施工技術(shù)交底通知書(二襯)

1、施工技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：湖北省鄖十高速YSTJ-09合同段任家凹隧道施工單位：湖北路橋集團(tuán)有限公司 編號：001交底內(nèi)容任家凹隧道襯砌施工日 期交底單位任家凹隧道技術(shù)組交底人接收單位任家凹隧道測量隊(duì)、現(xiàn)場施工員、二襯班接收人施 工 程 序 及 技 術(shù) 操 作 要 點(diǎn)1、附任家凹隧道襯砌施工程序及技術(shù)操作要點(diǎn)安 全 技 術(shù) 措 施1附任家凹隧道襯砌施工安全技術(shù)措施任家凹隧道襯砌施工程序及技術(shù)操作要點(diǎn)一、隧道襯砌簡介任家凹隧道為分離式隧道，左洞長1162m,右洞長764m；本隧道共分10個(gè)襯砌類型，分別為：S-Ma、S-Mb、S-a、S-b、 S-c、S-a、S-b、SJ-a、SC-a、SA-

2、a；洞門分端墻式和削竹式兩類。主要設(shè)計(jì)參數(shù):S-Ma：明洞襯砌，分仰拱、拱墻襯砌兩部分；襯砌厚度60cm、混凝土型號C25防水砼；鋼筋環(huán)縱間距20cm*20cm、箍筋間距25cm,鋼筋網(wǎng)間距50cm；環(huán)、縱主筋型號：22、12，箍筋型號:8，保護(hù)層厚度5cm。S- Mb：偏壓明洞襯砌，分仰拱、拱墻襯砌兩部分；襯砌厚度70cm、混凝土型號C25防水砼；鋼筋環(huán)縱間距20cm*20cm、箍筋間距25cm,鋼筋網(wǎng)間距60cm；環(huán)、縱主筋型號：22、12，箍筋型號:8，保護(hù)層厚度5cm。S-a、S-b：5級暗洞襯砌，分仰拱、拱墻襯砌兩部分；襯砌厚度50cm、混凝土型號C25防水砼；鋼筋環(huán)縱間距25cm*

3、25cm、箍筋間距25cm,鋼筋網(wǎng)間距40cm；環(huán)、縱主筋型號：22、12，箍筋型號:8，保護(hù)層厚度5cm。S-c：5級暗洞襯砌，分仰拱、拱墻襯砌兩部分；襯砌厚度45cm、混凝土型號C25防水砼；鋼筋環(huán)縱間距25cm*25cm、箍筋間距25cm,鋼筋網(wǎng)間距35cm；環(huán)、縱主筋型號：22、12，箍筋型號:8，保護(hù)層厚度5cm。S-a：4級暗洞襯砌，分仰拱、拱墻襯砌兩部分；襯砌厚度40cm、混凝土型號C25防水砼；鋼筋環(huán)縱間距25cm*25cm、箍筋間距25cm,鋼筋網(wǎng)間距30cm；環(huán)、縱主筋型號：22、12，箍筋型號:8，保護(hù)層厚度5cm。S-b：4級暗洞襯砌，分仰拱、拱墻襯砌兩部分；襯砌厚度4

4、0cm、混凝土型號C25防水砼。SJ-a：4級暗洞緊急停車帶（加寬段）襯砌，分仰拱、拱墻襯砌兩部分，襯砌半徑由正常段的5.6m變?yōu)?.6m；襯砌厚度40cm、混凝土型號C25防水砼；鋼筋環(huán)縱間距20cm*20cm、箍筋間距25cm,環(huán)向鋼筋網(wǎng)間距35cm；環(huán)、縱主筋型號：22、12，箍筋型號:8，保護(hù)層厚度5cm。SC-a：4級車行橫洞襯砌，兩側(cè)為直墻，拱頂為2.5m半徑的拱墻；襯砌厚度40cm、混凝土型號C25防水砼；車型橫洞兩側(cè)洞口采用加強(qiáng)襯砌。SA-a：5級人行橫洞襯砌，兩側(cè)為直墻，拱頂為1.25m半徑的拱墻；襯砌厚度30cm、混凝土型號C25防水砼；車型橫洞兩側(cè)洞口采用加強(qiáng)襯砌。二、隧

5、道襯砌施工流程圖測量放樣綁扎鋼筋、預(yù)埋安裝襯砌臺車就位模板加固與檢查襯 砌 砼 灌 注砼搗固砼拆模與養(yǎng)生臺車移位配合比選定砼拌合砼輸送安裝、鋪設(shè)防排水 三、作業(yè)方法及要求1、測量放樣1）襯砌施工前首先布設(shè)滿足規(guī)范要求的高等級測量控制網(wǎng)，并與相鄰施工段控制網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)測、平差和復(fù)核，確保貫通精度高于規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。2）施工時(shí)，根據(jù)測定的施工控制點(diǎn)，按不同的襯砌類型和臺車樣式進(jìn)行定位放樣；臺車定位要確保臺車軸線與隧道軸線一致，平面位置及高程要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）測量放樣方法：在澆筑完成的仰拱填充或調(diào)平層上按照設(shè)計(jì)圖紙放樣出隧道軸線，左右兩側(cè)邊墻上放樣出臺車底角高程和臺車底角寬度；封模前需

6、檢查臺車平面位置和高程是否在設(shè)計(jì)規(guī)范要求范圍。2、安裝鋪設(shè)防排水本隧道防排水采用襯砌分區(qū)間防排水理念。二襯防水層施工前對隧道初支斷面進(jìn)行復(fù)測，級、級襯砌類型每10米一個(gè)斷面。確保隧道二襯施工凈空滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖檢查凈空及初期支護(hù)表面情況割除外露的鋼筋、錨桿；整平初支表面，局部位置施作砂漿找平安裝環(huán)縱向透水盲管和盲溝鋪設(shè)防水板襯砌臺車定位安裝施工縫止水帶、止水條進(jìn)入下一道工序原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)隱蔽檢查隱蔽檢查合格不合格不合格合格防排水施工前應(yīng)對隧道初支斷面外露鋼筋頭及外露錨桿頭按要求進(jìn)行處理，確保防水層鋪設(shè)施工時(shí)不被破壞。1）襯砌排水系統(tǒng)由環(huán)向排水管+墻背縱向排水管

7、+橫向泄水管+兩側(cè)排水溝組成。環(huán)向排水管道采用50軟式透水管，每道安裝間距8m；隧道襯砌兩側(cè)墻背縱向排水盲管采用100HDPE雙壁半邊打孔波紋管；橫向泄水管采用100HDPE雙壁波紋管；兩側(cè)排水溝原設(shè)計(jì)為C30混凝土預(yù)制，排水溝每25m設(shè)置沉沙井一處，每處沉沙井位置設(shè)橫向泄水管一處。環(huán)、縱向排水盲管以及縱、橫向排水盲管均采用三通連接，管道之間搭接均采用直接搭接；安裝前環(huán)、縱、橫向盲溝外均纏繞無紡?fù)凉げ?，以防止水泥或泥土堵塞管道。環(huán)向排水管安裝：將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩側(cè)；盲管用無紡布包住，用扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上?？v向排水

8、管安裝：縱向排水管沿隧道底部通長設(shè)置，安裝高度為電力或通訊電纜溝底以下15cm為宜，縱坡度與隧道縱坡一致，各橫洞與主洞交叉處斷開并設(shè)置堵頭，在泄水管處需斷開用三通接頭連接。橫向泄水管安裝：橫向泄水管連接縱向排水管與排水溝，橫向泄水管設(shè)不小于2%的橫坡，設(shè)計(jì)變更圖紙每25m設(shè)置一道，局部滲水嚴(yán)重地段加密，我隧道出水量大，橫向泄水管施工時(shí)每10設(shè)一道。2）襯砌防水系統(tǒng)由無紡?fù)凉げ?EVA防水板+背貼式止水帶+中埋式止水帶（中埋式止水條）組成。土工布+ EVA防水板在隧道初期支護(hù)與二次襯砌拱墻之間鋪設(shè)；背貼式止水帶安裝在施工縫或沉降縫的位置上，背帖面緊貼防水板面層；沉降縫設(shè)置于在襯砌斷面變化處，施工

9、縫設(shè)置于每模襯砌間，沉降縫和施工縫不重復(fù)設(shè)置；中埋式止水帶安裝在沉降縫襯砌厚度1/2處，中埋式止水條安裝在施工縫襯砌厚度1/2處。防水層施工土工布+ EVA防水板在隧道初期支護(hù)與二次襯砌拱墻之間鋪設(shè)，鋪設(shè)前應(yīng)先對初支基面進(jìn)行處理?；嫣幚碇饕⒁鈨煞矫?，a、基面平整處理：鋪設(shè)防水層前對初期支護(hù)大致找平，邊墻及拱部補(bǔ)噴找平、底部砂漿找平，對外露的錨桿、管棚等切除、磨平，水泥砂漿封堵找平等；b、出水點(diǎn)處理：在鋪設(shè)防水板前，初期支護(hù)噴層表面漏水及時(shí)處理，采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊溝，保持基面的干燥。防水板施工在加工的掛布臺車上進(jìn)行。防水板采用無釘鋪設(shè)方法，一次鋪設(shè)長度根據(jù)混凝土循環(huán)灌筑長度

10、確定，鋪設(shè)前先行試鋪，再加以調(diào)整；防水板固定先用射釘將EVA墊片固定于基面上，再將防水板用專用粘合劑粘合在EVA墊片上；防水板鋪設(shè)要松緊適度，使之能與無紡布充分結(jié)合并緊貼在噴射混凝土表面，防止過緊而破損或過松形成人為蓄水點(diǎn)；防水板間搭接縫應(yīng)與變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開1m以上。防水板固定見：防水板固定示意圖防水板固定示意圖防水板間采用自動(dòng)熱熔焊接，用自動(dòng)雙縫熱熔焊接機(jī)按照預(yù)定溫度、速度焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于25mm。焊接前先除盡防水板表面的灰塵，防水板間搭接寬度大于12cm。防水板搭接見：防水板搭接示意圖防水板搭接示意圖防水板質(zhì)量檢查和處理：a、外觀檢查：防水板鋪設(shè)均勻連續(xù)，

11、接縫寬度不小于25mm，搭接寬度不小于100mm，接縫平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊穿或夾層等現(xiàn)象。b、接縫質(zhì)量檢查：防水板搭接用爬焊機(jī)進(jìn)行焊接，接縫為雙面縫，中間留出空隙以便充氣檢查；檢查方法：用5號注射針頭與打氣筒相連，針頭處設(shè)壓力表，將打氣筒加壓至1.5MPa時(shí)，停止充氣，保持該壓力達(dá)2min，否則說明有未焊好之處；檢查時(shí)用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接或粘結(jié)，直到不漏氣為止。c、要保持防水層接頭處的潔凈、干燥，同時(shí)在下一階段施工前不得將其弄破損。d、二次襯砌混凝土澆筑前加強(qiáng)對防水層的保護(hù)，注意鋼筋的運(yùn)輸、焊接及綁扎安裝過程中可能對防水板產(chǎn)生的損傷，發(fā)現(xiàn)層面有破損及時(shí)

12、修補(bǔ)。e、防水板鋪設(shè)前，先割除混凝土襯砌表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物，凸凹不平處需先噴平，使混凝土表面平順；局部漏水處需先進(jìn)行處理。f、防水板，特別是在凸凹較大的基面上，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化處增加懸掛點(diǎn)，保證緩沖面與混凝土表面密貼，同時(shí)做好防水板與泄水孔的密閉性連接。g、鋪設(shè)防水板地段距開挖工作面不小于爆破安全距離，避免爆破沖擊波將已鋪設(shè)完成的防水板整體沖毀。h、防水板是易燃物品，一旦燒穿，影響防水效果，因此工作區(qū)內(nèi)禁止煙火，并設(shè)消防設(shè)施和高壓水管備用。 i、在二襯施工前再次檢查防水板沒有破壞情況，確認(rèn)防水板沒有破壞等現(xiàn)象，二襯臺車才能就位；灌注襯砌混凝土?xí)r，嚴(yán)

13、格按照操作規(guī)程施工，不得損壞塑料防水板。止水帶施工本隧道工程防排水采用襯砌分區(qū)間設(shè)計(jì)。在防排水過程中，假定EVA防水板在施工中被破壞，為了限制滲漏水的范圍，利用背貼式止水帶將防水板做成的區(qū)域分割成若干個(gè)獨(dú)立單元。各區(qū)間采用背貼式EVA止水帶分區(qū)，將背貼式止水帶安裝在施工縫（和沉降縫）的位置上，即可分區(qū)防水，又能可保護(hù)施工縫處的防水板，每個(gè)分區(qū)單元?jiǎng)t簡化了一旦漏水而進(jìn)行修復(fù)的難度；同時(shí)考慮施工中的一些人為的不合格的操作方法而導(dǎo)致防水板及分區(qū)背貼式止水帶的整體平移于施工（沉降）縫或被刺穿破損，在襯砌中間再增設(shè)一道中埋式止水帶（止水條）加強(qiáng)防水；沉降縫拱墻部位采用中埋橡膠止水帶，瀝青木絲板塞縫、聚硫

14、密封膠；沉降縫仰拱部位采用中埋式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫，以減小沉降的不均勻。止水帶安裝示意示意圖圖：沉降縫防水安裝示意圖、施工縫安裝示意圖。沉降縫防水安裝示意圖施工縫安裝示意圖背貼式止水帶安裝：背貼式止水帶安裝在施工縫（和沉降縫）的位置上，背帖面緊貼防水板面層，施工時(shí)避免環(huán)向安裝不合格操作致使背貼式止水帶斷裂損壞等情況發(fā)生。中埋式止水帶安裝：中埋式止水帶安裝在沉降縫襯砌厚度1/2處，中埋式止水帶預(yù)埋要在前一模二襯內(nèi)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，在臺車拼裝擋頭模板時(shí)按設(shè)計(jì)環(huán)向安裝。安裝時(shí)采用U形鋼筋卡固定，將中埋式橡膠止水帶安裝在U形鋼筋卡上，在澆筑襯砌砼時(shí)，一半橡膠止水帶打入襯砌砼中，預(yù)留的一

15、半橡膠止水帶澆筑在下一循環(huán)襯砌砼中。澆筑混凝土?xí)r注意避免混凝土中的尖角石子和銳利的鋼筋刺破止水帶。在二次襯砌混凝土澆筑后的12小時(shí)內(nèi)，拆除堵頭模板，然后用鋼絲刷將接縫處的混凝土刷毛，并將接縫處清理干凈。止水帶安裝示意圖見：中埋式止水帶安裝示意圖中埋式止水帶安裝示意圖中埋式止水條安裝：中埋式止水條為遇水膨脹安裝在施工縫襯砌厚度1/2處，止水條采用預(yù)留嵌入法，擋頭板安裝時(shí)預(yù)留止水條的嵌槽；拆除砼模板后，休整預(yù)留槽，鑿毛施工縫，清除浮渣，將止水條嵌入槽內(nèi)，用配套的膠黏劑或水泥釘固定止水條，再澆筑下一環(huán)混凝土。3、綁扎鋼筋、預(yù)埋安裝所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋，應(yīng)有出廠材質(zhì)證明書、復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告單、半成品合格證。

16、無資料證明文件的鋼筋不得進(jìn)場。材料進(jìn)場后應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室要求進(jìn)行材料取樣。1）鋼筋存放大批量鋼筋進(jìn)場后集中堆放在材料堆放場地內(nèi)，由于施工作業(yè)場地較小，不宜堆放大量的原材或半成品，所以各施工作業(yè)面存在著二次倒運(yùn)。鋼材在各堆放場地應(yīng)注意妥善保管，集中堆放區(qū)選擇地勢較高、土質(zhì)堅(jiān)硬平坦處，下設(shè)墊塊或其它支撐，使鋼筋墊起，離地50cm，料棚上設(shè)彩條布覆蓋，使其免受雨淋、潮氣或由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損，并按不同規(guī)格等級、牌號、直徑、檢驗(yàn)狀態(tài)等分別堆放并設(shè)立標(biāo)示牌，且避免同酸、鹽、油類物品一起堆放，以免污染。臨時(shí)堆放時(shí)也應(yīng)注意堆放位置及鋪設(shè)墊塊等要求。2）鋼筋加工：鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工

17、彎制。加工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗繡等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%，鋼筋不得用火焰加熱。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，鋼筋下料前鋼筋班必須按照施工圖紙進(jìn)行復(fù)核，計(jì)算詳細(xì)的下料尺寸，填寫配料單報(bào)現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)核后方可下料。同直徑、同鋼號、不同長度的各種鋼筋編號（設(shè)計(jì)編號）按先后順序填寫配料單。再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。彎筋機(jī)彎曲鋼筋時(shí)，在鋼筋彎到要求角度后，先停機(jī)再逆轉(zhuǎn)取下彎好的鋼筋不得在機(jī)器向前運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，立即逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)器。成型后的鋼筋存放時(shí)應(yīng)注意下列要求：a.鋼筋成型后，詳

18、細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。b.同一類型鋼筋存放在一起，并掛上編號標(biāo)簽。c.彎曲成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形，存放時(shí)要避免雨淋受潮生銹。鋼筋彎曲形狀圖：彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑（D）平直部分長度末端彎鉤180°2.5d5d（2028）3d135° 4d按設(shè)計(jì)要求（一般5d）5d90°4d按設(shè)計(jì)要求（一般10d）5d中間彎起90°以下各類15d鋼筋施工的質(zhì)量控制鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”。七不準(zhǔn)：a、已澆注混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋。b、鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋。c、控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋。d、鋼筋偏位沒有檢查、

19、校正合格。e、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋。f、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋。g、鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。五不驗(yàn)：a、鋼筋未完成不驗(yàn)收。b、鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收。c、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收。d、鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收。e、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。3）鋼筋接頭：本項(xiàng)目鋼筋接頭可采用電弧焊焊接接頭或綁扎接頭。 所有焊工均持證上崗，并在開始工作之前進(jìn)行考核和試焊，合格后方可施焊。每個(gè)焊點(diǎn)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查，檢驗(yàn)合格后方可使用。電弧焊焊接熱軋鋼筋： 本工程鋼筋直徑大于等于20mm的環(huán)向主筋連接采用搭接焊,焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，

20、兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。電弧焊接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。用于電弧焊的焊條級鋼筋用T422，級鋼筋為T502、T506。如鋼筋、級別、牌號、直徑或焊條型號有變動(dòng)，或焊工有變換，則必須對建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核。綁扎接頭鋼筋直徑小于12mm的鋼筋也可采用綁扎接頭。在受拉區(qū)，光圓

21、鋼筋端部設(shè)1800彎鉤，接頭的搭接長度均不得小于規(guī)范要求；在受壓區(qū)，對于直徑為12mm以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的接頭的搭接長度均不得小于30d。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30cm,受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于20cm。搭接部分在三處綁扎，即中間及兩端，采用直徑0.71.6mm軟退火燒絲。受拉區(qū)、級鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長度增加20%。同一根鋼筋，盡量少設(shè)接頭，受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于上述的搭接長度的1.3倍，搭接和綁扎接頭與鋼筋的彎曲點(diǎn)間的距離應(yīng)不小于10d。接頭不得位于最大應(yīng)力截面處。鋼筋焊接接頭型式項(xiàng)次焊接方法

22、接頭型式適用范圍鋼筋級別直徑（mm）1電阻點(diǎn)焊、級冷拔低碳鋼614352閃光對焊級級104010253電 弧 焊幫條焊雙面焊級1040單面焊級1040搭接焊雙面焊級1040單面焊級1040容槽幫條焊級2540坡口焊平焊級1840立焊級1040鋼筋與鋼板搭接焊級840預(yù)埋件T型接頭貼角焊級616穿孔塞焊級18受力鋼筋接頭面積允許百分率項(xiàng)次接頭形式接頭面積允許百分率受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架和綁扎鋼筋網(wǎng)中的搭接接頭25502焊接骨架和焊接鋼筋網(wǎng)中的搭接接頭50503受力鋼筋的焊接接頭504預(yù)應(yīng)力筋的對焊接頭254）鋼筋的安裝：安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)注意位置準(zhǔn)確，第一層環(huán)向主筋應(yīng)緊貼初支面，第二層環(huán)向主筋安裝時(shí)

23、應(yīng)注意鋼筋網(wǎng)間距和保護(hù)層厚度。為保障鋼筋網(wǎng)間距和保護(hù)層厚度在第二層環(huán)向筋安裝前應(yīng)在鋼筋網(wǎng)之間用22鋼筋焊接上定位骨架，環(huán)向主筋應(yīng)與骨架焊接避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋發(fā)生移動(dòng)。鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，相互搭接時(shí)要保持強(qiáng)度均勻，且在端部及邊緣要綁扎牢固，邊緣搭接長度不得小于一個(gè)網(wǎng)眼寬度。5）鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋綁扎成型后的所有火燒絲的絲頭，必須一律向內(nèi)彎折，防止絲頭與模板接觸。鋼筋規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。應(yīng)檢查保護(hù)層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象、檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹（片狀）。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前混凝土前應(yīng)對鋼筋及

24、其預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時(shí)進(jìn)行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。規(guī)定值或允許偏差見下表項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距2彎起鋼筋位置±10尺量：每骨架抽查303鋼筋骨架長±10尺量：每骨架總數(shù)30抽查寬、高或直徑±54受力鋼筋兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查兩個(gè)斷面排距梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±20灌注樁±205保護(hù)層厚度梁、板、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±10板

25、7;36鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的長、寬±10尺量：全部網(wǎng)眼±10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對角線差15尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對角線備注：以上技術(shù)要求如有偏差，以圖紙和技術(shù)規(guī)范為準(zhǔn)。6）鋼筋損耗處理本工程為隧道工程，鋼筋使用量大，同時(shí)鋼筋損耗量亦大。為控制鋼筋損耗對勞務(wù)隊(duì)做出以下要求：施工現(xiàn)場內(nèi)加工各種輔助生產(chǎn)工具不得使用整根的鋼筋。用于制作加固鋼筋十字撐的鋼筋不得與被加固成品焊接牢固，以能滿足加固要求為宜，并且可以用鋼筋扳手等工具拆卸下來。焊接施工中禁止使用鋼筋作為電焊機(jī)的輸出接地線。盤條鋼筋除特殊要求外，必須冷拉后使用。長度超過1.00m的鋼筋必須想辦法使用到工程中，長度短于1.00m的鋼筋必須集

26、中堆放到指定地點(diǎn)，二次利用至其他工序（初支連接鋼筋等位子），廢棄不能使用的鋼筋由工區(qū)派人運(yùn)走。任何分項(xiàng)工程鋼筋損耗率控制在2.5以內(nèi)。超過2.5的材料費(fèi)由施工隊(duì)自己負(fù)責(zé)，從勞務(wù)隊(duì)結(jié)算款中扣除，并處以每單項(xiàng)工程2000-10000元罰款。7）預(yù)埋安裝襯砌施工時(shí)要注意預(yù)留預(yù)埋安裝，本隧道預(yù)留預(yù)埋主要有消防預(yù)埋、照明預(yù)埋、通風(fēng)預(yù)埋、監(jiān)控預(yù)埋四大預(yù)埋。預(yù)留洞室等結(jié)構(gòu)物襯砌采用簡易襯砌臺架、組合鋼模立模，施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙位置、尺寸預(yù)留。相關(guān)圖紙見附件。4、襯砌砼施工1）臺車定位臺車定位根據(jù)放線位置，移動(dòng)臺車。臺車就位后，按要求檢查臺車位置、尺寸、方向、標(biāo)高、坡度、穩(wěn)定性，放置接頭止水帶及界面劑和拱

27、部注漿管，并安設(shè)好擋頭模板再進(jìn)行合格檢驗(yàn)和經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，方可灌筑邊拱混凝土。臺車就位前，首先檢查模板臺車各個(gè)部件，檢查是否牢固，模板強(qiáng)度、剛度是否滿足施工需要，同時(shí)對模板臺車拼裝后結(jié)構(gòu)凈空尺寸進(jìn)行檢查、驗(yàn)收合格后，才可以投入使用。臺車就位前，對模板臺車模板進(jìn)行打磨處理，保證模板臺車的表面平整度、光潔度，模板漆的涂刷一定要均勻，不能有油下流或聚集一團(tuán)的現(xiàn)象。臺車就位前，臺車底部鋼軌安裝必須符合如下要求：首先必須保證鋼軌安裝后的剛度要求，鋼軌以下必須用方木支墊，防止鋼軌在承受自身靜荷載和砼澆注過程動(dòng)荷載中出現(xiàn)下沉位移等現(xiàn)象。鋼軌間距誤差不能超過5mm，滿足臺車行走，同時(shí)要用鋼楔卡住臺車輪，保證

28、臺車在澆注中不位移。對有鋼筋的拱墻砼，鋼筋上必須使用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚的高標(biāo)號砂漿墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，二襯鋼筋的安裝不能侵入凈空。臺車就位以測量組放樣點(diǎn)位為標(biāo)準(zhǔn)，臺車安裝必須穩(wěn)固、牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。臺車就位完畢后，對臺車進(jìn)行檢查，其允許偏差必須滿足如下要求下表序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1邊墻腳平面位置及高程±15尺量2起拱線高程±103拱頂高程+10 0水準(zhǔn)測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高差±10尺量檢查完畢符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行預(yù)埋件和擋頭模板的安裝。砼澆筑前在模板拱頂（

29、最高點(diǎn)）安設(shè)排氣孔兼注漿孔，拱部預(yù)留注漿孔間距應(yīng)不大于3m，且每模板臺車范圍內(nèi)不少于4個(gè)，排氣管一端盡可能靠防水板頂部。擋頭模板采用不等寬度模板組合而成，根據(jù)超挖實(shí)際情況組合。2）砼澆筑灌筑邊拱混凝土?xí)r，應(yīng)由下向上對稱灌筑，兩側(cè)同時(shí)或交替進(jìn)行，拱墻部位混凝土應(yīng)采取埋管式澆注，由液壓泵直接頂壓入模澆注。混凝土用附著式振搗器和插入式振搗器聯(lián)合搗固，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土內(nèi)部密實(shí)，外部光滑。并注意保護(hù)好預(yù)埋于混凝土內(nèi)部的注漿管，防止其歪斜和傾倒，以確保二次襯砌后回填注漿能順利進(jìn)行。要配足備用搗固機(jī)具，防止因搗固機(jī)具發(fā)生故障，造成漏搗或搗固不實(shí)。混凝土灌筑必須連續(xù)進(jìn)行，因故不能連續(xù)灌筑，間歇時(shí)間超過

30、混凝土初凝時(shí)間時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行接茬處理。襯砌凈空控制在拱墻襯砌前，對模板架立位置進(jìn)行測量放樣。模板架立位置比設(shè)計(jì)位置凈空大5cm，對模板結(jié)構(gòu)尺寸和襯砌凈空進(jìn)行檢查，對模板進(jìn)行調(diào)整，加固。拱頂混凝土密實(shí)度和空洞解決措施a、分層分窗澆注泵送混凝土入倉自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向。充分利用臺車上、中、下三層窗口，分層對稱澆注混凝土，在出料管前端加接35m同徑軟管，使管口向下，避免水平對砼面直泵。砼澆筑時(shí)的自由傾落高度不能超過1.5米，當(dāng)超過時(shí)，采用接長軟管的方法解決砼落差過高的問題。b、采用封頂工藝當(dāng)混凝土澆筑面已接近頂部（以高于模板臺車頂部為界限），進(jìn)入封頂階段，為了保證空氣能夠順利排

31、除，在預(yù)留注漿孔安裝排氣管（采用12.5mm鍍鋅管），將排氣管另一端固定在模板臺車內(nèi)，且固定牢固。隨著澆筑繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有水（實(shí)為混凝土表層的離析水、稀漿）自排氣管中流出時(shí)，即說明倉內(nèi)已完全充滿了混凝土，停止?jié)仓炷粒柰ㄅ艢夤芎统烦霰盟蛙浌?。封頂混凝土?xí)r盡量從內(nèi)向端模方向灌注，以排除空氣。后期（砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)100%）可利用排氣管對拱頂因砼收縮產(chǎn)生的空隙進(jìn)行填實(shí)，回填灌漿壓力控制在0.1MPa。c、澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)振搗，保證砼的密實(shí)，封頂前準(zhǔn)確安裝拱頂排氣管，確保封頂時(shí)不出現(xiàn)空洞，并在后期利用此管進(jìn)行壓漿，使襯砌背后充填密實(shí)。d、拆模和養(yǎng)護(hù)砼拆模拱墻模板在砼強(qiáng)度達(dá)到8Mpa后方可拆模，拆模后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)作業(yè)，養(yǎng)護(hù)期齡為14天。其它技術(shù)措施a、嚴(yán)格控制混凝土從拌合出料到入模的時(shí)間，當(dāng)氣溫2030時(shí)，不超過1h，1019時(shí)不超過1.5h。冬、雨季施工時(shí)，混凝土拌合運(yùn)輸和澆筑嚴(yán)格按保障措施和規(guī)范要求執(zhí)行。b、每循環(huán)脫模后及時(shí)對模板臺車進(jìn)行養(yǎng)護(hù),清刷模板，對變形和麻面處進(jìn)行整修和打磨，涂脫模劑。當(dāng)邊、拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa時(shí)，方可拆模，拆模時(shí)間不可過早。拆模后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。c、襯砌厚度、密實(shí)度及外觀檢測方法襯砌外觀要目測平順光滑，