制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)手冊

1、中山市馳光照明燈飾有限公司編號：WI-Q002生產(chǎn)制程標(biāo)準(zhǔn)手冊頁次：34 /34版次：A/0修訂日期：2012-1-1 受控狀態(tài)：中山市馳光照明燈飾有限公司制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)手冊文件編號： CGDJ-QM 版 本： A/0 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2012年02月15日發(fā)布 2012年3月1日實施繞制扼流圈標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具CL102繞線機，刀片，骨架用五金加工夾具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1 參數(shù)確認(rèn)：根據(jù)清單要求確認(rèn)骨架，線徑規(guī)格，匝數(shù)，引腳方向（同邊或?qū)叄? 繞線機設(shè)定：根據(jù)清單上匝數(shù)設(shè)定；按下繞線機控制器的設(shè)定按鍵顯示屏無數(shù)字時輸入01（為第一個繞組）接著輸入需繞的匝數(shù)（

2、清單圈數(shù)減剎車慣性圈數(shù)）。3 將骨架插入對應(yīng)的繞線軸（夾具），根據(jù)引腳方向?qū)⒕€頭綁繞在腳針上（1.5-2圈）然后用手勁將線頭由引腳的根部拉斷,按下繞線機啟動按鍵,繞好后將線頭綁繞在對邊或同邊的引腳上（1.5-2圈）然后用手勁將線頭由引腳的根部拉斷線頭不能大7CM。完成任務(wù)后關(guān)閉電源，清潔工作臺面及工具設(shè)備。4 引腳方向見下圖：對邊 同邊 對腳 紗包線繞制出線圖例 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)按清單要求匝數(shù)標(biāo)準(zhǔn)誤差允許±2匝以內(nèi)。按清單要求領(lǐng)用柒包線規(guī)格。按清單要求使用電木骨架規(guī)格。注意事項所有用料，參數(shù)，批量生產(chǎn)前與材料清單及PCB板進(jìn)行核對確定合格方能批量生產(chǎn)。每個線圈要求平整，緊湊。操作時輕拿輕放，

3、電木骨架易碎，柒包線表面不能括傷，操作人要做好自檢工作，上線需進(jìn)行首件確認(rèn)，以單次20個為單位校對磁芯氣隙和圈數(shù)。編 制審 核核 準(zhǔn)扼流圈浸焊標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具小錫爐100-600，夾子，括刀、助焊劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求焊接牢固，不可有假焊，虛焊和大腳作業(yè)步驟1， 打開錫爐將溫度調(diào)置450度±10度，銅包鋁線調(diào)置400度；用溫度計測量達(dá)到后才可進(jìn)行作業(yè)。2， 用手將繞在電感引腳上的線頭壓到腳針根部，以防大腳插件不到位。3， 將線圈按照有序排列，引腳朝下排成一字條，用夾子將線圈夾起先將引腳沾一次助焊劑。4， 將電感引腳全部放入錫爐中，握平鑷子浸至1-3秒鐘后取出。5， 目檢焊接效果，

4、引腳上的引線焊點與骨架腳充分的焊牢，且光滑無錫珠（大腳），骨架電木不能有變形或燒糊起泡跡象。6， 如焊接不飽滿則重復(fù)以上操作。7， 完成任務(wù)后關(guān)閉電源，清潔工作臺面及工具設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 時間為3秒內(nèi)2、 溫度為450度±10度3、 引腳與引線焊接飽滿牢固，但不能出現(xiàn)大腳現(xiàn)象，骨架不起泡注意事項1 注意安全，非操作人不可接近錫爐。2 操作時輕拿輕放，焊好后裝好注意防護(hù)不能掉在地上。3 定時清理錫爐里的氧焊層雜質(zhì)。保持工作區(qū)域臺面衛(wèi)生。4. 戴防護(hù)手套和口罩操作，懂消防設(shè)施的使用編 制審 核核 準(zhǔn)電感制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具剪刀、膠帶、自動包膠帶機技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1

5、、 備料：領(lǐng)取磁芯（要求單邊磨氣隙）和加工好的扼流圈，對應(yīng)膠帶顏色和磁芯的材質(zhì)（如PC30、PC40等）2、 將自動包膠帶機打開電源，包膠帶圈數(shù)設(shè)置為1圈。實際包出后為2圈。3、 用與骨架和磁芯對應(yīng)的包膠軸裝好在自動包膠機上開始操作。4、 前五個做好后進(jìn)行測試合格才能批量生產(chǎn)，每盤磁芯換料前進(jìn)行重復(fù)電感量的核準(zhǔn)，不合報告給相關(guān)人（主管）解決后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。5、 上下磁芯要求對位，不能有錯開現(xiàn)象。6、 完成任務(wù)后，清潔工作臺面及工具設(shè)備。7、 膠帶纏繞緊揍、平整，不能出現(xiàn)偏離磁芯中心線或粘接不牢情況作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 電感量符合技術(shù)清單要求。2、 對應(yīng)客戶要求達(dá)到指定外觀，如線圈繞膠帶或指定膠帶顏

6、色等注意事項1 磁芯殘缺、破損裂紋的挑出不用。2 操作時輕拿輕放編 制審 核核 準(zhǔn)電感量測試標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具TH2773A型電感量測量儀技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1、 將電源打開，將頻率調(diào)到1KHz，方式為“串聯(lián)，預(yù)熱五分鐘后進(jìn)行清零再開始測試。2、 領(lǐng)取包好待測的電感先檢查外觀，膠帶顏色、規(guī)格是否符合規(guī)定，纏繞是否平直美觀。3、 將待測電感有引線的引腳分別壓在與電橋輸入相連兩塊測試銅板上，觀察電感量是否符合技術(shù)清單要求。電感量標(biāo)準(zhǔn)按清單要求。測試好的電感應(yīng)分開放置，并加以標(biāo)識。4、 制作好的扼流圈必須進(jìn)行全檢。5、 完成任務(wù)后關(guān)閉電源，清潔工作臺面及工具設(shè)備。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、電感量

7、必須符合規(guī)定的要求。2、磁芯缺損的挑出不用。3、不同型號規(guī)格的電感必須分開放置，寫好標(biāo)簽注意事項1 磁芯殘缺、破損裂紋的挑出不用。2 操作時輕拿輕放，如掉落磁芯要求重測合格后才可以使用編 制審 核核 準(zhǔn)電感浸油漆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具塑料箱，絕緣漆，塑料籃技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1、將測試好的，待浸油漆（每次2000個左右）的電感裝入塑料籃。2、將絕緣漆1分倒入塑料箱中，再倒入2份天那水稀釋拌均。根據(jù)經(jīng)驗判斷絕緣漆的粘度適量進(jìn)行加減稀釋劑。3、將塑料籃連同電感一起浸入油漆中，深度以淹沒電感為宜，浸泡15分鐘左右，取出濾干。4、將電感倒在紙板上，自然晾干或用60左右烤箱烤干。5、將晾干

8、的電感重新抽檢，測量電感量，抽樣方案，正常檢查一次抽樣，檢查水平S-4，AQL：4.0，按電感測試標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書測試作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、電感量必須符合規(guī)定的要求。2、不同型號規(guī)格的電感必須分開放置，寫好標(biāo)簽注意事項1 操作時輕拿輕放2 注意防火隔熱措施3 作好人生安全防護(hù)工作編 制審 核核 準(zhǔn)插件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具插件臺，尖咀鉗，元件盒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1、 元件整形加工：（1）二極管、電阻根據(jù)技術(shù)要求整形，可邊整形、邊插件，特殊要求的可用模板或工具整形，整形后極性必須符合要求，且不允許從元件引腳根部打彎。（2）加工元器件，大功率三極管需加裝散熱片15×15×2

9、mm鋁形材，且加裝牢固，無松動。電解一般需加黃蠟管撐高18mm左右，特殊要求另作說明。2、 插件：按分配元器件插件，先插電阻、保險管、二極管，再插DB3，三極管，電容，最后插電解、電感、跳線、電源線。（1） 插件原則：臥插元件、電阻、二極管、DB3等小體積元件先插。（2） 拉上第一個人，先檢查印刷線路板是否符合生產(chǎn)要求，有無缺陷，如無異常則排板，插件。（3） 按技術(shù)要求將分配元器件插入印刷線路板相對應(yīng)的孔中，電阻，二極管，邊整形邊插件。二極管、三極管、電解需分清極性，再按要求插入相應(yīng)孔中。（4） 插好的線路板依次放入釘板上，防止元件掉落。元件位置高度，電容下端距印刷線路板面不超過5mm，三極管

10、為5-10mm（根據(jù)不同規(guī)格另作要求），臥插的元器件緊貼板面，且與板面平行。豎插的元器件應(yīng)保持豎直、歪斜度5°，不倒伏，導(dǎo)電部位不能相碰。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 線路板、元器件符合技術(shù)要求。2、 元器件無錯插、漏插、反插現(xiàn)象。3、 元器件整形，加套管符合技術(shù)要求。注意事項1、 元器件整形時，不允許從元件引腳根部打彎。2、 對釘板的擺放注意安全防范3、 對磁環(huán)多腳元件要求嚴(yán)格把關(guān)，分工明確，防止交叉交換元件插件。編 制審 核核 準(zhǔn)電阻插件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具插件臺，元件盒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1、 把電阻有順序地放在元件盒內(nèi)；將電阻的標(biāo)簽與電阻色環(huán)進(jìn)行核對電阻值是否相符才能作業(yè)，不

11、相符時交相關(guān)人進(jìn)行更換正確后才能作業(yè)。2、 用手把電阻兩端整形成95，插件時保證電阻主體與線路板標(biāo)識相符；（豎插電阻只把一端形成45）；3、 將插好件的板自檢一下，傳給下一個工序；完成任務(wù)后，清潔工作臺面。相關(guān)技術(shù)參數(shù)內(nèi)容：電阻用字母“R”表示；單位為：“”。在線路板上圖形為：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 插入電阻必須符合技術(shù)要求；2、 臥插的電阻要平貼在板面，豎插的電阻沒整形的一端平貼在板面上，整形狐度要??；3豎插電阻歪斜度5。注意事項1、 元器件整形時，不允許從元件引腳根部打彎，以免損傷元件2、 具體色環(huán)參照來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)手冊第7頁。編 制審 核核 準(zhǔn)二極管插件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具插件臺、元件盒技術(shù)標(biāo)

12、準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1把二極管有順序地放在元件盒內(nèi)；邊插件邊成形2用手把二極管兩端整形成95°，插件時保證元件極性與線路板標(biāo)識相符；（豎插二極管只把一端形成45°）；3 將插好件的板自檢一下，傳給下一個工序；4 完成任務(wù)后，清潔工作臺面。相關(guān)技術(shù)參數(shù)內(nèi)容：二極管用字母“D”表示，常用規(guī)格有：1N4007 1N5399 FR107等等在線路板上圖形為：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1 插入二極管必須符合技術(shù)要求；2 臥插的二極要平貼在板面，豎插的二極管沒整形的一端平貼在板面上，整形狐度要??；3豎插二極管歪斜度5°。注意事項1、 元器件整形時，不允許從元件引腳根部打彎。2、 特別注意極

13、性與樣版所插位置完全相符。如有插錯，全部報廢，切記！編 制審 核核 準(zhǔn)觸發(fā)管插件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具插件臺，元件盒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1 把觸發(fā)管有順序地放在元件盒內(nèi)；邊插件邊成形2 用手把觸發(fā)管兩端整形成95°；（豎插只把一端形成45°）；3 將插好件的板自檢一下，傳給下一個工序；完成任務(wù)后，清潔工作臺面。相關(guān)技術(shù)參數(shù)內(nèi)容：觸發(fā)管用字母“DB3”表示具體插件參照二極管的操作方法，平插或立插的方法等同在線路板上圖形為： 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3、 插入觸發(fā)管必須符合技術(shù)要求；4、 臥插的要平貼在板面，豎插的沒整形的一端平貼在板面上，整形狐度要??；3豎插歪斜度5°

14、。注意事項1、 元器件整形時，不允許從元件引腳根部打彎。2、 注意玻封體DB3的防護(hù)編 制審 核核 準(zhǔn)保險管插件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具插件臺，元件盒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1 把保險管有順序地放在元件盒內(nèi)；邊插件邊成形2 用手把保險管兩端整形成95°；（豎插只把一端形成45°）；3 將插好件的板自檢一下，傳給下一個工序；完成任務(wù)后，清潔工作臺面。具體插件參照二極管的操作方法，平插或立插的方法等同相關(guān)技術(shù)參數(shù)內(nèi)容：保險管用字母“FU”表示 在線路板上圖形為：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 插入保險管必須符合技術(shù)要求，看清標(biāo)簽和型號規(guī)格（即：電壓和標(biāo)識電流值）；2、 臥插的要平貼在板面

15、，豎插的沒整形的一端平貼在板面上，整形狐度要?。?豎插歪斜度5°。注意事項1、 元器件整形時，不允許從元件引腳根部打彎。2、 此元件屬玻璃結(jié)構(gòu)，注意手指防護(hù)安全3、 熱縮保險管要求開口長的一端朝上，短的一端插入PCB板，因為要當(dāng)電源線使用卡入燈頭內(nèi)4、 玻璃體保險管操作時注意手指防護(hù)編 制審 核核 準(zhǔn)三極管插件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具插件臺、元件盒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1、 將三極管倒入元件盒內(nèi)，按技術(shù)要求插入相對應(yīng)的線路板孔中，板上有標(biāo)識的按標(biāo)識插入，無標(biāo)識的參見樣板；2、 三極管高出電路板的高度為4-10mm（根據(jù)不同規(guī)格另作要求）；3、 插入時要注意三極管的極性且保持

16、三極管豎直，不允許歪斜度超過5°，不倒伏，導(dǎo)電部位不能與其它元件相碰；4 插完后自檢有無錯插，漏插現(xiàn)象，以備以一道工序插件。相關(guān)技術(shù)參數(shù)內(nèi)容：三極管用字母“Q”表示在線路板上圖形為： TO-92封裝 TO-126封裝 TO-220封裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 插入三極管必須符合清單規(guī)格及芯片、廠商名等技術(shù)要求；2元器件不要有漏插，極性插反和歪斜現(xiàn)象。如要求壓彎參照樣版嚴(yán)格執(zhí)行注意事項1、 插件前必須核對三極管的腳位極性是否與電氣參數(shù)一致。2、 首件確認(rèn)合格后再批量生產(chǎn)，嚴(yán)格參照清單參數(shù)要求操作，不可私自更改芯片或型號編 制審 核核 準(zhǔn)磁環(huán)插件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具插件臺、元件盒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求

17、材料清單作業(yè)步驟1、 將相同規(guī)格的磁環(huán)倒入元件盒內(nèi)，放在工作臺面上；2、 從元件盒中拿起磁環(huán)，把三組線分開，按技術(shù)要求插入相對應(yīng)的線路板孔中。3、 插完后，將插好的線路板放在插件線上，以備下道工序插件；完成任務(wù)后，清潔工作臺及工具設(shè)備。相關(guān)技術(shù)參數(shù)內(nèi)容：磁環(huán)字母“T”表示在線路板上圖形為：三組六腳分 邊 三組六腳分 中四組八腳分 邊作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1插入磁環(huán)線必須符合技術(shù)要求2、插件前要核對磁環(huán)的單匝電感量和綜合因子及繞線圈數(shù)是否與清單一致。3、不能將線圈絕緣部分拉出線路板面，剝出部分不能外露出線路板元件面。注意事項1、 插入規(guī)格的磁環(huán)不要倒混，同時注意引腳是否存在生銹等質(zhì)量情況；2、 插好磁環(huán)，要自

18、檢有無錯插、漏插等現(xiàn)象。3、 對磁性元件要求同步首件試驗合格后才可批量生產(chǎn)。編 制審 核核 準(zhǔn)薄膜電容插件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具插件臺、元件盒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1 將電容倒入元件盒內(nèi)，放在工作臺面上2 對應(yīng)腳距插入，將腳針部位全插入孔中，如腳距不對停止作業(yè)。3 插完后進(jìn)行自檢一次。相關(guān)技術(shù)參數(shù)內(nèi)容：電容用字母“C”表示，單位為：法拉 F在線路板上圖形為： 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 依據(jù)材料清單核對相關(guān)技術(shù)參數(shù)2、 電容插入時要求橫平豎直，或嚴(yán)格參照樣版插件到位，不能出現(xiàn)不規(guī)則傾斜注意事項1、一個板用多種顏色的電容注意工作時不能混料。2、 位置插入的準(zhǔn)確性編 制審 核核 準(zhǔn)電感插件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指

19、導(dǎo)書使用儀器工具插件臺、元件盒 鉗子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1 確認(rèn)電感量，引腳方向如同邊，對邊后才能進(jìn)行作業(yè)。2 倒入元件盒時要少量輕輕倒入，保證腳不彎曲。3 插入孔時發(fā)現(xiàn)腳彎曲的用鉗子整好后才能插。4 將不合格的放在一邊侍處理。5 作業(yè)完成后進(jìn)行自檢一次才能流入下工位。相關(guān)技術(shù)參數(shù)內(nèi)容：電感用字母“L”表示在線路板上圖形為： 工字電感 對邊 同邊 對腳作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 元器件符合技術(shù)要求；2電感必須平貼在板面上，無松動注意事項1、 輕拿輕放，如掉落或不良的電感需放置一邊待測試電感量合格后才可再次使用；2、 不要插錯孔位,確保插入引腳與線路板作用孔對位才可保證能正常使用3、 電感量必須符合

20、所生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)要求。4、 注意顏色的區(qū)分。編 制審 核核 準(zhǔn)電解插件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具插件臺、元件盒 剪刀技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1、 電解腳穿套管，套管標(biāo)準(zhǔn)為：1長18mm±1mm或參照實際樣版2、 插電解時認(rèn)準(zhǔn)板與電解的正負(fù)極，電解腳長的一只為正極3、 保持歪斜度不超過5°； 4、 插好后進(jìn)行自檢一次才能流入下一個工位完成任務(wù)后清潔工作臺面相關(guān)技術(shù)參數(shù)內(nèi)容：電解用字母“或CD”表示在線路板上圖形為：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 加套管，必須符合技術(shù)要求；2、不能有錯插、漏插、反插現(xiàn)象。注意事項1、帶套管的電解必須保證兩邊套管一樣長。防止電解傾斜2、電解插入線路板中不可受

21、外力強搬，會導(dǎo)致電解內(nèi)部芯片受損引起不良編 制審 核核 準(zhǔn)插件板浸錫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具浸錫爐，金屬刮刀，料框，夾子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1、將自動開機時間設(shè)置于上班前2小時，使焊錫熔化，錫爐溫度設(shè)置在310±5。2、錫爐工作溫度為310±10度。（以浸板不起泡為準(zhǔn)則）2、 接通電源，焊錫可用含錫量為42度的錫條3、 將待浸錫插好件的PCB板用夾子夾住板工藝邊，同時將元器件扶直或壓件到位，檢查電源線和跳線是否掉落，整理完畢，然后輕輕地粘入助焊劑，使助焊劑充分與焊接面接觸，但不能淹沒線路板面。4、 再將插件板放入浸錫爐（輕輕平放），使焊面與錫溶液充分接觸，利于上

22、錫，減少虛焊。5、 插件板在錫爐中停留時間一般不超過3秒，以防止?fàn)C壞元器件及板面起泡。6、 不同規(guī)格型號線路板分開放置。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 焊點光亮、飽滿，無氣泡，盡可能無虛焊、連焊、拉尖焊，線路板無起泡、浮銅皮現(xiàn)象。2、 元件基本不因浸錫而移位，且全部上錫。3、 浸焊溫度和時間必須符合要求。4、 插件板浸錫不可太深，元件板面元件引腳上不可沾錫。注意事項1、 浸錫爐良好接地，防止漏電。2、 爐膛錫溶液液面低于爐沿15mm以上。3、 注意勿燒傷，帶好口罩和高溫防護(hù)手套等勞保設(shè)施作業(yè)。編 制審 核核 準(zhǔn)元件切腳（手動）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具手動切腳機，磨刀機，13mm內(nèi)六角扳手 刀片技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材

23、料清單作業(yè)步驟1、 接通電源，觀察切腳機運轉(zhuǎn)是否正常，在達(dá)到正常運轉(zhuǎn)后，將浸過第一次錫的線路板放入軌道，將線路板推至刀盤前方，稍微用力推動線路板，將元件引腳切掉，連續(xù)操作。切了腳的線路板自動從出料端退出落入筐內(nèi)。2、 切腳后余留的引腳高度要求保證在1.0mm±0.2左右（特殊要求另作說明）。如不符合要求則關(guān)斷電源，打開切腳機側(cè)面蓋板，調(diào)節(jié)切盤高度，直至符合要求。如切刀磨損或出現(xiàn)鋸齒狀缺口時，（切腳數(shù)量在4000塊PCB板時）應(yīng)及時取下刀盤用磨刀機研磨。3、 切腳機和磨刀機的轉(zhuǎn)軸需經(jīng)常加潤滑油，軌道保持清潔。軌道之間的平行距離應(yīng)根據(jù)所切線路板尺寸調(diào)整，使之能在軌道內(nèi)滑動，松緊合適。切腳

24、完畢后，關(guān)閉電源，清潔切腳機上的元器件引腳。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 不允許切掉焊盤或用力過大拉掉銅箔。2、 切斷處平整，高度符合要求，無毛疵，無倒伏。3、 線路板掉入筐內(nèi)時注意高度，不可損壞元器件。注意事項1、 通電前進(jìn)行安全檢查，將安全蓋蓋好后，確定正常再通電試車。2、 設(shè)備應(yīng)良好接地，切入線路板要板推板進(jìn)料，操作時手應(yīng)遠(yuǎn)離刀片。3調(diào)整設(shè)備不應(yīng)在運轉(zhuǎn)時進(jìn)行，以防受傷。4、安全第一，非操作人不得自行作業(yè)。編 制審 核核 準(zhǔn)波峰焊標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具全自動波峰焊錫機技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求操作規(guī)程作業(yè)步驟一、設(shè)置與調(diào)整1、設(shè)置將波峰焊機按波峰焊機操作規(guī)程設(shè)置，將開機時間設(shè)置于上班前90分鐘自動開機，并設(shè)置好預(yù)

25、熱溫度160-185，錫爐溫度285±5，波峰頻率500±10Hz。2、調(diào)整a. 上班后檢查錫爐溫度顯示是否達(dá)285±5，同時可用點溫計測試其實際溫度，待達(dá)到后，開啟空壓機，觀察氣壓計調(diào)節(jié)氣壓至3-5Kpa后，打開預(yù)熱開關(guān)，使預(yù)熱溫度達(dá)到要求溫度（110-180）。b. 打開噴霧系統(tǒng)、排氣扇、洗爪、氣閥開關(guān)，觀察各系統(tǒng)是否運行正常。c. 調(diào)節(jié)鏈爪調(diào)節(jié)軸，使鏈爪間距保持在能輕松放入PCB板且無掉落狀態(tài)，再打開運輸開關(guān)。調(diào)節(jié)運輸控制旋扭，使運輸速度保持在2.0-2.5米/分之間。 3、 作業(yè)人員權(quán)責(zé)：a. 設(shè)備必須由波峰焊作業(yè)員及相關(guān)技術(shù)人員操作。b. 作業(yè)人員有權(quán)制

26、止非本設(shè)備維護(hù)、維修人員隨意操作機器行為。二、浸錫a、試機：打開波峰按扭（常規(guī)板只需開波峰2，帶貼片元件板開波峰1、2），在運輸鏈上放1-2塊已切好腳的線路板，自動浸錫，檢查有無虛焊、連焊等焊接缺陷，及時調(diào)整鏈爪兩頭坡速旋扭（連點過多，調(diào)至坡度4.5-5.5°,虛焊太多調(diào)至3.0-4.5°為宜），直至無明顯焊接缺陷。b、批量生產(chǎn)：試機好后，將切好腳的同型號板均勻放置于運輸鏈上，在盡量減少板與板之間間距（0.5cm）基礎(chǔ)上保證無搭連、擠壓現(xiàn)象。三、關(guān)機a、完成任務(wù)后，依次關(guān)閉機上系統(tǒng)開關(guān)，最后關(guān)閉手動總開關(guān)，空壓機及排氣扇開關(guān)。b、用酒精清洗噴霧系統(tǒng)，同時清潔整機。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1

27、、 浸錫板無連焊、虛焊、堆焊、拉尖焊等焊接缺陷。2、 每4小時用點溫計檢查一次錫爐溫度、預(yù)熱溫度與實際溫度誤差。防止溫度控制器與實際溫度差別過大，影響焊錫效果。3、 每天進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，進(jìn)行記錄。注意事項1、防止高溫燙傷，帶好口罩和高溫防護(hù)手套等勞保設(shè)施作業(yè)。2、手不要觸摸運動中的運輸部位。3、保持整機清潔，經(jīng)常添加潤滑劑。4、機器在運作時，工作人員必須細(xì)心守崗。若有異常應(yīng)及時停止機器動作。編 制審 核核 準(zhǔn)絲印標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具空壓機，智能絲印機，燈殼模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1按排產(chǎn)單對照材料清單領(lǐng)取塑料外殼（如印整燈時同樣核對好清單及成品燈的管徑形等）。2對照排產(chǎn)單規(guī)格確認(rèn)

28、鋼板，放入油盆。3調(diào)整移印膠頭位置與鋼板上所刻規(guī)格位置吻合。4倒入已調(diào)制好的專用移印油。5裝上對應(yīng)的燈殼固定模具，起動移印機。6，裝上塑件試印，確認(rèn)規(guī)格無錯，位置正確，無歪曲開始批量作業(yè)，根據(jù)個熟練程度調(diào)整速度。7印好的燈殼應(yīng)排放整齊，以免括花，油漆脫落。晾干后才能倒箱內(nèi)包裝，一般15分鐘內(nèi)可晾干。8、絲印完后，關(guān)閉空壓機和絲印機。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、絲印正確，無印錯現(xiàn)象。2、字跡清晰、平整，無歪斜、無毛疵模糊現(xiàn)象；文字局部無多一點，少一點現(xiàn)象。注意事項1輕拿輕放，無碰花、擦花現(xiàn)象。2、塑料件其它部位無油墨現(xiàn)象。3、絲印參數(shù)不同的塑料件應(yīng)分開放置并標(biāo)識。編 制審 核核 準(zhǔn)免焊燈頭壓眼片標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使

29、用儀器工具氣動沖壓機，剪鉗，周轉(zhuǎn)箱、（新工藝手壓型）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1、調(diào)整燈頭機模具是否對位，要求對位。2將確定好的電源線穿入燈頭線孔，再將已經(jīng)穿出線孔的部分線芯用手折彎成90°3、 把燈頭套在氣動沖壓機的下模上，取1個燈頭眼片對準(zhǔn)燈頭的圓槽處放置，然后壓下氣動沖壓機開關(guān)，將眼片壓緊。4、 壓好后自檢合格后再交給下一道工序。新工藝手壓型1、 將合好上蓋整燈把電源線拉直，將一根折彎至塑料燈口，用指夾卡住燈頭線2、 將燈頭線另一根對好燈頭孔，順時鐘旋入塑料頭上，注意此時卡線的手指不能松開，待完全旋入塑件時剛好放開，注意漏出線頭不能超過0.5mm3、 燈頭中心線稍露出2-3

30、mm壓彎，將燈頭帽對準(zhǔn)孔位稍用力壓下不至掉落4、 手抓著塑件上蓋，將燈倒過來朝準(zhǔn)備好的硬木板和膠板上稍用力撞擊，直至燈頭帽完全與塑料糟吻合為合格。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1電源線要壓接牢固，不能松脫；2眼片要壓平整，不能歪斜；3不同規(guī)格型號的產(chǎn)品分開放置，且標(biāo)識清楚。注意事項1電源線的膠皮不可穿出燈頭的線孔，眼片不能壓到膠皮。完成壓燈頭工序后需要自檢燈頭線是否牢固2、燈頭屬帶批峰產(chǎn)品，注意手指安全防護(hù)工作，如出汗時不能接觸金屬電鍍燈頭等產(chǎn)品編 制審 核核 準(zhǔn)鉚接燈頭標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具燈頭鉚接機，尖咀鉗，斜口鉗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1、套好塑件和電源線的燈頭放進(jìn)鉚接機，用手壓平、壓穩(wěn)塑料件，扳動

31、手柄25°，把燈頭鉚接在上蓋頸部后，松掉板手，讓其自然彈回，再取出壓好的燈頭。2、鉚壓深度為0.8-1.2mm，針的長短符合要求，要確保鉚接深度合適受力。3、鉚接好的整燈要進(jìn)行扭力測試，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為3N力為合格。4、 按規(guī)格型號放置標(biāo)識好，轉(zhuǎn)下工序備用。5、 清潔鉚接機及工作臺面作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 塑件與燈頭套、旋到位，不歪斜。鉚壓牢固。2、 塑料件外觀符合要求，燈蓋無絲印不良現(xiàn)象。3、 燈頭、塑料件材料，外形尺寸符合技術(shù)要求及生產(chǎn)任務(wù)要求。注意事項1、 經(jīng)常注意檢查燈頭機長針磨損程度，并及時更換。編 制審 核核 準(zhǔn)燈膠車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具專用燈膠，泡沫盒，燈管紙?zhí)?，定位夾,膠槍技

32、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1、 選用與燈管相配的紙?zhí)?，定位夾和塑料下蓋。2、 用紙?zhí)滋兹霟艄軐⑵涔潭ɡ睙艚z，裝入下蓋，將其放置于泡沫盒或工作臺。3、 定位：將燈管輕輕壓下，使燈管到位，燈管封口不超過下蓋平面8mm，且無露白。4、 用玻璃膠槍將節(jié)能燈專用燈膠擠壓涂于燈管與下蓋間隙之間的結(jié)合面，使其充分膠合。燈膠用量合適，無燈膠流淌露出下蓋，封口處不能涂膠，并且適當(dāng)留些散熱孔不打以便散熱。5、 打膠后，在20-30分鐘待膠未干前檢查是否有歪頭和露白，如有應(yīng)及時糾正。允許0.5mm以內(nèi)露白。6、 卸燈：待燈膠充分固化，一般8小時后才能進(jìn)行收燈。 將燈管輕輕從紙?zhí)變?nèi)拉出，放置于周轉(zhuǎn)盒中，注意挑出歪

33、頭、露白等不良品。 不同型號規(guī)格的燈管不能混淆。7塑件中圈合蓋：將燈絲拉直對準(zhǔn)中圈孔位穿入，燈絲不能交差，同時對好塑件槽用手勁將中圈與下蓋合好。注意操作時燈管破損，要求輕拿輕放。8需穿硅套管的要求操作：硅套管分兩種：1.1 長15mm±1mm 2.外銷全螺 專用1 長10mm±1mm或根據(jù)實際情況定制硅套管的長度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 燈管定位準(zhǔn)確，歪頭3°，即目測無歪頭現(xiàn)象，露白0.5mm。2、 燈膠適量，燈膠不能打在燈管封口、燈絲和燈蓋外緣上，應(yīng)無燈膠流淌外露現(xiàn)象。3、 燈蓋、型號規(guī)格、材料與燈管及生產(chǎn)任務(wù)相配，塑料件外觀不允許有斑點、刮花、裂紋、缺料現(xiàn)象注意事項1、

34、輕拿輕放，防止損壞燈管。2、注意膠水的管理與使用，保持場地干凈。編 制審 核核 準(zhǔn)接燈頭標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具40W電烙鐵、斜口鉗、烙鐵架、海綿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1、 將配套的半成品燈頭上的電源線從線路板元件面穿入相應(yīng)的印制板孔內(nèi)，并彎成90°，使之鉤住印制板。2、 焊接速度在保證焊點圓滑、大小合適、不產(chǎn)生虛焊的情況下，盡可能快些，以免損傷焊盤，焊接時間一般不超過2秒。3、 將露出印制板的線頭用斜口鉗剪掉，如有剪傷焊點，需補焊。4、 將印制板用手掰開成單一的線路板，注意不要掰斷線路及元器件引腳。5、 每焊完一批燈頭后，須對桌面進(jìn)行清潔，掃除焊錫及雜物。注：此工藝只限于

35、老工藝或特殊性燈具的安裝使用。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 保證焊點質(zhì)量，不產(chǎn)生虛焊、連焊、錯焊、拉尖焊，不傷焊盤銅箔。2、保證所用燈頭與線路板配套。焊點大小合適，光滑、圓潤。4、 電源線焊接到位，無裸露導(dǎo)線于元件面。保持桌面干凈，無雜物。注意事項1、 防止烙鐵漏電。2、 掰板時注意不要扳斷線路及及元器件引腳。3、 經(jīng)常用濕水海綿擦拭電烙鐵，保持烙鐵頭清潔。編 制審 核核 準(zhǔn)扭接燈管燈絲標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具自制扭接器，斜口鉗，扁嘴鉗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1、 檢查燈管有無破裂、漏氣、歪頭，套管是否脫落，上線前先打火花進(jìn)行篩選。2、 將焊接好燈頭的線路板輕輕壓入隔熱板中，（新工藝就直接將線路板跳線

36、拉直后）使燈絲套入相對應(yīng)的線路板邊槽內(nèi)。3、 用扭接器夾住一組跳線與燈絲，按動開關(guān)扭(電動)或(手動)用手掌將扭接器壓有臺面上滾搓扭緊燈絲，一般扭接不少于5圈后取下，然后依次鈕接。不可扭斷跳線與燈絲。4、 剪掉過長燈絲，剪燈絲保留一般距板面高度5-8mm左右（小功率燈為5-6mm）。，并保持扭結(jié)5圈以上。剪完燈絲線應(yīng)一一將之扶直，不能相互碰撞。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 不扭斷燈絲。2、 鈕接應(yīng)牢緊固。3、 燈絲不能相碰。4、 線路板與燈管必須配套。注意事項1、 不壓破燈管氣咀2剪燈絲時注意燈絲落入沒有合蓋的燈內(nèi)。3、注意電批的安全使用，長頭發(fā)需盤起或戴上松緊帽作編 制審 核核 準(zhǔn)整燈合蓋標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用

37、儀器工具測試夾具，鑷子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1、 將燈絲扶正不相碰，同時觀察有無焊接缺陷。2、 檢查線路板上元器件有否相碰、歪斜或映射到板邊沿外，如有，則加以糾正，同時也清除燈殼內(nèi)和線路板上的雜物。3、對準(zhǔn)塑料件上、下蓋定位槽，用力合上燈蓋（如線路板有松動，需用節(jié)能燈硅膠固定于燈蓋上）。4、 將裝配好的燈通電試亮。如有故障，自檢后不能排除則送維修。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 燈內(nèi)不能有雜物。2、 不能壓壞燈管、塑料件及元器件。3、 上下蓋接觸緊密、平整、無開裂。4、 檢查焊接的燈絲有否相碰，交叉。5、 套管與線路板應(yīng)充分隔離，無刺穿套管隱患。注意事項1、 防止打破燈管。編 制審 核核 準(zhǔn)流水線成品燈

38、老化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具鐵馬老煉流水線（E27燈）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟一、開機設(shè)定：1、 合上電源總開關(guān)，開啟各分段電壓開關(guān)，啟動電機、風(fēng)機開關(guān)、加熱開關(guān)。2、 溫度上限設(shè)定為55，下限設(shè)定為50，變頻器的速率為3.0，各分段電壓規(guī)定為：1#低壓區(qū)165V±5V；2#、3#高溫高壓區(qū) 265V±5V；4#、5#高溫高壓區(qū) 265V±5V（其中1米為沖擊區(qū)，沖擊次數(shù)為15左右）；6#低壓區(qū) 160V±5V；7#常壓區(qū) 220V±5V；8#常壓區(qū) 220V±5V（其中1米為沖擊區(qū)，沖擊為15左右）。二、老化：1、 將待老化

39、燈在上燈區(qū)用手握住塑料件分別壓入老化機燈頭上，讓其自動老化60分鐘后（試產(chǎn)和特殊規(guī)定燈另行要求），在下燈區(qū)卸燈，用容器裝好，分類存放。2、 總數(shù)不良超過2%的知會現(xiàn)場IPQC給予分析.3、 在老煉過程中出現(xiàn)的故障燈，要分類存放（1） 上燈時不亮的（包括閃爍燈） （2） 光色異常（3） 低壓不亮4、 在老煉過程中出現(xiàn)批量異常現(xiàn)象的，須及時反映到工程部。5、 隨時觀察老化過程中的故障燈，并及時取下，使正常燈能順利完成老煉。三、關(guān)機老煉完畢后關(guān)閉各開關(guān)，清潔流水線。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 老化時有異常的燈及時卸下。2、 注意電壓和溫度的變化，及時調(diào)整到相應(yīng)的電壓和溫度范圍。3、 設(shè)備一定要可靠的接地。4、 老

40、化變頻器調(diào)節(jié)速度必須保持在60分鐘以上的老化時間5、 安裝、搬運過程中注意打翻，打爛燈管。注意事項1、 防止觸電。2、 注意捏破燈管。3如出現(xiàn)機器冒煙，應(yīng)立即停止作業(yè)，知會主管給予安排維修好后在作業(yè)。編 制審 核核 準(zhǔn)成品燈外觀清潔標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具酒精，刀片，擦布，牙膏、皮帶輸送機技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1、 用刀片刮去殘留于燈頭上的焊錫、松香。2、 用刀片刮去上、下蓋及燈管上的燈膠、焊錫等雜物，同時下蓋孔內(nèi)溢出的燈膠一并清潔干凈。3、 用擦布沾上酒精擦去燈管、塑料件上的污跡，對較難擦的污跡可以采用牙膏擦拭，擦拭過程中注意不要用力過大，防止損壞燈管。4、 清潔好后的燈，放在流水

41、線上（不同規(guī)格燈分開放下）。5、燈頭要進(jìn)行防銹處理，用防銹油沾于抹布上，與燈頭進(jìn)行擦拭，不能與塑料件接觸。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、 同規(guī)格批次的燈統(tǒng)一清潔，不可混淆。2、 用刀片刮膠時注意不要刮傷塑料件。3、 清潔時不要用力過大，防止損壞燈管及操作絲印。4、 成品燈外表必須干凈、無異物。1、 擦布上的酒精不易過多，不允許酒精滲入燈內(nèi)。2、 不同型號規(guī)格交替時應(yīng)告知下工序。注意事項1、 防止損壞燈管。2、 注意刀片割傷手。3、 不要刮傷塑料件及絲印。編 制審 核核 準(zhǔn)成品燈總檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書使用儀器工具測試臺,功率表,調(diào)壓器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求材料清單作業(yè)步驟1.外觀檢驗:絲印不能括花,模糊不清.歪頭不能超過3度,手搖動不能有雜質(zhì)和響聲.2、將外觀合格燈放在測試板上測試，按材料清單參數(shù)性能進(jìn)行全檢。3、將所有不合格品按不合格項分別標(biāo)識，以便維修返工，對批量