國電股生[2009]60號附件3(節(jié)能指標(biāo)分析)

1、附件二：中國國電集團(tuán)公司全過程節(jié)能減排工作實施細(xì)則(試行)目 錄第一部分 基本建設(shè)17第一章 總 則17第二章 主要能耗設(shè)計指標(biāo)要求21第三章 鍋爐系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計、選型要求25第四章 汽輪機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計、選型要求29第五章 安裝、調(diào)試33第二部分 生產(chǎn)運(yùn)營39第六章 指標(biāo)管理39第七章 生產(chǎn)運(yùn)行43第八章 技術(shù)改造48第三部分 能耗指標(biāo)分析51第九章 鍋爐能耗指標(biāo)分析51第十章 汽輪機(jī)能耗指標(biāo)分析54第十一章 廠用電率指標(biāo)分析56附錄： 小指標(biāo)對機(jī)組效率影響量參考表59 第一部分 基本建設(shè)第一章 總 則第一條 實施細(xì)則是 中國國電集團(tuán)公司全過程節(jié)能減排工作管理辦法 的延伸和補(bǔ)充，細(xì)則中未涉及的內(nèi)

2、容仍按照國家、行業(yè)和 中國國電電集團(tuán)公司火力發(fā)電工程設(shè)計導(dǎo)則 等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（導(dǎo)則）執(zhí)行。第二條 電力基本建設(shè)項目應(yīng)從源頭開始做好節(jié)能減排設(shè)計優(yōu)化工作，使項目能耗指標(biāo)先進(jìn)、科學(xué)，在規(guī)劃設(shè)計、系統(tǒng)優(yōu)化、設(shè)備選型、材料選擇及工程建設(shè)等方面，綜合考慮節(jié)煤、節(jié)油、節(jié)電、節(jié)水、節(jié)地等各項措施，做到安全、經(jīng)濟(jì)與節(jié)能的最佳結(jié)合，滿足項目建設(shè)和集團(tuán)公司節(jié)能降耗的目標(biāo)要求。第三條 將供電煤耗、廠用電率、污染物排放水平等指標(biāo)作為達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗收的重要條件，確保新投產(chǎn)機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。機(jī)組的設(shè)計管道效率不應(yīng)低于99%，供電煤耗、廠用電率指標(biāo)在投產(chǎn)一年內(nèi)應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，兩年內(nèi)應(yīng)達(dá)到集團(tuán)公司同類型機(jī)組的先進(jìn)水平，并建立

3、相應(yīng)的問責(zé)制。第四條 嚴(yán)格按照合同規(guī)定項目、時間、標(biāo)準(zhǔn)對新投產(chǎn)機(jī)組進(jìn)行性能考核試驗，集團(tuán)委托有關(guān)技術(shù)支持單位對試驗進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督和審查。結(jié)果未達(dá)要求的項目，要分析設(shè)計、設(shè)備、安裝、調(diào)試等環(huán)節(jié)對節(jié)能降耗指標(biāo)的影響，及時總結(jié)經(jīng)驗，制定整改措施；對由于設(shè)計、設(shè)備供貨、安裝、調(diào)試直接造成的節(jié)能環(huán)保指標(biāo)未達(dá)標(biāo)的單位，執(zhí)行合同索賠條款，并在今后定標(biāo)時作為取舍的因素之一。第五條 新投產(chǎn)機(jī)組要按集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定加強(qiáng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)人員要介入工程設(shè)計、系統(tǒng)優(yōu)化、設(shè)備選型、材料選擇及工程建設(shè)中涉及到節(jié)能減排方面的工作，明確專人負(fù)責(zé)節(jié)能管理，做好能耗指標(biāo)的統(tǒng)計和評價工作，嚴(yán)格按照驗收標(biāo)準(zhǔn)和啟動規(guī)程做好新機(jī)組的調(diào)試驗

4、收，實現(xiàn)基建與生產(chǎn)的平穩(wěn)過渡，確保達(dá)到規(guī)劃預(yù)期的節(jié)能效果。第六條 工程建設(shè)項目設(shè)計文件中必須包括節(jié)能降耗內(nèi)容，除明確本工程的節(jié)能措施及效果外，還應(yīng)重點說明：1.工程項目所在地(省級行政區(qū))一次能源種類、儲量及產(chǎn)量(煤炭、石油、天然氣等)；一次能源利用現(xiàn)狀及規(guī)劃(可自平衡、平衡有余、匱乏需外調(diào))；工程項目所耗一次能源來源。2. 工程項目所在地火電機(jī)組平均能耗水平(煤耗、油耗、水耗、廠用電率)及同類型已建機(jī)組設(shè)計、實際能耗水平對比分析。3.機(jī)組不同負(fù)荷、實際運(yùn)行狀態(tài)（排污、吹灰、補(bǔ)水）下的管道效率、廠用電率，并計算出相應(yīng)工況下的供電煤耗設(shè)計值。第七條 機(jī)組類型、容量與參數(shù)的選取應(yīng)匹配，應(yīng)根據(jù)國家能

5、源產(chǎn)業(yè)政策相關(guān)規(guī)定，結(jié)合機(jī)組技術(shù)可行性、業(yè)績、地區(qū)市場電力負(fù)荷情況、電價等、通過全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。一般可按下列原則選?。?1.沿海電廠宜選用超臨界或超超臨界600MW級及以上的機(jī)組，優(yōu)先選用超超臨界機(jī)組。2.坑口電廠宜選用亞臨界或超臨界600MW級及以上的機(jī)組，優(yōu)先選用超臨界機(jī)組。3.其它地區(qū)宜選用超臨界或超超臨界600MW級及以上的機(jī)組，優(yōu)先選用超超臨界機(jī)組。4.城市供熱機(jī)組，應(yīng)盡量選用300MW級及以上機(jī)組。5.富煤缺水地區(qū)宜采用超臨界600MW級及以上的空冷機(jī)組。第八條 在機(jī)組容量確定的基礎(chǔ)上，首先應(yīng)核算參數(shù)變化對機(jī)組整體經(jīng)濟(jì)性的影響，在投資回報率相同的情況下，優(yōu)選高參數(shù)。對主、輔

6、設(shè)備設(shè)計參數(shù)選擇時還應(yīng)要求： 1.鍋爐汽、水受熱面的流動阻力，煙、風(fēng)道的氣體流動阻力要列入經(jīng)濟(jì)技術(shù)評價。2.對汽機(jī)調(diào)速配汽機(jī)構(gòu)特性對機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的影響要做單獨的經(jīng)濟(jì)性評價，要滿足在85以上負(fù)荷額定參數(shù)運(yùn)行時，高壓缸效率降低值不超過3。3.汽機(jī)的各類汽封漏汽量，要有控制在設(shè)計值以下的嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)，并且有按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的試驗測試結(jié)果。4.輔機(jī)選型應(yīng)嚴(yán)格控制容量裕度，避免從可研、初設(shè)、招標(biāo)等過程逐級放大，導(dǎo)致裕量過大，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性下降。原則上裕度應(yīng)依相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、導(dǎo)則的下限值掌握，有條件的還應(yīng)進(jìn)一步降低。第九條 設(shè)計時應(yīng)考慮機(jī)組熱力試驗測點的布置，測點數(shù)量應(yīng)滿足機(jī)組投產(chǎn)性能試驗和日常熱力試驗的要求，

7、測點位置應(yīng)既能滿足試驗的技術(shù)要求，又便于現(xiàn)場安裝和試驗操作。建議在一次風(fēng)煤粉管道加裝在線監(jiān)測裝置、在空氣預(yù)熱器的出口煙道上布置在線煙氣含氧量監(jiān)測裝置，并引入機(jī)組數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。第十條 電廠設(shè)計各階段應(yīng)把節(jié)約用水作為一項重要技術(shù)原則，工程可行性研究報告中應(yīng)提出節(jié)水設(shè)計原則，初設(shè)文件中應(yīng)提出節(jié)水具體措施，施工圖中應(yīng)體現(xiàn)各項節(jié)水措施的落實情況。在可研、初設(shè)和施工圖設(shè)計階段均應(yīng)繪制全廠水量平衡圖。 應(yīng)積極采用成熟可靠的節(jié)水工藝和技術(shù)，設(shè)計中應(yīng)對發(fā)電廠各類用水、排水進(jìn)行全面規(guī)劃、綜合平衡，實現(xiàn)一水多用，提高重復(fù)用水率，力爭廢水零排放，降低全廠耗水指標(biāo)，第二章 主要能耗設(shè)計指標(biāo)要求第十一條 煤耗指標(biāo)要求發(fā)電

8、標(biāo)煤耗序號機(jī)組類型煤質(zhì)THA工況發(fā)電標(biāo)煤耗（g/kW.h）11000MW超超臨界濕冷機(jī)組煙煤、貧煤2702752600MW超超臨界濕冷機(jī)組煙煤、貧煤2702753600MW超臨界濕冷機(jī)組煙煤277283貧煤282287無煙煤2852914600MW超臨界空冷機(jī)組煙煤283290貧煤288295無煙煤2922995600MW亞臨界濕冷機(jī)組煙煤289292貧煤294298無煙煤2963006600MW亞臨界空冷機(jī)組煙煤300304貧煤305308無煙煤3093127300MW亞臨界濕冷機(jī)組煙煤289292貧煤294298無煙煤296300煤矸石（CFB）3033078300MW亞臨界空冷機(jī)組煙煤3

9、00304貧煤305308無煙煤309312煤矸石（CFB）3163199300MW亞臨界濕冷供熱機(jī)組 （工業(yè)抽汽150t/h）煙煤280285貧煤284288無煙煤287292煤矸石（CFB）29429910300MW亞臨界空冷供熱機(jī)組 （工業(yè)抽汽150t/h）煙煤286291貧煤290296無煙煤293299煤矸石（CFB）300306第十二條 廠用電率指標(biāo)要求發(fā)電廠用電率指標(biāo)序號機(jī)組類型機(jī)組類型特點發(fā)電廠用電率（%）11000MW級超超臨界機(jī)組脫硫5.12600MW級超超臨界機(jī)組常規(guī)4.2脫硫5.23600MW級超臨界機(jī)組常規(guī)4.3脫硫5.5脫硫+空冷（電動泵）8.5脫硫+空冷（汽動泵）

10、5.84600MW級亞臨界機(jī)組常規(guī)4.5脫硫5.7空冷（電動泵）7.2脫硫+空冷（電動泵）8.4脫硫+空冷（汽動泵）5.85300MW級機(jī)組常規(guī)（汽動泵）4.6常規(guī)（電動泵）7.0脫硫（汽動泵）5.8脫硫（電動泵）8.2脫硫+空冷（電動泵）8.66300MWCFB機(jī)組常規(guī)（汽動泵）6.5常規(guī)（電動泵）8.2空冷（電動泵）8.6第十三條 水耗指標(biāo)要求發(fā)電廠水耗指標(biāo) （單位：m3/s.GW）序號冷卻系統(tǒng)型式耗水指標(biāo)備 注1直流供水系統(tǒng)海水循環(huán)供水系統(tǒng)0.12（淡水）300MW燃煤機(jī)組0.10（淡水）600MW燃煤機(jī)組0.08（淡水）1000MW燃煤機(jī)組2淡水循環(huán)供水系統(tǒng)（濕冷機(jī)組）0.60.723

11、00MW燃煤機(jī)組0.550.70600MW燃煤機(jī)組0.530.651000MW燃煤機(jī)組0.35燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組3淡水循環(huán)供水系統(tǒng)（空冷機(jī)組）0.140.17300MW燃煤機(jī)組0.120.15600MW燃煤機(jī)組0.120.151000MW燃煤機(jī)組第十四條 環(huán)保指標(biāo)要求環(huán)?？刂浦笜?biāo)序號控 制 項 目內(nèi)控指標(biāo)值國家指標(biāo)值1單位發(fā)電量SO2排放量（克/千瓦時）0.35無2單位發(fā)電量NOX排放量（克/千瓦時）1.85無3單位發(fā)電量煙塵排放量（克/千瓦時）0.12無4灰渣綜合利用率（%）100%>65%/100%（注1）5脫硫石膏綜合利用率（%）50%>50%6廠界噪聲按國標(biāo)執(zhí)行工業(yè)區(qū)：晝

12、間 65dB（A）夜間 55dB（A）居住、商業(yè)、工業(yè)混雜區(qū)：晝間 60dB（A）夜間 50dB（A）7煙塵排放濃度（mg/Nm3）按國標(biāo)執(zhí)行50/100/2008SO2 排放濃度（mg/Nm3）按國標(biāo)執(zhí)行400/8009NOX排放濃度（mg/Nm3）按國標(biāo)執(zhí)行450/6501100第三章 鍋爐系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計、選型要求第十五條 磨煤機(jī)。對于大容量機(jī)組，應(yīng)優(yōu)先選擇冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，在煤種合適時，應(yīng)優(yōu)先選擇中速磨煤機(jī)。 1.當(dāng)采用中速磨煤機(jī)時，設(shè)一臺備用磨煤機(jī)；300MW機(jī)組鍋爐宜設(shè)5臺中速磨煤機(jī)，其中一臺備用。600MW1000MW機(jī)組鍋爐宜設(shè)6臺中速磨煤機(jī)，其中一臺備用。2.當(dāng)采用雙

13、進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)時，不設(shè)備用磨煤機(jī)。300MW機(jī)組鍋爐宜設(shè)34臺雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)；600MW機(jī)組鍋爐宜設(shè)56臺雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)；1000MW機(jī)組鍋爐宜設(shè)6臺雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)。3.對高、中速磨煤機(jī)，在磨制設(shè)計煤種時，除備用外的磨煤機(jī)總出力應(yīng)不大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時燃煤消耗量的110，在磨制校核煤種時，全部磨煤機(jī)按檢修前狀態(tài)的總出力不應(yīng)大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的燃煤消耗量。4.對于雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，磨煤機(jī)總出力在磨制設(shè)計煤種時應(yīng)不大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時燃煤消耗量的115。在磨制校核煤種時，應(yīng)不大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時燃煤消耗量。第十六條 一次風(fēng)機(jī)。每臺鍋爐宜設(shè)2臺動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)

14、。1.對300MW級及以上鍋爐，采用三分倉空氣預(yù)熱器正壓直吹式制粉系統(tǒng)的冷一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量裕量宜不大于35，另加溫度裕量，可按“夏季通風(fēng)室外計算溫度”來確定；風(fēng)機(jī)壓頭裕量宜不大于30。2.在進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)參數(shù)及裕量的選擇時，應(yīng)對鍋爐廠、輔機(jī)廠的設(shè)備裕量，特別是空氣預(yù)熱器一、二次風(fēng)的漏風(fēng)率、制粉系統(tǒng)的出力及阻力等主要影響因素綜合考慮，不可隨意放大。3.如有條件一次風(fēng)機(jī)盡可能采用高壓變頻調(diào)節(jié)方式 。第十七條 送風(fēng)機(jī)。每臺鍋爐宜配置2臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)。采用三分倉空氣預(yù)熱器時，送風(fēng)機(jī)風(fēng)量裕量宜不大于5，另加溫度裕量，可按“夏季通風(fēng)室外計算溫度”來確定；送風(fēng)機(jī)壓頭裕量宜不大于10。第十八條 引風(fēng)機(jī)

15、。每臺鍋爐宜配置2臺靜（動）葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)。1.引風(fēng)機(jī)煙氣量裕量宜不大于10，另加15的溫度裕量；風(fēng)機(jī)壓頭裕量宜不大于20。2.對不設(shè)置脫硫旁路煙道的機(jī)組，引風(fēng)機(jī)與脫硫增壓風(fēng)機(jī)宜合并設(shè)置，選擇技術(shù)成熟的風(fēng)機(jī)。對設(shè)置脫硫旁路煙道的機(jī)組，引風(fēng)機(jī)與脫硫增壓風(fēng)機(jī)可分開或合并設(shè)置。3.引風(fēng)機(jī)的選型應(yīng)滿足加裝脫硝裝置的改造要求。第十九條 除塵器。常規(guī)煤種優(yōu)先選用電除塵器，當(dāng)電除塵器難以滿足收塵要求時也可選用布袋或電袋復(fù)合除塵器。1.在保證除塵效率的前提下宜推廣采用高頻電源等節(jié)電方式運(yùn)行的靜電除塵器。2.鍋爐靜電除塵器的除塵效率結(jié)合煙氣脫硫系統(tǒng)綜合考慮，合理減少靜電除塵器的電場數(shù)，降低除塵器電耗。另外，

16、在相同的煙塵排放濃度下，合理增加除塵器的電場數(shù)和比集塵面積，降低除塵器電耗。第二十條 脫硫設(shè)備?？紤]采用石灰石石膏濕法脫硫工藝技術(shù)，其脫硫裝置的脫硫效率宜不小于95，脫硫裝置的可用率應(yīng)保證在95以上。1.濕法脫硫工藝系統(tǒng)的主要設(shè)備有增壓風(fēng)機(jī)、煙氣換熱器（GGH）、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、石灰石磨機(jī)和真空皮帶脫水機(jī)等。2.脫硫增壓風(fēng)機(jī)型式應(yīng)充分考慮與引風(fēng)機(jī)的匹配。當(dāng)條件允許時，脫硫增壓風(fēng)機(jī)也可與引風(fēng)機(jī)合并設(shè)置。脫硫增壓風(fēng)機(jī)的基本風(fēng)量按脫硫設(shè)計工況下的煙氣量考慮，裕量不高于10，另加不低于10的溫度裕量，壓頭裕量不高于20。3.煙氣換（加）熱器漏風(fēng)率一般應(yīng)不大于1。換熱元件波型的選擇應(yīng)綜合考慮傳熱效率、

17、阻力特性、機(jī)械性能、防堵灰和可清洗等指標(biāo)，宜采用靜電噴涂搪瓷換熱元件。在滿足環(huán)保要求、條件允許時可不設(shè)煙氣換熱器。4.一座吸收塔宜設(shè)置2×100容量的氧化風(fēng)機(jī)，流量裕量按10%考慮，壓頭按照吸收塔最高運(yùn)行液位與塔內(nèi)氧化風(fēng)管出口處液柱的壓力差，再加上1.2倍氧化風(fēng)管道阻力確定。5.漿液循環(huán)泵應(yīng)不少于三臺，宜按照單元制設(shè)置，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴嘴。循環(huán)泵不設(shè)現(xiàn)場備用，流量裕量不高于10%，壓力裕量不高于20%。漿液噴嘴宜設(shè)計為雙向、吸收塔攪拌機(jī)宜單層布置。6.每臺真空皮帶脫水機(jī)宜單元配置一臺100%容量的真空泵。第二十一條 點火及燃油系統(tǒng)。新建機(jī)組應(yīng)選用等離子點火裝置或氣化小油槍用于鍋爐

18、點火和助燃，在鍋爐設(shè)計和制造中統(tǒng)一考慮，并應(yīng)根據(jù)鍋爐容量、煤種、油種以及來油方式和周期等因素綜合考慮，適當(dāng)減小點火助燃油系統(tǒng)設(shè)計容量、供油泵容量以及燃油儲罐容量，以達(dá)到節(jié)能、省材、節(jié)地的目的。第二十二條 空氣預(yù)熱器。應(yīng)選擇技術(shù)先進(jìn)、密封效果好、壽命長的鍋爐空氣預(yù)熱器，漏風(fēng)率指標(biāo)應(yīng)控制不大于5%。在此基礎(chǔ)上三大主要風(fēng)機(jī)都可以降低裕度，實現(xiàn)節(jié)能。第二十三條 燃料系統(tǒng)。運(yùn)煤系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)以煤源煤質(zhì)調(diào)研報告為重要設(shè)計依據(jù)，必要時應(yīng)適當(dāng)提高運(yùn)煤系統(tǒng)對煤源和煤質(zhì)變化的適應(yīng)能力。1.當(dāng)發(fā)電廠燃燒兩種及以上多種煤且混煤為主要運(yùn)行方式，或鍋爐對混煤比例要求較高時，宜設(shè)置筒倉混煤設(shè)施。筒倉數(shù)量及單倉容積應(yīng)根據(jù)燃用煤種

19、多少、煤質(zhì)、混煤比例及運(yùn)煤系統(tǒng)出力等條件確定。2.當(dāng)發(fā)電廠燃燒一種主要煤種且有摻燒一定范圍另一煤種的運(yùn)行方式時，運(yùn)煤系統(tǒng)宜結(jié)合卸煤裝置和煤場設(shè)施考慮簡易混煤措施。第四章 汽輪機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計、選型要求第二十四條 汽輪機(jī)主設(shè)備?？赡荛L期調(diào)峰的汽輪機(jī)設(shè)備選型時除要求考核工況熱耗保證值外，同時要重視低負(fù)荷下的效率特性，并應(yīng)保證機(jī)組的壽命期。1.凝汽器應(yīng)優(yōu)先選擇雙背壓、高效、大容量類型，有條件的優(yōu)先采用開式循環(huán)水。當(dāng)選用雙背壓凝汽器時，循環(huán)水冷卻倍率不大于55，凝汽器循環(huán)水溫升不宜小于9.5?？绽渌O(shè)計應(yīng)根據(jù)氣象資料充分考慮設(shè)計環(huán)境風(fēng)速下的設(shè)計氣溫裕量，風(fēng)機(jī)選型及配套設(shè)施應(yīng)考慮減少傳膛風(fēng)的影響。 2.空

20、冷島設(shè)計應(yīng)充分考慮避免周圍環(huán)境造成回流風(fēng)的影響，傳熱系數(shù)也應(yīng)考慮老化裕量，材料選擇上必須考慮防腐。3.汽輪機(jī)宜配置快冷裝置。第二十五條 主、再熱蒸汽及旁路系統(tǒng)。1.亞臨界高壓缸啟動機(jī)組可采用1520容量的簡單啟動旁路。在鍋爐再熱器允許干燒的條件下，亦可采用5BMCR的鍋爐啟動疏水旁路,對于超（超）臨界機(jī)組，在鍋爐再熱器允許干燒的條件下，可采用一級大旁路系統(tǒng)，高中壓缸聯(lián)合啟動機(jī)組與中壓缸啟動機(jī)組選用兩級串聯(lián)旁路系統(tǒng)。2.主汽、再熱、給水、抽汽、旁路、排污等系統(tǒng)的疏水和汽輪機(jī)缸體的疏水閥門后宜加裝溫度測點。第二十六條 給水系統(tǒng)。給水泵出口的總?cè)萘繎?yīng)保證鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時所需的給水量并留有一定的

21、裕量，汽包爐取鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的110；直流爐：取鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的105。對中間再熱機(jī)組，給水泵入口的總流量，還應(yīng)加上供再熱蒸汽調(diào)溫用的從泵中間級抽出的流量，以及漏出和注入給水泵軸封的流量差。給水泵的揚(yáng)程在考慮從除氧器給水箱出口到省煤器進(jìn)口介質(zhì)流動總阻力時，汽包爐應(yīng)另加不大于20裕量；直流爐應(yīng)另加不大于10裕量。1.機(jī)組盡可能采用汽動給水泵（包括機(jī)組運(yùn)行和機(jī)組啟動）以節(jié)省廠用電。對于擴(kuò)建工程，當(dāng)有可靠汽源時，宜不設(shè)啟動電動給水泵；新建工程，可考慮兩臺機(jī)組設(shè)置一臺啟動電動給水泵。若設(shè)置啟動電動給水泵，除連續(xù)供熱機(jī)組外不考慮備用功能。2.300MW純凝機(jī)組給水泵配置。對于濕冷機(jī)組，宜設(shè)置2臺

22、50容量的汽動給水泵加1臺2535容量的啟動定速電動給水泵。對于空冷機(jī)組可采用3臺50容量的電動調(diào)速給水泵。3.300MW供熱機(jī)組給水泵配置。對于提供連續(xù)工業(yè)抽汽的機(jī)組可采用設(shè)置一臺50容量的電動調(diào)速啟動/備用泵；對于提供采暖用汽的機(jī)組可采用設(shè)置一臺30容量的電動調(diào)速啟動/備用泵。4.600MW濕冷機(jī)組給水泵配置。給水泵宜設(shè)置2臺50容量的汽動給水泵加1臺2535容量的啟動定速電動給水泵。5.600MW空冷機(jī)組給水泵配置。亞臨界機(jī)組采用3臺50容量的電動調(diào)速給水泵或2臺50容量的汽動給水泵加1臺2535容量的電動啟動給水泵；超臨界機(jī)組宜采用3臺35容量的電動調(diào)速給水泵或2臺50容量的汽動給水泵

23、加1臺2535容量的電動啟動用給水泵。直接空冷機(jī)組選用汽動給水泵時，在全廠用水指標(biāo)允許的條件下可采用濕冷凝汽器。6.1000MW機(jī)組給水泵配置。宜設(shè)置2臺50容量的汽動給水泵加1臺2535容量的啟動定速電動給水泵。7.隨設(shè)備市場變化，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理情況下汽動給水泵宜采用一臺100%容量方式配置。8.臥式布置的加熱器傳遞效果好，加熱器內(nèi)疏水的水位比較穩(wěn)定，大容量機(jī)組宜選用。第二十七條 凝結(jié)水系統(tǒng)。 1.600MW及以下機(jī)組宜設(shè)置兩臺100容量的凝結(jié)水泵，1000MW機(jī)組宜設(shè)置三臺50容量或兩臺100容量凝結(jié)水泵。2.凝結(jié)水泵的揚(yáng)程在考慮從凝汽器熱井到除氧器凝結(jié)水入口（包括噴霧頭）的介質(zhì)流動阻

24、力時另加10%20%裕量，在考慮除氧器最大工作壓力時另加不大于15%裕量。3.凝結(jié)水補(bǔ)充水系統(tǒng)宜設(shè)一臺補(bǔ)充水泵。對超（超）臨界機(jī)組，如補(bǔ)充水泵考慮鍋爐清洗用途，則宜設(shè)兩臺補(bǔ)充水泵，補(bǔ)充水泵容量宜按兩臺泵運(yùn)行時能滿足鍋爐清洗需要考慮。4.技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較合理時宜配置一套高壓變頻裝置。第二十八條 供水系統(tǒng)。1.單機(jī)容量為300MW及600MW級機(jī)組的發(fā)電廠，宜采用擴(kuò)大單元制供水系統(tǒng)，每臺汽輪機(jī)一般宜配置2臺100容量循環(huán)水泵。2.單機(jī)容量為1000MW級機(jī)組的發(fā)電廠，可采用單元制供水系統(tǒng)，每臺機(jī)組配置的循環(huán)水泵臺數(shù)，可根據(jù)工程具體情況優(yōu)化后確定。3.經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較論證合理時，循環(huán)水泵宜采用動葉可調(diào)

25、或變速（雙速）電動機(jī)驅(qū)動4.循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)多年月平均的氣象條件，結(jié)合汽輪機(jī)特性和系統(tǒng)布置進(jìn)行優(yōu)化計算，以確定最佳的凝汽器面積、冷卻水量、水泵、進(jìn)排水管溝配置、冷卻塔的選型及經(jīng)濟(jì)配置。5.新建兩臺以上采用循環(huán)冷卻方式的機(jī)組，宜部分機(jī)組用原水、部分機(jī)組用弱酸水。6.冷卻塔淋水面積要滿足夏季最高氣溫、滿負(fù)荷工況時汽輪機(jī)背壓小于汽輪機(jī)制造廠的夏季工況設(shè)計值?？绽錂C(jī)組的空冷面積要滿足夏季最高氣溫、滿負(fù)荷工況時汽輪機(jī)背壓小25kPa(傳統(tǒng)設(shè)計值為30kPa)。7.要集中收集機(jī)組啟、?；蛉粘Ｉa(chǎn)中的疏放水和化學(xué)采樣水等，將這類疏水重新送到化學(xué)制水，可以降低酸堿耗，同時回收工質(zhì)，實現(xiàn)零排放。第二十九條

26、 工業(yè)廢水處理利用。工業(yè)廢水宜相對集中，各類工業(yè)廢水應(yīng)根據(jù)其復(fù)用對水質(zhì)的要求采取相應(yīng)的處理工藝，處理后的廢水全部回收利用。1.工業(yè)雜用水經(jīng)處理后可用于循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水。2.循環(huán)水排污水應(yīng)得到充分利用，可直接用于濕法脫硫、沖灰、輸煤沖洗和噴灑，經(jīng)深度處理后可以作為鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的水源，也可經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，對排污水進(jìn)行脫鹽處理后返回至循環(huán)水系統(tǒng)。3.生活污水經(jīng)處理后可用于綠化，也可深度處理后回用于工業(yè)給水系統(tǒng)。4.鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)和凝結(jié)水經(jīng)處理系統(tǒng)排水可用于除灰渣和濕法脫硫系統(tǒng)。5.脫硫廢水可用于干灰加濕或灰場噴灑。6.鍋爐排污水應(yīng)經(jīng)摻混冷卻水后回收至循環(huán)冷卻水系統(tǒng)或其它系統(tǒng)。第五章 安裝、調(diào)

27、試第三十條 汽輪機(jī)本體安裝。汽輪機(jī)本體安裝工藝對運(yùn)行熱耗水平有重大影響，應(yīng)嚴(yán)格控制通流間隙， 在通流間隙調(diào)整中，應(yīng)遵循以下原則。1.在測量通流軸向間隙時，對于葉輪前后兩側(cè)的軸向間隙均要進(jìn)行逐級測量，與設(shè)計值一一對應(yīng)比較。由于通流軸向間隙超標(biāo)在現(xiàn)場調(diào)整難度較大，有些甚至無法進(jìn)行調(diào)整，所以要求廠家對超標(biāo)(與設(shè)計值差±0.50mm)的所有數(shù)據(jù)逐一確認(rèn),對直接影響出力的應(yīng)進(jìn)行返廠處理。2.對于通流徑向汽封間隙測量及調(diào)整工作，現(xiàn)場安裝時應(yīng)按照以下標(biāo)準(zhǔn)：汽封底部間隙取設(shè)計值最小值，與最小值的差值保證在±0.05mm左右；左右取比設(shè)計最小值大0.05mm；頂部與左右取值相同。3.對于軸端

28、徑向汽封間隙在調(diào)整時應(yīng)以下限值為宜,等于或者大于下限值0.05mm。第三十一條 凝汽器安裝。在凝汽器施工過程中，對于殼體的焊縫均進(jìn)行滲油檢查。對于冷卻水管，應(yīng)委托相關(guān)單位進(jìn)行100%渦流探傷試驗，保證冷卻水管嚴(yán)密性。施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行灌水試驗，必須逐管進(jìn)行檢查。在整套試運(yùn)前要對真空系統(tǒng)的灌水檢漏試驗、試抽真空試驗進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，消除漏點?？绽鋶u設(shè)備焊接盡量避免嚴(yán)寒，否則應(yīng)預(yù)熱，對焊縫進(jìn)行嚴(yán)格探傷。第三十二條 鍋爐空氣預(yù)熱器安裝。做好空預(yù)器漏風(fēng)控制，在施工中對預(yù)熱器密封間隙的調(diào)整和設(shè)定工作要嚴(yán)格檢查和控制，保證漏風(fēng)率低于保證值。1.扇形板的調(diào)整，同一端的扇形板平面水平誤差控制在3mm以內(nèi)；嚴(yán)格控制徑

29、向密封間隙，其間隙值按照廠家給定值進(jìn)行設(shè)定，誤差控制在允許范圍之內(nèi)，對于熱端內(nèi)側(cè)間隙平均控制在1.5mm之內(nèi)，外側(cè)控制在3.2mm之內(nèi)，徑向密封片外側(cè)與轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)子角鋼（或T字型鋼）貼緊，不留間隙。2.中心筒密封片與扇形板的間隙為6mm，密封片與模塊立板間隙為3mm。3.T字型鋼和轉(zhuǎn)子角鋼的平面度控制在3mm以內(nèi)，圓周密封間隙按照廠家給定的數(shù)值進(jìn)行設(shè)定和控制。4.軸向密封間隙值按照廠家給定的數(shù)值進(jìn)行設(shè)定和控制，在安裝時注意軸向密封片與圍帶的接口位置，密封片在應(yīng)緊靠圍帶上下板，不能留有間隙。5.裝密封片的壓板及連接螺栓、密封片的朝向和接頭、螺栓的朝向均向轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向，記錄所有徑向密封間隙。6.

30、安裝過程中作好傳熱元件的防護(hù)和隔離，防止雨水侵入造成傳熱元件的銹蝕和雜物堵塞傳熱元件，影響傳熱效果，降低風(fēng)機(jī)出力，加大能耗。第三十三條 所有煙風(fēng)擋板、汽水閥門安裝、調(diào)試時均應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定全開、全關(guān)位置，做好標(biāo)記、標(biāo)識，并經(jīng)就地傳動檢查確認(rèn)后方可投入系統(tǒng)運(yùn)行，從而防止工質(zhì)的內(nèi)漏或節(jié)流損失。第三十四條 安裝階段要做好保溫材料的選擇，在保溫工藝質(zhì)量方面要加強(qiáng)把關(guān)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行冷、熱態(tài)驗收，保證鍋爐、汽機(jī)設(shè)備和管道保溫不超標(biāo)，減少機(jī)組散熱損失。第三十五條 爐前堿洗、輔汽管道蒸汽沖洗、疏水系統(tǒng)管道蒸汽沖洗或吹掃的范圍應(yīng)盡可能擴(kuò)大，工藝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保證容器和管道的清潔度，以防治閥門內(nèi)漏。試運(yùn)中，

31、逢停必清給水泵、凝結(jié)水泵濾網(wǎng)以及凝汽器、除氧器內(nèi)部，保證系統(tǒng)的清潔度。第三十六條 結(jié)合安裝工作進(jìn)度合理安排和優(yōu)化各個階段的調(diào)試工序，充分做好各個階段的調(diào)試準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按調(diào)試程序進(jìn)行調(diào)試工作，避免由于工序上的返工，或試行中不合理的長時間等待造成的燃料和水、蒸汽的耗費。第三十七條 大機(jī)組熱控自動調(diào)節(jié)性能是保證機(jī)組長期安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的基礎(chǔ)，是實現(xiàn)主要運(yùn)行參數(shù)壓紅線運(yùn)行的基本手段，建設(shè)單位必須保證合理調(diào)試工期，嚴(yán)格要求熱控自動投入品質(zhì)。機(jī)組負(fù)荷擾動試驗合格、協(xié)調(diào)控制按設(shè)計要求可靠、連續(xù)投入后方可進(jìn)入滿負(fù)荷試運(yùn)。熱工自動投入率和調(diào)節(jié)品質(zhì)應(yīng)作為機(jī)組達(dá)標(biāo)驗收考核的重要條件。第三十八條 檢驗完善回?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)備的

32、控制邏輯和聯(lián)鎖保護(hù)項目，使各加熱器水位自動投入穩(wěn)定，水位校對準(zhǔn)確，各段抽汽參數(shù)、各加熱器上端差、下端差及溫升均應(yīng)達(dá)到設(shè)計值，給水溫度不低于設(shè)計值。各加熱器應(yīng)隨機(jī)啟動，低負(fù)荷階段將疏水倒入凝汽器以對各汽側(cè)受熱面進(jìn)行沖洗，直到凝汽器水質(zhì)合格。第三十九條 無論是采用開式循環(huán)冷卻水或是閉式循環(huán)冷卻水，都必須控制冷卻水的溫度和水質(zhì)，以提高換熱效率和防止換熱器結(jié)垢?？绽鋶u沖洗時一定要使進(jìn)入空冷島的蒸汽量滿足沖洗標(biāo)準(zhǔn)，蒸汽量應(yīng)以空冷島凝結(jié)水量為依據(jù)。第四十條 加強(qiáng)試運(yùn)階段的汽水品質(zhì)監(jiān)督，亞臨界機(jī)組嚴(yán)格按照洗硅運(yùn)行曲線要求進(jìn)行洗硅；超臨界機(jī)組嚴(yán)格控制各階段汽水品質(zhì)各項指標(biāo)，一項指標(biāo)不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下一階段。凝結(jié)

33、水精處理應(yīng)先投入濾網(wǎng)運(yùn)行，當(dāng)凝結(jié)水含鐵量達(dá)到投運(yùn)條件后再投入陰、陽床。第四十一條 汽輪機(jī)進(jìn)汽采用單閥（節(jié)流）或順序閥（噴嘴）方式，若汽機(jī)制造廠家沒有明確要求，應(yīng)先采用順序閥滑壓運(yùn)行方式。試運(yùn)期間應(yīng)完成單閥向順序閥的切換功能試驗，并保證運(yùn)行正常。第四十二條 帶負(fù)荷調(diào)試階段應(yīng)按“啟規(guī)”要求做好燃燒調(diào)整及參數(shù)優(yōu)化，減少過熱、再熱減溫水量。亞臨界機(jī)組應(yīng)以鍋爐的燃燒調(diào)整保證主汽、再熱汽溫度，以噴水減溫作為輔助調(diào)節(jié)手段，提高機(jī)組效率；超臨界機(jī)還應(yīng)找出不同的負(fù)荷段各受熱面的吸熱比例和最佳的煤水比值，實現(xiàn)直流狀態(tài)的全過程自動控制，做到不超溫，減溫水量不超標(biāo)。調(diào)試期間燃燒調(diào)整工作的主要內(nèi)容應(yīng)包括：1.鍋爐氧量、

34、煤粉細(xì)度調(diào)整在合理范圍內(nèi)，在冷態(tài)空氣動力場試驗基礎(chǔ)上還應(yīng)進(jìn)行一次風(fēng)熱態(tài)調(diào)平。2.吹灰器盡早投入，并觀察吹灰前后汽溫、煙溫的變化，為今后確定合理的吹灰投運(yùn)方式打好基礎(chǔ)。3.通過燃燒器投運(yùn)、配風(fēng)方式、燃燒器擺角、煙氣擋板調(diào)整，摸索出汽溫調(diào)整的合理運(yùn)行方式，減小左右兩側(cè)的煙氣溫度偏差，調(diào)整、優(yōu)化汽溫自動控制裝置的控制參數(shù)，盡量做到少投過熱器減溫水，不投再熱器減溫水。第四十三條 根據(jù)機(jī)組特點優(yōu)化吹管方案，在保證設(shè)備安全的基礎(chǔ)上，盡量采用投磨吹管技術(shù)，以節(jié)約燃油；對超臨界機(jī)組還應(yīng)采用爐水回收手段以節(jié)約除鹽水。第四十四條 保證凝汽器膠球清洗裝置的正常投入，對于凝汽器兩側(cè)水室有存膠球的區(qū)域，在調(diào)試階段應(yīng)進(jìn)行

35、改造，提高收球率。第二部分 生產(chǎn)運(yùn)營第六章 指標(biāo)管理第四十五條 集團(tuán)公司根據(jù)各地區(qū)機(jī)組結(jié)構(gòu)和負(fù)荷等情況，組織測算、制定下達(dá)分支機(jī)構(gòu)和有關(guān)直管電廠年度（月度）能耗指標(biāo)計劃，并對計劃執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)和考核。各分支機(jī)應(yīng)將能耗指標(biāo)計劃進(jìn)一步分解下達(dá)到各發(fā)電企業(yè)。各單位要加強(qiáng)能耗指標(biāo)過程管理，要根據(jù)上級下達(dá)年度供電煤耗、廠用電率計劃目標(biāo)，逐月分解落實，在執(zhí)行過程中，做到閉環(huán)管理，及時控制偏差，確保年度目標(biāo)的實現(xiàn)。第四十六條 火電企業(yè)除統(tǒng)計、分析和考核發(fā)電量、供熱量、供電煤耗、綜合供電煤耗、供熱煤耗、廠用電率、綜合廠用電率、發(fā)電水耗、供熱水耗、發(fā)電油耗等綜合指標(biāo)外，還應(yīng)根據(jù)具體情況重點統(tǒng)計、分析和考

36、核以下各項小指標(biāo)：1.鍋爐指標(biāo)：排煙溫度、鍋爐氧量、飛灰可燃物、灰渣可燃物、煤粉細(xì)度、排污率、空預(yù)器漏風(fēng)率、吹灰器投入率、主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度、主蒸汽壓力、過熱器減溫水流量、再熱器減溫水流量、啟動耗油量、穩(wěn)燃耗油量。2.汽輪機(jī)指標(biāo)：蒸汽參數(shù)、汽輪機(jī)效率、汽輪機(jī)熱耗率、凝汽器真空度、真空嚴(yán)密性、凝汽器端差、凝結(jié)水過冷度、凝汽器膠球清洗裝置投入率、膠球收球率、濕式冷卻塔冷卻幅高、給水溫度、加熱器端差、高加投入率、保溫效果。3.廠用電指標(biāo)。鍋爐輔機(jī)耗電率：磨煤機(jī)耗電率、送風(fēng)機(jī)耗電率、引風(fēng)機(jī)耗電率、排粉機(jī)耗電率、一次風(fēng)機(jī)耗電率。汽機(jī)輔機(jī)耗電率：循環(huán)水泵耗電率、凝結(jié)水泵耗電率、電動給水泵耗電率、真空

37、泵耗電率。公用系統(tǒng)耗電率：除灰除塵耗電率、輸煤耗電率、供水耗電率、脫硫耗電率。4.水耗指標(biāo)：發(fā)電水耗率指標(biāo)、全廠復(fù)用水率、鍋爐補(bǔ)水率、循環(huán)水濃縮倍率、化學(xué)自用水率、灰水比。5.熱工指標(biāo)：熱工儀表、熱工保護(hù)和熱工自動的投入率和準(zhǔn)確率。6.其他指標(biāo)：酸堿耗、補(bǔ)氫率、磨煤鋼耗、入廠煤與入爐煤熱值差、入爐煤煤質(zhì)合格率、檢斤率、檢質(zhì)率。7.供熱指標(biāo)：供熱煤耗率、供熱廠用電率、熱電比、供熱回水率。第四十七條 鍋爐主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)控制要求。 1.鍋爐排煙溫度（修正值）在統(tǒng)計期間平均值不大于規(guī)定值的3%。2.在鍋爐額定出力（BRL）下，煤粉燃燒方式的飛灰可燃物Cfa隨燃煤干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf的變化見下表規(guī)定。

38、VdafVdaf66Vdaf1010Vdaf1515Vdaf2020Vdaf30Vdaf30Cfa16810462.54.523120.5注：認(rèn)為大渣含碳量大致與飛灰基本相同3.排煙含氧量。統(tǒng)計期排煙含氧量為規(guī)定值的±0.5 。4.空預(yù)器漏風(fēng)率?；剞D(zhuǎn)式預(yù)熱器漏風(fēng)率不大于8。5.除塵器漏風(fēng)率。大于或等于300MW 機(jī)組除塵器漏風(fēng)率不大于3。6.吹灰器投入率。統(tǒng)計期間吹灰器投入率不低于98。7.煤粉細(xì)度。隨著煤粉變細(xì)磨煤機(jī)電耗和磨損增加而鍋爐燃燒效率提高，因此存在一個經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度，應(yīng)由試驗確定。對于燃用無煙煤、貧煤和煙煤時，煤粉細(xì)度R 90可按0.5nVdaf ( n 為煤粉均勻性指數(shù)）

39、選取，煤粉細(xì)度的最小值應(yīng)控制不低4。當(dāng)燃用褐煤時，對于中速磨煤機(jī)，煤粉細(xì)度而取3035% ；對于風(fēng)扇磨煤機(jī)，煤粉細(xì)度R90取4555% 。第四十八條 汽機(jī)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)控制要求。1.汽輪機(jī)主汽壓力。統(tǒng)計期平均值不低于規(guī)定值0.2 MPa ，滑壓運(yùn)行機(jī)組應(yīng)按設(shè)計（或試驗確定）的滑壓運(yùn)行曲線（或經(jīng)濟(jì)閥位）對比考核。2.汽輪機(jī)主蒸汽溫度。統(tǒng)計期平均值不低于規(guī)定值3 ，對于兩條以上的進(jìn)汽管路，各管溫度偏差應(yīng)小于3 。3.汽輪機(jī)再熱蒸汽溫度。統(tǒng)計期平均值不低于規(guī)定值3 ，對于兩條以上的進(jìn)汽管路，各管溫度偏差應(yīng)小于3 。4.鍋爐給水溫度。統(tǒng)計期平均值不低于對應(yīng)平均負(fù)荷設(shè)計的給水溫度。5.加熱器端差。統(tǒng)計期加

40、熱器端差應(yīng)小于加熱器設(shè)計端差。6.高壓加熱器投入率。高壓加熱器隨機(jī)組啟停時投入率不低于98 % ；高壓加熱器定負(fù)荷啟停時投入率不低于95 % 。7.膠球清洗裝置投入率。統(tǒng)計期膠球清洗裝置投入率不低于98 。8.膠球清洗裝置收球率。統(tǒng)計期膠球清洗裝置收球率不低于95 。9.凝汽器真空度。對于閉式循環(huán)水系統(tǒng)，統(tǒng)計期凝汽器真空度的平均值不低于92 ；對于開式循環(huán)水系統(tǒng)，統(tǒng)計期凝汽器真空度的平均值不低于94 。10.真空系統(tǒng)嚴(yán)密性。對于濕冷機(jī)組， 100MW以上機(jī)組的真空下降速度不高于270Pa/min;對于空冷機(jī)組，300MW 及以下機(jī)組的真空下降速度不高于130Pa/min ; 300MW 以上機(jī)

41、組的真空下降速度不高于l00Pa/min。11.凝汽器端差。凝汽器端差可以根據(jù)循環(huán)水溫度制定不同的考核值：（1）當(dāng)循環(huán)水入口溫度小于等于14 時，端差不大于9 。（2）當(dāng)循環(huán)水入口溫度大于14 小于30 時，端差不大于7 。（3）當(dāng)循環(huán)水入口溫度大于等于30 時，端差不大于5 。12.濕式冷卻水塔的冷卻幅高。在冷卻塔熱負(fù)荷大于9O 的額定負(fù)荷、氣象條件正常時，夏季測試的冷卻水塔出口水溫度不高于大氣濕球溫度7 。13.疏放水閥門漏泄率。疏放水閥門漏泄率是指內(nèi)漏和外漏的閥門數(shù)量占全部疏放水閥門數(shù)量的百分?jǐn)?shù)。疏放水閥門漏泄率不大于3 。第四十九條 水系統(tǒng)主要控制指標(biāo)。1.化學(xué)自用水率。地下取水：統(tǒng)計

42、期化學(xué)自用水率不高于6 ；江、河、湖取水：統(tǒng)計期化學(xué)自用水率不高于10 。2.機(jī)組補(bǔ)水率。單機(jī)容量大于300MW 凝汽機(jī)組，補(bǔ)水率低于鍋爐實際蒸發(fā)量的1.0；單機(jī)容量小于300MW 凝汽機(jī)組，補(bǔ)水率低于鍋爐實際蒸發(fā)量的2.0 。3.汽水損失率。汽水損失率應(yīng)低于鍋爐實際蒸發(fā)量的0.5 %。4.水灰比。高濃度灰漿的水灰比應(yīng)為2.5 3 。中濃度灰漿的水灰比應(yīng)為5 6 。5.循環(huán)水濃縮倍率。各種水處理方案一般宜達(dá)到以下效果：（1）加防垢、防腐藥劑及加酸處理時，濃縮倍率可控制在3.0 左右。（2）采用石灰處理時，濃縮倍率可控制在5.0 左右。（3）采用弱酸樹脂處理方式時，濃縮倍率可控制在5.0 左右。

43、6.循環(huán)水排污回收率。循環(huán)水排污回收率應(yīng)為100 。7.工業(yè)水回收率。工業(yè)水回收率盡可能達(dá)到100 。第七章 生產(chǎn)運(yùn)行第五十條 高度重視節(jié)能調(diào)度。各區(qū)域要積極適應(yīng)國家按能耗調(diào)電政策的變化，認(rèn)真研究制訂本區(qū)域發(fā)電企業(yè)的應(yīng)對措施，積極開展電量置換，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，發(fā)揮區(qū)域優(yōu)勢，促進(jìn)區(qū)域整體效益最大化和節(jié)能效果最優(yōu)化。1.電廠之間電量置換，指標(biāo)先進(jìn)的電廠替代電量為集團(tuán)公司增加低能耗電量。2.電廠內(nèi)部機(jī)組間電量置換，不同等級機(jī)組之間、同一等級不同性能之間，選擇能耗低、效率高的機(jī)組多發(fā)電量。3.同一地區(qū)、同一電廠高效機(jī)組利用小時要最大程度高于低效機(jī)組。第五十一條 認(rèn)真優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行方式，掌握各臺機(jī)組的性能，根據(jù)

44、機(jī)組的運(yùn)行特性曲線，運(yùn)用等微增調(diào)度和耗差分析等方法，制定相應(yīng)的負(fù)荷調(diào)度方案，積極取得調(diào)度部門的理解和支持，對機(jī)組的啟停和負(fù)荷分配進(jìn)行科學(xué)的調(diào)度。 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)低于集團(tuán)公司同類型機(jī)組平均值的發(fā)電企業(yè)必須開展運(yùn)行優(yōu)化試驗，摸索經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式和調(diào)整參數(shù)，制定運(yùn)行控制曲線，并嚴(yán)格執(zhí)行。第五十二條 細(xì)化運(yùn)行管理，根據(jù)對標(biāo)管理的要求，監(jiān)控好各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院負(fù)責(zé)對指標(biāo)落后的運(yùn)行機(jī)組開展專項能耗診斷分析，通過對可控運(yùn)行參數(shù)和工況的分析，對機(jī)組進(jìn)行性能評估和計算，找出耗差，確定偏差的原因和參數(shù)，提出并實施改進(jìn)措施。第五十三條 發(fā)電企業(yè)要積極面對煤質(zhì)劣化、機(jī)組負(fù)荷率下降、停

45、機(jī)備用頻繁的現(xiàn)實條件，持續(xù)深入優(yōu)化機(jī)組啟停、運(yùn)行控制方式，切實提高機(jī)組熱工自動調(diào)節(jié)品質(zhì)，嚴(yán)格考核主要運(yùn)行經(jīng)濟(jì)小指標(biāo)壓紅線運(yùn)行。第五十四條 加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行管理。優(yōu)化調(diào)整煤粉細(xì)度，合理配風(fēng)，降低飛灰可燃物；根據(jù)不同爐型和燃用煤種情況，優(yōu)化燃燒方案;合理吹灰，減少爐內(nèi)結(jié)焦，保持受熱面清潔，降低排煙損失，提高鍋爐效率。第五十五條 加強(qiáng)汽輪機(jī)運(yùn)行管理。通過試驗確定最佳真空、定滑壓運(yùn)行控制曲線等指導(dǎo)運(yùn)行人員操作。重視各級加熱器的端差和相應(yīng)抽汽的充分利用，尤其是處于負(fù)壓的低壓加熱器的運(yùn)行情況，使回?zé)嵯到y(tǒng)符合最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行方式。第五十六條 優(yōu)化輔機(jī)運(yùn)行方式：通過試驗，確定在各種工況下，循環(huán)水泵、風(fēng)機(jī)、制粉、回?zé)嵯?/p>

46、統(tǒng)等的運(yùn)行方式。第五十七條 煤質(zhì)發(fā)生較大變化、燃燒非單一煤種的發(fā)電企業(yè)，要落實配煤責(zé)任制。根據(jù)季節(jié)特性、負(fù)荷特性以及機(jī)組特性研究確定摻燒方式和摻燒配比方案，并及時提供給運(yùn)行操作人員，指導(dǎo)燃燒調(diào)整。第五十八條 發(fā)電企業(yè)應(yīng)按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和集團(tuán)公司的有關(guān)要求加強(qiáng)熱力試驗工作，建立健全試驗組織，做到試驗措施完整、儀器可靠、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、操作規(guī)范、報告及時。1.對于常規(guī)的節(jié)能檢測應(yīng)有專用試驗測點，滿足鍋爐、汽機(jī)熱效率，加熱器、凝汽器、水塔、大型水泵、磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)等性能試驗的要求。2.每月應(yīng)進(jìn)行一次真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗，每季度至少進(jìn)行一次空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率等試驗。3.在一個A 級檢修期內(nèi)應(yīng)開展冷卻水塔、空冷塔和空冷凝

47、汽器的冷卻能力試驗，有條件時宜開展冷卻水塔的性能試驗。4.機(jī)組大修（設(shè)備技改）必須進(jìn)行修前、修后性能試驗和各種特殊項目的試驗，為設(shè)備檢修、鑒定和后評估提供依據(jù)。不具備試驗?zāi)芰Φ陌l(fā)電企業(yè)應(yīng)按集團(tuán)相關(guān)規(guī)定委托專業(yè)科研單位完成。5.認(rèn)真、及時開展鍋爐摻配煤、燃燒調(diào)整、輔機(jī)性能等試驗和測試工作，取得系統(tǒng)、真實的技術(shù)數(shù)據(jù)。第五十九條 能源計量器具（煤、水、電、汽、油）配備率及檢測合格率達(dá)到100%，精度達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。入爐煤計量、蒸汽計量、水流計量一次元件和儀表回路必須滿足運(yùn)行分析等級要求。電能計量準(zhǔn)確，計量裝置建立校驗、使用和維護(hù)制度。第六十條 發(fā)電企業(yè)非生產(chǎn)用能與生產(chǎn)用能嚴(yán)格分開，加強(qiáng)管理，節(jié)約

48、使用。非生產(chǎn)用能應(yīng)進(jìn)行計量（包括多經(jīng)）并收費。第六十一條 加強(qiáng)用水定額管理，采取有效措施，降低發(fā)電綜合水耗。每三至五年應(yīng)開展一次水平衡測試，分析不合理用水的設(shè)備和系統(tǒng)，進(jìn)行運(yùn)行方式的優(yōu)化和設(shè)備改造。第六十二條 冷卻水、循環(huán)水的補(bǔ)充用水總量，原則上不能大于冷水塔蒸發(fā)量與排污量之和的1.1倍。除鹽水制水過程的自用水量應(yīng)小于30%，循環(huán)水有軟化處理工藝的一般自用水量不超過10%。第六十三條 循環(huán)冷卻系統(tǒng)，要采取防止結(jié)垢和腐蝕的措施，并根據(jù)廠區(qū)供水水質(zhì)條件，積極試驗研究，適當(dāng)提高循環(huán)水濃縮倍率。積極開展循環(huán)水處理和排污水處理回收工作，降低水耗。第六十四條 應(yīng)從燃料采購、運(yùn)行管理等方面制定降低SO2、N

49、O排放的技術(shù)管理措施，脫硫效率要按照設(shè)計水平運(yùn)行，并確保脫硫裝置長期穩(wěn)定運(yùn)行，污染物達(dá)標(biāo)排放。第六十五條 電能消耗是FGD裝置中最主要的運(yùn)行消耗，占脫硫裝置總消耗費用的80%以上，占機(jī)組發(fā)電量的1%左右，所以要從FGD裝置的電耗高的設(shè)備入手，結(jié)合運(yùn)行的實際情況，分析降低電耗的技術(shù)措施和運(yùn)行方式，實現(xiàn)在保證脫硫效率在最低設(shè)計要求以上的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式。1.可以通過減小煙氣系統(tǒng)阻力（沖洗除霧器等），來到達(dá)降低增壓風(fēng)機(jī)耗電量的目的。2.漿液循環(huán)泵的投用數(shù)量和組合方式會直接影響液氣比和脫硫用電單耗?？筛鶕?jù)煙氣量和煙氣進(jìn)口SO2含量調(diào)用高低揚(yáng)程的漿液循環(huán)泵,并進(jìn)行優(yōu)化組合。由于吸收塔漿液循環(huán)泵一般為定速泵,

50、負(fù)荷變動時可通過泵的優(yōu)化組合和停泵的方式來進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到節(jié)能降耗經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。3.石灰石品質(zhì)對脫硫效率、副產(chǎn)品石膏質(zhì)量起著重要的作用，石灰石的硬度降低，將會大幅度的降低石灰石破碎及漿液制備的單耗，節(jié)約運(yùn)行成本。第八章 技術(shù)改造第六十六條 積極推廣應(yīng)用先進(jìn)成熟的節(jié)能技術(shù)，提高設(shè)備的安全性、經(jīng)濟(jì)性。認(rèn)真分析現(xiàn)有設(shè)備的運(yùn)行狀況，對配置不合理、運(yùn)行效率較低的設(shè)備系統(tǒng)，有針對性地編制中長期節(jié)能技術(shù)改造規(guī)劃，分年度實施，以保證節(jié)能目標(biāo)的實現(xiàn)。第六十七條 實施汽輪機(jī)組通流部分高效、增容改造。汽輪機(jī)熱耗率大于設(shè)計值1.02倍以上的機(jī)組，要利用大修的機(jī)會治理整改，必要時實施汽輪機(jī)通流部分改造，改善調(diào)速汽門重

51、疊度，減少節(jié)流損失，改造汽封結(jié)構(gòu)等，降低汽輪機(jī)熱耗。200MW機(jī)組改造后供電煤耗低于350g/kWh。300MW機(jī)組改造后供電煤耗降到330 g/kWh。第六十八條 通過性能試驗，分析調(diào)門壓損、軸封漏汽、動葉葉頂和隔板汽封造成的損失，應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)實施改造，減少漏汽損失，不斷提高汽輪機(jī)組效率。第六十九條 改造結(jié)構(gòu)不合理、效率較低的凝汽器真空抽汽系統(tǒng)。將國產(chǎn)汽輪機(jī)的單管短喉部射水抽汽器改為新型高效抽汽器或回轉(zhuǎn)式真空泵。第七十條 對循環(huán)水泵特性進(jìn)行測試，對效率偏低或參數(shù)與冷卻水系統(tǒng)不相匹配的水泵進(jìn)行技術(shù)改造。對采用老式網(wǎng)格填料的冷卻塔，根據(jù)效益評估進(jìn)行高效淋水填料和新型噴濺裝置的改造，提高冷卻效率。

52、第七十一條 根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點及煤質(zhì)情況，推廣應(yīng)用煤粉鍋爐等離子點火或鍋爐小油量氣化燃燒點火及穩(wěn)燃技術(shù)。第七十二條 對與制粉系統(tǒng)參數(shù)不相匹配的粗、細(xì)粉分離器、排粉機(jī)（或一次風(fēng)機(jī)）進(jìn)行改造，充分發(fā)揮磨煤機(jī)的潛力，降低制粉電耗。對爐膛、風(fēng)粉管道進(jìn)行堵漏治理，對空預(yù)器進(jìn)行密封改造，減小爐膛、煙道和預(yù)熱器漏風(fēng)。第七十三條 煤質(zhì)發(fā)生重大變化后可研究改造鍋爐噴燃器，燃燒器改造應(yīng)穩(wěn)妥，做好充分的技術(shù)論證，盡量選用有同類型業(yè)績的技術(shù)。第七十四條 對設(shè)計裕量較大、長期在低負(fù)荷工況下運(yùn)行的大功率輔機(jī)進(jìn)行改造。各類水泵、風(fēng)機(jī)要通過試驗摸清運(yùn)行效率、閥門檔板壓損、系統(tǒng)阻力和輔機(jī)配置情況，有針對性的對輔機(jī)進(jìn)行治理整改。凝

53、結(jié)水泵應(yīng)選用高壓變頻裝置調(diào)節(jié)（建議兩臺凝結(jié)泵加裝一套變頻裝置，可以切換倒用）；一次風(fēng)機(jī)可選用高壓變頻，也可選用動葉可調(diào)進(jìn)行調(diào)節(jié)；風(fēng)機(jī)、電動機(jī)應(yīng)選用高效型的；引風(fēng)機(jī)和脫硫增壓風(fēng)機(jī)均宜選用動葉可調(diào)進(jìn)行調(diào)節(jié)；循環(huán)水泵宜采用雙速電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。第七十五條 改造低效給水泵，采用新型葉輪、導(dǎo)流部件及密封裝置，以提高給水泵效率。第七十六條 脫硫系統(tǒng)配有GGH的發(fā)電企業(yè)，要積極開展取消GGH的技改方案研究，努力降低脫硫能耗。第七十七條 積極推廣高頻電源供電技術(shù)，實施電除塵電源節(jié)能控制系統(tǒng)改造，降低電除塵電耗。第三部分 能耗指標(biāo)分析火電機(jī)組能耗指標(biāo)體系主要由鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組以及附屬設(shè)備及其系統(tǒng)的各類能耗指標(biāo)等組

54、成。能耗指標(biāo)分析是指通過對能耗指標(biāo)的實際值與設(shè)計值或目標(biāo)值的對比，分析能耗指標(biāo)偏差，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中經(jīng)濟(jì)性方面存在的問題，從而為運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整、設(shè)備治理和節(jié)能改造提供依據(jù)和方向。能耗指標(biāo)分析是機(jī)組能耗分析的基礎(chǔ)工作，發(fā)電企業(yè)要在日常能耗指標(biāo)分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)機(jī)組實際情況，定期開展專業(yè)診斷分析工作，全面、系統(tǒng)的對機(jī)組的能耗狀況進(jìn)行診斷，不斷挖掘節(jié)能潛力，提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。小指標(biāo)對各類型機(jī)組效率影響量參見附表，發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身機(jī)組的型式、系統(tǒng)、參數(shù)、設(shè)備狀況的具體情況進(jìn)一步細(xì)化影響因素，精確影響量值。第九章 鍋爐能耗指標(biāo)分析第七十八條 鍋爐能耗指標(biāo)主要是指鍋爐效率，影響鍋爐效率的有排煙熱損失（ q

55、2）、化學(xué)不完全燃燒熱損失（ q 3）、機(jī)械不完全燃燒熱損失（ q 4）、散熱損失（ q 5）、灰渣物理熱損失（ q 6）。其主要影響指標(biāo)有排煙溫度、飛灰含碳量、漏風(fēng)率、氧量等。第七十九條 排煙熱損失。是影響鍋爐效率的各項熱損失中最大的一項熱損失。排煙溫度、排煙氧量是決定鍋爐排煙熱損失大小的重要指標(biāo)。影響排煙溫度的主要因素有鍋爐負(fù)荷、空預(yù)器入口溫度、空預(yù)器換熱效果、受熱面及尾部煙道積灰、送風(fēng)量以及燃燒調(diào)整等。1.日常運(yùn)行中，應(yīng)實時分析尾部煙道各段的進(jìn)出口靜壓差、煙溫、風(fēng)溫等（包括送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、暖風(fēng)器）數(shù)據(jù)，與設(shè)計值和歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，及時掌握尾部煙道的積灰情況和空預(yù)器的換熱效果。2.根據(jù)吹

56、灰前后排煙溫度和主、再熱汽溫的變化情況，定期分析吹灰效果，優(yōu)化吹灰的次數(shù)、時間和程序。第八十條 排煙氧量是體現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)漏風(fēng)情況的主要指標(biāo)。鍋爐系統(tǒng)漏風(fēng)主要包括空預(yù)器漏風(fēng)、爐本體漏風(fēng)、負(fù)壓制粉系統(tǒng)漏風(fēng)和電除塵漏風(fēng)。漏風(fēng)不僅造成鍋爐排煙熱損失增大，還會使風(fēng)機(jī)耗電量增加。1.應(yīng)定期檢查分析空預(yù)器及尾部煙道的嚴(yán)密性。每月至少測試一次空預(yù)器漏風(fēng)率，每年至少測試一次電除塵漏風(fēng)率。根據(jù)數(shù)據(jù)的變化趨勢，分析空預(yù)器漏風(fēng)情況。2.應(yīng)定期檢查和分析鍋爐本體漏風(fēng)情況。每月應(yīng)對鍋爐本體進(jìn)行一次全面檢查，重點檢查吹灰器、爐底水封、煙道各部位的伸縮節(jié)、人孔、檢查孔、穿墻管等部位，根據(jù)檢查情況，對鍋爐本體漏風(fēng)進(jìn)行分析評價。3.日常運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對負(fù)壓制粉系統(tǒng)容易發(fā)生泄漏的部位的檢查分析，掌