建筑施工技術(shù)知識點 最新

1、第一章 土方工程1.土方工程的施工特點 面廣量大、勞動繁重、大多危樓天作業(yè)、施工條件復雜、施工易受地區(qū)氣候條件影響，且土本身是一種天然物質(zhì)、種類繁多，施工時受工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件的影響也很大。2.區(qū)分土的類別：開挖難易程度，分為八類土 區(qū)分一類土的類別：可松性系數(shù)、天然含水率、土的天然密度和干密度、孔隙比和孔隙率、土的滲透系數(shù)Ks=V2/V1 Ks=V3/V1Ks、Ks最初和最終可松性系數(shù)V1土天然狀態(tài)下的體積V2土挖出后松散狀態(tài)下的體積V3土壓實后的體積計算實例：建筑物外墻為條形毛石基礎，基礎平均截面面積為3.0m2，基坑深2.0m2，底寬為1.5m，地基為粉質(zhì)粘土，計算100延長米長的基

2、槽土方挖放量？回填所需的自然狀態(tài)下土方量和需運走的松散體積？（1：m=1:0.5；Ks=1.30，Ks=1.05）解：挖方量=1.5+（1.5+2×2×0.5） ×2÷2×100=500m3（V1狀態(tài)） 填方體積=500-3×100=200 m3（V3狀態(tài)）回填土所需的自然狀態(tài)下土方量=200÷1.05=190 m3（V1狀態(tài)）運走的自然狀態(tài)下土方量=500-190=310 m3（V1狀態(tài)）運走的松散體積=310×1.30=403 m3（V2狀態(tài)）3.影響邊坡穩(wěn)定的因素土體抗剪強度降低或切應力增加引起土體抗剪強度降

3、低的原因有:1）由于氣候的影響,使土質(zhì)松軟2）粘土中的夾層因浸水面產(chǎn)生潤滑作用3）飽和水的細砂、粉砂因振動而液化引起土體內(nèi)切應力增加的原因有：1）高度或深度增加，切應力增加2）邊坡上面荷載增加，尤其是有動荷載時3）浸水一方面使土體自重增加，另一方面水在土體中滲流產(chǎn)生一定的動水壓力4）土體豎向裂縫中的水產(chǎn)生靜水壓力4.場地平整場地泄水坡度通常不小于2邊坡系數(shù)m=B/H H：開挖深度 B：放坡寬度土方量計算過程計算設計標高H0H0=（H1+2H2+3H3+4H4）/4N式中 H1：一個方格獨有的角點標高H2：兩個方格獨有的角點標高H3：三個方格獨有的角點標高H4：四個方格獨有的角點標高N：方格總數(shù)

4、考慮泄水坡度對場地標高計算的影響單向排水時，各方格角點標高 Hi=H0±Li雙向排水時，各方格角點標高 Hi=H0±Lxix±LyiyHi：第i個角點標高L：X或Y方向泄水方向角點至H0的距離i：X或Y方向泄水坡度計算場地各個角點的施工高度hn=Hi-H式中 hn：施工高度 Hi：設計高度 H：原地面標高計算“零點”位置，確定零線h1 aX1X2h2X1=ah1/（h1+h2） X2=ah2/（h1+h2）計算方格土方工程量一點填方或挖方 V=bch3/6 兩點填方或挖方 V+=a（b+c）（h1+h3）/8V-=a（d+e）（h2+h4）/8三點填方或挖方 V=

5、（a2-bc/2）（h1+h2+h3）/5四點填方或挖方 V=a2（h1+h2+h3+h4）/4邊坡土方量計算V三棱錐=A1L1/3 A1=mh22/2 m=B/HA1：邊坡的端面積L：邊坡長度h2：施工高度m：放坡系數(shù)V三棱柱=L（A1+4 A0+ A2）/6A1、A2、A0分別是邊坡兩端及中部橫斷面積L：邊坡長度計算土方總量5.基坑支護基坑支護結(jié)構(gòu)既要確?？颖诜€(wěn)定、臨近建筑物與構(gòu)筑物和管線的安全，又要考慮支護結(jié)構(gòu)施工方便、經(jīng)濟合理、有利于土方開挖和地下室的建造。支護體系主要由圍護結(jié)構(gòu)和撐錨結(jié)構(gòu)兩部分組成。1）圍護結(jié)構(gòu)的類型木擋墻、鋼板樁、鋼筋混凝土板樁、H型鋼支柱、鉆孔灌注樁、地下連續(xù)墻等

6、2）撐錨結(jié)構(gòu)的類型懸臂式支護結(jié)構(gòu)、拉錨式支護體系、內(nèi)撐式支護體系、簡易式支撐6.集水井降水法在開挖基坑時，沿坑底周圍或中央開挖排水溝，在溝底設集水井，使基坑內(nèi)的水，經(jīng)排水溝流向集水井，然后用水泵抽走。為了防止基底土的顆粒隨水流失而使土結(jié)構(gòu)受到破壞，集水井應設置于基礎范圍之外，地下水走向的上游。根據(jù)地下水量大小、基坑平面形狀及水泵抽水能力，確定集水井間距，一般每隔2040m設置一個，集水井的直徑一般為0.60.8m，深度應隨挖土的加深而加深，并保持低于挖土工作面0.71.0m。當基坑挖至設計標高后，井底應低于坑底12m，并鋪設碎石濾水層，防止由于抽水時間較長而將泥砂抽出及井底土被攪動。井壁可用竹

7、、木等材料進行簡易加固。在建筑工地，基坑排水用的水泵主要有離心泵、潛水泵等。7.防治流砂的方法1）枯水期施工2）打鋼板樁3）水下挖土4）人工降低地下水位5）設地下連續(xù)墻6）拋大石塊、搶速度施工8.井點降水法在開挖基坑前，先在基坑周圍埋設一定數(shù)量的濾水管，利用抽水設備抽水，使地下水位降低在坑底以下，直至施工完畢。井點降水法的井點有管井井點、噴射井點、電滲井點、深井井點、輕型井點等9.輕型井點沿基坑四周將許多直徑較細的井點管埋入蓄水層內(nèi)，井點管上部與總管連接，通過總管利用抽水設備將地下水從井點管內(nèi)不斷抽出，便可將原有的地下水位降至坑底一下。此種方法用于土壤的滲透系數(shù)為0.180m/d的土層中。（1

8、）輕型井點系統(tǒng)組成設備主要包括井點管、濾管、集水總管、抽水設備等。濾管直徑為3850mm，長度為11.5m，管壁上鉆有直徑為1319mm的小圓孔，外面包以兩層濾網(wǎng)。濾管的上端與井點管連接,井點管采用直徑為3850mm的鋼管,長度為37m,井點管的上端用彎連管與總管相連,彎聯(lián)管宜裝有閥門,以便檢修井點,彎連管可采用透明塑料管,可隨時觀察井點管的工作情況,有的采用橡膠管,可避免兩端不均勻沉降而泄漏。 集水總管為內(nèi)徑100127mm的無縫鋼管，每節(jié)長4m，其間用橡膠套管連結(jié)，并用鋼箍拉緊，以防漏水?？偣苌线€裝有與井點管連結(jié)的短接頭，常見間距為0.8m（2）輕型井點的布置1）平面布置。當基槽寬度小于6

9、m，且降水深度不超過6m時可采用單排井點，布置在地下水流的上游一側(cè)；反之，則宜采用雙排井點；當基坑面積較大時則應采用環(huán)形井點。為防止漏氣一般距基坑邊緣0.71m，井距一般在0.81.6m2）剖面布置。輕型井點的降水深度，從理論上講可達10.3m，但由于管路系統(tǒng)的水頭損失，其實際的降水深度一般不宜超過6m 井點管的埋置深度H（不包括濾管）可按下式計算H>=H1+h+ILH1：井點管埋設面至坑底面的距離h：降低后的地下水位到基坑中心地面的距離，一般為0.51mI：地下水降落坡度，環(huán)形井點為1/10，單排井點為1/4L：井點管至基坑中心的水平距離（取短邊的一半）在確定井點埋置深度時，還要考慮井

10、點管應露出地面0.20.3m；濾管必須埋在透水層內(nèi)。（3）輕型井點的計算 根據(jù)地下水有無壓力，水井分為無壓井和承壓井。當水井布置在具有潛水自由面的含水層中時，稱為無壓井；布置在承壓含水層中時，稱為承壓井。當水井底部達到不透水層時稱完整井；否則，稱為非完整井。 涌水量計算公式無壓完整井：Q=1.366K(2H-S)S/lg(R+r0)-lgr0無壓非完整井：Q=1.366K(2H0-S)S/lg(R+r0)-lgr0 Q：井點系統(tǒng)的涌水量（m3/d） K：土壤的滲透系數(shù)（m/d） H：含水層厚度（m） R：井抽水影響半徑（m） R=1.95S（HK）1/2 S：不利點的水位降落值（m） r0：環(huán)

11、狀井點系統(tǒng)的假想圓半徑（m） r0=（F/）1/2 F：環(huán)狀井點系統(tǒng)所包圍的面積 確定井管數(shù)量及井距的確定單根井管的最大出水量為 q=65dLK1/3 式中 d濾管直徑（m） L濾管長度（m） K滲透系數(shù)（m/d）井點最少數(shù)量 n=1.1Q/q井點管最大間距 D=L1/n L1總管長度求出的井距應大于1.5d，小于2m，并應于總管接頭的間距（0.8m）相吻合（由此反求n）10.土壤是由礦物顆粒、水、空氣組成的三相體系 填土方工程應分層填土壓實，最好采用同類土。如果用不同類土時，應把透水性較大的土層置于透水性較小的土層下面。若已將透水性較小的土填筑在下層，則應在填筑上層透水性較大的土壤之前，將兩

12、層結(jié)合面做成中央高、四周低的弧面排水坡度或設置盲溝，以免填土內(nèi)形成水囊。決不能將各種土混雜在一起填筑。11.填土壓實的方法碾壓、夯實、振動壓實碾壓法是由沿填筑面滾動的鼓筒或輪子的壓力壓實土壤，多用于大面積填土工程。碾壓機械有平碾、羊足碾和氣胎碾等。夯實方法是利用夯錘自由下落時的沖擊力來夯實土壤，主要用于基坑、溝及各種零星分散、邊角部位的小型填方的夯實工作。振動壓實是將振動壓實機放在土層表面，借助振動機構(gòu)使壓實機械振動，土顆粒發(fā)生相對位移而達到緊密狀態(tài)。這種方法主要用于非粘性土壓實。12.影響土壤壓實效果的因素含水量、壓實功、每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)13.推土機施工可用于清理和平整場地，開挖1.5

13、m深度以內(nèi)的基坑；推運距離宜在100m以內(nèi)，發(fā)揮工作效能最好的推運距離為4060m推土機的施工方法1）下坡推土2）并列推土3）槽型推土4）多鏟集運14.挖土機的選擇1）正鏟挖土機：前進向上，強制切土2）反鏟挖土機：后退向下，強制切土3）拉鏟挖土機：后退向上，自重切土4）抓鏟挖土機：直上直下，自重切土挖土機工作范圍內(nèi)不進行其他工作，并至少留0.3m深不挖，而由人工挖至設計標高。第二章 地基處理1.結(jié)構(gòu)物的地基問題1）強度及穩(wěn)定性問題2）壓縮及不均勻沉降問題3）地下水流失及潛蝕和管涌問題4）動力荷載作用下的液化、失穩(wěn)和震陷問題2.換土墊層法 在地基基礎設計與施工中,淺層軟弱土的處理,常采用換土墊層

14、（地基）法，就是將基礎底面下處理范圍內(nèi)的軟弱土層挖去，分層換填強度較大的砂、碎石、灰土、二灰（石灰、粉煤灰）、煤渣、礦渣以及其他性能穩(wěn)定、無侵蝕性等的材料，并夯至要求的密實度為止，以達到提高地基承載力，減少地基沉降量的目的。3.灰土墊層 是將基礎底面下要求范圍內(nèi)的軟弱土層挖去，用一定比例的石灰與土，在最優(yōu)含水量情況下，充分拌合，分層回填夯實或壓實而成。4.灰土擠密樁 灰土樁擠密是利用錘擊（沖擊、爆破等方法）將鋼管打入土中側(cè)向擠密成孔，將管拔出后，在樁孔中分層回填2:8或3:7灰土夯實而成，與樁間土共同組成復合地基以承受上部荷載。5.夯實水泥土樁 是利用機械成孔或人工成孔，然后將土和水泥拌合，夯

15、入孔中所形成的樁，這種樁所用的土含水量可以得到控制，加之夯實所形成的高密度，因此，樁體具有較高強度，且能節(jié)約水泥。在機械擠土成孔和夯填裝料時，對可擠密的樁間土具有明顯的加強效果。第三章 樁基工程1.樁基礎 樁基礎是由設置于巖土中的樁和聯(lián)接于樁頂端的承臺組成的基礎，簡稱樁基。其作用是將上部結(jié)構(gòu)的荷載，通過較軟弱土層或水傳遞到深部土層。 按樁的性能和豎向受力情況，樁分為摩擦型樁和端承型樁。摩擦型樁的樁頂豎向荷載主要由樁側(cè)阻力承受；端承型樁的樁頂豎向荷載主要由樁端阻力承受。 按照施工方法不同，樁可分為預制樁和灌注樁。預制樁是在工廠或施工現(xiàn)場制成的各種材料和形式的樁，然后用沉樁設備將樁打入、壓入、振入

16、、高壓水沖或旋入土中。灌注樁是在施工現(xiàn)場的樁位上先成孔，然后在孔內(nèi)灌注混凝土，或者加入鋼筋后再灌注混凝土而形成；根據(jù)成孔方法的不同可分為鉆、挖、沖孔灌注樁，套管灌注樁和爆擴樁等。2.鋼筋混凝土預制方樁的制作、運輸和堆放 樁的制作長度主要取決于運輸條件及樁架高度，一般不超過30m。如樁長超過30m，可將樁分成幾段預制，在打樁過程中接樁?；炷令A制方樁的截面邊長為2555cm。 鋼筋混凝土預制樁主筋應根據(jù)樁截面大小確定，一般為48根，直徑為1225mm。 鋼筋混凝土預制樁應在混凝土達到設計強度的70%方可起吊；達到設計強度的100%才能運輸，達到要求強度與齡期后方可打樁。3.錘擊沉樁的施工方法 打

17、樁機械主要包括裝錘、樁架和動力裝置三個部分。 樁錘：施工中常用的樁錘有落錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油樁錘和振動樁錘 當樁錘重量大于樁重的1.52倍時，取得最好的打樁效果。 樁的中心距小于4倍樁的直徑時，要擬定打樁順序，大于4倍時與土壤擠壓情況關(guān)系不大。 打樁順序一般分為逐排打、自中央向邊緣打、自邊緣向中央打和分段打等四種。 當一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；根據(jù)樁的設計標高，先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，先大后小，先長后短。 打樁過程包括：樁架移動和定位、吊樁和定樁、打樁、截樁和接樁等。 樁的施打原則是“重錘低擊”4.打樁過程中常遇到的問題1）樁頂、樁身被打壞2）樁位偏斜3）樁打不下

18、4）一樁打下鄰樁上升9.靜力壓樁靜力壓樁是在均勻軟弱土中利用壓樁架的自重和配重，通過卷揚機的牽引傳到樁頂，將樁逐節(jié)壓入土中的一種沉樁方法。這種沉樁方法無振動，無噪聲，對周圍環(huán)境影響小，適合在城市中施工。10.接樁的方法焊接接合、硫磺砂漿鋼筋結(jié)合、法蘭接樁11.灌注混凝土宜采用的方法1）導管法用于孔內(nèi)水下灌注2）串筒法用于孔內(nèi)無水或滲水量很小時灌注3）短護筒直接投料法用于孔內(nèi)無水或雖孔內(nèi)有水但能疏干時灌注4）混凝土泵可用于混凝土灌注量大的大直徑鉆、挖孔樁12.干作業(yè)螺旋鉆孔灌注樁干作業(yè)螺旋鉆孔施工按成孔方法可分為長螺旋鉆成孔施工法和短螺旋鉆成孔施工法。干作業(yè)螺旋鉆成孔的特點：優(yōu)點：1）振動小，噪

19、聲低，不擾民2）一般土層中，用長螺旋鉆孔機鉆一個深12m、直徑為400mm的樁孔，作業(yè)時間只需78min，其鉆進效率遠非其他成孔方法可比，加上移位、定位，正常情況下，長螺旋鉆孔機一個臺班可鉆成深12m、直徑為400mm的樁孔2025個。3）無泥漿污染4）造價低5）設備簡單，施工方便6）混凝土灌注質(zhì)量較好缺點：1）樁端或多或少留有虛土2）單方承載力較打入式預制樁低3）適用范圍限制較大干作業(yè)螺旋鉆成孔方法的適用范圍干作業(yè)螺旋鉆成孔適用于地下水位以上的填土層、粘性土層、粉土層、砂土層和粒徑不大的礫砂層，但不宜用于地下水位以下的上述各類土層以及碎石土層、淤泥層、淤泥質(zhì)土層。對非均質(zhì)含碎磚、混凝土塊、條

20、塊石的雜填土層及大卵礫石層，成孔困難大。長螺旋鉆成孔施工特點長螺旋鉆成孔速度快慢主要取決于輸土是否通暢，而鉆具轉(zhuǎn)速的高低對土塊鉆屑輸送的快慢和輸土消耗功率的大小都有較大影響，因此合理選擇鉆削轉(zhuǎn)速是成孔工藝的一大要點。長螺旋鉆成孔，宜采用中、高轉(zhuǎn)速，低轉(zhuǎn)矩，少進刀的工藝，使得螺旋葉片之間保持較大的空間，就能收到自動輸土、鉆進阻力小、成孔效率高的效果。短螺旋鉆成孔施工特點短螺旋鉆機的鉆具在臨近鉆頭23m內(nèi)裝置帶螺旋葉片的鉆桿。成孔需多次鉆進、提鉆、甩土。一般為正轉(zhuǎn)鉆進，反轉(zhuǎn)甩土，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的若干倍。因升降鉆具等輔助作業(yè)時間長，其鉆削效率不如長螺旋鉆機高。為縮短輔助作業(yè)時間，多采用多層伸縮式

21、鉆桿。短螺旋鉆孔省去了長孔段輸入土塊鉆屑的功率消耗，其回轉(zhuǎn)阻力炬小。在大直徑或深樁孔的情況下，采用短螺旋鉆施工較合適。13.人工挖孔灌注樁是指在樁位采用人工挖掘方法成孔，人后安放鋼筋籠、灌注混凝土而成為基樁。優(yōu)點：1）成孔機具簡單，作業(yè)時無振動、無噪聲，當施工場地狹窄，鄰近建筑物密集或樁數(shù)較少時尤為適用。2）施工工期短，可按進度要求分組同時作業(yè)，若干根樁齊頭并進。3）由于人工挖掘，便于清底，孔底虛土能清除干凈，施工質(zhì)量可靠。4）由于人工挖掘，便于檢查孔壁和孔底，可以核實樁孔地層土質(zhì)情況。5）樁徑和樁深可隨承載力的情況而變化。6）樁端可以人工擴大，以獲得較大的承載力，滿足一柱一樁的要求7）國內(nèi)因

22、勞動力便宜，故人工挖孔樁造價低8）灌注樁樁身各段混凝土時，可下人入孔采用振搗棒搗實，混凝土灌注質(zhì)量較好缺點：1）樁孔內(nèi)空間狹小，勞動條件差，施工文明程度低2）人員在孔內(nèi)上下作業(yè)，稍一疏忽，容易發(fā)生人身傷亡事故3）混凝土用量大適用范圍：人工挖孔樁宜在地下水位以上施工，適用于人工填土層、粘土層、粉土層、砂土層、碎石土層和風化巖，也可在黃土、膨脹土和凍土中使用，適應性較強。樁身直徑一般為8002000mm，最大直徑可達3500mm，樁端可采取不擴底和擴底兩種方法。視樁端土層情況，擴底直徑一般為樁身直徑的1.32.5倍，最大擴底直徑可達4500mm。人工挖孔樁的施工工藝流程1）放線定位2）開挖土方3）

23、測量控制4）支設護壁模板5）設置操作平臺6）灌注護壁混凝土7）拆除模板繼續(xù)下一段的施工8）鋼筋籠沉放9）排除孔底積水挖孔樁護壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾入孔內(nèi)?？字車O置安全防護欄桿。挖孔樁施工當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測；挖空時時刻注意是否有有毒氣體；特別是當孔深超過10m時要采取必要的通風措施，風量不宜小于25L/s 暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加0.81m高的圍欄。14.套管成孔灌注樁套管成孔灌注樁又稱為打拔管灌注樁，是利用一根與樁的設計尺寸相適應的鋼管，其下端帶有樁尖，采用錘擊或振動的方法將其沉入土中，然后將鋼筋籠子放入鋼管內(nèi)，再灌注混

24、凝土，并隨灌隨將鋼管拔出，利用拔管時的振動將混凝土搗實。錘擊沉管時采用落錘或蒸汽錘將鋼管打入土中。振動沉管時是將鋼管上端與振動沉樁機剛性連接，利用振動力將鋼管打入土中。鋼管下端有兩種構(gòu)造，一種是開口，在沉管時套以鋼筋混凝土預制樁尖，拔管時，樁尖留在樁底土中；另一種是管端帶有活瓣樁尖，沉管時，樁尖活瓣合攏，灌注混凝土及拔管時活瓣打開。拔管的方法根據(jù)承載力的要求不同，可分別采用單打法、復打法和翻插法。常見質(zhì)量問題1）灌注樁混凝土中部有空隔層或泥水層、樁身不連續(xù)2）縮頸3）斷樁4）吊腳樁第四章 砌體工程1.砌筑砂漿的種類水泥砂漿、水泥混合砂漿水泥應采用中砂，并應過篩砂漿強度等級是用邊長為70.7mm

25、的立方體試塊，以標準養(yǎng)護、齡期為28d的抗壓強度為準。其強度等級分為M15、M10、M7.5、M5、M2.5、M1和M0.4七個等級。砂漿應采用砂漿攪拌機拌合，拌成后的砂漿不僅應符合設計要求的種類和強度等級，而且必須具有良好的流動性和保水性。水泥砂漿的流動性和保水性較差，尤其是強度等級低于M10的水泥用量不多的砂漿，使用水泥砂漿砌筑時，砌體強度低于相同條件下用混合砂漿砌筑的砌體強度，因此一般僅對高強度砂漿及砌筑處于潮濕環(huán)境下的砌體時，采用水泥砂漿。混合砂漿由于摻入了無機塑性摻和料（石灰膏、粘土膏、粉煤灰），可節(jié)約水泥并改善砂漿的流動性和保水性，是一般砌體中最常用的砂漿類型。砂漿拌成后和使用時，

26、均應盛入貯灰器中，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，如當施工期間最高氣溫超過30攝氏度時，必須在拌成后的2h和3h內(nèi)使用完畢。石灰砂漿主要用于內(nèi)墻抹灰。2.磚砌體施工常溫下，磚在砌筑前應提前12d澆水濕潤，以免磚過多吸走砂漿中的水分而影響粘結(jié)力，并可除去磚表面的粉塵。但澆水過多，在磚表面形成一層水膜，則會產(chǎn)生跑漿現(xiàn)象，使砌體走樣或滑動。燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為10%15%，灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8%12%，現(xiàn)場以將磚砍斷后，其斷面四周吸水深度達到1520mm為宜。3.磚砌體施工工藝1）擺磚2）立皮數(shù)桿 皮數(shù)桿間距不超過15m3）盤角掛線 三皮一吊，

27、五皮一靠4）砌筑 “三一”砌筑法即一鏟灰、一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮去，這種砌法灰縫容易飽滿、粘結(jié)力好、墻面整潔。磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜，保證墻體的穩(wěn)定性5）樓層標高控制4.磚砌體質(zhì)量要求1）橫平豎直2）砂漿飽滿 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。寬度宜為10mm，不得小于8mm，不應大于12mm3）錯縫搭接4）接槎可靠 砌基礎時，內(nèi)外墻的磚基礎應同時砌起，如因特殊情況不能同時砌起時，應留置斜槎，斜槎的長度不應小于斜槎高度。斜槎的長度不應小于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并應加設拉結(jié)鋼筋。5.構(gòu)造柱的主要構(gòu)造措施構(gòu)造柱的截

28、面尺寸一般為240mm×180mm或240mm×240mm,豎向受力鋼筋常采用4根直徑為12mm的級鋼筋，箍筋直徑采用46mm，其間距不大于250mm，且在柱上下兩端適當加密。磚墻與構(gòu)造柱應沿墻高每隔500mm設置26的水平拉結(jié)鋼筋，兩邊伸入墻內(nèi)不宜小于1m，若外墻為一磚半墻，則水平拉結(jié)鋼筋應用3根。磚墻與構(gòu)造柱相接處，磚墻應砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，每個馬牙槎退進應不小于60mm。構(gòu)造柱必須與圈梁連接。其根部可與基礎圈梁連接，無基礎圈梁時，可增設厚度不小于120mm的混凝土底腳，深度從室外地平以下不應小于500mm

29、。6.砌體工程施工質(zhì)量驗收及安全技術(shù)術(shù)語施工質(zhì)量控制等級：按質(zhì)量控制和質(zhì)量保證若干要素對施工技術(shù)水平所做的分級。型式檢驗：確認產(chǎn)品或過程應用結(jié)果適用性所進行的檢驗。通縫：砌體中，上下皮塊材搭接長度小于規(guī)定數(shù)值的豎向灰縫。假縫：為掩蓋砌體豎向灰縫內(nèi)在質(zhì)量缺陷，砌筑砌體時僅在表面做灰縫處理的灰縫。配筋砌體：網(wǎng)狀配筋砌體柱、水平配筋砌體墻、磚砌體和鋼筋混凝土面層或鋼筋砂漿面層組合砌體柱、磚砌體和鋼筋混凝土構(gòu)造柱組合墻以及配筋砌塊砌體剪力墻的統(tǒng)稱。芯柱：在砌塊內(nèi)部空腔中插入豎向鋼筋并澆灌混凝土后形成的砌體內(nèi)部的鋼筋混凝土柱。原位檢測：采用標準的檢驗方法，在現(xiàn)場砌體中選樣進行非破損或微破損檢測，以判定砌

30、筑砂漿和砌體實體強度的檢測。第五章 鋼筋混凝土工程1.對模板的基本要求1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互間位置的正確性2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性3）裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用4）接縫嚴密，不易漏漿5）成本低模板系統(tǒng)包括面板和支撐兩部分。面板是指與混凝土直接接觸，使混凝土具有規(guī)定的模型；支撐是指支撐模板、承受荷載，并使模板保持所要求形狀、位置的結(jié)構(gòu)。2.模板設計的意義實用性：結(jié)構(gòu)嚴密、構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于混凝土養(yǎng)護安全性：模板不變形、不破壞、不倒塌經(jīng)濟性：不得野蠻拆裝模板，保證模板最大周轉(zhuǎn)次數(shù)3.常用模板種類1）木模板 目前僅用于建筑工程的樓梯、梁柱接頭、異性構(gòu)件、模板鑲拼等部位。

31、2）膠合板模板3）組合鋼模板4）鋼框覆面膠合板模板5）臺模6）永久性模板當梁的跨度在4m或4m以上時，梁底模應起拱，起拱值由設計規(guī)定，如無設計規(guī)定時，起拱高度宜取全跨長度的0.1%0.3%墊層混凝土周邊尺寸要比基礎底板尺寸大1015cm4.模板荷載計算1）模板及其支撐自重標準值2）新澆混凝土自重標準值3）鋼筋自重標準值4）施工人員和設備自重標準值5）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值6）新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值7）傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值5.模板拆除應符合以下規(guī)定和原則（1）拆模順序 一般應后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復雜的模板拆除應有拆模方案。（2）

32、底模及其支架的拆除 應符合下表規(guī)定 項次構(gòu)建類型構(gòu)件跨度/m達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）1板2>2，8>850751002梁、拱、殼8>8751003懸臂構(gòu)件100（3）側(cè)模板的拆除 側(cè)模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模（4）多層樓板模板支柱的拆除 應遵循以下原則 1）當上層樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板和支柱不得拆除 2）在拆除模板的過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全或質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。（5）模板拆除后的事項要求 模板拆除后應及時清理和修整，按種類和尺寸對放，以重復使用。6.鋼筋配料計算鋼筋外包尺

33、寸和中心線長度之間存在一個差值,稱作量度差值。鋼筋下料長度=外包尺寸-量度差值+端部彎鉤增長值鋼筋彎曲量度差值彎曲角度3004506009001350量度差值0.3d00.55d00.9d02.29d02.84d0其中d0表示鋼筋直徑HRB335和HRB400級鋼筋末端做成900或1350彎折，彎弧內(nèi)徑不小于5d0HPB235級鋼筋末端必須做1800彎鉤，每個彎鉤應增加長度6.25d0（包括量度差值在內(nèi)）箍筋下料長度調(diào)整值（單位：mm）箍筋量度方法箍筋直徑45681012量外包尺寸40506070量內(nèi)包尺寸80100120150170箍筋下料長度可用外包或內(nèi)包尺寸兩種計算方法。為簡化計算，一般

34、先按外包或內(nèi)包尺寸計算出周長，然后查表，加上調(diào)整值（此調(diào)整值包括4個90度彎曲及2個彎鉤在內(nèi)）即可?；炷两Y(jié)構(gòu)最小保護層厚度（單位：mm）環(huán)境類別板、墻、殼梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50室內(nèi)正常2015153025253030307.鋼筋代換（1）等強代換當構(gòu)件按強度控制時，可按代換前與代換后的鋼筋強度相等的原則代換，稱等強代換。如設計圖中所用的鋼筋強度為fy1，鋼筋總面積為Ay1，代換后鋼筋強度為fy2，鋼筋總面積為Ay2，則應使 fy2 Ay2fy1 Ay1 即 Ay2fy1 Ay1/fy2將鋼筋總面積變換成鋼筋直徑后 n2d22fy2n

35、1d12fy1 即 n2n1d12fy1 / d22fy2式中 d1、d2代換前及代換后鋼筋的直徑 n1、n2代換前及代換后鋼筋的直徑（2）等面積代換當構(gòu)件按最小配筋率配筋時,可按鋼筋面積相等的原則進行代換,即應使 Ay2=Ay1（3）代換后的驗算當構(gòu)件受裂縫寬度或抗裂性要求控制時，代換后應進行裂縫或抗裂性驗算。（4）鋼筋代換應注意的事項1）某些重要構(gòu)件，如吊車梁、薄腹梁等，不宜用HPB235級鋼筋代替，以免使用時裂縫寬度開展過大。2）梁中縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。3）偏心受壓、偏心受拉構(gòu)件的鋼筋代換時，不取整截面配筋量計算，應按受拉或受壓鋼筋分別代換。4）同

36、一截面內(nèi)用不同直徑、不同種類鋼筋代換時，各鋼筋間拉力差不宜過大，同品種鋼筋直徑差不應大于5mm，以防構(gòu)件受力不均。5）鋼筋代換后，應滿足構(gòu)造要求及設計中提出的特殊要求。8.鋼筋現(xiàn)場加工（1）鋼筋除銹鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：一是通過鋼筋加工的其他工序同時解決除銹，如在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，這是一種最合理、最經(jīng)濟的方法；二是通過機械除銹，其中較普通的是使用電動除銹機除銹。常用的電動除銹機圓盤鋼絲刷直徑為2030cm厚度為515mm，轉(zhuǎn)速為1000r/min左右，電動機功率為1.01.5kw。為了減少除銹時灰塵飛揚，應裝設排塵罩和排塵管道。 此外，還可采用手工鋼刷除銹、酸洗除銹、

37、噴砂除銹等。（2）鋼筋調(diào)直采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。如用于一般受拉鋼筋、不利用其受拉后的強度，冷拉調(diào)直時的冷拉率可適當提高，但級鋼筋不宜超過6%，、級鋼筋不宜超過2%；對不準采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%（3）鋼筋切斷鋼筋下料時須按計算的下料長度切斷。鋼筋切斷可采用鋼筋切斷機或手動切斷器。手動切斷器只用于切斷直徑小于16mm的鋼筋，鋼筋切斷機可切斷直徑小于40mm的鋼筋。當鋼筋直徑大于40mm時，應用氧乙炔焰或砂輪機切割。（4）鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲宜采用鋼筋彎曲機或鋼筋彎箍機；彎曲機可彎直徑40mm以下的鋼筋；當鋼筋直徑小

38、于25mm時，可采用扳鉤彎曲，少量的鋼筋彎曲，也可以采用人工扳鉤彎曲。鋼筋的彎鉤或彎折規(guī)定如下：1）鋼筋加工應在常溫下進行，不允許加熱彎曲，也不宜用錘擊或在尖角處彎折。2）級鋼筋末端要彎成1800的彎鉤，其彎心直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不宜小于鋼筋直徑的3倍，用于輕骨料混凝土時，其彎心直徑不應小于鋼筋直徑的3.5倍。3）、級鋼筋末端需做900或1350彎折時，級鋼筋的彎心直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，級鋼筋的彎心直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長度應按設計要求確定。4）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應小于鋼筋直徑的5倍。5）箍筋的末端應做彎鉤，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲

39、制作的箍筋，其彎鉤的彎心直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應小于箍筋直徑的10倍。9.鋼筋的連接鋼筋的連接方式有綁扎連接、焊接連接、機械連接三種。（1）鋼筋綁扎鋼筋的交叉點應采用2022（22）號鐵絲或鍍鋅鐵絲綁扣，其中22號鐵絲只適用于綁扎直徑在12mm以下的鋼筋。（2）鋼筋焊接鋼筋的可焊性包括工藝焊接性和使用焊接性。常用的鋼筋焊接方法有電弧焊、閃光對焊、電渣壓焊、氣壓焊等。1）電弧焊鋼筋電弧焊可分為搭接焊、幫條焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭形式。適用于直徑為1040mm的級鋼筋焊接形式有

40、雙面焊和單面焊單面焊搭接長度大于4d（級）或5d（、級）雙面焊搭接長度大于8d（級）或10d（、級）2）閃光對焊閃光焊的工藝可分為：連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊和焊后通電熱處理等。連續(xù)閃光焊，用于焊接直徑22mm以內(nèi)的級鋼筋以及直徑16mm以內(nèi)的級鋼筋。預熱閃光焊，可以改善焊接頭的塑性，用于可焊性較差的級鋼筋。3）電渣壓焊鋼筋的電渣壓焊是將鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，將鋼筋端部熔化，然后加壓使兩根鋼筋焊合在一起。適用于焊接直徑1440mm的熱軋級鋼筋。此種方法操作簡單、工作條件好、功效高、成本低，比電弧焊節(jié)

41、省成本80%以上，比綁扎連接和幫條搭接焊節(jié)約鋼筋30%，可提高功效610倍。4）氣壓焊鋼筋氣壓焊是利用氧氣和乙炔氣按一定比例混合燃燒的火焰對鋼筋接頭處加熱，將被焊鋼筋端部加熱到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，并施加一定壓力使兩根鋼筋焊合。適用于各種位置的直徑1440mm的熱軋級鋼筋。（3）鋼筋機械連接鋼筋機械連接是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。它具有施工簡便、工藝性能好，接頭質(zhì)量可靠、不受鋼筋焊接性制約、可全天候施工、節(jié)約鋼材、節(jié)省能源等優(yōu)點。常用的機械連接接頭類型有：擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭等1）錐螺紋連接是把鋼筋的連接端加

42、工成錐形螺紋，通過錐螺紋連接套把兩根帶螺紋的鋼筋按規(guī)定的力矩連接成一體。這種連接方法具有使用范圍廣、施工工藝簡單、連接質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、節(jié)省鋼材、適應性強、有利于環(huán)境保護等優(yōu)點。此種接頭方式適用于1640mm的級同級鋼筋的同徑或異徑連接。2）帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓設備沿徑向或軸向擠壓鋼套筒，使鋼套筒產(chǎn)生塑性變形，依靠變形的鋼套筒與被連接鋼筋的縱、橫肋產(chǎn)生機械咬合而成為一個整體的鋼筋連接方法。由于是在常溫下擠壓連接，所以也稱為鋼筋冷擠壓連接。此種連接方法具有操作簡單、容易掌握、對中度高、連接速度快、安全可靠、不污染環(huán)境、施工文明等優(yōu)點，適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋

43、直徑為1640mm的鋼筋連接。3）直螺紋連接 是將兩根待連接鋼筋端部加工成直螺紋，旋入帶有直螺紋的套筒中，從而將兩端的鋼筋連接起來。與錐螺紋接頭相比，其接頭強度更高，安裝更方便。10.混凝土的配制混凝土是由水、水泥、砂子和粗骨料按一定比例拌合而成的混合性膠凝材料。混凝土除滿足強度要求外,還應具有較好的和易性，便于操作。水灰比，水和水泥的比重。對混凝土強度起決定作用。水灰比增大時，混凝土粘聚性、保水性差，混凝土凝結(jié)硬化后密實性差，強度降低。水灰比減少時，混凝土流動性差，影響混凝土成型后的密實度，產(chǎn)生蜂窩麻面。實驗室的配合比為水泥：砂：石子=1：x：y，水灰比為W/C，現(xiàn)場測得的砂、石含水量分別為

44、w1、w2，則施工配合比應為水泥：砂：石子=1：x（1+w1）：y（1+w2）；水用量不變，但必須減去砂、石中的含水量，即實際用水量=w（原用水量）-xw1-yw2混凝土施工配置強度計算 fcu.o=fcu.k+1.645（N/mm2或MPa）式中：fcu.o混凝土的施工配置強度 fcu.k設計混凝土強度標準值 施工單位的混凝土強度標準差混凝土強度標準差混凝土強度等級<C20C20C35>C35（N/mm2）4.05.06.0混凝土軸心抗壓和抗拉強度設計值強度種類混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40C45C50C55軸心抗壓fc7.29.611.914.316.719

45、.121.223.125.3軸心抗拉ft0.911.101.271.431.571.711.801.891.96計算實例1某施工現(xiàn)場使用混凝土，已知混凝土實驗室配合比為1:2.56:5.5，水灰比為0.64，每立方米混凝土水泥用量為275kg，測得砂子含水量為4%，石子含水量為2%，求施工現(xiàn)場配合比。計算混凝土試配強度：1:2.56×(1+4%)：5.5×(1+2%)=1:2.66:5.61每立方米混凝土材料用量：水泥：275kg砂子：275×2.66=731.5kg石子：275×5.61=1542.8kg水：275×(0.64-2.56

46、15;4%-5.5×2%)=117.59kg如果攪拌機出料量為0.25m3，求投料量： 水泥：275×0.25=68.75kg 砂子：731.5×0.25=182.88kg 同理求得其他材料用量計算實例2 某施工現(xiàn)場使用混凝土，已知混凝土設計強度為C25，使用普通硅酸鹽水泥強度等級為32.5MPa，碎石粒徑為540mm，水泥強度等級富余系數(shù)為1.13，混凝土單位用水量為185kg，試確定混凝土單位水泥用量。答：施工現(xiàn)場混凝土試配強度：fcu.o=fcu.k+1.645=25+1.645×5=33.225MPa確定水灰比： W/C=（a×fct）

47、/（fcu.o+a×b×fct） 其中，（使用強度）fct=c×fct.g=1.13×32.5=36.725MPa 粗骨料采用碎石時，參數(shù)a=0.46；b=0.07； W/C=0.491計算水泥用量： 水泥量： mc=mw/（W/C）=376.79kg計算實例3 鋼筋混凝土柱子混凝土設計強度為C30，使用中砂、粒徑40mm以內(nèi)的石子、32.5級普通硅酸鹽水泥，單位用水量170kg/m3，水灰比為0.5，選用砂率為34%，混凝土表觀密度為2400kg/m3，求砂用量。答：確定水泥用量：W/C=0.5；C=340kg/m3骨料質(zhì)量：2400-170-340=

48、1890 kg/m3含砂率： m砂/（m砂+ m石）=0.34 m砂=1890×0.34=642.6kg/m3計算實例4 砂子的粗細程度和顆粒級配以篩分率分析，以細度模數(shù)表示。砂子按細度模數(shù)分為粗、中、細三種：3.73.1為粗砂；3.02.3為中砂；2.21.6為細砂，普通混凝土用砂，以中砂為佳，某施工用砂的篩分率1=5%，2=16%，3=14%，4=19%，5=21%，6=20%，7=5%，確定施工用砂的種類。答：計算累計篩余率：A1=1=5% A2=1+2=21% A3=1+2+3=35% A4=1+2+3+4=54% A5=1+2+3+4+5=75% A6=1+2+3+4+5+

49、6=95%細度模數(shù)：Mx=（A1+ A2+ A3+ A4+ A5+ A6-5 A1）/（100- A1）=2.6 屬于中砂。11.混凝土攪拌機選擇（1）自落式攪拌機的工作原理是利用旋轉(zhuǎn)著的攪拌筒上的葉片，使物料在重力作用下，相互穿插、翻拌、混合，以達到均勻拌和的目的。此類攪拌機多用于塑性混凝土和低流動性混凝土攪拌。其主要筒體和葉片磨損較小，易于清理，但動力消耗大、效率低，攪拌時間一般為90120s。（2）強制式攪拌機 的工作原理是依靠旋轉(zhuǎn)的葉片對物料產(chǎn)生剪切、擠壓、翻轉(zhuǎn)和拋出等的組合作用進行拌和。這種攪拌機的攪拌作用強烈、攪拌均勻、生產(chǎn)率高、操作簡便、安全導尿管，適用于干硬性混凝土和輕骨料混凝

50、土的拌制，也可以拌制低流動性混凝土，但攪拌機部件磨損嚴重，功率消耗大，多用于攪拌站或預制廠。12.混凝土的攪拌（1）攪拌時間 是指從原材料全部投入攪拌筒開始攪拌時起，至開始卸料為止所經(jīng)歷的時間。輕骨料及摻有外加劑的混凝土均應適當延長攪拌時間。 攪拌時間過短，混凝土不均勻，強度及和易性均降低；如適當延長攪拌時間，混凝土強度會有增長。如攪拌時間過長，會使不堅硬的骨料發(fā)生破碎或掉角，反而降低了強度。因此，攪拌時間不宜超過規(guī)定時間的3倍。（2）加料順序常用投料方法有一次投料法和二次投料法。 一次投料法應用最普遍。對自落式攪拌機采用一次投料法應先在筒內(nèi)加部分水，然后在攪拌機料斗中依次裝石子、水泥、砂，一

51、次投料，同時陸續(xù)加水。這種投料方法可使砂子壓住水泥，使水泥粉塵不致飛揚，并且水泥和砂先進入攪拌筒形成水泥砂漿，縮短包裹石子的時間。對于強制式攪拌機，因出料口在下面，不能先加水，應在投入干料的同時，緩慢均勻分散的加水。 二次投料發(fā)有水泥裹砂法、預制水泥漿法和預拌水泥漿法。 水泥裹砂法是先加一定量的水，將砂表面的含水量調(diào)節(jié)到某一定值，再將石子加入與濕砂一起攪拌均勻，然后投入全部水泥，與濕潤后的砂、石拌合，使水泥在砂、石表面形成一層低水灰比的水泥漿殼，最后將剩余的水和外加劑加入，攪拌成混凝土。這種工藝與一次投料法相比可提高混凝土強度20%30%，而且混凝土不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，泌水性也大為降低，施工性好

52、。 預拌水泥漿法是將水泥、砂和水加入強制式攪拌機中攪拌均勻，再加石子攪拌成混凝土。此法與一次投料法相比可減水4%5%，提高混凝土強度3%8%。預拌水泥漿法是先將水泥加水充分攪拌成均勻的水泥凈漿，再加入砂、石攪拌成混凝土，可改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)、減少離析、節(jié)約水泥20%或提高混凝土強度15%13.混凝土的運輸混凝土在運輸過程中一般要求：1）應保持混凝土的均勻性，不產(chǎn)生嚴重離析現(xiàn)象，否則澆筑后容易形成蜂窩或麻面。2）混凝土應以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)從攪拌站運至澆筑現(xiàn)場，運輸時間應保證混凝土在初凝前澆入模板內(nèi)并搗實完畢。3）運輸混凝土的容器應平整光潔、不吸水、不漏漿、密封良好，冬季應考慮保溫措施。4）混凝土從

53、運輸工具中傾倒時，自由下落高度不超過2m，豎向結(jié)構(gòu)澆筑自由下落高度不超過3m，當自由高度超過規(guī)定要求時澆筑加串筒，串筒可達8m，采用溜槽時坡度不宜大于300，混凝土流動速度不宜大于1m/s混凝土運輸分水平運輸和垂直運輸兩種。常用的水平運輸設備有手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌運輸車、自卸汽車等。常用的垂直運輸設備有塔式起重機、井架、龍門架等。混凝土泵運輸采用混凝土泵輸送混凝土，稱為泵送混凝土，適用于大型設備基礎、壩體、現(xiàn)澆高層建筑、水下與隧道等工程的混凝土水平或垂直輸送。泵送混凝土具有輸送能力大、速度快、效率高、節(jié)省人力、連續(xù)輸送等特點。14.混凝土澆筑 混凝土的澆筑工作包括布料攤平、搗實和抹面裝修等工序?；炷翝仓|(zhì)量的好壞，直接影響結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性。因此，混凝土澆筑必須均勻密實，強度符合要求；保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸準確；鋼筋和預埋件位置準確；拆模后混凝土表面平整光潔。澆筑的基本要求1）防止混凝土離析。除應在運輸中防止劇烈顛簸外，混凝土在澆筑時自由下落高度不宜超過2m，否則應用串筒、斜槽等下料。2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應先在澆筑處底部填入50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿或水泥砂漿。3）在降雨、雪時不宜露天澆筑混凝土。當需澆筑時應采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。4）混凝土應分層澆筑。為了時混凝土能振搗密實，應分層澆筑