壓力管道焊接質量保證措施

1、壓力管道焊接質量保證措施焊接過程是壓力管道工程施工的關鍵過程和主要過程。焊接過程的質量控制對保證壓力管道工程的安 裝起著重要的作用。因此，控制好壓力管道工程中的焊接質量是管道安裝質量控制的關鍵。1. 焊前準備焊工凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范國際性標準W第川焊接技能評定的規(guī)定進行評定，評定合格后，方可從事相應的焊接施工。焊接用設備壓力管道焊接所需的手工電弧焊機、氬弧焊機、焊條烘干設備和焊縫熱處理裝置應齊全、完好、性能 穩(wěn)定可靠，應裝有在校檢期內合格的電流、電壓表、壓力表。坡口加工清理需進行熱切割或焊接的內外表面應清理干凈，去除油漆油污、銹斑、氧化皮以及在加熱時

2、對焊縫或母 材都有害的其他物質。定位、組對待連接的組件環(huán)縫或斜接縫端部的內表面應在WPS和工程設計尺寸限制范圍內對準。如果組合件的外表面不成一直線，則焊縫應制成坡形。2. 材料與焊材（1）焊接材料入庫時，應按相應標準的規(guī)定進行檢查和驗收，合格后方可入庫。（2）焊條的保管、烘干、發(fā)放、回收統(tǒng)一由專人負責。管道所用焊材應建立專用焊材庫和焊條烘干室，并配備去濕機和干濕溫度計，使焊材庫相對濕度保持在60% 以下。（ 3）首先由烘烤人員對焊條進行外觀檢查，確認合格后放入烘干箱，按焊條說明書進行烘干。烘好的 焊條要及時轉入恒溫箱內存放，并做好記錄。（4）焊工領用焊條必須填寫領用申請單，由焊接責任工程師簽字

3、確認，領用時必須用焊條保溫筒，且每次領用的數(shù)量不得超過 5 千克。（ 5）烘好的焊條領出后應放置在保溫筒中，如超過4 小時不用，應重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。當天施焊所剩的焊條和焊條頭應退回烘干室， 烘干室按規(guī)定重新烘干并標識， 下次領用時應優(yōu)先發(fā)放， 經二次烘干未用完的焊條不得用于正式工程。（ 6）氬弧焊采用的氬氣應符合相應標準的有關規(guī)定，且純度不應低于99.96%。3. 焊接工藝評定及施焊工藝 每個工程項目的管線焊前焊接工程師首先核實焊接工藝評定是否滿足施工要求。若不能滿足要求，焊 接工程師應組織相關的人員進行焊接工藝評定的評定工作。需要施焊的各種材質、焊接接頭形式的焊接工 藝評定覆

4、蓋率必須達到 100%。焊接技術人員應依據(jù)設計圖紙，有關施工規(guī)范及現(xiàn)行標準，根據(jù)焊接工藝評定并結合施工現(xiàn)場的實際條件制定切實可行的焊接工藝指導書。施工前對焊工和管工進行技術交底，內容 包括焊接材料、工藝參數(shù)、焊前預熱、層間、后熱、熱處理的溫度和時間、對焊接材料的保管、使用以及 無損檢測等各項要求。預熱溫度按照 ASMEB31.3-2006 第 V 章 制作、裝配和安裝篇表 330.1.1 。熱處理溫 度、時間按照 ASME B31.3-2006第V章制作、裝配和安裝篇 331熱處理的要求。管線編號應在焊接工藝指導書上標明，不同工藝的管線分別編號，相同焊接工藝管線可以寫在一個工藝指導書中，注明管

5、線代號。管工按焊接交底制備坡口，現(xiàn)場質檢員按此確認坡口、尺寸及組裝要求。焊 工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝，現(xiàn)場質檢員應加強這方面的監(jiān)督檢查，這是保證焊接質量的關鍵。焊工應進行工序交接，確認坡口質量，確保焊接工藝正確實施。除非管線另有規(guī)定，每條受壓焊縫或其臨近區(qū)域應標有焊工或焊接操作工的識別代號。不在焊縫上打標記時，應有相應的記錄存檔。4. 焊縫返修 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，一次返修由焊接工藝人員對所需返修的缺陷分析產生原因并編制返修工藝，由焊接責任師審批。二次焊縫返修由焊接責任師會同有關人員認真分析原因確定避免返修 再次發(fā)生的措施后編制返修工藝， 質保師審批。 焊縫返修后應按返修工藝的要

6、求進行焊接檢驗和無損檢測。要求焊后熱處理的管道焊縫，一般應在熱處理前進行返修，如在熱處理后返修、補焊要重新熱處理。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼焊縫，返修部位仍需保證原有要求。焊縫返修次數(shù)、部位及返修情況應記入交工資 料，返修的紀錄、報告等內容均匯入工程檔案。5. 焊后檢查5.1 焊縫外觀檢查焊縫表面質量的檢驗應在無損檢測以及耐壓試驗之前進行。所有焊縫表面質量均應采用標準樣板、尺 規(guī)等進行 100%的外觀檢驗并符合相應標準的具體要求，如實記錄結果。外觀合格的焊縫表面不得有裂紋、 氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣與飛濺物，咬邊和焊縫余高應符合相關的要求。5.2 焊縫的檢驗、驗收焊縫的驗收準則若在工程設計中有相關的要求，按照設計文件驗收，若工程設計中無相關要求應滿足ASME B31.3-2006 工藝管道表 341.3.2 的要求。無損檢測所采用的方法、檢測比例應符合有關施工規(guī)范、 標準以及設計要求的規(guī)定。當采用 RT 方法抽檢時，應對每一個焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽檢測。 無損檢測結束后，技術員應及時