jī)是由日本小野田水泥公司開發(fā)的選粉機(jī)。由磨機(jī)過來的原料從選粉機(jī)上面的如料口投入到分散盤上，分級所用空氣的導(dǎo)入口設(shè)在選粉機(jī)上部，一次空氣導(dǎo)入口和二次空氣導(dǎo)入口處在切線方向上，下部錐體處裝有三次空氣導(dǎo)入口。機(jī)身內(nèi)部裝有導(dǎo)流葉片，將一次空氣、二次空氣均勻地整流分配給分級室。為了把喂入的原料均勻的分配給分散盤，整流板和渦流調(diào)整葉片都裝在變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)主軸上，原料從投入口投入，經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的分散盤和沖突板后以分散狀態(tài)進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)部。分級用空氣分一次、二次、三次空氣，沿切線方向運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過導(dǎo)流葉片形成一

23、次渦流。再經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的整理板形成二次渦流，根據(jù)顆粒的離心力與流動(dòng)空氣的阻力之間的平衡而達(dá)到分級的目的。細(xì)粉由中心部隨氣流排出，由外部的收塵器收集起來就是成品。粗粉隨導(dǎo)流葉片內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)下降，由三次空氣再次分選，細(xì)粉隨氣流上升，最終剩余的作為粗粉，回到磨內(nèi)重新粉磨。2-4磨機(jī)的喂料設(shè)備每臺(tái)磨機(jī)都有自己的額定喂料量，喂料量的控制是磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的前提。如果是球蘑機(jī)，喂料量偏少時(shí)，磨機(jī)的聲音會(huì)很刺耳，不但會(huì)浪費(fèi)電力，而且會(huì)造成鋼球和襯板的不必要磨損。如果喂料過多，磨機(jī)的聲音會(huì)很沉悶，到磨機(jī)的出料量小于喂料量時(shí)，磨機(jī)就會(huì)堵塞。如果是立式磨，喂料量少時(shí)會(huì)造成振動(dòng)大，甚至跳停，嚴(yán)重時(shí)會(huì)對減速機(jī)或磨盤、磨輥造成

24、損壞，喂料量過多時(shí)，造成磨機(jī)堵塞。喂料設(shè)備最初是通過調(diào)節(jié)圓盤的轉(zhuǎn)數(shù)，即容量控制型的。后來提出了定量喂料機(jī)（CFW）的方法，就是側(cè)出皮帶機(jī)上的料量，根據(jù)料量來調(diào)節(jié)物料出口擋板，使之達(dá)到設(shè)定喂料量的方法。初期的CFW是機(jī)械式的，由于機(jī)械磨損等原因，精度不好。后來由出現(xiàn)了用皮帶機(jī)速度調(diào)整誤差的方法。現(xiàn)在運(yùn)用了電子裝置，精度及穩(wěn)定性有了很大提高，它的原理是由差壓變送器測出皮帶機(jī)上的料量，皮帶機(jī)的速度由電機(jī)測出，重量和速度信號送入電子計(jì)算機(jī)，通過控制變送器差壓達(dá)到控制喂料量的目的。目前幾乎所有的水泥廠都采用這種CFW方式。3.空氣均化3-1空氣均化的目的由于石灰石、輔助原料等換堆造成品位的變化，以及原料

25、磨運(yùn)轉(zhuǎn)過程可能出現(xiàn)的皮帶稱跳停、下雨天成分的波動(dòng)等各種因素的影響，原料精粉的質(zhì)量有很大的波動(dòng)，原料有易燒和難燒的，如果原料精粉的質(zhì)量不均勻的話，在窯燒成熟料的過程中，火有時(shí)大有時(shí)小，使操作困難，影響熟料質(zhì)量，所以原料精粉的均勻是窯穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的前提。3-2空氣均化的原理簡單的說空氣均化是利用了粉體流動(dòng)現(xiàn)象引起粉體激烈移動(dòng)原理的混合方法。在容器的底部放置多孔板或類似帆布的整流器，將粉體填充在上面，將空氣（流體）通過整流器，吹填充層，流速小的時(shí)候，空氣穿過填充層的空隙，粉體層靜止不動(dòng)，這時(shí)的壓損非常小。逐漸的增加空氣的流量，壓損也隨著增加，這種狀態(tài)叫做固定層。進(jìn)一步增加流速，粉體層已不能保持靜止?fàn)顟B(tài)，

26、出現(xiàn)部分運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象，這時(shí)稱謂流動(dòng)開始點(diǎn)，此時(shí)的空氣速度叫做流動(dòng)開始速度。開始流動(dòng)的粉體隨著流速的增加，粉體的運(yùn)動(dòng)類似沸騰的流體，逐漸的向各方面混合、運(yùn)動(dòng)。流動(dòng)層的高度是靜止時(shí)高度的1.21.6倍左右。流動(dòng)層的壓力損失對流速而言基本是一個(gè)定值，大致與靜止層的填充壓力相等。這個(gè)性質(zhì)對流動(dòng)層的設(shè)計(jì)或操作是有意義的。粉體的流動(dòng)主要有以下幾種狀態(tài)：（1）流溝現(xiàn)象：流體通過粉體層阻力小的部分，向?qū)油鈬姶?，出現(xiàn)流體道溝的現(xiàn)象，這是由于通過阻力不平衡造成的。（2）氣泡現(xiàn)象：在填充層內(nèi)出現(xiàn)大氣泡的現(xiàn)象，這是由于通過整流器的流體氣泡的大小以及整流器通過阻力的不平衡引起的。（3）沸騰現(xiàn)象：粉體和水一樣激烈沸騰的流動(dòng)層

27、，這是由于流體壓力損失有較大的變化。（4）造渣現(xiàn)象：在小型的流動(dòng)層，填充層高度L與直徑DS的比例L/D過大或粉體的密度高的時(shí)候容易出現(xiàn)的現(xiàn)象，在普通的混合倉筒倉內(nèi)不會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象。（5）亂飛現(xiàn)象：如果加快流動(dòng)層的流速，粉體就會(huì)亂飛，流動(dòng)層的壓損較小。3-3空氣均化的方法空氣均化的方法大致可以分為間歇均化和連續(xù)均化間歇均化：間歇均化有兩個(gè)以上的筒倉，每個(gè)筒倉內(nèi)裝有定量的原料粉，經(jīng)過混合調(diào)整，達(dá)到一定的成分，質(zhì)量檢查結(jié)果如果生料達(dá)到要求就可排料夢想下一道工序輸送，然后再均化另一個(gè)筒倉的生料，這種均化方法稱謂間歇均化。間歇均化從入庫到排料有一定的時(shí)間，盡管筒倉內(nèi)的生料質(zhì)量有變化，通過混合也可以達(dá)到均

28、化的目的。連續(xù)均化：連續(xù)均化是原料精粉制造過程中，用一個(gè)混合筒倉調(diào)整均化原料的均化方式。連續(xù)均化筒倉通常保持流動(dòng)狀態(tài)，從筒倉的一頭投入新的原料精粉，從另一頭將混合好的原料精粉排出。這種方式如果筒倉的容積較小會(huì)造成原料成分的波動(dòng)，所以盡可能設(shè)置大型的混合筒倉。連續(xù)均化筒倉比間歇式混合筒倉設(shè)備大幅度簡化，分析頻率也大幅度減少。連續(xù)混合類型中，根據(jù)不同的排料方式分為溢流式和底流式。溢流式是在筒倉的一定位置上裝有溢流管，流動(dòng)層高度增加的部分有溢流管排放。底流式是在筒倉底部的排料口排料方式。3-4散氣盤散氣盤對于粉體的流動(dòng)有決定性的作用。散氣盤必須具有以下作用：（1）必須具有能夠充分承受填充物重量的機(jī)械

29、強(qiáng)度。（2）散氣盤應(yīng)盡可能將流體分散，必須使流體和粒子群均勻的接觸。原料粉體的粒子直徑是以微米為單位，如果散氣盤的孔眼過大，則會(huì)出現(xiàn)原料倒流或堵塞等情況發(fā)生。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，一般來說散氣盤由有孔板和帆布組成。有孔板是用粘著劑將樹脂的粒子，以20mm左右的厚度壓縮固結(jié)的有氣孔平板，將平板用鐵板式鑄造的框價(jià)固定，使從下面流入的空氣通過該有孔板達(dá)到整流。帆布散氣盤是厚度6mm左右的滌綸帆布整流空氣，所以機(jī)械強(qiáng)度較高。4.羅茨風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)由兩個(gè)人或三個(gè)轉(zhuǎn)子組成，共同轉(zhuǎn)動(dòng)，將吸入的一定容量的空氣向出口排出。轉(zhuǎn)子與箱體之間有0.30.5mm的縫隙，不是完全密封的，入口與出口之間有一定的差壓，大致在0.

30、31.0Kgf/cm2?；旌贤矀}（均化庫）使用羅茨風(fēng)機(jī)的原因是因?yàn)榱_茨風(fēng)機(jī)在結(jié)構(gòu)上空氣與油不接觸，所以不會(huì)將油混入粉體中，如果使用空壓機(jī)，在汽缸中空氣和油要接觸，排出的氣體中可能有油，會(huì)堵塞散氣盤孔眼。5.收塵裝置近年來，大氣污染已成社會(huì)問題，收塵器的使用已經(jīng)是水泥廠最重要的問題之一。排放粉塵不僅給周圍環(huán)境造成污染，還會(huì)損傷個(gè)人健康。由此收塵器的作用就顯得尤為重要。5-1.粉塵的特征、粒度用收塵器收集粉塵時(shí)，需要根據(jù)所處理氣體的特性及粉塵特征，選擇收塵器的種類，規(guī)格及操作條件。作為粉塵特性，主要有以下幾個(gè)方面。（1） 粉塵種類粉碎或篩選等機(jī)械性工序產(chǎn)生的粉塵；燃料燃燒過程發(fā)生粉塵；燒結(jié)、加熱、

31、熔融固體物質(zhì)蒸發(fā)后冷凝生成的塵埃等。由于不同的生成過程及使用的原料，其物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)也有以下幾種：粒子的比重、形狀、表面粗燥狀況、粉體容重、比表面積、附著性、親水性、毒性、爆炸性等，應(yīng)考慮以上情況裝置必要的收塵設(shè)備。（2） 粉塵的粒度粒度小的粉塵比如微細(xì)煤粉的直徑在0.01um以下的，粒度大的粉塵比如硅石粒徑在100um以上。粉塵的種類和化學(xué)組成即使相同，若粒度不同，收塵裝置的收集性能也有較大的差異。（3） 粉塵的濃度單位體積氣體的含塵量從幾十毫克到幾百克每立方米不等，裝備的選擇也有較大差異。5-2收塵裝置的種類5-2-1.旋風(fēng)分離器實(shí)際上是一種旋風(fēng)筒，原理是使含塵氣體高速旋轉(zhuǎn)，利用其離心

32、力，分離粉塵的裝置。直接被吸入旋風(fēng)分離器壁切線方向的含塵氣體，形成很強(qiáng)的旋轉(zhuǎn)流，粉塵由于慣性，撞到旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁上，靠自重下沉。越往下由于摩擦等原因，旋轉(zhuǎn)速度下降，粉塵脫離內(nèi)壁，從底部排出。粒度較大的顆粒尤其適宜。通常旋風(fēng)分離器對原料精粉或熟料粉塵的收塵效果可達(dá)到96%97%，對微粒子的收塵不和適，粒徑低于2um以下時(shí)，收塵效果急劇下降。旋風(fēng)收塵器壓力損失按入口速度的二次平方增大，但不同的旋風(fēng)分離器也有較大的差異，通常壓力損失為10002000Pa。15-2-2.多管式旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)分離器越小型化，離心效果越大，收塵效果越好，但不能期望處理較大風(fēng)量。若將小型的旋風(fēng)分離器多個(gè)排列設(shè)置，則與單個(gè)

33、旋風(fēng)分離器相同的壓力損失可高效率處理大容量含塵氣體。多管式旋風(fēng)除塵器是組合小型旋風(fēng)分離器100200個(gè)，處理風(fēng)量可達(dá)3000m310000m3/min。旋風(fēng)分離器壓力損失中渦流的旋轉(zhuǎn)力也占相當(dāng)?shù)谋嚷?，所以若在不影響收塵率的范圍內(nèi)阻止渦流的話，可減少壓力損失，一般來說，在內(nèi)筒內(nèi)加裝了稱做矯正板的旋轉(zhuǎn)阻止板，所以壓力損失不會(huì)超過700Pa。5-2-3袋式收塵器粉塵粒徑在10um以下且要求高收塵效果時(shí)，多采用袋式收塵器和電除塵器。袋式收塵器有多種形式，但其結(jié)構(gòu)基本相同，用圓筒濾布或平板濾布過濾含塵氣體。將附著在濾布表面的含塵氣體通過脈沖或反吹的方式進(jìn)行分離，收集微細(xì)粒子。這種裝置效率較高，可達(dá)到99

34、%以上的收塵效果。濾布材質(zhì)棉布、尼龍、滌綸時(shí)使用溫度應(yīng)在120以下，也不能用于高濕度的氣體。玻璃纖維經(jīng)處理后可用于250300的氣體。過濾含塵氣體一定時(shí)間后，濾布上堆滿粉塵，壓力損失增高，作為清理粉塵的方法之一的反吹法，是從占滿粉塵的濾布的反面吹入新鮮空氣，沖刷粉塵。一般裝有濾布的濾室有多個(gè)，可按順序間隔一定的時(shí)間一個(gè)一個(gè)的清理。清理時(shí)關(guān)閉排氣擋板，同時(shí)打開逆洗擋板，吸進(jìn)新鮮空氣，清理過粉塵的空氣被吸入鄰近室里。5-2-4.電收塵器（ESP）冷卻機(jī)排氣或煙囪排放的氣體，溫度高（冷卻機(jī)排氣的溫度在250300），含塵量大，其粉塵含量大約在4050g/m3，必須通過收塵后才能向大氣中排放。這種情況

35、下電收塵器最為合適，它的收塵效果在99%以上，壓力損失僅為50100Pa。電收塵器的設(shè)備費(fèi)用較其他的收塵器高，但維修費(fèi)用較低。電收塵器是由放電極和收塵極組成，兩極間加4050KV的直流高壓，發(fā)生電暈放電，使粉塵離子帶負(fù)電，帶電粒子在陽極側(cè)被吸附，經(jīng)外部振打，灰塵落入料斗內(nèi)。下面分別介紹電收塵的各部分的詳細(xì)情況。電暈放電：兩個(gè)電極間接通高壓電，在產(chǎn)生火花前，電場強(qiáng)的部分發(fā)光，電極的形狀若兩極都是平板或針狀時(shí)，則電極附近的電場特別強(qiáng)，發(fā)生部分放電并產(chǎn)生光或聲，這種現(xiàn)象就叫電暈放電。電場：若將小的物體放到帶電體附近，該物體被帶電體吸引，這種靜電作用空間叫做電場，電場靜止時(shí)叫做靜電場。收塵極：氣體水平

36、流進(jìn)收塵室內(nèi)平行排列的收塵極板形成的每個(gè)通道，為使電離子向粉塵粒子充電，放電極配置于收塵極中間。若局部沒有置于收塵極中間，則容易發(fā)生火花。此時(shí)充電電壓升高，收塵效果降低。放電極：放電極一般用鋼筋結(jié)構(gòu)的鋼絲支架吊裝，下面由每個(gè)貯鋼的重錘拉直，重錘上部裝有防橫向搖動(dòng)裝置。放電極在收塵極間必須從上到下保持垂直。落塵裝置：落塵裝置的目的，就是在電極上收集物增多，不至于造成障礙前，將收塵極上的粉塵敲打剝落。也就是將收塵極上堆積的粉塵層，經(jīng)敲打振落，清理粉塵的裝置。粉塵的比電阻值：水泥粉塵屬于比電阻值較高，難于收集的一類粉塵，但經(jīng)過調(diào)濕也可較容易收塵。原料粉的比電阻值和溫度大約呈不標(biāo)準(zhǔn)的正態(tài)分布。預(yù)熱器的

37、排氣溫度大約在300以上，經(jīng)增濕塔調(diào)濕后，大約在150180左右，屬于難于收塵的范圍。而冷卻機(jī)的排氣溫度大約為250左右，而且熟料的比電阻值比原料低，所以也可較容易的收塵。6.增濕塔：增濕塔是一種能降低氣體整體溫度、在不改變粉塵濕度的情況下提高氣體濕度的裝置。簡單的說，增濕塔就是一種調(diào)溫、調(diào)濕的設(shè)備。增濕塔的結(jié)構(gòu)主要分為兩種，單筒式和復(fù)合式。復(fù)合式是增濕塔分為內(nèi)外兩層，氣體從頂部外層進(jìn)入，外層塔壁上有多個(gè)噴嘴，氣體在沿塔壁向下運(yùn)動(dòng)的過程中和噴入的霧狀的水霧發(fā)生熱交換和吸附粉塵，粉塵落下后由增濕塔下面的螺旋絞刀運(yùn)走，而降溫的氣體則從增濕塔底部進(jìn)入增濕塔內(nèi)層，向上排出。單筒是增濕塔比較簡單，氣體從

38、增濕塔頂部進(jìn)入，由底部排出，氣體在增濕塔內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)的過程中和塔壁噴出的水霧進(jìn)行熱交換和吸附粉塵。煙臺(tái)東源水泥廠用的增濕塔是單筒式的。從預(yù)熱器排出的氣體溫度在300350之間，經(jīng)增濕塔調(diào)濕后溫度大體在250左右進(jìn)入原料磨和煤磨。從預(yù)熱器來的氣體粉塵在50100g/Nm3，緊增濕塔調(diào)濕后可以下降到1020g/Nm3。增濕塔噴水一定要注意把握好水量，否則容易形成噴水過多造成堵塞，平時(shí)一定要經(jīng)常檢查增濕塔噴頭，看是否有噴頭松動(dòng)甚至掉落，或者因磨損等原因噴嘴出口直徑變大使噴霧水滴變大，防止造成堵塞，或者因噴頭堵塞造成噴水量不足，影響效果。另外，在冬季一定要在增濕塔停用后放空管道及噴嘴內(nèi)的水，防止堵塞。7

39、.皮帶輸送機(jī)：是工廠內(nèi)最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的輸送工具之一。它的主要部件是輸送機(jī)皮帶、皮帶輪、托輥、回程托輥、皮帶清掃器、張緊裝置、糾偏托輥、逆止器等。輸送膠帶芯材一般為棉布、尼龍等，按所需強(qiáng)度重疊幾層后再用橡膠包裹，經(jīng)加壓、加硫而制成。皮帶輸送機(jī)的故障原因及對策癥狀原因處理辦法皮帶部分出現(xiàn)擺動(dòng)跑頭輪和尾輪滾子與皮帶不成直角向傾斜方向調(diào)整頭、尾輪滾子擺動(dòng)位置前的幾個(gè)托滾與皮帶不成直角將傾斜方的托滾端向皮帶方向傾斜滾子、托輥上有附著物清除附著物滾子、托輥的旋轉(zhuǎn)不良更換或注油擺動(dòng)部分輸送機(jī)的機(jī)架有彎曲變形按該范圍的直線度和水平度進(jìn)行調(diào)整皮帶整體出現(xiàn)擺動(dòng)尾部下料溜槽形狀不良或溜槽內(nèi)有附著物調(diào)整溜槽使物料落在皮帶

40、中間或清除附著物皮帶表面有劃傷或異常磨損溜槽內(nèi)有原料大塊或金屬物、托輥磨損成刀狀外擋料裙邊過緊調(diào)整松緊度外擋料裙邊間隙過大調(diào)整松緊度外擋料裙邊材質(zhì)過硬更換較軟的材質(zhì)溜槽落差過大盡可能縮小落差減少?zèng)_擊。皮帶反面有傷滾子、托輥有損傷更換滾子、托輥皮帶側(cè)部有損傷跑偏或皮帶罩刮碰調(diào)整跑偏或扶正皮帶罩8.風(fēng)機(jī)8-1構(gòu)造和原理：水泥廠使用的風(fēng)機(jī)大多數(shù)是離心式風(fēng)機(jī)。它的結(jié)構(gòu)比較簡單，主要由葉輪、電機(jī)等組成。葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)空氣吸入葉輪中，與葉輪接觸的空氣通過離心力由葉輪四周向外排出。8-2.風(fēng)機(jī)的故障和處理辦法8-2-1軸承溫度上升：軸承溫度是風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中最需要注意的事項(xiàng)，特別是啟動(dòng)后的12小時(shí)要注意溫度變化。一般

41、來說，軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40，但不同軸承的構(gòu)造、材質(zhì)、風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)速度等也有若干不同。溫度上升時(shí)的注意事項(xiàng)：（1）校對油?？从土渴欠窈线m、油中是否混有水、是否有粉塵進(jìn)入、油質(zhì)是否良好、油量表是否準(zhǔn)確等（2）校對冷卻水?？此渴欠裥』蚴欠穸氯?。溫度上升的對策：（1）增加冷卻水量（2）外部吹入冷風(fēng)（3）更換機(jī)油（4）可能的話調(diào)整轉(zhuǎn)速（6）如果上述方法都不行，則檢查軸承是否有損壞。8-2-2風(fēng)機(jī)的振動(dòng)風(fēng)機(jī)發(fā)生振動(dòng)時(shí)，主要有以下原因：（1）由于粉塵等異物附著造成不平衡（2）葉輪自身不平橫（3）基礎(chǔ)松動(dòng)（4）裝配有問題（5）軸變形（6）電機(jī)軸發(fā)生振動(dòng)。其中最常見的原因?yàn)榈谝粭l。K-IDF、RM-IDF

42、、CT-IDF等大型風(fēng)機(jī)在粉塵濃度較高的環(huán)境中工作，所以容易附著粉塵造成葉輪失去平衡而出現(xiàn)振動(dòng)，所以停機(jī)時(shí)一定要進(jìn)行葉輪清掃，尤其是K-IDF的葉輪更應(yīng)注意。振動(dòng)的測定是用測定器按軸承的水平、軸向、垂直方向三個(gè)方向進(jìn)行。振幅的單位一般用um表示。通常來說，大型風(fēng)機(jī)的振動(dòng)一般超過100um時(shí)應(yīng)注意并檢查。9.原料系統(tǒng)質(zhì)量管理及化學(xué)成分調(diào)整9-1質(zhì)量管理的范圍原料系統(tǒng)質(zhì)量管理主要是進(jìn)行化學(xué)組成和精粉細(xì)度的管理?；瘜W(xué)組成的管理將在本章第2部分說明。精粉細(xì)度的管理是通過測定比表面積（cm2/g）和90um篩余量來實(shí)現(xiàn)，通常情況下工廠只進(jìn)行篩余量的測定。KH或HM是最重要的率值，管理時(shí)應(yīng)力爭作到使它與目

43、標(biāo)值之間的誤差最小。決定目標(biāo)值，首先要決定熟料的率值目標(biāo)值。熟料和原料精粉的率值之間有一定的差，這是因?yàn)槲谷腩A(yù)熱器的精粉中的微細(xì)顆粒被預(yù)熱器的廢氣帶走了。原料精粉是和電收塵收集的灰塵同時(shí)送入均化庫，在進(jìn)入均化庫之前被連續(xù)取樣。將有代表性的試樣由熒光X射線分析裝置分析，分析值立即進(jìn)入QCS系統(tǒng)，QCS系統(tǒng)根據(jù)與目標(biāo)值的差，調(diào)整原料磨前各原料CFW的比例設(shè)定。9-2.熒光X射線分析儀9-2-1熒光X射線分析儀的原理熒光X射線分析儀是化驗(yàn)室最重要的設(shè)備，多數(shù)的實(shí)驗(yàn)是由它來分析的。尤其是運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的實(shí)驗(yàn)幾乎全靠它來實(shí)現(xiàn)。它的原理是任何元素都會(huì)產(chǎn)生各自特定波長的X線，熒光X射線分析時(shí)，將X射線照到試樣上

44、，由于X射線照射而產(chǎn)生的X射線叫做熒光X射線，從試樣中產(chǎn)生的熒光X射線是試樣中含有的元素產(chǎn)生的特性X射線。將混雜的特性X射線，用分光晶體按波長分離，得出各元素的特性X射線。類似于將太陽光用三棱鏡分析，分出七色光，再用X射線檢測器測定這類特性X射線的強(qiáng)度。試樣的組成范圍較窄時(shí)，試樣中的元素含有量和特性X射線強(qiáng)度可以認(rèn)為是成比例的，將該比例關(guān)系預(yù)先查出，就可以將特性X射線強(qiáng)度換算成含量。9-2-2熒光X射線分析前的試樣處理熒光X射線分析前的試樣處理方法有3種：（1） 非粉碎法：將抽取的試樣直接壓縮成型，作出平滑表面，裝入裝置內(nèi)。這種方法比較簡單，但由于不是平滑的表面，分析結(jié)果誤差較大。（2） 粉碎

45、法：將試樣微粉碎壓縮成型，作出平滑表面，裝入裝置內(nèi)的方法。通常情況下微粉碎時(shí)普遍使用小型振動(dòng)磨粉碎2分鐘左右。（3） 熔融法：以硼酸鈉或硼酸鋰作為溶劑，加到試樣中加熱到熔融，然后冷卻到圓片狀進(jìn)行分析的方法。這種方法誤差很小，但前后耗時(shí)約需10分鐘。目前大多數(shù)的水泥廠采用方法2或3。9-3.化學(xué)成分調(diào)整（配料計(jì)算）9-3-1.關(guān)于率值生料配料是指各種原料、燃料按一定比例配合并粉磨至一定細(xì)度的混合原料。各種原料和燃料的配合比例應(yīng)根據(jù)水泥的品種、原料和燃料的品質(zhì)、具體生產(chǎn)工藝條件，通過配料計(jì)算而確定。水泥熟料是一種多礦物集合體，而這些礦物又是由四種主要氧化物化合而成。因此，在生產(chǎn)控制中，不僅要控制熟

46、料中各氧化物的含量，還應(yīng)控制各氧化物之間的比例即率值。這樣就可以比較方便的表示化學(xué)成分和礦物組成之間的關(guān)系，明確表示對水泥熟料的性能和煅燒的影響。因此在生產(chǎn)中，用率值作為生產(chǎn)控制的重要指標(biāo)。率值通常用水硬率HM或石灰石飽和系數(shù)KH、硅率SM、鋁率IM來表示。下面分別說明一下。HM：水硬率是熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的比值，計(jì)算公式為： CaOHM= SiO2+Al2O3+Fe2O3式中：CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3分別代表熟料中各該氧化物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。通常水硬率范圍在1.82.4之間。上式假定各酸性氧化物所結(jié)合的氧化鈣量是相同的，實(shí)際上各酸性氧化物比例變動(dòng)時(shí)，雖總和不

47、變，但所需氧化鈣量并不相同。因此，水硬率的計(jì)算雖然簡單，但如果只控制同樣的水硬率，并不能保證熟料中有同樣的礦物組成，從而對熟料的質(zhì)量和煅燒產(chǎn)生不利的影響。只有同時(shí)控制各酸性氧化物之間的比例，才能保證熟料成分的穩(wěn)定。KH：石灰石飽和系數(shù)為熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣所需的氧化鈣含量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值，也就是表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和生成硅酸三鈣的程度。CaO-1.65 Al2O3-0.35Fe2O3KH=2.8SiO2考慮到熟料中還有游離氧化鈣、游離SiO2、石膏等，所以上式應(yīng)改為：（CaO-游離氧化鈣）-（1.65 Al2O3+0.35Fe2O3+0.7SO3）K

48、H=2.8（SiO2-游離SiO2）當(dāng)KH=1.0時(shí)，此時(shí)的礦物組成為C3S、C3A、C4AF，而無C2S生成。當(dāng)KH=0.667時(shí)，此時(shí)形成的礦物為C2S、C3A、C4AF，而無C3S生成。為使熟料順利生成，不至于因過多的游離石灰而影響熟料質(zhì)量，通常情況下，石灰石飽和系數(shù)為0.820.94之間。石灰石飽和系數(shù)KH和熟料礦物組成之間的關(guān)系可用下式表示：C3S+0.8838C2SKH=C3S+1.3256C2S可見，石灰石飽和系數(shù)KH值隨C3S/C2S的比而增減。SM：硅率是熟料中酸性氧化物之間關(guān)系的率值，又稱硅酸率。SiO2SM=Al2O3+Fe2O3通常情況下，硅率的范圍在1.73.0之間，

49、但有寫特種水泥如白水泥的熟料硅率高達(dá)4.0左右，而抗硫酸鹽水泥或低熱水泥的鋁率可低到0.7。當(dāng)鋁率大于0.64時(shí)，硅率和礦物組成之間的關(guān)系是：C3S+1.325C2S SM=式中C3S、C2S等為熟料中該1.434C3A+2.046C4AF礦物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)由上式可見，硅率隨硅酸鹽礦物與溶劑礦物之比而增減。如果熟料中硅率過高時(shí)，則煅燒時(shí)由于液相量顯著減小，熟料煅燒困難；特別當(dāng)氧化鈣含量低，硅酸二鈣含量多時(shí)，熟料易于粉化。如果硅率過低，則水泥中硅酸鹽礦物太少而影響水泥強(qiáng)度，而且由于液相過多，易出現(xiàn)結(jié)大塊、結(jié)圈等，影響窯的操作。所以應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的需要，制定相應(yīng)的硅率。鋁率：是表示熟料中氧化鋁和氧

50、化鐵的質(zhì)量比，也表示熟料溶劑礦物中鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣的比例，公式為：Al2O3IM=Fe2O3當(dāng)鋁率大于0.64時(shí)，鋁率和礦物組成的關(guān)系式是：1.15C3AIM= +0.64式中C3A、C4AF為熟料C4AF中該礦物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)由公式可以看出，鋁率隨C3A和C4AF之比而增減。鋁率的高低，在一定程度上反映了水泥煅燒過程中高溫液相的粘度。鋁率高，熟料中鋁酸三鈣多，相應(yīng)鐵鋁酸四鈣就少，則液相粘度大，熟料難燒；鋁率過低，雖然液相粘度小，對形成硅酸三鈣有利，但燒結(jié)范圍窄，窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利于窯的操作。9-3-2水泥原料水泥原料主要是石灰石（提供氧化鈣）、粘土質(zhì)原料（主要提供氧化硅和氧化鋁，也提供小部

51、分氧化鐵）、鐵質(zhì)校正原料等。（1） 石灰石原料：常用的石灰石質(zhì)原料有石灰?guī)r、常用的石灰石質(zhì)原料有石灰?guī)r、泥灰?guī)r、白堊、貝殼等。中國大部分水泥廠用石灰?guī)r和泥灰?guī)r。在河南、陜西、四川等地有儲(chǔ)量不大的白堊；在湖南、浙江、海南島等地有一定儲(chǔ)量的貝殼類原料。泥灰?guī)r是由碳酸鈣和黏土物質(zhì)同時(shí)沉積形成的均勻混合的沉積巖，是一種由石灰?guī)r向黏土過度的巖石。而石灰?guī)r是由碳酸鈣所組成的化學(xué)與生物化學(xué)沉積巖，主要礦物是方解石，并含有白云石、硅質(zhì)（石英或燧石）、含鐵礦物和粘土質(zhì)雜質(zhì)，是一種具有微晶或潛微晶結(jié)構(gòu)的致密巖石。（2） 粘土質(zhì)原料：天然粘土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、泥巖、粉沙巖及河泥等。其中前四種用的最多。主要用

52、來提供鋁和硅校正原料。這些原料中一般都含有對原料有害的鹼，所以一般應(yīng)控制原料中鹼含量不超過1%。（3） 硅質(zhì)校正原料：有些工廠由于粘土質(zhì)原料不能解決硅質(zhì)原料的問題，所以要加硅質(zhì)原料。通常用的有硅石砂巖、和沙、粉沙巖等。（4） 鐵質(zhì)校正原料：鐵質(zhì)校正原料一般氧化鐵含量大于40%，常用的有鐵粉、鐵礦石、煉鐵廠尾礦、及硫酸廠工業(yè)廢渣硫鐵礦渣、銅礦渣、鉛礦渣等。銅礦渣和鉛礦渣不僅可以作為鐵質(zhì)校正原料，而且能有效降低燒成溫度和液相粘度。9-3-3.配料計(jì)算：配料計(jì)算的依據(jù)是物料平衡?；瘜W(xué)反應(yīng)的物料平衡是反應(yīng)物的量應(yīng)等于生成物的量。隨著溫度的升高，生料煅燒成熟料經(jīng)歷下面幾個(gè)過程：生料干燥蒸發(fā)物理水、粘土礦

53、物分解放出結(jié)晶水、有機(jī)物質(zhì)的分解揮發(fā)、碳酸巖分解放出二氧化碳、液相出現(xiàn)使熟料燒成。因?yàn)橛兴?、二氧化碳及某些物質(zhì)逸出，所以計(jì)算時(shí)必須采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。配料計(jì)算的方法有很多，有代數(shù)法、圖解法、嘗試誤差法、礦物組成法、最小二乘法等?，F(xiàn)在計(jì)算機(jī)配料已經(jīng)非常普及，所以配料計(jì)算這里不做詳述。第二篇：原料磨運(yùn)轉(zhuǎn)指南1.原料磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按以下順序進(jìn)行（1） 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的機(jī)器檢查：確認(rèn)現(xiàn)場設(shè)備內(nèi)部、旁邊有無人，保證安全對所有設(shè)備潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證不缺油確認(rèn)機(jī)器內(nèi)部有無異物（原料堆場、原料磨機(jī)、均化庫、各倉內(nèi)、各輸送系統(tǒng)內(nèi)部等）確認(rèn)各設(shè)備冷卻水是否正常（2） 無負(fù)荷現(xiàn)場單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

54、方向正確確認(rèn)各設(shè)備空載電流（3） 無負(fù)荷連動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)將各設(shè)備開關(guān)打到中控連動(dòng)位置，由中控室進(jìn)行無負(fù)荷連動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)啟動(dòng)順序是否和設(shè)定的順序一樣確認(rèn)停止順序是否和設(shè)定的順序一樣確認(rèn)各連鎖是否有錯(cuò)誤其他無關(guān)的設(shè)備的擋板、閘閥是否有開、關(guān)現(xiàn)象（4） 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備再次確認(rèn)安全因素校對石灰石CFW、鐵粉CFW、硅石CFW、FA-CFW校對其他各計(jì)量設(shè)備校對各閘板現(xiàn)場實(shí)際開度和中央控制室開度是否相附（5） 負(fù)荷連動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)校對各電機(jī)的電流現(xiàn)場觀察各機(jī)器是否有異音輸送系統(tǒng)中是否有漏料的地方2.校對測定值2-1.校對溫度計(jì)：對重要設(shè)備的軸瓦等若溫度超過一定設(shè)定值時(shí)設(shè)備必須停機(jī)的場合，按以下方式確認(rèn)。例如：R

55、M-IDF的校對。（6） RM-IDF運(yùn)轉(zhuǎn)（7） 拔下軸瓦溫度傳感器（8） 將傳感器前斷插入裝有油的小罐內(nèi)（9） 小罐內(nèi)油溫度邊用酒精溫度計(jì)測定邊用加熱器加熱小罐。確認(rèn)達(dá)到報(bào)警溫度（例如70）是否報(bào)警；確認(rèn)達(dá)到跳停溫度（例如80）是否跳停2-2.校對計(jì)量機(jī)不同的計(jì)量機(jī)的校對方法不一樣，按照各自的校對方法進(jìn)行校對2-3.校對警報(bào)器對所有報(bào)警確認(rèn)是否確實(shí)動(dòng)作。例如RM減速機(jī)。（1） RM運(yùn)轉(zhuǎn)（進(jìn)行電氣模擬運(yùn)轉(zhuǎn)、實(shí)際不運(yùn)轉(zhuǎn)）（2） 減速機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)（3） 逐漸降低油壓確認(rèn)達(dá)到報(bào)警設(shè)定壓力時(shí)中控室是否報(bào)警；確認(rèn)下降到RM的跳停壓力設(shè)定值時(shí)RM是否跳停。3.原料磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)由于我公司使用的是非凡兄弟公司生產(chǎn)的

56、立式原料磨，下面就立磨的運(yùn)轉(zhuǎn)做出說明。3-1.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的指揮和人員配置新設(shè)備進(jìn)行最初運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守如下指揮系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn).選定一人如值班主任為最高指揮者。其他人不得向操作員或巡檢人員發(fā)布指令，以防因指揮混亂而造成事故。最初磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員配置如下。指揮者-中央控制室1人操作員-中央控制室1人巡檢員-原料磨減速機(jī)附近一人，原料磨磨輥旁邊一人，RM-IDF附近一人，配料站各CFW附近一人，RM循環(huán)斗提機(jī)地坑一人，原料磨電氣室一人。3-2.磨機(jī)開動(dòng)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)連動(dòng)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的開動(dòng)大致可分為下面幾個(gè)部分。（1） RM-IDF系統(tǒng)（2） 精粉輸送系統(tǒng)（3） 磨機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)（4） 磨機(jī)本體系統(tǒng)（5） 磨機(jī)外循環(huán)系統(tǒng)（6） 磨機(jī)送料系統(tǒng)（含配料站各CFW）啟動(dòng)順序如下：（1） 輔機(jī)系統(tǒng)順序啟動(dòng)（如果油溫度低時(shí)需要加熱器運(yùn)轉(zhuǎn)溫度達(dá)到設(shè)定啟動(dòng)值）（2） 精粉、粉塵輸送系啟動(dòng)（3） RM-IDF入口DP開度0%RM-IDF出口DP開度100%RM入口熱風(fēng)DP開度100%現(xiàn)場確認(rèn)上述各DP開度三道閘板閥開始運(yùn)轉(zhuǎn)（4）RM-IDF啟動(dòng)，入口擋板慢慢開大，直到磨機(jī)入口壓力達(dá)到-600pa左右（5）磨機(jī)本體系統(tǒng)啟動(dòng)磨機(jī)送料系