針管加工工藝

1、xxxxxxx 有限公司細(xì)管敲頭工藝守則文件代號共 1 頁第 1 頁1、 操作前，用不銹鋼墊片調(diào)整模距中心距。2、 將粗管酸洗后末道管材或經(jīng)細(xì)管加工后已去除夾持端的管材，涂以少量機油，均勻地塞入敲頭機敲頭模的?？變?nèi)，進(jìn)行鍛打。3、 敲頭長度：單只 模 ： 22 26 （參考）雙只 模 ： 3236 （參考）敲尾 長度 ：35 4、 鍛打后的外徑：按“細(xì)管減徑工藝系數(shù)表”中相應(yīng)尺寸d 的拉絲模，檢驗尺寸。5、 鍛打完畢，用毛巾或油棉，揩去油污。6、 鍛打后的引入端應(yīng)光滑圓整，無裂縫或皺結(jié)，尺寸符合要求。7、 不同壁厚規(guī)格，不得混淆。8、 機床潤滑系統(tǒng)，每班至少加油一次。9、 下班后切斷電源，并打

2、掃設(shè)備周圍，場地環(huán)境清潔，確保安全生產(chǎn)。編制人（日期）審核人（日期）批準(zhǔn)人（日期）xxxxxxx 有限公司細(xì)管減徑工藝守則文件代號共 1 頁第 1 頁1、 操作前，應(yīng)調(diào)試機床運轉(zhuǎn)，當(dāng)無異常時，才能開始工作。2、 在加工前，用毛巾或油棉揩凈管材上的油污或塵埃。3、 對照需加工與管材減徑工藝系數(shù)表的相應(yīng)道次，選擇合適的減徑模經(jīng)試?yán)鈴?、橢圓度、表面粗糙度、直線度等應(yīng)符合要求，才能正式生產(chǎn)。4、 當(dāng)拉出管材有嚴(yán)重的彎曲時，應(yīng)調(diào)整?？椎奈恢没蛟黾訙p徑模，以確保直線度。5、 外徑、橢圓度、粗糙度、超差時，應(yīng)及時更換減徑模。6、 折下的廢引入端，應(yīng)另置容器內(nèi)，不得亂擲。7、 檢查壁厚，應(yīng)符合工藝系數(shù)表。

3、8、 潤滑系統(tǒng)及機床導(dǎo)軌，應(yīng)經(jīng)常加油。9、 保持機床周圍環(huán)境衛(wèi)生，注意安全生產(chǎn)。10、每班工作完畢， 應(yīng)揩擦機床，關(guān)閉電源，并打掃周圍環(huán)境， 確保清潔。11、不同規(guī)格，不得混淆。編制人（日期）審核人（日期）批準(zhǔn)人（日期）xxxxxxx 有限公司細(xì)管較直工藝守則文件代號共 1 頁第 1 頁1、操作前，應(yīng)先試機，在需潤滑部位注入潤滑油，開機運轉(zhuǎn)無異常后，才可操作正常生產(chǎn)。2、在夾座上安裝好氈呢或牛皮，并按不同規(guī)格調(diào)整各支座點的位置。3、針管先用毛巾或油棉揩擦干凈，然后以引入端為一端，通向?qū)蚩缀透髦ёc的位置后夾緊，并扣緊拉鉤。4、用鉗口拉住針管，隨即開動電動機運轉(zhuǎn)，并使針管均勻拉伸，以校直針管。

4、（鉗口中心應(yīng)與轉(zhuǎn)軸中心同軸）5、每較完一根管子，應(yīng)即關(guān)閉電源，待停轉(zhuǎn)后，開啟拉鉤，繼續(xù)下一根管子的加工。6、經(jīng)校直后，外徑增大值不得大于0.005 。7、校直后應(yīng)平直，其彎曲度3 /m。8、目力觀察表面不得有明顯的螺旋不平狀，深花紋與裂縫，如有裂縫時，應(yīng)在裂縫處剪斷。9、機頭主軸連接的銷子，應(yīng)連接牢固，每班檢查一次。10、操作時扣好護罩后，才能開動運轉(zhuǎn)。11、管材表面有校直痕跡時，應(yīng)檢查包裝是否已磨損，并及時調(diào)換。12、發(fā)現(xiàn)機頭運轉(zhuǎn)有異常時，應(yīng)及時停車，檢查修理。13、每加工一個規(guī)格、品種后，均應(yīng)清理場地，防止規(guī)格混淆。14、轉(zhuǎn)軸等潤滑系統(tǒng)，每天至少加油一次。15、每班工作完畢，應(yīng)揩擦機床，關(guān)

5、閉電源，并打掃機床周圍場地，確保安全。編制人（日期）審核人（日期）批準(zhǔn)人（日期）xxxxxxx 有限公司細(xì)管檢驗工藝守則文件代號共 1 頁第 1 頁1、 目力觀察外表無明顯彎曲、彎結(jié)。2、 手感表面平整。3、 用放大鏡檢測，外表光亮、清潔、無明顯的螺旋狀痕跡表面平整。4、 用千分尺抽檢管子兩端和中間的外徑，符合各種規(guī)格的相應(yīng)尺寸要求。5、 抽查檢測管子內(nèi)壁、清潔、無氧化層或污垢。6、 檢測壁厚，應(yīng)符合各相應(yīng)規(guī)格的要求。7、 不同規(guī)格，不得混淆。編制人（日期）審核人（日期）批準(zhǔn)人（日期）xxxxxxx 有限公司切管工藝守則文件代號共 1 頁第 1 頁1、開啟電動機，使切割機運轉(zhuǎn)，當(dāng)無異常后，再停

6、車，按所需切管的規(guī)格、長度、調(diào)整靠塊。2、首先核對外徑與規(guī)格應(yīng)相符，然后試切數(shù)根后，應(yīng)檢驗尺寸及允差，應(yīng)符針管加工長度表的要求。3、取管子若干一端靠平， 首先檢查，截去殘留的引入端， 然后割去 35 ，使口面圓整，然后可正常切割。4、所切短管兩端，任何一端均不得收縮成封閉形，確保內(nèi)徑暢通。5、刀片夾持應(yīng)平直，在管子上不得有斜線或雙線。6、切割時，應(yīng)使刀片在針管外表切一細(xì)槽，但不得自動斷開。7、一手握針管， 一手握尖嘴鉗，靠近切割槽處彎折，握手的一端不得彎曲。8、不同規(guī)格，不得混淆，發(fā)現(xiàn)有異，立即揀出。9、經(jīng)常檢查切割管的長度，防止靠塊松動位移。10、 潤滑系統(tǒng)，每班加油一次。11、 每班工作完

7、畢，應(yīng)整理臺面，清掃場地，切割電源，確保工藝衛(wèi)生和安全生產(chǎn)。編制人（日期）審核人（日期）批準(zhǔn)人（日期）xxxxxxx 有限公司針管磨刃工藝守則文件代號共 3 頁第 1 頁1、 端面磨床潤滑系統(tǒng)，加注潤滑油（防止滴入有電解液的塑料盤內(nèi)），并開啟機床系統(tǒng)和電解系統(tǒng)的電源試運轉(zhuǎn)，當(dāng)無異常時，始可操作生產(chǎn)。2、 按所需磨削規(guī)格，調(diào)整磨頭高度。3、 用翹板將整理好的針管，放入端面磨削夾具中，并使一端全部到底，裝置夾緊，下面墊襯板。4、 把以裝針的夾具，安裝與端導(dǎo)電磨床上并關(guān)緊，使之接觸良好。5、 調(diào)整磨頭的砂輪，與針管的接觸位置，開啟：電解液水泵；整流器電源；磨床電源，磨削量不宜過多。6、 經(jīng)來回二次導(dǎo)

8、電磨削后，再將磨頭升高0.30.5 進(jìn)行電解磨削，以去除毛刺。7、 抽查針管的端面磨削狀況，并從四側(cè)及中間抽取5 之針管檢查長度。8、 取下夾具，在清水中沖洗，去除孔內(nèi)的電解液，并剔除末被端面磨到的針管。編制人（日期）審核人（日期）批準(zhǔn)人（日期）xxxxxxx 有限公司針管磨刃工藝守則文件代號共 3 頁第 2 頁9、 將夾具中的針管取出，順序放置，儲以搪瓷或塑料容器中，在轉(zhuǎn)移下道工序前，不得脫水。10、經(jīng)端面磨削后，不得有火花碰傷、焦斑，并剔除末被端面磨的針管，內(nèi)孔無阻塞，口面無毛刺。11、端面導(dǎo)電磨削的直流電源接法：（指導(dǎo)電磨床）點刷接負(fù)極；夾具接觸極接正極；12、每天上班前，檢查導(dǎo)線的正負(fù)

9、極應(yīng)接觸良好。13、電壓的調(diào)整，不得在磨削中途進(jìn)行。14、電解液的沖刷位置，應(yīng)在砂輪與夾具針管的接觸部位。15、中途停止磨削，如電解液阻塞等，應(yīng)先關(guān)整流器電源，后關(guān)磨床電源和水泵電源。16、調(diào)換砂輪，應(yīng)先檢查砂輪無損傷，抱盤壓緊砂輪時，應(yīng)松緊適宜，防止夾碎。17、升降磨頭，應(yīng)防止砂輪與夾具碰撞，引起砂輪飛裂事故。18、新砂輪安裝后，應(yīng)用金剛石修整外圓及兩側(cè)道倒角后，才能使用。編制人（日期）審核人（日期）批準(zhǔn)人（日期）xxxxxxx 有限公司針管磨刃工藝守則文件代號共 3 頁第 3 頁19、磨刃磨床、磨尖磨床和空氣壓縮機的潤滑系統(tǒng)，要經(jīng)常注油，確保運轉(zhuǎn)正常。20、空壓機和過濾器應(yīng)定期排除污水，確

10、保氣源清潔。21、經(jīng)常檢查壓力保護器和壓力表，不應(yīng)使準(zhǔn)，防止爆炸。22、經(jīng)磨刃磨尖后的針管長度和刃口尺寸，應(yīng)符合針管加工長度允差表中規(guī)定23、磨尖刃口時，均應(yīng)從正面向兩個側(cè)面磨削，不得單方向磨削。24、經(jīng)噴砂后，應(yīng)去除刃口內(nèi)毛刺，但不得過量防止變型。25、對重磨針尖，因嚴(yán)格控制不得出現(xiàn)“雙尖”。26、更換品種規(guī)格，應(yīng)清理機床及臺面，防止混淆。27、加工后的針管，應(yīng)浸漬于清潔的容器中，不應(yīng)脫水。28、作好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，確保安全生產(chǎn)。29、保持環(huán)境整潔，下班切斷電源。編制人（日期）審核人（日期）批準(zhǔn)人（日期）xxxxxxx 有限公司針管磨刃檢驗工藝守則文件代號共 1 頁第 1 頁1. 本守則

11、適用于我公司生產(chǎn)的一次性使用無菌注射針的所有的規(guī)格，主要是對針管的磨刃工序進(jìn)行控制， 檢驗針尖的刃口長度、 針管凈長和外觀質(zhì)量。2. 檢驗順序：2.1 用刻度目鏡來測量針尖的刃口長度。2.2 用游標(biāo)卡尺測量針管凈長，應(yīng)符合規(guī)定要求。2.3 目測針管外觀質(zhì)量，針尖不得有偏頭、毛刺、平頭，內(nèi)孔無阻塞、毛刺，有的出現(xiàn)“雙針”。3. 樹立質(zhì)量第一的思想，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，盡職盡責(zé)做好質(zhì)檢工作。4. 發(fā)現(xiàn)問題及時提出，采取措施進(jìn)行糾正。5. 認(rèn)真做好檢驗記錄，存檔或上報有關(guān)部門。編制人（日期）審核人（日期）批準(zhǔn)人（日期）xxxxxxx 有限公司針管酸洗工藝守則文件代號共 1 頁第 1 頁1、

12、操作者應(yīng)穿戴好耐酸防護用品，防止腐蝕衣服、身體。2、配置順序：先在酸液槽內(nèi)放置定量的水，其次按配方規(guī)定，緩緩地放入硝酸。配制順序，嚴(yán)格執(zhí)行，防止飛濺，配好上蓋。3、管材酸洗：管材放入酸液槽中，用塑料繩拎起，放下，不時地攪動，使酸液進(jìn)入管內(nèi)， （時間約 5min）待氧化層能脫去時，即可提出。4、管材經(jīng)酸洗后用流動水沖洗，內(nèi)壁用高壓水沖刷，以除氧化層。5、及時更換酸液，確保酸洗質(zhì)量。6、若酸液濺在衣服、人體上，應(yīng)立即用清水沖洗。7、取出的針管，清洗后，應(yīng)抽查內(nèi)壁潔凈度和暢通，然后瀝去水份。8、每班工作完畢，應(yīng)打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生，蓋好酸液槽，確保安全生產(chǎn)。編制人（日期）審核人（日期）批準(zhǔn)人（日期）xxxxxxx 有限公司精洗烘干工藝守則文件代號共 1 頁第 1 頁1、 本工序應(yīng)在控制區(qū)內(nèi)進(jìn)行。2、 注射用水，應(yīng)按照工藝用水規(guī)定制備，輸出管道應(yīng)連接至清洗室內(nèi)。3、 制得的注射用水，應(yīng)于當(dāng)日使用，不得超過12h。4、 注射用水的 ph 值，氯化物和電阻率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢測合格后才能使用。5、 用干燥箱烘干，才能使用。6、 防止針尖碰毛，規(guī)格不得混淆。7、 注意設(shè)備保養(yǎng)和安全生產(chǎn)。編制人（日期）審核人（日期）批準(zhǔn)人