泵站金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)分部施工方案設(shè)計(jì)

1、金屬結(jié)構(gòu)及安裝工程施工方案1. 概況沙坪排澇站金屬結(jié)構(gòu)包括：從進(jìn)水渠、泵站進(jìn)出口閘、到防洪閘所有鋼閘門及門槽制造安裝合計(jì)265.54噸，攔污柵及柵槽安裝合計(jì)36.76噸，拍門定貨 安裝12套，回轉(zhuǎn)式清污機(jī)9臺(tái)安裝，皮帶輸送機(jī)1臺(tái)安裝，集污斗制造安裝， 卷揚(yáng)式啟閉機(jī)3臺(tái)安裝，液壓啟閉機(jī)及液壓站 6臺(tái)/3套安裝，單向門機(jī)1臺(tái)安 裝及調(diào)試全部工作。2. 閘門埋件制造1 ）埋件制造應(yīng)滿足埋件制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制 造的技術(shù)要求。2 ）埋件制造工藝程序：施工準(zhǔn)備一下料一反變形一埋件拼焊一校正一驗(yàn)收。 埋件下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f仁2mm/m埋件翼板反變形量，f2=1.5 %o X翼板寬度，

2、結(jié)合施工條件加以修正。埋件焊接也要采用對(duì)稱焊接，其校正可 采用“機(jī)械校正”法或“水火校正”法，使其滿足規(guī)范要求。3. 埋件安裝3.1埋件安裝的總要求1 ）必須按施工圖紙的要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行埋件的安裝施工。2 ）埋件每一單元的連接，應(yīng)按照施工圖紙的要求進(jìn)行。對(duì)于采用現(xiàn)場拼焊的連接，必須制定穩(wěn)妥的工藝措施，并在焊接過程中隨時(shí)注意變形情況， 以便及 時(shí)采用矯正措施。3 ）埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加 固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣（胸墻）等的工作面上或水封座板上， 而只能焊在這些構(gòu)件伸出的錨件上，或焊在不會(huì)引起埋件的主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變 形以及整體變形

3、的次要構(gòu)件上。4）所有埋件的調(diào)節(jié)螺栓與一期混凝土預(yù)留坑中的錨定板的焊接必須按施工 圖紙的要求進(jìn)行。5）埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊 接。6）埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后 仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。7）埋件安裝完畢后，應(yīng)對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門 安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，作好記錄 報(bào)工程師。8）安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表 面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，進(jìn)行防腐處理。9）所有一期混凝土中的地錨螺栓，或使用

4、二期混凝土回填的基礎(chǔ)螺栓，其 埋入深度應(yīng)符合施工圖紙的要求。螺栓尾部應(yīng)做成彎鉤。10）在埋件安裝前向工程師提交埋件的安裝和檢測方法；在埋件安裝完畢 后，將安裝檢查記錄提交工程師，并在工程師認(rèn)可后方能回填混凝土。11）埋件劃線和檢查所用的鋼尺和各種測量工具應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)。用于測量高 程和安裝軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)及安裝用的控制點(diǎn)均應(yīng)明顯、牢固、便于使用，并使用不 低于下列精度且經(jīng)過校驗(yàn)的鋼尺和儀器測量：.精度為萬分之一的鋼尺；全站儀； DS3型水準(zhǔn)儀。12 ）所有埋件應(yīng)按施工圖紙要求或工程師指示，準(zhǔn)確地安裝在規(guī)定的位置， 安裝完經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在57天內(nèi)澆筑混凝土。埋件安裝的最終位置偏差應(yīng) 符合施工圖紙的規(guī)定

5、，若施工圖紙無具體規(guī)定時(shí)應(yīng)滿足下列要求： .水及導(dǎo)輪座板：對(duì)孔口中心線偏差 +3mm -2mm工作表面波狀不平度 2mm工作表面組合處錯(cuò)位1mm中心線曲率半徑偏差土 5mm工作表面扭曲2mm .閥門底檻：里程偏差土 5mm高程偏差土 5mm對(duì)孔口中心線偏差土 5mm 工作表面一端對(duì)另一端的高差2mm工作表面波狀不平度2mm工作表面組合處 錯(cuò)位1mm工作表面扭曲2mm13 ）所有埋件表面應(yīng)清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、塵土、水份等，使之 露出灰白色光澤。埋件安裝后，應(yīng)將所有露出混凝土部位的表面按施工圖紙要求 或工程師的指示進(jìn)行防腐處理。對(duì)外露出混凝土表面的螺紋應(yīng)涂黃油保護(hù)。3.2平面閘門埋件安裝

6、1）安裝工藝流程一期錨筋埋設(shè)一門槽檢查、清理、打毛-放安裝控制點(diǎn)、線一底坎安裝-主 軌安裝T反軌安裝T側(cè)軌安裝T門楣安裝T二期砼澆筑前的隱蔽工程驗(yàn)收f 二期砼澆筑一清理復(fù)測。2 ）控制點(diǎn)、線設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)由測量部門提供，提供位置應(yīng)盡量接近安裝部位，交接有書面憑證， 并經(jīng)工程師確認(rèn)，施工過程中應(yīng)妥善保護(hù)?？刂泣c(diǎn)由基準(zhǔn)點(diǎn)引入，一般距安裝構(gòu) 件100200mm控制點(diǎn)設(shè)置應(yīng)牢固、可靠、正確、并經(jīng)復(fù)核。3 ）底坎安裝底坎吊裝前，將予埋插筋焊成支架，支架依底坎結(jié)構(gòu)而定。其架面高程低于 底坎構(gòu)件底面10 50mm以便底坎就位后，留有調(diào)整的余量。利用門槽兩側(cè)放 的控制點(diǎn)，拉一水平鋼絲線，找正底坎的位置及水平。每隔

7、0.5m測量一點(diǎn)，調(diào)整至合格。同時(shí)用水準(zhǔn)儀配合測量檢查底坎的高程。底坎的調(diào)整是利用對(duì)拉螺栓。 因?yàn)榈卓彩情T槽構(gòu)件的安裝基礎(chǔ)，裝好后須充分加固牢固，以防二期砼澆筑時(shí)振 搗走位。4 ）主軌、側(cè)軌、反軌的安裝在已安裝好的底坎上定出中心位置， 找出主軌、側(cè)軌和反軌的相對(duì)位置，放 線；吊入門槽，用支架掛吊手拉葫蘆懸吊起門槽，分段點(diǎn)焊固定之后用對(duì)拉螺栓， 千斤頂細(xì)調(diào)各構(gòu)件到準(zhǔn)確位置；從下至上每隔0.5米測量，安裝允許誤差符合設(shè) 計(jì)與規(guī)范要求。符合要求后，電焊加固。5 ）埋件的復(fù)測埋件安裝完，經(jīng)自檢查合格后提請(qǐng)工程師驗(yàn)收，合格后應(yīng)盡快澆筑二期砼； 如果砼澆筑延遲或有碰撞，應(yīng)予以復(fù)測及請(qǐng)工程師驗(yàn)收，合格后方可

8、澆筑。二期砼拆模后對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測，并作記錄。如有超差應(yīng)予以糾正。4. 閘門門葉制造 4.1平面閘門門葉制造工藝流程準(zhǔn)備材料采購編制制造工藝外協(xié)件加工梁格拼接零部件制造入庫備用檢查：r*. 不合格 構(gòu)造、尺寸-合格合格校正調(diào)整T焊(不合格施焊面板組拼合格變形校正與修整 螺孔、軸孔配鉆除銹防腐施工閘門尺寸否- 是否超寬土1水封/滑塊裝配是T| 分節(jié)工運(yùn)輸至工地現(xiàn)場1終檢出廠整體重裝、修/補(bǔ)防 腐、水封/滑塊裝配安裝前驗(yàn)收平面閘門制造流程圖4.2梁系的落料梁系所用型鋼采用氣割切割后，均需作清渣及矯正處理，并對(duì)單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行 校正、檢驗(yàn)。4.3面板的落料和拼接按面板排樣圖進(jìn)行落料拼裝。面板排料圖中，寬度

9、及高度方向單邊預(yù)長 50mm待門葉整體焊接制作完畢，用半自動(dòng)氣割修整到設(shè)計(jì)尺寸。面板拼縫采 用埋弧自動(dòng)焊焊接。4.4放樣、組裝1) 梁系組裝、焊接 梁系整體組裝、焊接均在平臺(tái)上進(jìn)行。梁系組裝放樣時(shí)，縱橫向都須預(yù)留焊接收縮量。組裝順序：邊梁一主梁一縱梁一次梁一邊梁。組裝點(diǎn)對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可施焊。焊接的基本原則：從中間至兩端，先立焊后平焊，焊接方向，電流、速度基本一致，焊接位置對(duì)稱；按焊縫分類標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)。梁系框架的檢驗(yàn)、校正。2) 在拼對(duì)完成之后，交給焊工序之前要進(jìn)行整體檢查，檢查項(xiàng)目如下：1. 兩主橫梁后翼中心線的平行度及間距偏差不大于土 2mm2. 主梁后翼中心線與邊梁中心線交點(diǎn)的對(duì)角線長

10、度不大于土2mm3. 兩邊梁的跨距及平行度不大于 3mm4. 吊耳的間距偏差不大于1mm5. 隔板后翼錯(cuò)位不大于土 2mm6. 整體門葉的扭曲不大于3mm3) 為了保證門槽、門葉的焊接質(zhì)量，擬采取以下措施1. 焊工資格：焊工和考試按 SL35-92的規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)考試合格，并持有有 效合格證的焊工才能參加相應(yīng)焊接材料一、二類焊縫的施工。2. 施焊前由技術(shù)人員根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定并編制 焊接工藝指導(dǎo)書，試焊過程中嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書提供的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接；3. 所有焊縫坡口采用自動(dòng)切割機(jī)切割，全部板材的對(duì)接焊縫和主梁、邊梁縱梁的角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，門槽、門葉組裝焊縫盡量采用CO

11、2氣體保護(hù)焊;所有一、二類焊縫進(jìn)行無損探傷，無損探傷人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的 資格證書，且評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)有U級(jí)或U級(jí)以上的檢測人員擔(dān)任；4. 所有焊條、焊材、焊劑均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理 人的指示進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人，使用時(shí)按要求進(jìn)行干燥、保溫；5. 嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)焊工藝；清除坡口及其兩側(cè) 200mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水 跡等；焊接工上藝遵循以下原則：焊接順序由門葉中間向四周擴(kuò)散；對(duì)稱、分段、分層多道、逐步后退的焊接；雙面成焊縫須清根；6. 焊接變形的矯正：梁采用專門自動(dòng)矯正機(jī)矯正；其余的采用火焰加熱、 千斤頂?shù)裙ぞ呒右猿C正。4）梁系框架與面板的組裝焊接。梁系

12、框架整體組裝，校正完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，在平臺(tái)上與面板組裝焊接。焊接的基本原則：從中間至兩端，焊接方向、電流、速度基本一致，焊接位置 對(duì)稱。4.5門葉校正經(jīng)檢驗(yàn)合格后，彈線氣割修整面板四周。4.6編號(hào)害字牌點(diǎn)焊在門葉面板的上端中央。4.7鉗工按圖紙及工藝要求完成全部裝配工作將閘門門葉調(diào)好水平，進(jìn)行裝配水封、滑塊、吊耳，在裝配過程中，應(yīng)自 始至終明顯標(biāo)記并保留閘門中心基準(zhǔn)線和尺寸控制線。水封壓板上的螺孔與門葉水封螺孔應(yīng)進(jìn)行配鉆。閘門的滑塊支承組裝時(shí)， 應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，所有滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)，同時(shí)要控制好滑塊 面與水封面的距離，保證水封的壓縮量。5. 閘門安裝5.1安裝工藝流程準(zhǔn)備工作一分

13、節(jié)制造的門葉安裝現(xiàn)場拼裝-拼裝質(zhì)量檢查-門葉整體驗(yàn)收 合格f門葉吊入孔口f靜平衡試驗(yàn)f啟閉試驗(yàn)5.2安裝技術(shù)要求1）在平面閘門安裝之前，應(yīng)編制安裝焊接工藝報(bào)告，著重提出防止焊接變 形措施?？墒褂没鹧鏌痉ǔC正焊接變形。該工藝報(bào)告應(yīng)提交工程師批準(zhǔn)。2）準(zhǔn)備工作包括分節(jié)閘門的現(xiàn)場拼裝的臨時(shí)平臺(tái)的制作，門槽及底坎雜物 清理干凈。3）平面閘門的拼裝、焊接工作，在該門的門槽頂部平臺(tái)上進(jìn)行，其位置要 考慮到門機(jī)或橋機(jī)能夠把安裝好的閘門直接吊起或放入孔口的操作方便。4）閘門主支承部件（滑動(dòng)支座、定輪門的輪子等）的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門頁結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面

14、上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。5）充水裝置和自動(dòng)掛脫梁定位裝置的安裝，除應(yīng)按施工圖紙要求外，還須 注意與自動(dòng)掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動(dòng)作。6）平面閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合中國 標(biāo)準(zhǔn)DL/T5018 94第923條至第927條的規(guī)定。安裝時(shí)，應(yīng)先將橡皮按需 要的長度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。 橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專 用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小 Imm。7）平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門頁上的所有雜物，特別應(yīng)注 意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑 油、脂。8

15、）經(jīng)工程師檢查合格的平面閘門按本節(jié)要求進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。9）平面閘門安裝完畢，作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地 面100mm通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊 點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的I/1000，且不大于8mm平面定輪閘門的傾斜 應(yīng)不超過門高的1/1500,且不大于3mm當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。10）平面閘門的啟閉試驗(yàn)閘門安裝完畢后，按工程師的指示對(duì)平面閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)自動(dòng)掛脫梁掛脫鉤動(dòng)作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。平面閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：（1）無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中檢

16、查滑道或滾輪的運(yùn)行無卡阻 現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門的同步應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮應(yīng)無損傷， 漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水 封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。（2）靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。 本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 試 驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。（3）動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。對(duì)于事故閘門、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。（4）通用性試驗(yàn)。對(duì)一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個(gè)門槽

17、中進(jìn)行 無水情況下的全程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格；對(duì)利用一套自動(dòng)掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗(yàn)，并確保掛脫鉤動(dòng)作100%可靠。（5）上述各種試驗(yàn)均應(yīng)做好記錄，并提交給工程師作為安裝驗(yàn)收的依據(jù)。6. 金屬構(gòu)造的防腐防腐要求：1）采用熱噴鋅+圭寸閉漆防腐；2） 基體金屬表面采用噴砂除銹，清潔度等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙值 Ry=6CH 80um范圍之內(nèi)；3）除銹后進(jìn)行熱噴鋅，涂層厚度120um分二層噴；4）噴鋅后噴涂環(huán)氧云鐵封閉漆一道，厚度為40um再噴涂聚氨脂面漆兩道， 每道厚度為40um漆膜總厚度為120um5）其它相關(guān)要求按水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)

18、規(guī)程 DL/T5358-2006 執(zhí)行。7. 攔污柵安裝1）與監(jiān)理人、土建技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)、線交接，相互確認(rèn)，並安置牢固、 可靠基準(zhǔn)點(diǎn)。按圖紙將設(shè)計(jì)里程、底檻高程、孔口中心、柵槽中心、傾角、移植 現(xiàn)場，并保留到安裝驗(yàn)收合格后方能拆除。2）安裝測量儀器滿足使用精度要求，并經(jīng)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)定期檢定合格。3）研究吊裝施工組織方案，防止吊運(yùn)中柵體變形，設(shè)備到位，道路暢通。4）埋件埋設(shè)部位混凝土已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈，預(yù)留鋼筋符合圖紙要 求。5）攔污柵埋件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目底檻主軌反軌允許偏差1里程± 5.0/2高程± 5.0/3工作表面一端對(duì)另一端的咼差3.

19、0/4對(duì)柵槽中心線/+ 3.02.0+ 5.02.05對(duì)孔口中心線± 5.0± 5.0± 5.06）對(duì)于傾斜設(shè)置的攔污柵埋件，其傾斜角的偏差不應(yīng)超過土IO，。7）攔污柵埋件安裝時(shí)，各橫梁工作表面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其工作表面最高點(diǎn)或最低點(diǎn)的差值不得超過3.0mm8）攔污柵體吊入柵槽后，連接固定好后應(yīng)作整體升降試驗(yàn)，檢查其動(dòng)作情況 及各節(jié)的連接是否牢靠。9）攔污柵槽、攔污柵體（業(yè)主定貨）到貨后驗(yàn)收允許偏差；1. 柵體寬度和高度的偏差不應(yīng)超過土 8.0mm.；2. 柵體厚度的偏差不應(yīng)超過土 4.0mm.;3. 柵體對(duì)角線相對(duì)差不應(yīng)超過土 6.0mm.扭曲度不應(yīng)超過土 4.

20、0mm4. 各柵條應(yīng)互相平行，其間距偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間距的土5.%;5. 柵體的吊耳孔中心距偏差不應(yīng)超過土 4.0mm6. 柵體的滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)其工作表面最高點(diǎn)或最低點(diǎn)的差值不得超過4.0mm；7. 滑塊的跨度偏差不應(yīng)超過土 6.0mm,同側(cè)滑塊的中心線偏差.不應(yīng)超過土3.0mm；8. 兩邊梁下端的承壓板應(yīng)在同一平面內(nèi)，若不在同一平面內(nèi)則其平面度公差 應(yīng)不大于3.0mm；9. 柵槽埋件制造，工作面彎曲度允許偏差構(gòu)件長度的1/1000，且不超過6.0mm；10. 柵槽埋件側(cè)面彎曲度允許偏差構(gòu)件長度的1/750，且不超過8.0mm11. 柵槽埋件工作面局部凹凸不平度允許偏差每m范圍內(nèi)不超過2.

21、0mm；12. 柵槽埋件扭曲允許偏差3.0mm；13. 柵槽埋件、單個(gè)構(gòu)件、柵體制造應(yīng)符合 DL/5018-2004規(guī)范要求。8. 啟閉機(jī)安裝8.1工程范圍啟閉機(jī)安裝項(xiàng)目為手電兩用螺桿啟閉機(jī)和卷揚(yáng)式卷揚(yáng)機(jī)安裝。8.2總體要求1）安裝使用的基準(zhǔn)點(diǎn)/線/標(biāo)高，應(yīng)能控制埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸以及 安裝精度。基準(zhǔn)牢固、可靠、便于使用，能保留至驗(yàn)收合格生方能拆除。2）安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國家相關(guān)部門檢定合格的儀器設(shè) 備。3）在安裝工作中所用的材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合施工圖紙和相 關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。4）設(shè)備起吊與運(yùn)輸根據(jù)設(shè)備總成和零部件的不同情況與要求，制定詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸方案，

22、其 內(nèi)容包括起重和運(yùn)輸設(shè)備的選擇，大件起吊和運(yùn)輸方法，防止過程中構(gòu)件變形或 損壞的措施。5）開箱清點(diǎn)與檢查a. 按合同要求，各相關(guān)方派員共同清點(diǎn)設(shè)備及零部件的數(shù)量，核對(duì)裝箱清 單。b. 檢查各零部件的完整性和完好性，記錄發(fā)現(xiàn)的缺損或變形情況，按責(zé)任 要求進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)齊。6）焊接焊工和無損檢驗(yàn)人員資格現(xiàn)場所有從事焊接工作的人員均須持相關(guān)部門簽發(fā)的有效證件；無損檢測人員持國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量由II級(jí)或II級(jí)以上的檢測人員。7）焊材承包人采購的每批焊接材料，應(yīng)有產(chǎn)品合格說明書，并按監(jiān)理的指示進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理8）螺栓連接a. 螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防

23、止銹蝕或損傷。高強(qiáng)度螺 栓應(yīng)做好專用標(biāo)記，防止與普通螺栓混用。b. 鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最后張緊度為螺栓擰斷力矩的5060%并擰緊力矩均勻。8.3啟閉機(jī)安裝方案1）安裝程序設(shè)備清點(diǎn)吊裝準(zhǔn)備設(shè)備吊裝設(shè)備調(diào)整設(shè)備試驗(yàn)2）部件及其隨機(jī)供應(yīng)的圖紙、技術(shù)文件已運(yùn)抵現(xiàn)場，按供貨清單清點(diǎn)無遺, 合格無誤。3）清掃基礎(chǔ)平臺(tái)及螺孔，測定安裝控制線、平臺(tái)實(shí)際高程與機(jī)座面的相對(duì) 咼程差。4）檢查閘門吊點(diǎn)中心與控制點(diǎn)間的偏差，合格后吊放機(jī)座于平臺(tái)上，穿放 基礎(chǔ)螺栓，擰緊螺母固定機(jī)座；吊裝機(jī)架就位，在其上空拉線找出閘門吊點(diǎn)中心， 作為機(jī)架找正中心；以斜楔塊調(diào)整機(jī)架高程及水平度， 縱向、橫向中心線偏差不 大于3mm高程

24、偏差不大于 0.5mm/m5）左、右機(jī)架相對(duì)位置的調(diào)整，先找正倆機(jī)架的水平位置，再校對(duì)倆機(jī)架 的軸線，使其相對(duì)水平誤差1mm軸線偏差0.5mm擰緊地腳螺栓；最后澆筑二 期砼以固定機(jī)架。6） 安裝啟閉機(jī)的電氣設(shè)備（包括電器設(shè)備、 控制線路和控制操作盤等）， 按施工圖紙、現(xiàn)行中國標(biāo)準(zhǔn)及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定接線。 全部電氣設(shè)備與地 網(wǎng)引線連接，可靠接地。7）對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆并涂裝最后一道面漆。同時(shí)給 減速機(jī)及其它應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油、脂的部位灌注潤滑油、脂。潤滑油、脂的性能和 加注量應(yīng)符合制造廠技術(shù)說明書的要求。8）調(diào)試每臺(tái)啟閉機(jī)的過負(fù)荷保護(hù)接點(diǎn)、行程限位開關(guān)、閘門開度指示器及 抱閘、鎖定等裝置。對(duì)調(diào)試合格的上述裝置的螺栓等部位，用專門油漆涂封。9）試運(yùn)轉(zhuǎn)啟閉機(jī)安裝完成后，按工程師的指示進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)， 試驗(yàn)工作分初期和最終兩個(gè)階段進(jìn)行。(1) 初期階段為：a. 電氣設(shè)備的試驗(yàn)。電氣設(shè)備的試驗(yàn)按國標(biāo) DL/T5019- 94第條的規(guī) 定執(zhí)行。對(duì)采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)試正常